设备备品备件管理制度.docx

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设备备品备件管理制度

2021年设备备品备件管理制度

1.目的

本规定明确了设备备件从申报、入库、保管到发放领用的制度及管理职责，对设备备件的申报、收、发、存进行控制。

2.适用范围

本规定适用于公司生产、检测、试验设备备品备件及工装易损件的管理活动。

3.术语及定义

3.1设备备件:

为了设备维护保养工作的顺利进行，在设备出现故障时缩短故障的修复时间而备用的配件。

3.2待修件:

不能正常工作但能通过修复再使用的配件。

3.3报废件:

不能工作且无法修复或维修费用接近甚至高于购买该件的成本的配件。

3.4工装易损件:

在工装使用周期内，需要多次更换的零件或部件。

4.职责与权限

4.1设备维修班是备品备件的归口管理部门，负责备品备件清单的制作及优化更新。

4.2设备维修班负责对申报备件及报废件的确认;负责优化备件品牌及替代件;对车间的备件使用情况监督检查;负责到库房现场查询设备备件情况。

4.3设备科负责组织保全员修复待修件。

4.4库房管理员负责设备备品备件的入库、保管、发放工作;负责每月月底对设备备品备件进行盘点;负责对在库备件申报填补，负责对设备备件消耗量的统计，于次月初上交设备维修班。

4.5供应科负责根据库房、车间的《半月物品请购项目清单》采购备件。

5.工作程序

5.1制定备品备件安全库存/关键设备备件清单

5.1.1生产部设备科根据设备说明书、《设备检修保养指导书》、《设备台帐》制定《备品备件清单》，发放给供应科、保全员和库房备品备件保管员。

5.1.2《备品备件清单》应包括类别、名称、规格型号、更换周期、最大和最小库存、适用设备、获得途经、代用件、采购周期等内容，《备品备件清单》应根据实际使用情况进行优化补充，不断持续改进。

5.1.3新增设备的设备维修班更新《备品备件清单》。

5.1.4新设备随机附带备件入库，记手工帐。

5.1.5在保修期内的设备原则上也应建立备品备件，以保证设备可动率，设备厂家赔付的备件可用于补足库存。

5.2设备备件的采购申报

5.2.1在备品备件库建有库存的，每月末库房根据期末库存、《设备备品备件清单》，执行零采程序;未到期末即达到最小库存的填写《急件请购单》迅速补足。

5.2.2更换周期较长不留备件的，保全员负责在充分考虑提前期的情况下按月填报采购。

5.2.3突发故障损坏的备件由保全员填《急件请购单》交供应科快速采购。

5.3设备备件入库

设备备件到货后，采购员交由保全员检验填写《到货待检及退货单》，合格的库房核对所购设备备件的名称、数量、规格型号按正常手续办理入库。

对不符合的备品备件由采购员退货或更换。

5.4设备备件保管

5.4.1各种设备备件分类存放，按规定挂好标识卡片，并注明备品备件名称、规格、在库量、最大、最小库存量。

5.4.2每月底盘点一次，库管员要认真做好盘点工作，保证帐、物、卡一致。

5.4.3备件库要保持清洁、卫生，做好防护避免落地放置，备件码放整齐，取用方便，以保证库存设备备件不变形、不锈蚀、不变质，始终处于良好状态。

5.5设备备件的领用

5.5.1设备备件领取由保全人员填写《备件领用单》经设备科长审核后，领取备件。

5.5.2特殊情况（如中夜班时）可先领用，但必须做好领用登记，并在24小时之内（节假日顺延）补清手续。

5.5.3库房应保证先进先出。

5.6待修件、报废件管理

5.6.1替换下来的零部件，由保全员及设备科长在一周内作出处置意见。

5.6.2对于待修件，保全员负责进行修复，维修后的零件经设备维修班技术员检验合格后记入手工帐，库房应以修复件优先出库为原则。

5.6.3凡符合下列条件之一者做报废处理:

（1）备件严重损毁无法修复的;

（2）使用时间较长，外形严重损坏，修理后达不到技术指标的;

（3）更新换代，技术落后，效率低，经济效益差的;

5.6.4由于设备改造、清理、报废等原因造成不再使用的备件，每月xx号前设备科填写《废弃物处置单》，报生产部长及主管领导审核，总经理批准后交总经办处理。

5.6.5库房对待修件、报废件必须定置管理，做好标识，建立清单。

5.7统计分析与持续改进

5.7.1每月末设备维修班对备件存贮更换情况进行统计，寻求改进机会。

改进机会包括库存减少增加，备件质量，采购成本，采购周期等。

5.7.2设备维修班将改进措施更新到《备品备件清单》。

5.7.3设备维修班将备件管理情况纳入设备月报。

2021年设备外修管理制度

第1章总则

第1条为规范工厂的设备维修管理，使设备维修有章可循，以确保生产进度不受耽误，特制定此规定。

第2条本制度适用于工厂设备故障后的管理事项。

第3条生产设备的使用人员发现设备故障后，应立即停机并检查原因。

第4条操作者不能将设备排除或不确定是否能排除故障时，应及时通知本单位的维修工。

维修工到达现场后首先应该检查设备，初步判断设备的故障原因，填制《生产设备请修单》经单位领导批准后报保障部。

第5条保障部设备管理员接到生产单位的通知后应在《日常维修工作记录簿》上登记接单时间、编号、申请部门等信息，并根据所有请修设备的轻重缓急排出联系外修单位（或生产厂家）。

第6条设备故障表现为下列情况之一时，设备维修工应申请设备的外修。

（1）设备自行维修成本过高且在维修保修期内。

（2）公司的技术力量无法完成设备的修理工作。

第7条设备管理员设备需要外修的信息后需要核实情况，同时查验设备是否在保修期内，具体处理程序如下。

（1）设备在保修期内处理程序

①通知设备采购人员设备的外修信息。

②设备采购人员收到设备外修信息后应及时联系生产厂家，根据维修检查记录说明设备的现状，并要求生产厂家派出人员来工厂对设备进行维修

③设备维修人员进行接待并协助厂商维修人员的工作。

④验收维修完毕的设备

（2）设备在保修期外的处理程序

①设备管理员联系设备外修单位（或生产厂家）

②设备管理员与设备外修单位拟定设备维修合同并报审。

③设备管理员代表公司与设备外修单位签订设备维修合同。

④设备需要移动时，维修单位协助外修单位装车、卸车等工作。

⑤设备管理员协同相关人员验收外修完毕的设备，验收合格后，填定《设备修理卡》。

第9条设备外修单位到达工厂后维修设备时，使用单位的维修工应积极协助并用心学习，提高自身的设备维修水平。

第10条当维修设备时所需的零部件不在保修范围或设备已过保修期时，保障部设备管理员应综合考虑采购的成本及质量，决定从本地购买或从生产厂家进货，报保障部部长同意，主管厂长批准。

第11条设备在现场维修过程中应做好安全工作，应在维修设备周围设备立“正在维修”的牌子，以防止发生人身安全事故。

第12条设备维修完成后保障部应组织验收，确定设备能够平稳运行无异常并生产出符合要求的产品。

第13条由保障部与外修单位协商设备维修费用，并报主管厂长审批。

第14条设备维修完成后，使用单位维修工应及时填定《设备修理卡》填定并将其存入设备档案中，。

第15条设备管理员应将设备的维修费用及时报财务部，由财务部进行相关的财务处理。

第16条本制度由保障部制定，其解释权、修改权也归保障部所有。

第17条本制度经主管厂长审批后，自颁布之日起执行。

第二篇：

设备外修申请书设备外修申请书

尊敬的领导：

经车间反应、我部门核实，发生故障，由于公司的力量和技术水平有限无法完成修理工作，为确保生产作业的正常运行，确保公司生产及人员安全，特申请进行设备外修。

恳请领导批复。

外修申请表见附件。

附件

编号：

设备外修申请表填表日期：

生产部年月日年月日

第三篇：

设备大、中修管理制度设备大、中修管理制度

为全面加强设备管理工作，科学合理使用设备，合理使用修理费，保证设备大、中修的安全经济运行，降本增效，规范大、中修管理，特制定《设备大、中修工程管理制度》。

一、管理职责

设备部负责全厂生产设备的大、中修管理，主要负责项目编制、工期的制定，会同设备动力部有关专业科室安排检修单位、工程所需备件、机电设备的供应以及工程中施工组织与管理，工程竣工后的工程决算和总结工作。

同时同其它相关科室共同协调大、中修工程和生产之间所发生的相关问题，设备所属车间负责做好现场清理，吊装机具维修及现场施工质量检查及工程配合工作。

二、管理程序与要求

1、设备部每年

三、四季度组织编报下年度大、中修工程计划，同时根据本年度设备实际技术状况申报检修工程项目表，缺陷表、备件明细、机电设备明细表、主要材料明细表、施工简明概算表均一式四份以及备品备件图纸一式三份，按时限报设备动力部归口单位，审定立项，统一上报。

2、工程前期准备

（1）备品备件，机电设备材料准备。

设备部及时准确向各归口单位提报订货计划。

（2）项目安排与落实。

设备部协同设备动力部按大、中修工程项目表，进行招投（议）标的各项工作逐项落实，各专业检修单位，对于工作量大、技术要求高、检修难度大的项目，参加讨论并确定各专业施工方案。

（3）工程组织与管理。

大、中修将成立工程指挥部及工委，工程组织管理由指挥部统一负责，指挥部组成依据工程规模大小，重要程度而定，一般公司设备经理任总指挥，设备单位厂矿任付指挥，各单位领导组成指挥成员，同时下设常务机构，施工组、质量组、备件组、安全组、保卫组，确保工程按优质、安全、高速、文明、低耗完成。

（4）施工方案制定。

对于重点项目检修，要协同设备动力部共同讨论并制定各项检修方案，施工单位必须严格按方案施工。

（5）网络计划编制。

依据工程量大小，以及其公司生产对停机时间要求，合理编排网络计划，编制网络图。

（6）工程各项协议制定。

根据各工程的实际情况，制定切实可行的工程密切相关的各项协议，停送电、安全、保卫等协议，同时要执行停送电作业小票制度和操作牌制度。

（7）大临设施及场地确定。

开工前大临设施、场地占用，必须由工程指挥部协调安排后实施，施工用各能源接点均由设备单位统一指定。

（8）严格按网络计划组织施工，确保检修质量。

检修中指挥部要求各施工单位按网络组织施工，掌握网络计划主线作业，各职能人员各守其责，确保大、中修圆满完成。

（9）项目增减。

指挥部根据设备缺陷情况变化，有权增减项目，确保设备大、中修后生产安全运行。

（10）抓好试车工作。

指挥部按专业区域成立试车小组，组织单体联动试车，对试车中发现问题应立即组织处理，直至交付生产。

（11）竣工验收：

a、竣工投产后，施工单位填写竣工报告一式三份，经产权车间，设备部签证后，报设备主管单位考核，按等级给予签证。

b、对拆除下的设备备件，归口单位要回收妥善保管，修复再使用。

c、工程竣工后，施工单位要在限期内及时办理工程结算及核销。

d、工程竣工后，设备部应立即进行总结，同时将书面材料报设备动力部。

（12）总结内容包括：

a、工程项目计划招标情况。

b、工程质量解决的主要技术问题，消除设备隐患。

c、附技术资料，原始记录。

d、施工中经验教训。

e、工程费用明细。

三、记录

1、大、中修工程项目申请表，保存期三年。

2、大、中修工程项目缺陷表，保存期三年。

3、大、中修工程项目备件明细，保存期三年。

4、大、中修工程项目需用机电产品，保存期三年。

5、大、中修工程项目主材明细，保存期三年。

6、大、中修工程项目简明概算，保存期三年。

第四篇：

外租机械设备管理制度外租机械设备管理制度

为了规范项目部外租机械设备的管理，控制设备数量，做到优化配置，合理使用、安全运行、规范管理，依据公司资产部管理制度的要求，结合项目部实际，制定以下管理制度。

一、外租机械设备进场须验收合格，且牌证、保险等多项费用的手续齐全，年度检验合格，确保机械设备状态性能良好，方可进场，严禁带病机械设备进场作业，保证设备运行安全。

二、外租机械设备须服从项目部的统一管理，遵守项目部的有关规章制度。

机械设备操作手须严格按照机械操作规程进行操作，杜绝违章作业，否则发生一切安全事故均由出租方承担。

三、机械设备进场须签订租赁协议，约定租赁时间、租金等事项，并遵照履行。

四、外租机械设备须由出租方自行聘用有操作证的操作手，操作手的工资由出租方负担。

五、机械设备须定期按规定机械维修、保养，且发生的费用由出租方承担。

六、项目部按照机械设备的实际耗油量预付出租方燃油费，待结算租赁费时扣除预付款以及各项税金按实际余款支付。

七、资产设备部对外租机械设备建立档案管理，定期检验，抓好日常自检自查工作，抓好年度检验工作。

第五篇：

设备定（年）修计划管理制度（宝钢）设备定（年）修计划管理制度

1目的

1.1宝山钢铁股份有限公司（以下简称为公司）生产设备实行按设备状态，采用定期检修的方式进行。

设备定（年）除划管理的目的是为了能安全、经济、优质、高效地进行维修，以良好的设备状态，确保生产稳定、顺行。

1.2合理制定定期检修计划，做到在适当的时间内进行计划性的设备检修，不因设备检修而打乱生产计划，力求减少或避免资源损失。

1.3提高雅人员的工时利用率，以合理的检修力量完晰必须的全部检修工作量。

1.4提高设备周期管理和状态管理的水平，从而降限备维修成本。

2适用范围

2且本管理制度适用于公司内各生产作业线设备的定（年）修计划管理。

3计划检修分类及定义

3.1为了确保公司生产和物流的稳定，公司生产设备（包括生产作业线，下同）必须采取有计划组织检修的方式。

3.2根据时间、条件不同，设备计划检修可分为三类，即：

日修、定修、年修。

3.2.1凡必须在主要生产作业线（以下简称主作业线）停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的设备计划检修称为定修。

定修周期和日期是相对固定的，每次定修计划时间一般不超过24小时，如遇主控项目或主控项目施工交叉需要，经批准后定修计划时间可适当增加。

3.2.1.1公司认定并纳入检修管理的主作业龈见《设备故障和事故管理制度》gfz09013）之规定。

3.2.1.2主作业线计划检修时间认定

3.2.1.2.1烧结单元从圆辊给料机停止供料至重新受料；

3.2.1.2.2高炉单元从开始休风至送风开始；

3.2.1.2.3转炉单元从最后一座转炉出钢结束至第二座（二炼钢为第一座）转炉兑铁开始；

3.2.1.2.4连铸单元（单机）从最后一炉钢水浇注钢坯切割结束至连铸

共8页第1页机循环结束；

3.2.1.2.5电炉单元从电极吊出电炉至电极进电炉通电拉弧；

3.2.1.2.6初轧单元从2＃初轧机最后一根钢坯抛钢至第一块钢坯出连轧机；

3.2.1.2.7线材单元从最后一根方坯通过主轧机下线至主轧线连续生产二卷线材下线；

3.2.1.2.8钢管单元从最后一根管坯通过连轧机至03区冷锯正常通过5排管子进入料筐；

3.2.1.2.9热轧单元从最后一块钢坯通过主轧线下线到1＃运输链至第一卷成品钢卷下线；

3.2.1.2.10冷轧（轧机）单元从最后一个钢卷主作业线下线至连续生产三个台格钢卷下线；

3.2.2一年或更长时间安排一次且连续停产若干天进行的定期检修称为年修。

3.2.3凡不需要在主作业线停产条件下进行的设备计划检修称为日修。

日修根据周计划日调整的原则，由各单位负责计划管理并组织实施。

3.2.4除公司主作业线设备纳入计划管理之外，下列设备的检修计划也纳入公司定（年）修计划管理：

计算机和焦炉设备纳入定修管理；运输单元的装船机、卸船机设备；能源单元的空分系统、氧压机、氮压机、鼓风机、低压锅炉和135t锅炉等设备；化工单元的煤精、化产等设备，炼铁单元的cdq、trt等设备；炼钢单元的转炉、电炉炉修和精炼设备及rh、机清、脱硫设备；热轧单元的加热炉炉修和精整作业设备一并纳入年修管理；冷轧单元酸洗、平整、连退、热镀锌、彩涂、电镀锌、电镀锡、电工钢机组纳入定（年）修管理；电厂发电机组分为a、b、c级按年修进行管理。

4定（年）修计划管理业务分工

4.1设备部负责定（年）修模型的设定，组织编制公司定（年）修计划，决定各主作业线定（年）修日期、时间，平衡检修负荷。

4.2各单位设备管理室依据公司的定（年）修计划，根据“控制、均衡、高效”的检修组织原则，组织编制检修工程的施工计划，决定定（年）修施工项目，并负责定（年）修的准备协调、组织工作。

4.3各检修单位接受公司各单位设备管理室的检修工程委托，搞好施

共8页第2页工管理和任务分配，掌握施工进度，确保施工安全和施工质量。

5定修模型

5.1定修模型的定义。

公司各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组台、施工日期、检修负荷（人员）的综合平衡设定表称为定修模型。

5.2定修模型设定依据5.2.1公司设备维修方针。

5.2.2设备状态。

5.2.3生产物流、能源介质和检修力量平衡。

5.2.4国内外同类企业的管理水平。

5.3定修模型的设定程序

5.3.工定修模型设定与公司编制下一年度生产经营计划同步进行，每年设定一次，由设备部负责。

5.3.2各单位设备管理室按年度定（年）修模型设定表，根据公司检修模型规划和设备部下发的定修模型设定指导思想，提出本单位各主作业线定（年）修周期、定（年）修时间、常规项目检修负荷及本部门可参与定（年）修的人数，报设备部审定。

5.3.3设备部对各单位定（年）修负荷及可参与定（年）修的人数进行综合平衡，根据各单位设备管理室上报的定修模型意见及编制依据，编制公司主作业设备定修模型综合表（草案）报主管部长，由主管部长组织各单位设备助理和生产部、能源部对定修模型设定综台表（草案）共同研讨。

5.3.4根据研讨意见，对定修模型设定综合表（草案）进行修改并报设备部部长审核同意后，将定修模型设定说明（编制报告）报公司领导。

5.3.5设备部根据公司领导的批示意见，再次提出修改建议并组织各方研讨，经最终审定的定修模型设定表与公司年度生产经营计划同时下达，并且将定（年）修模型设定登录设备管理信息系统。

6检修计划值

6.1检修计划值是由公司根据定修模型给定的各主作业线年度、季度、月度停产检修时间。

6.2维修计划值是公司计划体系的一个组成部分，由设备部专业归口管理，其管理程序按公司计划值有关规定执行。

共8页第3页7定（年）修计划

7.1编制定（年）修计划的原则

7.1.1充分有效原则，即确保设备运行状态，满足持续生产需要，实现设备最大产能。

7.1.2经济合理原则，依托设备维修综合管理信息系统，积极贯彻公司设备维修方针，在不断优化定修模型的同时，合理生成维修计划，逐步降低设备维修成本。

7.1.3统筹安排原则，就是要站在整个设备系统的高度，来安排各主作业线定（年）修计划，以利于公司生产物流、能源介质和检修力量的平衡。

7.1.4兼顾市场营销有利原则。

7.2长期定（年）修计划

7.2.1长期定（年）修计划（检修模型规划）是检修计划管理工作的一项重要内容，由设备部根据物流平衡原则和公司总体发展规划的编制精神编制上报，作为公司长期发展规划的内容。

长期定（年）修计划的期限一般为三~六年。

7.2.2各单位设备管理室依据公司长期定（年）修计划，在设定定修模型时，根据设备状况及长周期检修项目，预设定第一年定（年）修日期、时间，并预定主要工程项目（包然技改、科研等），同时编制推进计划，定期组织推进，落实准备事项。

并预测第二年或后几年定（年）修日期、时间及主要工程项目（包括技改、科研等）。

7.3年度定（年）修计划

7.3.1定修模型确立后，设备部根据公司维修计划值及公司长期定（年）修计划，在综合平衡的基础上编制公司下一年度定（年）修计划“草案”。

7.3.2设备部主管部长召开由各单位设备助理和销售部、能源部等管理部门参加的研讨会，对“草案”提出修改意见。

7.3.3设备部根据各单位提出的修改意见，经平衡对“草案”进行修改，并经设备部主管部长审定后将年度定（年）修计划随定修模型设定说明（编制报告）报公司领导审批。

7.3.4设备部根据公司领导的审批意见，再次提出修改建议并组织平衡，将修改后的年度定（年）修计划进成本处确认、会签后，与公司年度生产经营计划同时下达。

共8页第4页7.4季度定（年）修计划

7.4.1设备部根据确定的公司年度定（年）修计划，按季度提前45天编制公司始定（年）修计划征求稿，通过电子邮件或以书面形式下发各单位设备管理室。

7.4.2各单位设备管理室收到季度定（年）修计划征求稿后，根据近期生产组织和设备状态需要，提出修改意见。

凡有修改意见的应在15天之内将修改后的季度定（年）修计划征求稿通过电子邮件以书面形式返回设备部。

7.4.3设备部汇集各单位设备管理室意见，进行协调平衡并编制正式的季度定（年）修计划表，经销售部生产计划合同室确认签字，设备部主管部长审定签字，通过电子邮件或以书面形式下发各单位设备管理室。

同时参与公司季度生产计划定案。

7.4.4设备部参加公司季度生产计划定案会，协调平衡、调整检修计划，并以调整完善后的设备定（年）修计划随同公司季度生产作业计划下达。

7.___月度定（年）修计划

7.5.1设备部跟据确定的公司季度定（年）修计划提前30天编制公司月度定（年）修计划征求稿，通过电子邮件或以书面形式下发各单位设备管理室。

7.5.2各单位设备管理室接到月度定（年）修计划征求稿后，根据近期生产安排、设备状态和定（年）修预定的主控项目工序工时及相关工事交叉需要，按预留5%的余量提出安排意见。

凡有修改意见的应在15天之内将修改后的月度定（年）修订书征求搞通过电子邮件或以书面形式返回设备部。

7.5.3设备部汇集各单位设备管理室反馈意见，进行协调平衡并编制正式的月度定（年）修计划表，经销售部确认签证，设备部主管部长审定签字，通过电子邮件或以书面形式下发各单位设备管理室。

并且，将月度定（年）修计划信息登录设备管理信息系统；同时，参与公司月度生产计划定案。

7.5.4设备部参加公司月度生产计划定案会，协调平衡，调整检修计划，并以调整完后的设备定（年）修计划（见附表）随同公司月度生产作业计划下达。

7.6编制定（年）修计划的规定

共8页第5页7.6.1各单位设备管理室依据公司下达的维修计划值与定修模型，提出季度、月度定（年）修次数、时间。

7.6.2在编制具体计划时，凡定（年）修计划时间超过定修模型规定时间的，必须在反馈定（年）修计划征求稿时说明情况。

7.6.3凡同一主作业线上的设备由几个设备单元分管时，在编制定（年）修计划时由主体单元设备管理室负责协调。

7.7定（年）修计划的变更

7.7.___月度定（年）修计划确立（定案）后，不得随意变更，擅自变更的视作非计划停机。

7.7.2确因生产组织、设备状态、能源介质和检修力量平衡等原因需要变更计划的，所在部门设备管理室至少提前三天向设备部提出书面申请，经本部门主管领导确认签字后报设备部。

7.7.3设备部收到变更申请后，对申请变更的原因进行核实。

确需变更的由设备部与销售部、能源部和主承修单位协调平衡。

变更通知报主管部长审定签字后方可准予变更，并抄报公司领导，同时下发各相关责部门执行。

凡因设备管理（状态等方面）影响造成定（年）修计划变更的，与其他指标—同纳入设备管理工作业绩评价。

7.7.4遇特殊情况，需紧急变更检修计划的，可先用电话向设备部提出申请（前提是所需备品备件具备送到现场，工程委托单全部向施工单位发出），经设备部协调同意后电话通知执行，事后（第二天）必须由该单位设备管理室补填变更申请设备部，设备部收到书面变更申请后补发变更通知。

7.7.5因突发设备事故（故障）或生产操作事故，为减少设备重复停机损失而提出的计划变更申请并经主管部门协调同意的，其事故（故障）时间和事故（故障）损失，应按照公司《设备故障与事故管理制度》（gfz09013）和《生产操作事故管理办法》（gfz06012）进行认定，做好事故（故障）的上报统计工作，并不能因为检修计划的变更而改变（故障）性质和责任，事故（故障）时