煤矿安全监控系统改造方案.docx

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煤矿安全监控系统改造方案

山西煤炭运销集团保安煤业有限公司KJ95N煤矿安全监控系统

升

级

改

造

方

案

中国煤炭科工集团常州研究院有限公司

天地（常州）自动化股份有限公司

2017年3月

1背景

1.1国家要求

针对目前国内煤矿安全监控系统存在的问题，2016年12月29日国家煤矿安监局印发了《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》的通知-煤安监函〔2016〕5号，通知要求：

“大型矿井、煤与瓦斯突出矿井的在用安全监控系统升级改造工作应在2018年底前完成；其他矿井应在“十三五”末完成”。

煤矿安全监控系统升级改造技术方案所要求的升级改造主要内容包括：

（1）传输数字化

在分站至中心站数字化传输的基础上，将传感器（模拟量）至分站升级为数字传输，实现安全监控系统的数字化，促进智能传感器发展。

（2）增强抗电磁干扰能力

安全监控系统及组成设备采用抗干扰（EMC）技术设计，通过以下试验：

地面设备3级静电抗扰度试验，评价等级为A；2级电磁辐射抗扰度试验，评价等级为A；2级脉冲群抗扰度试验，评价等级为A；交流电源端口3级、直流电源与信号端口2级浪涌（冲击）抗扰度试验，评价等级为B。

试验条件：

形成完整的系统架构，组成设备的类型齐全；至少一台分站达到满载要求；交换机及接口的每个电口至少带载一台设备。

试验加载方法：

系统中不同类型组成设备均分别进行试验；试验在系统正常工作状态下进行，即系统传感、传输、显示、控制、执行的功能正常。

（3）推广应用先进传感技术及装备

推广使用架构简单系统以及激光、红外等低功耗传感器、自诊断型传感器，鼓励使用多参数传感器。

突出矿井的采煤工作面进、回风巷，煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面回风流中，采区回风巷，总回风巷瓦斯传感器推荐使用激光、红外等全量程传感器。

突出、高瓦斯矿井的回风隅角建议采用无线传感器。

建议加装粉尘监测设备。

（4）提升传感器的防护等级

将采掘面传感器的防护等级由IP54提升到IP65。

（5）完善报警、断电等控制功能

系统实现分级报警，根据瓦斯浓度大小、瓦斯超限持续时间、瓦斯超限范围等，设置不同的报警级别，实施分级响应。

各级别报警浓度值的设置可由煤矿企业根据相关法规标准和实际情况决定。

推行逻辑报警，根据巷道布置及瓦斯涌出等的内在逻辑关系，实施逻辑报警，促进各类传感器的正确安装、设置、维护，监控系统的正常使用，防止违法行为。

具体逻辑关系可由煤矿企业根据实际情况进行设置。

完善就地断电功能，提高断电的可靠性，并加强馈电状态监测。

推行区域断电，可由煤矿企业根据井下供电系统的实际情况进行设置。

（6）支持多网、多系统融合

实现井下有线和无线传输网络的有机融合、监测监控与GIS技术的有机融合。

多系统的融合可以采用地面方式，也可以采用井下方式。

鼓励新安装的安全监控系统采用井下融合方式。

在地面统一平台上必须融合的系统：

环境监测、人员定位、应急广播，如有供电监控系统，也应融入。

其它可考虑融合的系统：

视频监测、无线通信、设备监测、车辆监测等。

（7）格式规范化

系统主干网应采用工业以太网。

分站至主干网之间宜采用工业以太网，也可采用RS485、CAN、LonWorks、Profibus。

“十三五”末应采用工业以太网。

模拟量传感器至分站的有线传输采用工业以太网、RS485、CAN；无线传输采用WaveMesh、Zigbee、Wi-Fi、RFID。

系统改造后支持联网并按要求数据格式上传。

（8）增加自诊断、自评估功能

实现系统定期的自诊断、自评估，能够预先发现系统在安装使用中存在的问题。

自诊断的内容至少应包括：

1）传感器、控制器的设置及定义；

2）模拟量传感器维护、定期未标校提醒；

3）模拟量传感器、控制器、电源箱等设备及通信网络的工作状态；

4）中心站软件自诊断，包括双机热备、数据库存储、软件模块通信。

（9）加强数据应用分析

安全监控系统应具有大数据的分析与应用功能，至少应包括以下内容：

1）伪数据标注及异常数据分析；

2）瓦斯涌出、火灾等的预测预警；

3）大数据分析，如多系统融合条件下的综合数据分析等；

4）可与煤矿安全监控系统检查分析工具对接数据。

（10）应急联动

在瓦斯超限、断电等需立即撤人的紧急情况下，可自动与应急广播、通信、人员定位等系统的应急联动。

（11）提升系统性能指标

1）系统巡检周期不超过20s；

2）异地断电时间不超过40s；

3）备用电源能维持断电后正常供电时间由2h提升到4h，更换电池要求由仅能维持1h时必须更换，提高到仅能维持2h时必须更换；

4）具有双机热备自动切换功能；

5）模拟量传输处理误差不超过0.5%；

6）分站的最大远程本安供电距离（在设计工况条件下）实行分级管理，分别为2km、3km、6km。

（12）增加加密存储要求

为有利于安全监管监察和企业安全管理，对采掘工作面等重点区域的瓦斯超限、报警、断电信息应进行加密存储，采用如MD5、RSA加密算法对数据进行加密，确保数据无法被破解篡改。

（13）方便用户使用、维护、培训

软件界面友好，方便调用，强化帮助功能。

根据《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》的要求，我单位新一代KJ95N煤矿安全监控系统的各类设备及监控软件均由天地（常州）自动化股份有限公司研制、生产。

系统具有容量大、速度快、更稳定、更可靠、更安全、融合深、改造成本低、安装维护使用方便等鲜明特点，在关键技术及功能、性能指标上处于行业领先地位。

完全满足了《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》中所提出的传输数字化、抗电磁干扰、逻辑报警、分级报警、区域断电、自诊断、自评估功能等要求，部分性能及功能指标高于国家升级改造要求和同行业水平。

1.2煤矿在用系统现状

山西煤炭运销集团保安煤业有限公司位于郊区旧街乡境内，石太铁路和太旧高速公路从井田南部区外通过，距太旧高速公路3公里,距阳泉市区25公里,交通条件较为便利。

保安煤业有限公司是山西煤炭运销集团阳泉郊区公司投资兴建的现代化矿井。

位于郊区旧街乡境内，是阳泉市"百项重点工程"之一。

批准井田面积14平方公里，地质储量1.866亿吨，可采储量1.02亿吨。

主采8#、9#、15#煤层。

批准生产能力为90万吨/年，矿井服务年限为84年。

工业厂区占地面积为13公顷。

煤种为优质无烟煤，可广泛用于电力、冶金、化工等行业。

矿井从2005年5月正式开工建设，一期工程设计生产能力90万吨/年，年销售收入7亿元，创利税2.1亿元。

到2012年二期工程达到生产能力150万吨，到2015年三期工程将实现生产能力210万吨。

经过各大系统建设，保安煤矿已建设完成煤矿安全监控系统，具体情况如下：

（1）环网情况：

保安煤矿于2011年建成监测监控系统专用工业以太环网，目前已经运行6年。

网络以单模光纤为主要传输介质,建成井下一个相对独立的环形网络。

环网采用东土交换机做为内核，其中，井下换机共计4台，型号为：

KJJ135，分别布置在井下中央变电所、上仓皮带机头、15#煤轨道巷第一配电室、采区变电所。

地面1台,分布在调度机房。

（2）安全监测监控系统

保安煤矿于2006年安装并使用天地（常州）自动化股份有限公司的KJ95N安全监测监控系统，系统设备主要布置于总回风、顺槽、地面、变电所、设备列车、高抽巷、采区变电所、皮带巷、锅炉房、瓦斯抽放泵站及避难硐室等区域。

目前运行情况基本稳定，该系统的设备安装情况如下：

1）监测监控主备机及服务器：

3台研华610LCPUE5200，配置为硬盘总容量：

500G，操作系统：

windowsXP，内存总容量：

2G，显存：

集成显卡，处理器：

其他.

2）分站及电源：

共32套，具体安装位置为：

上仓皮带机头、15106回风顺槽、15#煤皮带巷、地面风机房分站、中央变电所、15105进风顺槽、15106进风顺槽、15105高抽巷、15108进风顺槽、15#煤皮带机头、15#煤采区变电所、15107高抽巷、15110进风顺槽、15106进风顺槽、15#煤轨道巷、燃气锅炉房、井底永久避难硐室、15103高抽巷、瓦斯抽放泵站、二采区变电所、5#煤仓上口、15107进风顺槽、15#煤轨道巷第二变电所、15109进风顺槽等。

3）传感器：

高低浓度甲烷传感器63台，低瓦斯传感器6台，矿用一氧化碳传感器27台，温度传感器12台，矿用风速传感器11台，双向风速传感器4台，矿用风筒风量开关传感器8台，矿用风门开闭状态传感器17台，矿用氧气传感器3台，矿用红外二氧化碳传感器6台，矿用负压传感器2台，硫化氢传感器1台，烟雾传感器13台，远程控制开关33台，机电设备开停传感器46台，声光报警器14台等。

目前保安煤矿使用KJ95N煤矿安全监控系统，系统累计运行10年，系统总体使用稳定，能够满足煤矿的安全需要，但与《煤矿安全监控系统升级改造方案》要求相比尚存在如下不足：

传感器能够适用于采掘工作面应用场所，防护等级已达IP65要求，但取证时未按IP65等级要求进行检验；

（1）系统具有预警、报警功能，但未达到升级改造方案所要求的多级要求；

（2）系统可接入瓦斯抽放、矿井压力监测、采空区监测等系统，但多网、多系统融合程度低，未实现井下多系统设备共缆通信，即井下设备级数据融合；

（3）部分性能指标不满足升级改造要求：

1）异地断电时间为2倍巡检周期，在煤与瓦斯突出等极端情况下不能快速断电，无法满足煤矿安全生产要求；

2）备用电源能维持断电后正常供电时间2h，不满足4h的指标要求；

3）模拟量传输处理误差不超过1%，不满足不超过0.5%的指标要求。

（4）无加密存储功能。

（5）系统可靠性、稳定性有待提高

a）传感器性能不稳定

井下环境恶劣，湿度及粉尘大，甚至伴有腐蚀性气体，导致传感器电路、感应元件、接插件等容易氧化，接触不良，造成工作不可靠。

传感器在进水、受到振动和猛烈撞击时，输出数据会发生失真。

井下狭小空间，存在复杂的强电场、磁场干扰源，导致部分传感器出现误报甚至不能工作。

目前采用的传感技术落后，甲烷、一氧化碳等环境参数传感器仍采用催化、电化学技术，导致寿命短、工作稳定性差，且存在零点漂移。

部分传感器元件一致性差，检测易受干扰气体影响，测量精度低。

b）传感器供电不稳定

AQ6201-2006规定甲烷传感器到分站的传输距离不得小于2km。

随着工作面推进距离的增大，现场需要甲烷传感器到分站的本质安全供电距离已经超过6km，距离远、线路上的压降及干扰增大，造成传感器无法正常启动，且存在频繁复位等现象。

c）传输线路易受干扰

传感器与分站之间采用200~1000Hz模拟信号单向无校验传输方式，抗干扰能力弱，易受传输线路干扰，且无法分辨。

目前大多数安全监控系统的矿用传感器和分站的抗干扰设计考虑不充分，未从接口防护、布线方式等方面进行抗干扰设计和严格试验，且在技术方面，抗干扰设计与本质安全设计相互矛盾，这是目前传输线路易受干扰的内因。

安全监控系统具有测点多、分布广、传输距离长等特点，传感器到分站的距离从几十米到数千米不等，极易受到外部信号的干扰，主要包括：

在井下狭小的空间内，本质安全型传感器弱电信号线与动力电缆多为平行铺设，形成一个耦合回路；大型电气设备启动和停止时会产生浪涌干扰；井下变频设备、大功率设备工作时会释放强烈的电磁干扰，这些外部干扰会对信号传输造成较大影响，导致系统极易产生误报警，严重时通信中断，设备无法工作。

d）系统建设成本高

传感器与分站之间采用200~1000Hz模拟信号，由于信号不能复用，所以每个传感器必须通过一条独立的电缆与分站进行信号传输，由于传感器的数量多，因此系统建设所需要的电缆数量大，增加了系统的建设成本。

e）设备外壳防护等级低

目前大部分传感器外壳防护等级仍为IP54，无法满足采掘工作面等恶劣环境使用要求。

（6）系统硬件设备功能需要增加、指标需要提高。

a）系统内各设备的抗干扰能力不足，需通过以下试验：

地面设备3级静电抗扰度试验，评价等级为A；2级电磁辐射抗扰度试验，评价等级为A；2级脉冲群抗扰度试验，评价等级为A；交流电源端口3级、直流电源与信号端口2级浪涌（冲击）抗扰度试验，评价等级为B。

b）电源产品的备用电源能维持断电后正常供电时间需要增加到4h。

（7）系统软件功能不完善

a）不能进行自诊断、自评估，不能进行伪数据标注及异常数据分析

系统不具备自诊断、自评估功能，无法自动检测并提示系统运行中出现的问题。

如：

设备通信故障、设备内部故障、传感器探头故障、电源带载能力不足、数据库连接异常、软件通信异常等故障信息。

而且也不能及时提醒用户对传感器进行标校、维护。

b）数据安全性较低

数据库存储数据为明文存储，无法有效防止违规删除、篡改监控系统报警、断电等重要数据。

c）图形展示功能较为简单

不可导入CAD监控系统设备布置图，进行等比例井下巷道图形显示。

不具备煤与瓦斯突出报警

系统不能进行实时煤与瓦斯突出危险性的诊断与预测，不能对掘进工作面应力变化、煤层瓦斯含量变化、煤的物理力学性质变化实时显示并预测预警，不能对瓦斯涌出量进行预测。

（8）无井下融合功能，数据综合利用不足

a）监控系统目前仅实现单系统运行，无法实现与井下人员定位、矿井压力、瓦斯抽放等系统设备的井下数据融合，各系统需单独布线，重复设置井下分站、电源，电缆敷设工作量大、建设成本高，安装、维护复杂。

b）在紧急、危险情况下，不能与应急广播、人员定位、电力监测等系统进行应急联动；

c）系统没有实现井下有线和无线传输网络的有机融合、监测监控与GIS技术的有机融合。

总之，目前保安煤矿在用安全监控系统不能满足《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》要求，需进行升级改造。

2升级改造技术方案

2.1升级改造原则及依据

2.1.1安全监控系统升级改造原则

KJ95N煤矿安全监控系统本着架构简单、稳定可靠、低成本、低维护为出发点，以高水准、高质量、高性能价格比为目标，根据国家升级改造要求、煤矿实际使用需求和未来发展趋势进行设计，保护用户投资。

（1）整体性原则

安全监控系统升级改造是一个系统性的工程，上至井上的系统主机，下至井下的传感器、执行器，各个设备在系统内相互配合、协调工作，从而完成系统的功能及指标，同时需要考虑整个矿井的安全类监测系统在地面、井下的数据融合，即升级改造要有全局意识，要遵循整体性原则。

（2）先进性原则

系统构成采用简单、成熟，具有国内外先进水平，并符合国际发展趋势的技术、软件产品和设备，并且系统应遵守国内、国际上的规范、标准，以保证系统具有较长的生命力和扩展能力。

（3）针对性原则

此次监控系统升级改造的内容较多，在满足国家升级改造方案及相关标准要求的前提下，不同的系统提出了高于国家标准的性能指标，完成了多于国家标准的功能，高的指标、丰富的功能，是针对不同的需求而设计的，煤矿现场的升级改造需要针对自身的需求，有选择性的升级附加功能及指标。

（4）有效性原则

监控系统升级改造是为了提高安全监测监控新技术、新装备在煤矿现场的应用范围，提高安全监控系统技术性能和安全可靠性，适应煤矿安全生产的需要，所以升级改造后的监控系统要确保有效，提高其在煤矿安全生产过程中的作用，确保监测准确、控制可靠，在保证系统有效性的同时，保证升级改造投资的有效性。

（5）易操作性原则

针对煤矿工作人员的技术特点，提供先进且易于维护的人机界面功能，提供信息共享与交流、信息资源查询与检索等快速工具。

2.1.2安全监控系统升级改造依据

Ø《煤矿安全规程》现行2016版

Ø国家煤矿安监局关于印发《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》的通知煤安监函〔2016〕5号

Ø《煤矿安全监控系统通用技术要求》AQ6201-2006

Ø《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-2007

Ø国家安全监管总局办公厅关于印发《煤矿安全生产在线监测联网备查系统通用技术要求和数据采集标准（试行）》的通知安监总厅规划（2016）138号

Ø《国家安全监管总局国家矿井安监局关于建设完善矿井井下安全避险“六大系统”的通知》（安监总煤装〔2010〕146号文件）

Ø《煤矿用低浓度载体催化式甲烷传感器》AQ6203-2006

Ø《瓦斯抽放用热导式高浓度甲烷传感器》AQ6204-2006

Ø《煤矿用电化学式一氧化碳传感器》AQ6205-2006

Ø《煤矿用高低浓度甲烷传感器》AQ6206-2006

Ø《煤矿安全生产监控系统通用技术条件》MT/T1004-2006

Ø《煤矿安全生产监控系统软件通用技术要求》MT/T1008-2006

Ø《煤矿用信息传输装置》MT/T899-2000

Ø《矿用分站》MT/T1005-2006

Ø《矿用信号转换器》MT/T1006-2006

Ø《矿用信息传输接口》MT/T1007-2006

Ø《煤矿监控系统线路避雷器》MT/T1032-2007

Ø《矿用光纤接、分线盒》MT/T1033-2007

Ø《矿用网络交换机》MT/T1081-2008

Ø《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010

Ø《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2012

Ø《电子计算机机房设计规范》GB50174-2008

Ø《电子计算机场地通用规范》GB/T2887-2000

Ø《计算机软件开发规范》GB8566-2007

Ø《煤炭工业矿井设计规范》GB50215-2005

Ø《煤炭工业矿井监测监控系统装备配置标准》GB50581-2010

Ø《矿井建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》AQ1055－2008

Ø《综合布线系统工程设计规范》GB50311-2007

Ø《综合布线系统工程验收规范》GB50312-2007

Ø《光纤总规范》GB-T15972.1～5-1998

Ø《爆炸性环境电气设备通用要求》GB3836.1-2010

Ø《爆炸性环境第1部分：

设备通用要求》GB3836.1-2010

Ø《爆炸性环境第4部分：

由本质安全型“i”保护的设备》GB3836.4-2010

Ø《矿井通信、检测、控制用电工电子产品通用技术条件》MT209-1990

Ø《矿井井下紧急避险系统建设管理暂行规定》

Ø《全国工业产品生产许可》

Ø《计算机信息系统集成企业资质认证》

Ø《中华人民共和国制造计量器具许可》

2.2KJ95N煤矿安全监控系统升级改造完成情况

2.2.1KJ95N煤矿安全监控系统简介

KJ95N煤矿安全监控系统满足《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》、新版AQ6201《煤矿安全监控系统通用技术要求》及相关行业标准。

系统基于工业以太环网+现场总线通信架构，采用分布式控制、多系统数据融合、即插即用、断线续传、电磁兼容、设备故障诊断等技术，对原有系统进行性能及功能大幅提升，部分指标超过升级改造要求及同行业水平。

升级改造后，系统容量大、速度快、更稳定、更可靠、融合深、改造成本低，安装、维护、使用方便，适应于各类煤矿安装使用。

2.2.2KJ95N煤矿安全监控系统组成及工作原理

KJ95N煤矿安全监控系统系统组成框图如上图所示，系统采用工业以太环网+现场总线架构，系统由监控系统主备机、多系统融合服务器、交换机、监控分站、传感器、执行器、电源等组成。

监控系统主备机为监控系统数据采集、处理、分析、显示、存储、打印中心，提供为保证系统正常运行所必须的有关配置、设备管理功能，提供实时数据、报警、断电、馈电异常、通信状态等信息查看，历史数据、报表、报警记录、故障记录、断电记录等信息查询、打印，系统及设备故障诊断、标校提醒、GIS图形展示、瓦斯涌出量预测、火灾预测预警等功能；

多系统融合服务器提供地面级多系统融合功能，可融合人员定位、IP广播、工业电视、电力监测等系统，并进行多系统综合数据分析应用、多系统联动，提供多系统融合信息Web访问服务，实时数据查看，历史数据、曲线的查询与打印等；

交换机提供系统网络通信组网及通信接入功能，可直接接入以太网接口分站、RS485接口分站，完成分站至上位机间、分站至分站间的数据传输，为系统快速异地断电的核心设备。

监控分站为煤矿安全监控系统井下区域数据采集中心，对分站下级传感器、执行器、电源等设备进行管理，实时监测煤矿井下环境及工况参数，对数据进行打包上传，可根据自身逻辑进行工作，当检测到有环境或工况参数异常时，发出断电或报警指令，进行断电或报警，以保证煤矿井下安全。

为提高系统数据完整性，监控分站具有断线续传功能，当监测到系统主备机通信中断时对所监测数据进行存储，待主备机通信恢复后将数据上传至地面主机。

传感器为系统检测环境及工况状态装置，可检测单个或多个环境及工况参数，通过RS485接口将数据实时上传至监控分站，传感器具有分级报警功能，超过报警门限时可发出不同级别声光报警。

执行器为系统断电、报警执行装置，可通过RS485、开入口接收监控分站、系统主机、传感器及其他装置所发出的指令进行断电、声光报警、洒水等操作，主要有：

断电器、声光报警器、洒水装置等。

电源为系统交换机、监控分站、传感器、执行器等设备进行供电，提供本安电源输出，并具有充、放电电压、电流，充放电状态等监测功能，通过RS485接口将数据实时传输至监控分站、地面主机，并具有远程充放电维护功能。

系统的各组成设备正常安装后，传感器、执行器、电源等设备通过即插即用的方式，将编码的设备信息数据发送至分站及业务主机，完成设备的即插即用，通过地面软件简单操作，即可完成设备配置投入工作。

系统本安交换机、监控分站具有数据路由功能，监控分站在无系统主机参与下可实现相互间的互联互通，当有瓦斯超限时，监控分站可直接通知被控分站进行断电，从而实现井下分布式控制，在监控系统主备机故障情况下，监控系统仍可实现井下断电，保证煤矿井下安全。

为提高监控系统响应速度，监控分站及传感器设备对所监测数据进行分级处理，优先上传报警、断电等紧急、重要数据，从而实现系统快速响应及本地、异地断电。

监控分站通信链路为不同业务系统提供不同信道，实现环境监测、人员定位、矿井压力、瓦斯抽放等不同业务系统传感执行设备、无线接入器等装置的共缆通信和井下设备级数据融合，监控分站直接或通过网关设备间接将不同系统的数据发送至地面不同的系统主机，完成分站过程数据上传，不同的业务主机根据用户需求将数据转化为信息进行展示。

当井下设备发生非通信中断故障时，系统分站、传感器、执行器、电源能够对自身故障判断并进行描述，通过故障诊断事件发送至地面主机，主机对故障信息进行展示，并对用户进行提醒，完成远程故障诊断。

2.2.3KJ95N煤矿安全监控系统功能及性能指标

2.2.3.1KJ95N煤矿安全监控系统性能指标

（1）不低于AQ6201-新版《煤矿安全监控系统通用技术要求》性能要求；

（2）系统容量：

255台分站；

（3）系统最大测点数量：

8160；

（4）系统巡检周期指标：

不大于10S；

（5）本地断电时间：

不大于2S；

（6）异地断电时间：

不大于5S；

（7）分站存储能力：

不小于24小时数据量；

（8）抗干扰能力：

a）通过3级静电抗扰度试验（评价A）

b）通过2级电磁辐射抗扰度试验（评价A）

c）通过3级脉冲群抗扰度试验（评价A）

d）通过3级浪涌（冲击）抗扰度试验（评价A）

2.2.3.2KJ95N煤矿安全监控系统功能指标

（1）不低于AQ6201-新版《煤矿安全监控系统通用技术要求》功能要求；

（2）具有传感器、电源、执行器的即插即用功能，有新设备接入时，系统自动识别所接设备类型，用户仅需配置设备安装地点及断电关系即可使用，简化操作；

（3）具有在线标校功能，可在传感器、地面软件设置或取消传感器标校状态，系统软件自动标识、记录传感器标校状态，从而在减少因标校操作产生误报警的情况下，减少标校窗口时间，提高标校