导流洞封堵方案.docx
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导流洞封堵方案
1、施工概况
某某水电站拦河坝施工导流隧洞布置在大坝左岸山体内，形状为6M×8M（宽×高）的城门型，隧洞由进口喇叭段、闸门槽段及洞身组成，全长540M，进口底板高程322.0M，出口底板高程316.6M，隧洞底坡1%。
喇叭口为椭圆形。
在门槽墩顶有一座混凝土排架式闸门启闭架，以便导流洞永久封堵施工。
导流洞封堵施工主要包括：
导流洞进口闸门安装；施工排水及开挖；堵头混凝土施工；导流洞封堵灌浆。
其主要工程量为：
闸门安装一扇，石方开挖109M3，堵头混凝土913M3，固结灌浆135M，接触灌浆230M，回填灌浆139M3。
堵头混凝土起止桩号分别为:
导0+192.0、导0+210.0，长度18.0M，形式为喇叭形。
喇叭段长7.5M，起止桩号分别为:
导0+193.0、导0+200.5，梯形状，上游坡1：
1，下游坡1：
4.5,高1M，导流洞的底板及两侧都需开挖成此形状，洞顶高程不变，其圆弧半径由R3464开挖成R4619。
2、闸门安装
2．1、安装准备
闸门门叶由上、中、下三节组成，现已运输、拼装，门槽清理、闸门复测等准备工作已全部完成。
通过卷扬机和滑轮组试运转闸门成功。
2.2、下闸蓄水
下闸蓄水分两步进行，计划时间为10月28日。
（1）、利用卷扬机下闸
下闸指令一下，立即启动卷扬机，将闸门缓缓落下，直至闸门距全部关闭1M。
（2）、闸门下至距全部关闭1M后，利用布置在闸墩上的液压千斤顶连续将闸门落下，直至闸门全部关闭。
闸门用钢丝绳吊住系于横梁上，液压千斤顶共四个，分两组布置在两侧的闸墩上，先由一组顶住横梁下落闸门，另一组千斤顶作好准备，当第一组千斤顶下落到位后，由第二组接力顶住横梁下落闸门，第二组千斤顶下落到位后，再由第一组接力顶住横梁下落闸门，如此交替工作，直至闸门全部关闭。
用液压千斤顶下落闸门时，迅速撤离卷扬机等设备和工具。
由于千斤顶重量轻，撤离方便，采用此方法可保证全部设备和工具安全撤离，不被水淹没。
2.3、漏水处理
由于闸门前水压力有限，不能使闸门紧闭，所以闸门全部关闭后，立即用木尖尖住闸门，使闸门紧紧压住下游门槽，减少漏水量。
另外，对漏水量较大的部位，在闸门前用棉被进行堵漏，尽量减少闸门漏水量。
3、施工排水及开挖
闸门全部关闭并堵漏后，进行导流洞封堵的施工排水和开挖，其施工顺序为：
下游围堰施工→抽水→洞内围堰施工→堵头范围石方开挖。
洞内上游围堰为C20混凝土围堰，梯形，混凝土13M3，在导0+192.89～导0+192.00；洞内下游围堰为粘土草袋，距形，9M3，在导0+211.50～导0+212.50。
3.1、施工排水
（1）、开挖阶段洞内排水采用沙包引水自流，即开挖左边时，在开挖段上游及导流洞右边拦引水流，为开挖段左边提供无水的施工环境。
开挖右边时则相反。
（2）、开挖完成以后洞内排水采用沙包全断面拦截水流，拍使其从沙包中预埋的排水钢管内自流，以保证施工段为无水的施工环境。
（3）、洞外排水采用在导流洞出口下游约35M处填筑一粘土围堰，形成排水基坑；基坑内安装8B18型抽水机2台（其中1台为备用），单机抽水量为220M3/H，排除导流洞内的渗漏水和基坑范围的降水。
（4）、为了保证大坝安全，降低坝体浸润线高程，在导流洞出口下游围堰施工时，经此围堰重新修建左右岸连通路，作为导流洞施工的临时交通道路，挖除下游围堰段的原左右岸连通路。
3.2、石方开挖
堵头范围石方开挖包括：
测量、打钻、放炮、出渣。
（1）、石方开挖采用手风钻钻孔，预裂爆破，以确保保留岩石的完整性。
（2）、开挖出碴采用1M3挖掘机配合8T自卸汽车运往附近弃碴场。
（3）、止浆片预埋槽及灌浆通气槽运用铁锤、毛钎由人工凿成。
4、封堵混凝土施工
4.1、上游围堰施工及止浆片预埋
（1）、由测量人员依据施工图测绘并标记上游围堰及止浆片的位置。
（2）、依据测量放样进行上游围堰施工及止浆片预埋
（3）、上游围堰混凝土浇筑前，仓面必需冲洗干净，尽可能减少围堰的漏水量，以保证堵头混凝土的质量。
4.2、堵头混凝土的模板施工
在堵头混凝土施工中主要采用300×1500MM的钢模板；辅助采用平面木模板。
模板的制造、安装等满足行业标准和有关的施工规范。
4.3、混凝土的制备和运输
（1）、混凝土原材料的供应和储备
为了保证混凝土生产的连续性，调节材料的供需平衡，混凝土生产需要的各种原材料（粗细骨料和水泥），都应按不同规格、品种，根据实际情况，生产水平，分别存储一定数量。
水泥：
由指挥部供应英德产425#“五羊牌”水泥，储存在拌和站水泥库。
砂：
由指挥部供应洽水河砂，储存在拌和站的砂仓。
碎石：
由左岸轧筛系统生产，就地储存在轧筛系统下面的料场。
拌和用水：
由一套独立的输水系统从白水河中抽水供拌和站使用，水质无浸蚀性、无油污和杂质，能满足用水的质量要求。
（2）、混凝土的制备
混凝土由布置在右岸的拌和站制备，能满足堵头混凝土施工的强度要求。
（3）、混凝土的运输
混凝土的运输由自卸汽车经左右岸连通路运至导流洞出口附近的混凝土溜槽，用混凝土搅拌车接力运至洞内，交混凝土输送泵将混凝土输送入仓面。
4.4、堵头混凝土的浇筑
（1）、堵头混凝土的分缝分块
为了避免浇筑块体因基础温差、内外温差等发生温度裂缝，考虑砼的进仓、振捣及模板的稳定，结合堵头砼的特征，并参照《水工混凝土施工规范》的有关规定，堵头砼分4段、4层浇筑，段长为4.5m，层厚分别为2.268m、2.0m、2.0m，拱顶1层。
⑵、基础面处理
用人工清除表面松软的岩石，并用高压水冲洗干净，经验收合格后浇筑底板找平层砼。
⑶、施工缝处理
在新砼浇筑前，进行凿毛处理，使砼表面形成麻面，以利层间、块间砼紧密结合，其后用压力水将表面冲洗干净，使表面无尘、无渣后才能浇筑砼。
⑷、开仓前检查
开仓前进行全面检查，仓面准备就绪，照明及风、水、电准备妥当，模块、止水安装尺寸无误，定位准确。
各个环节通过全面检查，符合设计图纸和施工规范要求后，才允许开仓浇筑，一经开仓，则应保证混凝土浇筑连续进行。
⑸、混凝土的浇筑
混凝土用混凝土输送泵入仓，从仓面上游开始，连续逐条逐层水平铺填，由于泵用砼和易性较好，以振捣器平仓。
砼振捣使用软轴振捣器。
利用钢管在模板上搭设工作平台，保证每个部位都能到位振捣。
⑹、砼的养护
砼浇筑后12～18开始洒水养护，保证砼表面湿润。
5、封堵灌浆施工
5.1、固结灌浆
用手风钻造孔，钻头采用Φ42MM孔径钻头，按设计钻入基岩不小于3m。
灌浆前用0.3Mpa的压力水冲洗孔壁和裂缝，直至回水清净为止。
灌浆严格按照SL62-94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》的有关要求进行。
5.2、接触、回填灌浆
固结灌浆结束后，进行接触灌浆造孔，然后按设计图进行接触、回填灌浆管路布设。
接触灌浆进、回浆管管径为1.5寸，升浆管及出浆支管用1.0吋寸。
出浆管口用砂浆保护。
回填灌浆管管径全部为1.5寸，出浆管口切成斜口顶住洞顶。
当堵头砼达到稳定温度后，再进行回填灌浆。
回填灌浆配合比为：
水:
灰:
砂=0.5:
1:
2，灌浆结束压力为0.3MPa，当压力为0.3MPa，停止吸浆10min后结束。
回填灌浆结束后，进行接触灌浆，开灌水灰比采用8:
1的水泥浆，灌浆压力为0.5MPa，停止吸浆后用0.5:
1的浓浆置换并闭浆20min后，同时关闭回、进浆管。
6、施工计划
计划导流洞下闸封堵时间为10月28日，导流洞封堵总工期为45天，施工计划横道图如下：
导流洞封堵施工计划
序号
工程项目或名称
单位
工程量
2002年
10月
上旬
中旬
下旬
11月
12月
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
一
闸门下闸
项
1
二
施工排水及开挖
1
施工排水
项
1
2
石方开挖
M3
109
三
封堵砼施工
1
固结灌浆
M
135
2
止浆片预埋
M2
78
3
上游围堰施工
M3
13
4
堵头砼施工
M3
913
5
回填灌浆
M3
139
6
接触灌浆
M2
230
7、施工质量保证体系
为了确保工程质量，在施工过程中，坚持贯彻“百年大计，质量第一”的方针，认真执行有关技术规范、规程、质量标准及操作规程，以创优工程为目标，推行全面质量管理，对施工全过程实行有效的质量控制。
1、派出项目经理和专业技术人员，技工和管理人员，组织全面施工。
加强职工教育培训，不断提高职工素质及岗位操作技能。
2、对每一道工序施工组先进行自检，技术人员复检，质检员进行三检，由监理部门最终检查验收，对不合格的工序予以返工。
3、严格按照设计图纸及技术要求精心施工，保证工程质量。
4、做好施工中的各项现场记录，及时对施工资料和成果进行整理分析。
8、安全措施
在保证质量的同时做好安全工作，牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想。
把安全生产放在一切工作的首位。
1、制订安全操作规程和劳动保护措施，文明施工。
2、专职安全检察员全面实行安全管理，确保施工安全。
3、对从事施工人员进行安全、技术培训，考核不合格者不上岗。
4、对违反安全规定者给予罚款处理。
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