常压装置吹扫试压气密方案.docx

常压装置吹扫试压气密方案.docx

《常压装置吹扫试压气密方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《常压装置吹扫试压气密方案.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

常压装置吹扫试压气密方案

芳烃项目常压装置

吹扫、试压、气密方案

2011年10月

东辰控股集团有限公司芳烃项目部

第一章贯通.吹扫.试压.气密....................................3

一、蒸汽吹扫、试压目的........................................3

二、准备工作..................................................3

三、吹扫介质..................................................3

四、吹扫试压原则和要求........................................3

五、注意事项..................................................4

六、电脱盐变压器空载及短路试验、罐体耐水压试验................5

七、吹扫试压流程..............................................7

八、气密、试压流程............................................14

第二章试水压、水冲洗及水联运.................................17

一、压力试验..................................................17

二、系统气密试验..............................................17

二、水冲洗....................................................17

三、水联运....................................................18

第一章贯通、吹扫、试压、气密

目的是清除管线及设备内的杂物，检查管道焊缝、法兰、阀门、压力表等静密封点的密封情况。

检验并掌握各特殊阀门性能和使用情况。

一、蒸汽吹扫、试压目的

清除管道、设备内铁锈、焊渣等杂物；贯通流程；检查法兰、焊缝有无泄漏；检查设备、管道热态下热膨胀情况。

二、准备工作

装置设备、管道安装完毕并清扫干净。

熟悉流程、明确吹扫给汽点及排汽点。

加好有关盲板并做好记录。

关闭泵出入口阀门、装好泵入口过滤网。

拆除调节阀、流量计、限流孔板并关闭其切断阀。

拆除量程低于200℃的温度计并装好丝堵。

吹扫时蒸汽压力不低于0.8MPa（表）、压缩空气压力不低于0.5Mpa（表）。

三、吹扫介质

蒸汽.压缩风，水。

四、吹扫试压原则和要求

新装置在开工前先利用蒸汽贯通吹扫，以便清除施工中遗留在管线内的铁渣、焊渣、泥土等杂物，防止发生设备管线堵塞。

在贯通吹扫、试压过程中对每条管线、设备在有专人负责，分工明确，记录齐全，每条管线试压完毕，要有试压人和验收人签名。

（1）改好吹扫试压流程，明确起点、终点、给汽点、排空点、看压点、并在指定点安装合适压力表；

（2）吹扫前将管线上的孔板、流量计、过滤器疏水器、调节阀、止回阀、液面计拆卸下来，将压力表隔断阀关死，取下超程温度计，一次仪表手阀，引压线根阀关死；

（3）吹扫时，阀门全开防止杂物堵塞阀门；

（4）吹前要检查管线支架的牢固程度，不能满足要求的要进行加固，尤其用蒸汽吹扫时还要考虑管道的膨胀要求，吹扫时要先进行排水，再升温暖管，防止水击；

（5）吹扫时管线与设备相连处必须隔开，以防脏物吹入设备内部，不可向塔内填料、塔板和冷换设备、泵内吹扫。

当扫这些设备时，断开入口法兰向外吹扫干净后，再吹扫这些设备，有付线的设备先走付线再走设备；

（6）吹扫时，管线中间的阀门全开，各低点排凝打开，先缓慢给汽预热，然后逐渐加大蒸汽量，吹扫至管内无脏物为止；

（7）吹扫时，每个系统的阀门开关一次，检查是否灵活好用；

（8）冷换设备吹扫时，先走跨线，后进设备，一程通汽吹扫时另一程必须放空，以防憋压。

（9）吹扫试压过程中，不许向塔内吹扫，冷回流和中段回流吹扫试压时，严禁向塔内私自放汽，必须做到统一指挥，防止吹坏塔内构件；

（10）吹扫试压过程中，严禁将汽串入炉膛；

（11）吹扫过程中可用0.25磅小锤敲击管线，使管线内杂物吹洗干净，但不可损伤管线；

（12）吹扫经过排凝阀，放空阀时，打开排凝阀、放空阀排除管线，设备内杂物，继续吹扫；

（13）对吹扫要求高的管线，可在吹洗达到要求后，再逆流吹洗至干净为止；

（14）吹扫过程中发现问题，应停止进行，泄压处理后继续吹洗，吹扫时在管线的最后一道阀门处检查吹洗质量，水洗时，排出端水色，透明度与入口处目测一致，氮气吹扫时，在排出口用白布或有白漆靶板检查5分钟内其上无铁锈、尘土、水份或其他脏物为合格，蒸汽吹扫时用表面光洁铝板检查，每次用新靶板：

连续检查两次，靶板上每次肉眼可见冲击斑痕不多于10点，每次不大于1mm为蒸汽吹扫合格；

（15）吹洗完毕，将容器、塔底人孔打开，掏尽脏物或从放空阀放掉，将拆卸下来的孔板，流量计、调节阀等设施恢复原位，安装好卸开的法兰并把紧；

（16）吹扫完毕后，拆开的法兰复位，打开各压力表手阀，安全阀隔断阀，关闭有关的阀门进行试压；

（17）有安全阀的塔及容器试压时，安全阀下手阀必须关死，试压时用的压力表一定好用，不能超压；

（18）各泵体不用试压，严防泵体超压，损坏机械密封；

（19）管线试压应憋压20分钟，换热器住逐台憋压检查管线、阀门、法兰有无泄漏；

（20）塔内试压要缓慢进行，防止冲翻塔盘和填料，冲坏浮球、液面计；

（21）试压过程中发现问题，在泄压处理，然后再重新试压，直到合格为止；

五、注意事项

1、排净冷凝水，缓慢给汽。

不得将杂物扫向塔、容器、泵、冷换设备等。

2、应采取先走副线、拆法兰、加盲板等措施。

分清主次，先吹扫主线，后吹扫支线。

3、吹扫冷换设备时，一程吹扫另一程打开放空防止憋压。

向塔内吹扫时打开塔顶、塔底放空，缓慢给汽防止冲翻塔盘。

注意安全防止烫伤或杂物飞溅伤人。

4、蒸汽吹扫时，要逐段排出冷凝水，严禁水击，开排凝要缓慢，防止蒸汽伤人。

5、注意不要把脏物吹到已扫净的管线里。

6、加强联系协调工作，公用及系统管线吹扫时要先联系，后给汽。

7、试压时，每一个看压点必须有专人监护，不得超压，常压容器不得带入憋压。

8、各系统试压结束泄压入塔时，应缓慢开阀，不得过快，防止吹翻塔板

9、加热炉贯通试压时要一组一组地试，防止发生设备管线堵塞，介质为水、蒸汽和风。

在贯通吹扫、试压过程中对每条管线、设备在有专人负责，分工明确，记录齐全，每条管线试压完毕，要有试压人和验收人签名。

六、电脱盐变压器空载及短路试验、罐体耐水压试验

1、电脱盐变压器空载试验

电脱盐变压器空载试验是为了检查电脱盐罐内电极板、高压电引入棒、高压电引入系统等部件的安装质量。

当电脱盐变压器、高压电引入棒、高压电联接器和电极板全部安装好，电极套管、金属保护软管和高压电引入棒内充满变压器油后，可以进行空载送电试验。

空载送电试验时，一般将电压转换开关调至主分接档，若为交直流电脱盐变压器，为防止空载送电冲击电压击穿硅整流元件，可以将交直流切换开关切到交流输出状态。

试验时，离开电脱盐罐一定距离，给变压器送电，若正常，控制柜上电压表显示变压器主分接档所对应的输出电压，电流表显示电流为“0”，表明变压器空载试验正常。

若空载试验时，变压器电流很大，电压很低就说明空载试验不合格。

应检查电极引入棒或电脱盐罐内电极板的安装是否牢固，处理完毕后，再进行空载试验，直至合格。

2、电脱盐变压器短路试验

为了适应电脱盐罐内复杂的工况条件，电脱盐变压器设计成了100%全阻抗变压器，以保证变压器在电脱盐罐内电极板瞬间“拉水链”，还是长时间短路时，电脱盐变压器都能正常工作而不至于损毁变压器线圈。

电脱盐变压器短路试验正是检验变压器这一性能的手段，短路试验前，先将变压器电压转换开关调至主分接档，将带电电极板用导线接地，接地完毕后，离开电脱盐罐一定距离，然后在配电柜上给电脱盐变压器送电，此时，控制柜上变压器高压电压表指针指示为“0”，变压器低压侧电流为变压器额定电流。

试验完毕后，拆去接地线和短接线。

3、电脱盐罐耐水压试验

电脱盐罐封罐后，对电脱盐罐作耐水压试验，试验压力按电脱盐罐规定试验压力确定。

检查高压电引入棒、旋转采样器以及各可能渗漏点，确保无渗漏现象。

不允许用蒸汽代替水压试验。

运行一周期停工检修时，不允许150℃以上温度的蒸汽蒸罐和吹扫，以免高压电引入棒和聚四氟乙烯绝缘吊挂受高温而损伤。

三、射频导纳界位仪的调校

射频导纳界位仪出厂前按订货要求已调校好，但经过长途运输或长期库存后在安装使用前或仪表大修后，需要对射频导纳界位仪进行调校。

射频导纳界位仪的变送器模块上设有“正”、“反”作用开关，我们要求作用开关置于“正”作用位置。

射频导纳界位仪的调校采用界位调校法来调校，调校方法如下：

1、调校前应先将零位粗调旋钮旋转至“1”档位置，量程粗调旋钮同样也旋转至“1”档位置，然后分别将零位细调，量程细调，阻尼调节逆时针方向旋转到底。

2、给电脱盐罐内装满原油（不要注水），顺时针方向调节零位粗调旋钮，使输出电流小于4mA.

3、顺时针方向调节零位细调电位器（细调螺钉），使输出电流至4mA准确值。

4、给电脱盐罐内装水（从水冲洗管线给水，给水要慢），使水界面至满量程位置（在最高采样口刚好放出水来）。

顺时针调节量程粗调旋钮，使输出电流小于20mA。

5、顺时针调解量程细调电位器（细调螺钉）,使输出电流至20mA准确值。

6、反复升高，降低油水界面，使之为零界位或满界位，按3、5两项将4mA、20mA调到准确值为止。

7、射频导纳界位仪一般不调阻尼值，阻尼值出厂时已设定至5~10s。

8、调校射频导纳前应仔细阅读使用说明书。

七、吹扫流程

1、工艺管线

给汽点

常压吹扫流程

试验压力

Mpa（表）

介质

装置介区原料油自罐区来线引汽

　原料油线P1101至罐区断法兰吹扫

　开工循环线P1806至P1806断法兰吹扫

　　破乳剂线CL1101至P205AB出口阀断法兰吹扫

　FIQ1101拆下走跨线E1-101壳层入口断法兰吹扫干净

后走跨线E1-102管层入口断法兰吹扫干净后走跨线

E1-103管层入口断法兰吹扫干净后走跨线E1-104AB管

层入口断法兰吹扫干净后走跨线E1-104CD管层入口断

法兰吹扫干净后走跨线M101AB断法兰吹扫D101AB

入口断法兰吹扫

1.0

蒸汽

装置介区原料油自罐区来线、

脱前重油自重油制芳烃装置来线同时引汽

（引接力蒸汽）

至重催装置断法兰吹扫

D100AB出口及跨线断法兰吹扫

FV1201拆下走跨线E1-105AB管层入口断法兰吹扫干净

后走跨线E1-106AB管层入口断法兰吹扫干净后走跨线

E1-107壳层入口断法兰吹扫干净后走跨线E1-10

8AB管层入口断法兰吹扫干净后走跨线E1-108CD管层

入口断法兰吹扫干净后走跨线C101入口入口断法兰

吹扫

1.0

蒸汽

脱后重油至重油制芳烃装置来线引汽

至重催装置断法兰吹扫

至装置内吹扫接力蒸汽

1.0

蒸汽

电脱盐退油线引汽

D100AB出口断法兰吹扫

P110电脱盐退油泵入口断法兰吹扫P110电脱盐退油

泵跨线电脱盐退油线P1307至P1807前断法兰吹扫

1.0

蒸汽

C101抽出线引汽

C101抽出线断法兰吹扫

P101AB入口过滤器断法兰吹扫

1.0

蒸汽

P101AB出口引汽

（F101两路进料同时引接力蒸汽）

E1-109AB管层入口断法兰吹扫干净后走跨线FV1501A

B拆下走跨线F101两路出口断法兰吹扫干净后连接

C102进料入口断法兰吹扫

1.0

蒸汽

D101临时线引汽

E101壳层出口断法兰吹扫C101顶气相线断法兰吹扫

安全阀副线至D201安全阀放空罐入口断法兰吹扫

罐顶低压瓦斯线至D203低压瓦斯分液罐入口断法兰

吹扫

底部抽出线P102AB入口过滤器断法兰吹扫P102A

B出口引接力蒸汽FV1702拆下走跨线溶剂油出装

置界区断法兰吹扫装置界区引

接力蒸汽至罐区断法兰吹扫

FV1601拆下走跨线C102冷回

流线断法兰吹扫

底部酸性水线P103AB入口过滤器断法兰吹扫

1.0

蒸汽

C102顶火炬线引汽

C102顶火炬线断法兰吹扫

C102顶火炬线至D201安全法放空罐入口断法兰吹扫

1.0

蒸汽

常一线抽出线引汽

C102常一线抽出线断法兰吹扫

FV1606拆下走跨线C103上部至C102上部气返线

断法兰吹扫

P104AB入口过滤器断法兰吹扫

P104AB出口引蒸汽F1-102壳层入口断法兰吹扫干

净后走跨线E102壳层入口断法兰吹扫FV1801

拆下走跨线溶剂油出装置界区断法兰吹扫装

置界区引接力蒸汽至罐区断法兰吹扫

不合格油线至P1807前断法兰

吹扫

1.0

蒸汽

常二线抽出线引汽

C102常二线抽出线断法兰吹扫

FV1607拆下走跨线C103下部至C102上部气返线

断法兰吹扫

P105AB入口过滤器断法兰吹扫

P105AB出口引蒸汽F1-105AB壳层入口断法兰吹扫

干净后走跨线F1-103壳层入口断法兰吹扫干净

后走跨线E103壳层入口断法兰吹扫FV1802拆

下走跨线柴油出装置界区断法兰吹扫装置界

区引接力蒸汽至罐区断法兰吹扫

不合格油线至P1807前断法兰

吹扫

1.0

蒸汽

P106AB出口引汽

EI107管层入口干净后走跨线E201管层入口断法兰吹

扫干净后走跨线FV1602拆下走跨线C102常一中

返回线断法兰吹扫

P106AB出入口跨线C102常一中抽出线断法兰吹扫

1.0

蒸汽

P107AB出口引汽

E1-109AB壳层入口断法兰吹扫干净后走跨线E1-108CD

壳层入口断法兰吹扫干净后走跨线E1-108AB壳层入

口断法兰吹扫干净后走跨线E1-106AB壳层入口断法兰

吹扫干净后走跨线E1-104CD壳层入口断法兰吹扫干

净后走跨线E1-104AB壳层入口断法兰吹扫干净后走跨

线E104AB管层入口断法兰吹扫干净后走跨线FV1

803拆下走跨线渣油出界区处断法兰吹扫

去加热炉燃料油线管P1501前断法兰吹扫

1.0

蒸汽

渣油出装置线界区引汽

至罐区断法兰吹扫

1.0

蒸汽

轻污油出装置线装置界区引汽

至罐区断法兰吹扫

P202出口止回阀断法兰吹扫

P201出口止回阀断法兰吹扫

1.0

蒸汽

开路循环线装置界区引汽

至罐区断法兰吹扫

1.0

蒸汽

D100A引汽

M101AFV1302拆下走跨线E105AB管层入口断法兰

吹扫干净后走跨线P108AB出口止回阀断法

兰吹扫

LV1302拆下走跨线P108AB出口止回阀断

法兰吹扫

含盐污水线LV1301拆下走跨线E105AB壳层入口

断法兰吹扫干净后走跨线E106壳层入口断法兰吹扫

干净后走跨线至隔油池断法兰吹扫

安全阀副线至隔油池断法兰吹扫

1.0

蒸汽

D100B引汽

M101AFV1303拆下走跨线E109AB出口止回阀断法

兰吹扫

E109AB入口过滤器断法兰吹扫

冷注水线管FW1302至FV1301前断法兰吹扫

安全阀副线至隔油池断法兰吹扫

1.0

蒸汽

2、公用工程

给汽点

常压吹扫流程

试验压力

Mpa（表）

介质

燃料油来油线装置界区引汽

至罐区断法兰吹扫

FIQ1502拆下走跨线HV1502拆下走跨线F101各油

嘴拆下吹扫

PV1501拆下走跨线燃料油回油线装置界区断法兰吹

扫

1.0

蒸汽

燃料油回油线装置界区引汽

至罐区断法兰吹扫

1.0

蒸汽

D203低压瓦斯罐临时线引汽

罐顶低压瓦斯线FA103AB拆下吹扫干净后连接

F101低压火嘴断法兰吹扫

罐底排污开阀放空吹扫火炬线至安全阀出口线断法

兰吹扫

安全阀副线至D201安全阀放空罐入口断法兰吹扫

1.0

蒸汽

主燃料气线装置界区引汽

F101长明灯线拆

下吹扫FA102AB拆下吹扫干净后连接

D204入口断法兰吹扫罐顶主燃料气线FIQ1504拆

下走跨线FIQ1504拆下走跨线HV1501拆下走跨线

FA102AB拆下吹扫干净后连接F101各火嘴拆下吹扫

罐底排污开阀放空吹扫火炬线至安全阀出口线断法

兰吹扫

安全阀副线至D201安全阀放空罐入口断法兰吹扫

1.0

蒸汽

地下污油罐火炬线引汽

至D201安全阀放空罐入口断法兰吹扫

1.0

蒸汽

安全法放空罐临时线引汽

主火炬线装置界区断法兰吹扫

P201入口断法兰吹扫

1.0

蒸汽

1.0MPa蒸汽自装置界区来

D212蒸汽分水罐入口断法兰吹扫D212蒸汽分水罐顶

蒸汽线PV2401拆下走跨线F101过而蒸汽入口断

法兰吹扫C102、C

103上部、C103下部

注气线断法兰吹扫

PV4101拆下走跨线

至D201汽包0.35MPa

蒸汽出口断法兰吹扫

至各吹扫点断法兰吹扫

F101炉膛灭火蒸汽断法兰吹扫

F101雾化蒸汽断法兰吹扫

1.0MPa

蒸汽

除盐水自装置界区来

FI2201拆下走跨线D205AB入口断法兰吹扫

FI2202拆下走跨线D207AB入口断法兰吹扫

FI2203拆下走跨线D206AB入口断法兰吹扫

0.3MPa

除盐水

除氧水自装置界区来

PV4101拆下走跨线LV4101拆下走跨线D214加药

D211汽包D211汽包入口断法兰吹扫器入口断

E201蒸汽发生器壳层D213排污扩容器法兰吹扫

D213排污扩容器入口断法兰吹扫

D213排污扩容器出口开阀放空吹扫

0.3MPa

除氧水

净化水自装置界区来

LV2301拆下走跨线D209电脱盐注水罐入口断法兰吹

扫D209电脱盐注水罐P108AB重油注水泵入口断

法吹扫

LV2301拆下走跨线D208塔顶注水罐入口断法兰吹扫

P208AB塔顶注水泵入口断法兰吹扫

1.0MPa

蒸汽

P208AB塔顶注水泵出口临时线引汽

FI2301拆下走跨线至C102塔顶注水点断法兰吹扫

1.0MPa

蒸汽

新鲜水自装置界区来

FI2201拆下走跨线D205AB入口断法兰吹扫

FI2202拆下走跨线D207AB入口断法兰吹扫

FI2203拆下走跨线D206AB入口断法兰吹扫

至管SSW-P-2301前断法兰吹扫

0.3MPa

新鲜水

仪表风自装置界区来

D210净化风罐入口断法兰吹扫FI201AB拆下吹扫干净

后连接到各用点开阀放空吹扫

0.47MPa

仪表风

压缩空气自装置界区来

到各用点开阀放空吹扫

0.75MPa

压缩空气

P209AB出口临时线引汽

至重催断法兰吹扫

1.0MPa

蒸汽

P209AB入口临时线引汽

至卸车口开阀放空吹扫

至D205AB氨水罐断法兰吹扫

1.0MPa

蒸汽

P203AB出口线引汽

至C102塔顶注胺点断法兰吹扫

1.0MPa

蒸汽

P203AB入口临时线引汽

至D205AB氨水罐断法兰吹扫

1.0MPa

蒸汽

P205AB出口线引汽

至M101A破乳剂注入点前断法兰吹扫

至M101B破乳剂注入点前断法兰吹扫

至E1-101破乳剂注入点前断法兰吹扫

1.0MPa

蒸汽

P203AB入口临时线引汽

D207AB破乳剂罐断法兰吹扫

1.0MPa

蒸汽

P206出口临时线引汽

D207AB破乳剂罐断法兰吹扫

1.0MPa

蒸汽

P206入口临时线引汽

D207AB破乳剂罐断法兰吹扫

1.0MPa

蒸汽

P204AB出口线引汽

至C102塔顶注缓蚀剂点断法兰吹扫

1.0MPa

蒸汽

P203AB入口临时线引汽

D206AB缓蚀剂罐断法兰吹扫

1.0MPa

蒸汽

P207出口临时线引汽

D206AB缓蚀剂罐断法兰吹扫

1.0MPa

蒸汽

P207入口临时线引汽

D206AB缓蚀剂罐断法兰吹扫

1.0MPa

蒸汽

8、试压、气密流程

1、脱前、脱后原油及电脱盐部分气密

加盲点：

原料油线界区处、E1-101破乳剂注入点、脱前、脱后原油来去重催线装置界区处、C101闪蒸塔进料处、开工循环线P1806至P1804处关闭。

给汽点

常压试压、气密流程

气密压力

Mpa（表）

介质

原油自界区来线及各换热器出口引汽

开工闭路循环线P1806至P1805处气密

破乳剂线至P205AB出口气密

原油自罐区来线气密FIQ1101气密E1-101壳层气密E1-102管层气密E1-103管层气密

E1-104ABCD管层气密

脱前原油自重催来线装置界区处气密

D110跨线脱后原油至重催线装置界区处气密

M101ABD110AB电脱盐出入口

P110退油泵跨线电脱盐退油线

至管P1807处气密

E105AB管层D110AB注水线

P108AB注水泵入口气密

E105AB管层D110含盐污水线

E106壳层含盐污出装置处气密

气密循环注水线

FICQ1201E1-105AB管层气密E1-106管层气密E1-107壳层气密E1-106ABCD

管层气密C101进料处气密

1.0

蒸汽

给压点

常压试压

试压压力

Mpa（表）

介质

P108AB循环注水泵配临时新鲜水线

D209引新鲜水D110冷注水线D110AB装满水

LV1302FV1302M101AD110AM101B

D110B

D110AB升到试压压力后，停泵对D110AB进行检查有无泄漏情况。

1.92

新鲜水

2、闪底油、闪蒸塔、常压塔、D101常压塔回流产品罐、汽提塔气密

常压塔进料线加盲，其余与常压塔、闪蒸塔及汽提塔相连管线阀门关闭。

给汽点

常压气密流程

气密压力

Mpa（表）

介质

常压塔低引汽

C102常压塔气密C101闪蒸塔蒸塔

EI-101管层气密E101壳层D101气密D203入

口气密

常一线抽出C103上部汽返至C101线气密

常二线抽出C103下部汽返至C101线气密

0.1

蒸汽

P101AB出口引汽

P101AB出入口跨线C101塔低抽出阀气密

E1-109AB管层FV1105AF101C102进料线

FV1105BF101气密

1.0

蒸汽

3、冷回流、石脑油、酸性水及常二中气密

C102冷回流线、常二中抽出及返回线加盲

给汽点