混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
混凝土施工方案
1.编制依据
序号
资料名称
编号
1
《站务楼及辅助用房施工图》
结构图
建筑图
2
《站务楼及辅助用房施工组织设计》
3
主要
规范
规程
标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
5
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
7
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
2.工程概况
2.1整体概况
序号
项目
内容
1
楼号
站务楼
辅助用房
2
建筑面积
7410.13m²
776.12m²
3
建筑层数
无地下室、地上1-10轴：
2层
11-14轴：
5层
联合站房地下1层、地上1层
门卫、检查室、维修间地上1层
4
建筑高度
做大高度25.8m
最大高度6m
5
结构形式
基础结构形式
独立、梁筏基础
主体结构形式
现浇混凝土框架结构
6
土质、水位
基底土质情况
拟建场地地形平坦，地层分布均匀，层位较稳定，场地基土经判定属均匀性地基
地下水位
地下水位较深，不考虑地下水位影响
7
地下防水
混凝土自防水
联合站房地下室外墙及顶板均均为1.5厚交叉层压膜自粘防水卷材（无胎体无聚合物改性沥青）
8
抗震等级
8度
9
设计年限
50年
10
混凝土强度等级
结构部位
混凝土强度
备注
基础垫层
C15
基础
C35
站务楼
基础垫层的混凝土强度等级为：
C15.
构造柱、填充墙、圈梁混凝土强度等级为C25.
1-10轴基础底至-0.80mC35砼。
-0.8m至9.6m为C35砼，柱子C35，梁板C30，
11-14轴-1.0m至4.45m为C45砼，梁板C40，4.45m至8.35m为柱子C40砼，梁板C35，8.35m至12.35m为柱子C35砼，梁板C30，12.35m以上柱子、梁板C35砼
辅助楼
基础垫层的混凝土强度等级为：
C15.
构造柱、填充墙、圈梁混凝土强度等级为C25.
混凝土均为C30砼。
其中筏板基础、地下室外墙为抗渗混凝土P6
11
结构尺寸
基础底板厚度
300mm等
外墙厚度
250mm等
楼板厚度
120、110、100等
12
施工缝
水平施工缝
（分层施工或竖向与水平结构交接处）
地下室外墙设遇水膨胀止水条，水平施工缝须剔除浮浆、砼软弱层至露出石子
竖向施工缝
（分区流水施工引起）
须剔除至砼密实处利于新老砼接茬
13
现场砼、输送方式
整体工程
汽车泵（必要时一或二台配合）
3.施工安排
序号
结构部位
施工时间段
1
楼号
站务楼及辅助楼
2
主体结构
2017.9-2018.5
3.1施工部位及工期安排
3.2砼供应方式：
全部采用预拌砼（商砼）
3.3劳动组织
3.3.1工序分工及责任情况
工序分工及责任情况
3.3.2施工劳动力计划表
施工劳动力计划表
质检、工长
振捣手
砼收面
砼保温养护护
其他人员
4人
6人
4人
2人
12人
3.3.3施工组织管理
本工程全部采用预拌混凝土，技术室以总进度计划为指导，结合施工现场的条件及混凝土浇筑量大的特点制定方案，并进行技术方案的指导及技术交底并对施工质量进行控制。
由项目工程室按进度计划进行总工程调度、现场施工管理。
明确人员的管理职责，施工管理组织机构图如下所示：
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1现场养护室相关设备
标准养护箱、温湿度测控仪、振动台、坍落度桶、混凝土抗压试模（100x100x100mm,150x150x150mm抗渗）、混凝土抗渗试模、砂浆试模、环刀、温度计（-30°C～100°C）、钢卷尺等。
4.1.2对技术交底的要求
4.1.2.1工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明，包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。
4.1.2.2设计交底：
通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图，建筑物的主要功能，建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。
4.1.2.3设计变更及工程洽商交底：
专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。
4.1.2.4分项工程技术交底主要包括：
施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。
对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。
4.2机具材料准备
机具名称
型号
数量
备注
拖式混凝土泵
HBT-80
3台
振捣棒
直径5cm、6m长
20根
直径3cm、4m长
10根
钢筋密集处
铁锹
5把
4米铝合金刮杠
2把
板面找平
2米铝合金刮杠
5把
板面找平
标尺杆
3 m长
8把
浇筑高度控制
4.3对预拌混凝土的技术要求
4.3.1配合比：
搅拌站须按照搅拌站试验室提供的混凝土配合比进行混凝土的生产，保证混凝土的强度、抗渗等级达到设计要求。
4.3.2混凝土各成分及含量：
水泥采用普通硅酸盐水泥，结构混凝土中水泥含量均不得低于300Kg/m3；水泥用量不大于500Kg/m3，水泥和矿物参合料的总含量不大于600Kg/m3，抗渗混凝土水泥用量不小于300Kg/m3。
4.3.3掺合料中粉煤灰等级不低于Ⅰ级，掺合料品种和掺合料由实验确定，不得随意使用；砂为中砂（砂率为38%-45%），选用质地坚硬、级配良好的中砂，如河砂或人工砂，细度模数为2.6-3.0，含泥量﹤1.5%，泥块含量﹤0.5%，通过0.315mm筛孔的颗粒含量不小于15%。
4.3.4石子为粒径4-25mm的碎卵石，墙、柱钢筋较密时粒径为4-15mm，针片状颗粒含量不大于3%，不得混入风化颗粒，含泥量﹤0.5%，泥块含量﹤0.2%，石子采用级配良好的二级级配，混凝土各成分必须为合格材料，拌和水使用饮用水（自来水）。
4.3.5坍落度：
现场实测坍落度：
基础底板：
160±20mm；墙、柱、梁、板：
180±20mm。
4.3.6初凝时间：
混凝土的初凝时间控制在6小时左右。
4.3.7混凝土供应速度：
搅拌站必须保证混凝土能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，每小时供应量不得小于30m3，也不得有多辆罐车同时到场，造成积压，具体每次混凝土浇筑施工时，按工地项目部要求供应速度保证供应。
4.3.8每次浇筑前搅拌站先送1～2m3左右的同混凝土配合比的无石子水泥砂浆，一方面用于洗（润）泵，另一方面用来墙、柱等根部的施工缝接茬处理。
4.3.9每次混凝土浇筑施工，第一辆罐车到场时，搅拌站必须提供混凝土配合比申请单、配合比通知单、混凝土开盘鉴定等资料，否则工地有权拒绝浇筑，每车随车提供预拌混凝土小票。
4.3.10混凝土浇筑完后30天以内，搅拌站必须提供预拌混凝土合格证、混凝土抗压强度报告等资料。
4.3.11每次浇筑时，搅拌站必须有至少一名调度员在现场指挥，所有人员必须听从项目部的指挥。
4.3.12混凝土到场后，试验员对混凝土进行坍落度及保水性等检查，如发现不合格或不适于泵送，试验人员有权要求退货或做它用，不得用于工程本体中。
搅拌站应根据实际情况及时调整配合比。
4.3.13若混凝土从出机到到场的时间超过初凝时间，不论外观检查如何，均视为不合格，不得用于工程本体中。
5.主要施工方法及技术措施
5.1施工流水段划分
站务楼：
1-10轴为一个流水段，11-14轴为一个流水段，浇筑由中间跨为中心，向周围360度旋转浇筑。
辅助楼：
每个辅助用房为一个作业。
5.2混凝土运输、泵送方式
5.2.1混凝土主要输送方式：
本工程全部采用汽车泵，每次根据施工楼层高度选用不同的臂长汽车泵，根据现场需要灵活安排，并配有技术、工程人员在现场及时解决问题。
5.2.1.2混凝土运输路线：
混凝土运输车从场区的北大门口进入，混凝土浇注完毕后，从原路返回。
为保证混凝土浇注顺利进行，必须有专人在现场进行车辆的疏导工作。
同时作好混凝土浇注记录，并留作存档。
由材料室收好随车小票，浇筑完成后，由专人作好分析。
5.2.1.5控制混凝土进场的四个时刻、六个时间段，保证混凝土浇筑间歇在初凝时间内，防止“冷缝”产生。
5.3混凝土的浇筑
5.3.1混凝土浇筑前的基本要求
5.3.1.1钢筋工程施工完毕，质检员检查合格并填写隐蔽工程检查记录；
5.3.1.2模板支撑、加固完毕，质检员检查合格并填写预检记录；
5.3.1.3水、电预埋到位，经过项目联验，填写工序交接联检单；
5.3.1.4向监理报验，经监理检查合格；
5.3.1.5填写混凝土浇灌申请书，并经批准；
5.3.1.6搅拌站各种技术资料齐备；
5.3.1.7现场搅拌混凝土各种资料齐全，同时做好开盘鉴定；
5.3.1.8现场水、电到位，劳动力组织配备齐全；
5.3.1.9已根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训。
5.3.2混凝土浇筑的一般要求
5.3.2.1钢筋工程、模板工程验收合格后，方可浇筑混凝土；
5.3.2.2墙、柱浇筑混凝土前先浇筑3-5cm厚与混凝土强度等级相同的无石子同配比砂浆；
5.3.2.3混凝土自由倾落高度不得超过2m；
5.3.2.4浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用长度的1.25倍，最大不超过50cm；
5.3.2.5使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。
振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距为560mm。
振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（平板振捣器）的移动间距，保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；
5.3.2.6浇筑混凝土应连续进行。
如间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土凝结前，将上层混凝土浇筑完毕,超过6小时（混凝土初凝时间为6小时）按施工缝处理；
5.3.2.7浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5.3.3混凝土浇筑
5.3.3.1基础承台混凝土浇筑
（1）本工程基础形式较复杂，基础垫层混凝土等级为C15，基础承台混凝土强度等级均为：
C35基础垫层、基础底板及基础承台全部采用商品混凝土。
（2）振捣时振捣棒距模板边大于0.5倍的振捣棒有效作用半径，约为190mm，防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。
振捣完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实，搓实扫细毛，要求条理顺直，细毛深度控制在2mm。
（3）基础表面标高控制：
依据标高50cm控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当间距超过8m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。
（4）混凝土采用机械振捣，插入式振捣棒做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。
振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。
振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距为560mm。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消
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