精品新城煤矿安全改造项目可研报告.docx

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精品新城煤矿安全改造项目可研报告

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2007年煤矿

安全改造项目可行性研究报告

鸡西北钢有限公司新城煤矿

2007年3月31日

2007年新城煤矿

安全改造项目可行性研究报告

一、企业安全生产现状企业基本情况

1、企业基本情况

新城煤矿始建于1957年，原隶属鸡西矿务局城子河煤矿西斜井，1966年城子河矿开始对斜井群进行集中改造，原一、五井集中为西斜井，设计能力为30万吨／年，于1978年正式投产，核定能力为45万吨／年，有四条斜井开拓。

该矿1997年租凭给鸡西市政法委经营，2003年12月被鸡西北钢有限公司收购。

沈煤集团于今年5月12日同鸡西北方制钢有限公司协商达成转让协议，沈煤以51%的投资比例控股，收购新城煤矿价款1.95亿元，转让方转入固定资产6077.89万元，流动资产123万元。

净资产收益率-42.4%，人均年收入11576元，安全投入合计2152万元。

2、煤炭资源和开采地质条件

新城煤矿位于鸡西煤田北部含煤条带中部，东部从F48断层与城子河煤矿为界，西部以F31断层与新发煤矿为界，北部煤层露头，南部至－900标高。

东西走向长约4.5公里，南北宽约4公里，井田面积18平方公里，开采深度－250m标高～－900m标高。

（1）、地层

本矿区位于鸡西煤田北部条带中部，根据钻孔资料及出露在井区范围内的地层，由下而上分别为原古界麻山群，中生界上侏罗系和白垩系以及新生界第四系冲积层。

（2）、构造

本矿区位于鸡西煤田北部条带中部，穆棱河向斜的北翼，全区地层走向大至呈东西向，向南倾斜的单斜构造，地层倾角15°～35°，一般倾角变化规律，同一层位浅部倾角大，深部倾角小，不同层位，上部层倾角小，底部层倾角大，区内构造比较复杂，全区已控制和实见大断层18条，落差大于100m3条，50～100m6条，50m以下断层9条，断层走向为北东、北西和近于东西三组，多为高角度断层。

区内构造最多复杂地段，位于井筒的两侧，存在F39、F41、F42、F43、F46、F47、等多个断层形成网格状构造，组成构造复杂区，对矿井开采非常不利。

从整个区内构造情况来看，已有两个大块段，走向长可送出600m至800m左右。

其一是矿井东翼F47与F48之间，其二是矿井的西翼F37与F39之间，这两个块段，除1#、2#层外，其它开采标高-300～-400以下，块段走向较大，倾角变缓，一般20°上下，是今后研究开采的主要地段。

（3）、煤层与煤质（公司化验报告）

①煤层赋存状态

本区开采煤层为城子河含煤组，全区可采煤层有1#、2#、3#、4#、24#、25#、29#、36A#8个煤层，局部可采有7#、27#煤2个煤层。

②可采煤层

1#煤层：

平均采高在2.4m，灰分49.29，挥发份34.09，胶质层20.6，低位发热量为3851大卡／kg，煤种为1/3焦煤，顶底板均为白色细砂岩。

2#煤层：

纯煤厚0.7m，伪顶0.2m、采高0.9m，煤质好，灰分38.51，挥发份24.09，胶质层10.6，低位发热量为4776大卡/kg，煤种为焦煤，顶底板均为白色细砂

3#煤层：

是矿区最优质煤层，内在灰分22.73，挥发份26.85，胶质层11，，煤种为焦煤，低位发热量6252大卡／kg，纯煤厚1.17～2.08m，平均煤厚1.6m。

4#煤层：

测试原煤的内在灰分为29.24，挥发份29.94，胶质层9.9，低位发热量5593大卡／kg，煤种为主焦煤，煤厚0.9～1.1m，平均采高1.0m。

7#煤层：

灰份较高，在47左右，煤种为1／3焦煤，发热量6893大卡／kg，煤层厚0.43～1.27m，平均煤厚在0.72m。

（原报告）

24#煤层：

测试原煤灰份28.83，挥发份33.09，胶质层20.3,煤种为1／3焦煤，低位发热量5652大卡／kg，纯煤厚0.43～1.28m，平均煤厚0.85m，顶底板为坚硬的砂岩。

25＃煤层:

原煤灰份29.46,挥发份30.94，胶质层12.3,煤种为1／3焦煤，低位发热量5381大卡／kg，煤厚在0.52～1.18m，采高1.0m，顶底板均为白砂岩。

27＃煤层：

灰份较高43左右，挥发份33.02，煤种为1/3焦煤，发热量6404大卡／kg，煤层厚度2.0～2.4m，平均煤厚2.2m，采高2.2m，此煤层－500标高以上可采以下不可采。

（原报告）

29＃煤层:

灰分45.5，挥发份36.58，胶质层16.7，煤种为1／3焦煤，低位发热量4023大卡／kg,纯煤厚0.7～1.3m，采高1.4m，煤层结构复杂。

36A煤层：

灰分45.82，挥发份37.71，胶质层11，煤种为气煤，发热量4161大卡／kg，煤厚2.2m，顶底板均为白色细砂岩。

（原报告）

煤质

区内煤层由于多区域变质作用影响，煤的变质程度由浅至深，由上至下有增高趋势，肉眼煤岩类型半暗一半亮煤，少量的光亮型，原煤灰份22.73～49.29%，精煤挥发份：

28.58～36.77%，胶质层9.9～20.6mm，硫：

0.29～0.40%，磷：

0.002～0.12%,原煤发热量3851－6252千卡／kg，煤种多为1／3焦煤，2、3、4层为焦煤，36层为气煤。

本井田煤层属低硫、特低磷，中至富灰份，发热量较高的炼焦用煤。

（4）、矿井涌水量及涌水规律

该矿井36A层开采标高已达－480m，地面穆棱河河床标高+187m，36A层已在河床下开采20多年，但断层水仍是矿井开采的主要充水因素。

目前矿井正常涌水量260～280m3/h,最大涌水量450m3／h，结合邻区城子河矿和新发矿矿井涌水特点，未来矿井涌水量最大可达620m3／h.

（5）、瓦斯

2006年瓦斯鉴定结果：

矿井瓦斯等级为突出矿井，煤层瓦斯含量m3/t，相对涌出量13.4m3/T，绝对涌出量10.1m3/min。

该井的3煤据史料记载，曾发生过23次突出现象,最大喷出瓦斯量3649m3，喷出煤量237吨,各煤层瓦斯随开采深度延深涌出量增大。

（6）、储量

2006年末保有地质储量为3658万吨，可采储量为2117万吨，其中1＃煤层为915万吨；2＃煤层为608万吨；3＃煤层为286万吨；4＃煤层为220万吨；7＃煤层为164万吨；24＃煤层为320万吨；25＃煤层为216万吨；27＃煤层为260万吨；29＃煤层为297万吨；36＃煤层为326万吨

3、近几年安全投入情况

2006年产量安全费用吨煤计提15元，全年提取251万元，全年使用2152万元。

4、近几年安全事故分析

2006年未发生安全事故

二、安全生产存在的主要问题

1、一通三防方面存在的问题

（1）风道失修严重,通风网络复杂,风阻大；风量不足。

（2）各煤层瓦斯大。

（3）防突监测装备严重不足。

今后继续加强矿井供风能力的治理。

重点抓好风道的扩面降阻工程，改变通风系统的不合理现象，提高矿井的供风能力。

2、瓦斯抽采与利用方面存在的问题

切实加强瓦斯管理。

认真贯彻落实“先抽后采，以风定产、监测监控”十二字方针加大监控力度，确保监测系统仪器整体灵敏可靠；要加强局部通风和采空区监控，消灭无计划停风；要加大瓦斯抽放量，全年抽放要完成1200万立方米。

进一步研究和改进抽采工艺，找出钻口最佳抽采参数，对瓦斯进行有效抽放，坚决把好瓦斯管理关。

07年底实现瓦斯发电

3、其它方面存在的问题

（1）主井提升能力不足，只能达到60万吨/年。

（2）副井电控设备是仿苏联设备，各种保护装置不齐全。

（3）供电配套设施老化,还在使用国家明令禁止使用的40台PB3-6GA型开关。

地面高低压线路年久失修，供电可靠性差。

（4）中央泵房水泵老化,难以保证汛期矿井安全，难以维持正常生产。

（6）无消尘管路。

（7）调度台设备陈旧。

07年逐步更换。

三、企业安全改造总体规划（详见表5）

加大安全投入，投入5225万元。

对通风系统、矿井瓦斯抽采系统、矿井防灭火系统、矿井防治水系统、矿井防尘系统、机电系统等进行改造。

（1）、通风系统投入2114.31万元。

（2）、矿井瓦斯抽采系统，投入551.7万元。

（3）、矿井防灭火系统。

（4）、矿井防尘系统，投入35万元。

（5）、矿井防治水系统，投入522万元。

（6）、其它系统，投入2002万元。

四、拟申请煤矿安全改造项目的技术方案

1、安全改造的必要性

安全改造是落实党的安全生产方针和《安全生产法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》需要，是进一步落实安全生产责任制，完善制度措施，深化安全整顿，改善安全环境需要，也是发展企业文化，提高队伍素质，严格监督检查，全力实施矿区长远发展战略，以创新的精神和硬性的管理强力推进安全质量工作全面升级，建设平安和谐企业需要。

2、安全改造项目的技术方案（详见表4）。

（1）、通风系统

、将新老风井（3.5m2）扩面至14m2做为专用风道（1200m）；

、上采回风道失修（4m2）扩面翻修至8m2（800m）；

、下采回风道失修（3.8m2）扩面翻修至8m2（800m）；

、-240风道改造实掘700m。

（甩掉轮子坡风道）

、WS回风道翻修200m，实掘210m。

（2）、矿井瓦斯抽采系统

、装瓦斯抽放泵（CBF610-2BV3）3台，

、铺设管路,长6500m。

（3）矿井防尘系统

、地面建立了静压水池200m3。

、铺设消防管路5000m。

（4）、矿井防尘系统

、地面建200m3静压水池。

、防尘管路5000米。

（5）、防治水系统

、水泵（主排、二段、底部层）7台。

、二水平水仓3000m3。

、排水管路（二段、底部层）为6000m。

（6）、其它系统

、电控系统更新为PLC电控1套。

、十一片和底部层防爆液压绞车2台。

、地面副井绞车改造25m。

、轨道更换24kg/m的钢轨150吨。

、安装地面配电所。

、井下供电系统改造（更换PBG－6型高开27台，KBSG－500/6型变压器24台）。

五、申请项目的投资估算和资金筹措方案

1、申请项目的投资估算（详见表4）。

2007年度安全改造项目投资额为5225万元。

（1）、通风系统投入2114.31万元。

、将新老风井（3.5m2）扩面至14m2做为专用风道，投入960万元。

、上采回风道失修（4m2）扩面翻修至8m2，投入320万元。

、下采回风道失修（3.8m2）扩面翻修至8m2，投入320万元。

、下采风道改造，投入287万元。

WS回风道，投入127万元。

（2）、矿井瓦斯抽采系统，投入551.7万元。

、装瓦斯抽放泵（CBF610-2BV3）及其它，投入186.7万元。

、铺设管路,投入200万元。

、监测系统人员定位自动跟踪系统,投入165万元。

（3）、矿井防灭火系统，投入35万元。

、地面建立了静压水池，投入15万元。

、铺设消防管路，投入20万元。

（4）、矿井防尘系统，投入35万元。

、地面建200m3静压水池，投入15万元。

、防尘管路，投入20万元。

（5）、矿井防治水系统，投入522万元。

、水泵（主排、二段、底部层），投入350万元。

、二水平水仓3000m3，投入120万元。

、排水管路（二段、底部层），投入32万元。

、流速仪，投入20万元。

（6）、其它系统，投入2002万元。

、电控系统更新为PLC电控，投入88万元。

、十一片和底部层防爆液压绞车，投入360万元

、地面副井绞车改造25m，投入180万元。

、轨道更换24kg/m的钢轨，投入30万元。

、安装地面配电所，投入260万元。

、井下供电系统改造（更换PBG－6型高开27台，KBSG－500/6型变压器24台），投入400万元。

、箕斗改造，投入70万元。

、地面变电所设备升级改造（少油断路器换真空断