智能建筑施工方案.docx

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智能建筑施工方案

一．工程简介……………………………………………………………………………………1

二．工程特点……………………………………………………………………………………2

三．施工技术和施工方法………………………………………………………………………2

四．施工进度计划………………………………………………………………………………8

五．施工总体部署………………………………………………………………………………9

六．施工进度、质量、安全、季节施工保证措施…………………………………………10

七．系统验收办法………………………………………………………………………………16

八．降低成本措施……………………………………………………………………………18

九．现代化管理方法和新技术应用…………………………………………………………18十．主要施工机具………………………………………………………………………………19

一、工程简介

1.1、工程概况

陕西延长石油榆林煤化有限公司15万吨/年合成气制油示范装置项目倒班宿舍工程位于榆林市榆横工业园区。

工程呈一字型布局，为砖混结构5层，建筑高度17.85m，建筑面积7736m2。

1.2、工程内容

建筑智能安装工程包括：

火灾自动报警系统安装、有线电视系统安装、电话电缆系统安装、计算机网络配线系统安装。

1.2.1、有线电视系统安装：

1）有线电视信号由当地有线电视网提供，系统采用分支配形式，视频电缆经过分配后与综合布线电缆一同沿电缆槽盒内敷设，再穿管至用户点。

2）每个电视插座需要一个220V电源插座。

3）有线电视信号采用电缆埋地引入，一层内设总放大器箱。

主干线、采用SYV-75-9同轴电缆，层干线采用和支线采用SYV-75-5同轴电缆。

终端插座距地0.3米暗装。

1.2.2、电话电缆系统安装：

1）电话电缆交接箱安装装于交接间内，电话交接间一般利用建筑物一层的出入口处、楼梯间处，周围环境应干燥、清洁。

2）电话网引自全场电话网，电话外网与建筑物采用交接配线方式，进户管预埋镀锌钢管G50，预埋时距离建筑物墙面2m，埋深800mm。

3）电话电缆分接箱采用壁嵌式安装，底边距地0.5米；用户线由电话电缆分线箱引出后穿管沿墙或楼板暗敷设至电话插座。

4）管路敷设，电话配线管线随土建预埋暗管至各电话插座；电话电缆系统中2#电缆和3#电缆从电话交接箱引出后沿电信竖井内桥架敷设至四层，然后再沿四层桥架敷设至电话电缆分线箱位置，再穿管至电缆分线箱

1.2.3、火灾自动报警系统安装：

1）本套图纸为倒班宿舍的火灾自动报警系统设计；火灾报警控制器安装在本建筑物外的全场消防控制室，本建筑物一层值班室设置火灾报警重复显示器。

2）手动报警按钮底边距地面1.5米；声光报警器安装在吊顶下，距本层地面2.2米。

接线端子箱距本层楼板0.2米。

3）本建筑内的配线采用穿管暗配敷设方式，在土建施工阶段要随土建进度配合预埋管施工。

1.2.4、计算机网络配线系统安装：

1）计算机网络引自全场计算机网络，计算机网络信号采用电缆埋地引入，一层内设有综合布线柜。

2）计算机网络的主线柜安装在一层电信设备间内。

楼层配线架选用壁挂式安装在每层的电信竖井内。

3）计算机网络系统配线采用非屏蔽双绞线，从配线柜引出后沿电缆槽盒内敷设，从电缆槽盒引出后，穿管暗设至插座。

二．工程特点

2.1、项目齐全、专业性强、施工配合量大面广

该工程弱电部分设计多而繁杂，线路纵横交错，大量预埋管、盒、箱壳工作必须配合好土建主体施工，同时配合装修工作进行。

2.3、该工程施工工期较短、时间紧

安装工程必须紧密配合土建工程进度，采取有力的施工措施，精心组织施工，才能保证工程的总工期。

2.4、质量目标

确保工程质量，符合要求。

2.5、安全文明施工目标

杜绝重大人身伤亡和机械事故，确保市级安全文明工地，争创省级安全文明工地。

2.6、环保目标

执行法律法规，治污控噪节能，净化生存环境，营造蓝天工程。

安装工程必须结合本工程特点，加强施工质量、技术、安全管理的力度，保证优质高效的完成任务。

三．施工技术和施工方法

3.1、施工方法及工艺标准

3.1.1、各系统的施工方法及工艺标准执行下列标准规范和要求：

《防雷及接地安装工艺标准》（322-1998）

《金属线槽配线安装工艺标准》（313-1998）

《钢管敷设工艺标准》（305-1998）

《安全防范工程程序要求》（GB-T75-94）

《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》（533-1996）

《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）

《有线电视系统工程技术规范》（GB50200-94）

《民用建筑电缆电视系统工程技术规范》（GBJ）

《建筑与建筑群综合布线工程系统设计规范》（GBT/T50311-2000）

《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GBT/T50312-2000）

《智能建筑设计标准》（GB/T50314—2000）

3.2、主要施工工序

智能建筑楼弱电安装工程主要施工工序：

电气配管、线槽安装、综合布线机柜及设备安装。

3.3、工艺流程

砖混结构内钢管路施工主要工艺流程：

预留箱盒位置敷设管路管路连接切断弯曲。

3.4、操作工艺

3.4.1、砖混结构内钢管操作工艺

1）预留箱盒位置

为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。

具体做法是，根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50～l00mm，上下各大150～200mm。

这项工作必须提前考虑，砌墙时，通知瓦工工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。

对于接线盒或开关、插座盒，留洞尺寸可定为150×250mm。

这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。

施工前加工定做或现场制作150×250×l00mm的聚苯板块，施工中固定在所需要的位置。

管路排列要严格按照进入配电箱或盒的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗人造成管路堵塞。

成品保护要求：

其他工种不得碰撞或弯折电线管路，管口封堵严密，电工在浇捣混凝土时派专人值班。

2、敷设管路

管路必须敷设在钢筋网内侧，分两种隋况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上箱盒向外引的管路。

1）对于从楼地面内引出的管路，应在土建楼层放线后及时检查，对超出墒体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。

2）对于从墙上箱盒向外引的管路，必须从木套箱或聚苯板中引出，并连接牢固紧密。

为了避免混凝土浇捣时的冲击，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路沿水平筋固定，并绑扎在水平筋的下侧。

需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定，管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。

3）成品保护要求：

管口必须封堵严密，否则容易造成堵管。

3、管路连接

包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。

1）管路与管路的连接：

使用与管路配套钢管管件。

连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆等，保证粘接部位清洁干燥。

涂好后平稳地插入管件中，插接要到位。

必要时可用力转动套管保证连接可靠。

套管连接的管路应保持平直。

2）管路与箱盒的连接：

本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行。

首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。

按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插人箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。

4、管路的切断

对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。

不能斜口，以避免接管时出现质量问题。

5、变形缝的处理

在变形缝的两侧各预埋一个接线箱，在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部，在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔，其孑L径长宽尺寸不小于管直径的2倍，在变形缝的两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。

成品保护要求：

变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵好，以免造成污染和堵管。

6、易出现的质量问题及解决办法

质量问题

原因和解决办法

钢管煨弯时出现凹扁过大，弯曲半径不够倍数

使用手动弯管器时，受力点要适当移动，不能用力过猛；使用液压弯管器时，模具要配套，焊接钢管的焊缝不应放在侧面；钢管直径大于80mm时，最好到专业厂家加工定做。

跨接地线焊接长度不够，焊缝不饱满、出现夹渣、咬肉等

焊接长度不够：

操作人员责任心不强，应加强自检、互检，班组长加强检查、督促、教育直至处罚。

焊缝不合格一般由于技术水平不高，应加强技术培训。

管口不平齐，有毛刺

锯管后没有及时用钢锉清除毛刺。

主要是操作人员责任心不强，应加强自检、互检，班组长加强检查、督促、教育直至处罚。

7、成品保护要求其他工种不得敲打或弯折电线管路，管路敷设完成后，要及时套好管堵，其他工种不得随意拆除。

3.4.2、管内配线敷设工程

管内配线敷设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

1）施工准备

（1）作业条件

管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。

但针对建筑电气安装项目逐渐增加管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件：

A混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。

B砖混结构工程必须初装修完成以后。

C作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。

D穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

已向穿线的操作人员做好技术交底。

（2）材质要求

A导线：

导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证和试验单。

导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。

B镀锌铁丝或钢丝：

应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。

C护口：

根据管子直径的大小选择相应规格的护口。

D安全型压线帽：

根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。

E连接套管：

根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。

F接线端子（接线鼻子）：

根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

G辅助材料：

焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。

（3）工器具

克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。

万用表、兆欧表。

放线架、放线车、高凳。

电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等。

2、质量要求

1）三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

2）不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

3）电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。

管口应有保护措施，不进人接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。

3、工艺流程

选择导线穿带线扫管带护口放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘摇测

4、施工方法要点

1）管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；

2）箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；

3）盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。

4）管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；

5）管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。

3.4.3、线槽安装

工艺流程

弹线定位支吊架安装线槽安线槽内配线

（1）施工要点

1）弹线定位：

根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线；

2）支、吊架安装要求

所用钢材应平直，无显着扭曲。

下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺，支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于1.5-2.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm*3mm，扁钢25mm*25mm*3mm。

（2）线槽安装要求

1）线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；

2）线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；

3）线槽的所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；

4）线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关部门规定；

（3）线槽内配线要求

1）线槽配线前应消除槽内的污物和积水；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。

2）在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。

3）缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；

4）缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；

5）电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。

各缆线间的最小净距应符合设计要求；

6）缆线布放时应有冗余。

在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；

7）缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；

8）布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。

在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；

9）电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施3~5m处设固定点。

在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点；

10）槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。

垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠。

11）在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。

４对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。

绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应；

12）在竖井内采用明配、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。

3.4.4、综合布线机柜及设备安装

1、安装前的设备检验

施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定；

2、机柜安装

1）机柜台安装位置应符合设计要求，机柜应离墙１m，便于安装和施工；

2）底座安装应牢固，应按设计图的防震要求进行施工；

3）机柜安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大１‰，水平偏差不大于3mm，机柜之间缝隙不大于１mm；

4）机台表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于１mm；

5）机内接插件和设备接触可靠；

6）机内接线应符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好；

7）台内配线设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合设计要求；

8）所有机柜应设接地端子，并良好连接接入大楼接地端排。

四．施工进度计划

4.1、施工进度总体安排

4.1.1、施工进度计划编制

智能建筑弱电系统总体计划安排，主要采用分工序施工作业法，根据施工情况分阶段进行。

4.2、主体施工阶段

4.2.1、管线预埋、预留施工

1）管线及预埋箱、盒、材料进场报验

2）管线预埋、预留

3）管道隐蔽工程记录与验收

4.2.2、线槽安装

1）槽及配件材料进场报验

2）线槽敷设施工

3）线槽隐蔽工程记录与验收

4.2.3、线缆敷设

1）线缆材料进场报验

2）线缆敷设

3）线缆检测、记录和验收

4.3、内装修施工阶段

4.3.1、设备进场报验

4.3.2、设备安装

1）弱电间设备安装

2）机房设备安装

4.4、内装修完工阶段

4.4.1、系统调试

1）综合布线子系统测试

2）有线电视子系统测试

五．施工总体部署

5.1、总体施工程序

先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织图纸会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。

5.2、总体施工要求

5.2.1、按照业主提供的图纸和国家有关规范，应组织有关人员进行会审，核对各专业之间是否有矛盾，核对有无差错和遗漏。

5.2.2、设备、配件及部分材料的选型要报监理及业主批准，选择的材料供应商应由监理及业主认可，各类材料、设备必须有出厂合格证、材料准用证、材质证明书及国家有关检验机构的试验、检测等文件，进场后项目部应严格进行检查。

5.2.3、在结构施工阶段，应紧密配合土建施工，做好预留预埋工作，认真检查预留洞的尺寸、位置，避免以后剔打。

5.2.4、在装修阶段，安装要与土建装饰加强联系，排出详细的作业计划，严格执行施工程序，避免因工序不当造成返工，并注意相互间的成品保护。

5.2.5、弱电工程，应在当地有关部门的检查监督下进行施工，并在其验收合格后，方可投入使用。

六．施工工期、质量、安全、季节施工保证措施

6.1、工期保证措施

6.1.1、为保证该工程按期完成，特制定以下保证措施：

1）强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理对施工全过程负责。

2）编制合理先进的施工总进度计划，并在此计划下分专业编排月计划、周计划，其中周计划细化到日进度，抓住关键线路和关键工序，确保总进度计划的顺利实施。

3）与建设、监理、设计、土建及装饰等单位密切配合，及时协调，以计划为指导，有指令性地安排施工任务，每周开好生产协调和技术协调会，及时解决施工中的难题，做到周计划日平衡，确保总计划的实现。

4）做好施工前的各项准备工作，尤其是施工机具和施工人员的进场工作。

5）组织好配件的外委托加工工作，加强各专业的现场预制工作。

6）严格按设计、标准、规范、工艺施工，做到分部分项一次合格，杜绝返工，用高质量保证施工进度。

7）坚持科学技术是第一生产力，积极推广新工艺、新技术。

采用先进实用的施工方法，采用机械化和半机械化的手段，利用一切条件，缩短工期。

8）优化生产要素配置，组织专业化队伍，采用劳动竞赛的形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。

9）实行经济承包责任制，充分利用经济杠杆的作用，把施工进度、工程质量、施工生产、文明施工等要素与资金紧密挂钩。

7.2、质量保证措施

该工程我们将作为重点工程组织施工，质量目标做到最好，为实现这一目标，特制定如下措施：

6.2.1、建立项目质量保证体系（见下图）

加强质量保证体系正常运转，设置技术质量监督部门，来保证质量。

6.2.1、建立质量控制要点,对施工全过程分阶段、环节进行质量控制，每个控制环节为一个停检点，上道工序合格后才能进行下道工序的施工。

6.2.2、严格坚持技术管理制度，在图纸会审的基础上，编制切实可行的施工方案，并经论证和审批，施工前进行认真的技术交底，主要技术问题及主要分项工程开工前应由公司总工程师组织交底，并有书面记录。

6.2.3、严格按图纸、标准、工艺、规程组织施工，各级质量员发现问题应及时逐级上报，经技术部门和设计单位核定后再处理。

6.2.4、加强质量监督检查工作，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好各道工序质量关，隐蔽工程和重要工序必须经建设单位签字认可后，才能进行下道工序施工，施工中原始记录要填写真实齐全。

6.2.5、严格履行材料的检验制度，检验制度执行《检验和试验状态控制程序》，并做好记录，建立必要的各种管理台帐，各工序操作人员在使用时，必须核对各种材料清单，检查无误后方可使用。

6.2.6、抓好重点部位，关键部位的管理和施工，对消防、弱电等工程进行重点控制。

6.2.7、配齐现场施工机具、设备，提高施工生产机械化水平，改善劳动条件，提高工程质量。

6.2.8、配置必要的检测仪器，按国家《计量法》要求，管好用好施工用全部计量器具，确保测量数据准确。

6.2.9、实行严格的奖罚制度，确保质量目标的实现。

6.2.10、坚持样板制度和操作人员挂牌制度。

每个分项工程施工前，均应先做样板，经检查验收认可后，方准大面积施工。

尊重建设单位、监理单位和济南市质检部门对该工程的监督检查并做好配合工作。

6.2.11、实行质量岗位责任制。

项目经理对工程质量全面负责。

班组保证分项工程质量，个人保证操作面和工序质量。

严格执行工序间质量自检、互检、交接检制度。

分部工程在“三检”和专业检查基础上，报请质量监督站核验同意后，方可进行后续分部工程的施工。

6.2.12、紧紧抓住对质量影响面大，易发生质量通病的主要环节，实行全方位质量检查，认真做好记录，及时整改，坚决消灭质量通病，确保工程质量目标的实现。

6.3、安全保证措施

安全管理目标：

杜绝重大安全事故，控制一般轻伤事故，为达到该目标将采取以下措施：

6.3.1、在施工前，严格按职业健康安全管理体系标准制订项目安全规划，明确各工序、各环节的安全措施，负责人及奖惩措施。

6.3.2、建立项目安全保证体系，各队应有专职的安全员，专职安全员均应经过劳动部门培训，持证上岗。

6.3.3、做到安全工作由项目经理亲自抓，安全部门专职抓。

6.3.4、贯彻“安全第一，预防为主，防治结合”的方针，搞好安全生产教育，施工前做好进场教育，施工中坚持日常教育，把安全施工活动在全员、全过程、全工作日的工作中体现出来。

6.3.5、加强安全标准化管理，采用召开会议、现场监督、检查评比、劳动竞赛等各种形式搞好施工安全。

6.3.6、悬挂安全警示牌、张贴安全宣传标语，造就安全施工环境，时刻在施工人员心中敲警钟。

6.3.7、严格执行有关安全生产制度，坚持做到交代任务必须交代安全措施和要求，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素。

6.3.8、强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事，《安全操作规程》发放到班组。

6.3.9、对安全违章现象，实行经济处罚并责令停工。

6.3.10、各种用电设备要做做到“三级配电、两级保护、一机一闸”，并经常检查完好程度，发现隐患应及时处理，地下室潮湿环境中一般应使用低压电器，如必须用强电时，要有防触电保护措施，线路要有双重耐压保险。

6.3.11、预留孔洞，电梯井洞、竖井等要有安全网，电梯井门口装设临时栏杆，井架口要装有安全门。

6.3.12、立体交叉施工时，不得在垂直面上出现高低层次同时施工，确实无法错开时，应搭设防护棚，并在高空作业区设置警界线，派专人看管。

6.3.13、进入现场的施工人员一律配戴安全帽，高处作业人员系安全带，设置安全网，对特殊工种人员如电焊工、气焊工、电工等，配备好劳动保护用品。

6.3.14、加强防火工作，现场配备必要的消防器具，对施工人员要加强消防意识的教育。

6.3.15、安全管理

1）建立安全责任制：

公司副总经理、项目部经理负责安全生产。

项目部设安全员，班组设兼职安全员，责任落实到人。

经济承包有安全指标和奖罚办法。