武汉万科城市花园上东10区地下室施工方案.docx
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武汉万科城市花园上东10区地下室施工方案
地下室施工
第一节概况
1.本工程地下室总面积约为10000平米，地势平坦，底板面标高－4.7、－5.2米，基坑深度约为4.7～5.2米。
2.本工程基础采用独立柱基基础型式，底板厚0.2m，地基梁高1.5m。
混凝土量较大。
3.本工程基础混凝土强度等级为：
独立柱基及基础梁（板）C35、地下室外墙C30、消防水池C30、（基础）框架柱C35。
4.地下室侧墙，底板采用防水混凝土，其抗渗等级为S6。
本工程属超长结构，为保证地下室混凝土抗裂防水，采用补偿收缩砼，掺加HEA抗裂防水剂并设置膨胀加强带，地下室底板、外墙、顶板HEA掺量为10％，加强带内掺量为12％，带内砼强度等级提高一级。
第二节地下室施工布署
随着土方开挖工作面的移交，基坑内转入地下室结构施工。
在保障安全施工的前提下，我项目拟在塔吊安装完毕投入使用后，对基坑内剩余土方一次开挖到位，使用大型反铲开挖至底板底标高10cm以上处。
然后一方面组织人员人工清底；另一方面调入一台小反铲下坑作业，钩挖基础梁槽及承台基坑，以加快施工进度。
根据本工程的特点，本工程地下室施工采取如下顺序进行：
平整场地（人工挖孔降水）→测量放线→第一次开挖土方约3米深杂填土→第二次开挖约2米深3－1或3－2层土、人工配合机械开挖地梁及独立柱基位置土方（土方施工见专项施工方案）→地下室底板、地梁及独立柱基C15垫层施工→地下室底板下独立基及梁板施工→地下室外墙、中间柱及顶梁板结构施工。
地下室结构砼浇注将分两个阶段完成：
第一阶段、进行底板、基础梁和导墙的砼浇注工作。
然后安装地下室外墙、柱、地下室顶板的模板，铺设钢筋。
第二阶段、完成外墙、柱、顶板的砼浇注任务，地下室封顶！
（根据总体施工安排和技术限制，塔吊基础部分的地下室底板、消防水池部分的地下室顶板以及地下室进出口处的坡道将留待二次浇注。
）
现场施工分区划分图如下：
第三节 地下室施工机械
1.机械设备：
混凝土输送泵车、混凝土搅拌运输车、塔吊、钢筋加工机械等。
2.主要施工工具：
铁锹、铁钎、插入式振动器、手推车、混凝土吊斗、大小平锹、抹子、溜槽、刮杠、胶皮水管、对讲机等。
第四节 作业条件
1.各种混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具经维修、试运转、处于良好状态；电源、道路等满足浇筑要求。
4.根据作业面积水情况，应采取排水、降水措施、将地下水位降至基底0.5M以下。
5.搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。
2.清理地下室垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
3.对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇注标高线，在梁板钢筋骨架上每2米或2×2米范围内用短钢筋头设置对应的标高控制网。
第五节地下室结构施工操作工艺
一、垫层及模板施工
1.工程特点
本工程基础采用柱下独立基础（带400×900~1200截面基础梁和200mm厚防水砼底板）。
底板截面形式呈“T”型；地下室墙厚250mm。
矩形柱截面最大宽度1000mm；矩形梁截面最大宽度500mm，最大高度1200mm。
2.模板安装质量控制
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
不小于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
两板高底差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
3.模板施工注意事项：
（1）木枋必须刨直（平行于模板两面）确保构件几何尺寸和形状。
（2）拼缝必须严密，拼缝不严处用双面海绵胶填嵌密实，确保不漏浆。
（3）柱模及梁底模板安装前必须弹线并用红油漆标出轴线红三角，并进行编号，便于周转，并刷MNC-T2脱模剂。
（4）拆模时严禁用大锤和橇棍硬砸橇，拆下的模板及时清理、维修并整齐堆放到指定地点。
4.模板支设
独立柱基、基础梁及底板（砖模）
本工程设计有200mm厚防水砼底板，底板底、独立柱基底及地梁底均浇筑100厚C15砼垫层，兼作相应各部底模，垫层施工前先进行抄平，用打入土中的木桩测定标高控制点，控制垫层面的平整度，底板垫层要压住地梁砖侧模，以使砖模稳定；独立柱基与地梁侧模板均采用砖胎模，面抹水泥砂浆，砖模用120厚砖墙M10水泥砂浆砌筑，砌筑时要求拉线，保持内侧面平直，砂浆饱满，砖模留在基础内；见附图：
柱模
本工程矩形柱模拟采用18mm厚九层板，纵向采用50×100木枋，其间距300mm，横向采用100×150木枋和ф14对拉螺杆组成的钢木组合柱箍，柱箍间距400mm，柱截面大于等于500小于700时，中间加设一道ф14对拉螺杆，柱截面≥700时，中间加设二道ф14对拉螺杆，间距400mm，见附图。
墙体模板
本工程地下室墙体模板采用18mm厚九层板，竖向木背枋采用50×100木枋，支撑体系：
水平方向双钢管@400mm，竖向钢管@1200mm；双钢管外垫50×100×200木枋，并附60×100×10钢垫板，对拉螺杆采用ф14@400mm螺杆。
施工缝设在板顶以上顶500mm处，外墙及水池墙均设通长钢板止水带，止水带焊接接长并交圈封闭。
外模采用双排钢管脚手架，内模采用满堂脚手架作为侧向支撑系统，钢管下端支撑在带100×100×10钢板上水带的ф25钢筋撑角上。
见附图。
梁板模板及支撑体系
本工程梁板模板均采用18厚九层板配制，支撑采用钢管满堂脚手架，木枋采用50×100木背枋，底模木枋间距200mm，梁侧模木枋间距300mm，横向采用ф48×3.5钢管加固。
梁高大于等于600mm时采用一道ф14对拉螺杆；梁高大于等于900mm时采用二道对拉螺杆，螺杆间距为500mm。
梁跨大于6m时，梁底按梁跨2/1000起拱，悬挑构件按3/1000起拱且不小于20mm，截面面积较大梁的支撑体系（小横杆、大横杆及立杆间距必须通过计算确定）。
底板外边侧模板，采用夹板模和钢管支撑加固，保证构件几何尺寸和质量；为便于底板以上的外墙支模，在距外墙2m的地方预埋φ25＠2000的短钢筋头，以做外墙内模板的支撑受力点;见下图：
地下室外墙水平施工缝模板，根据设计要求留置在底板面上300~500mm处，沿外侧墙壁一周安设钢板止水带，施工缝处外墙两侧模板，采用夹板和加焊钢筋支撑或钢管支撑支模施工；见下图：
其它各类地下室构件模板构造及支撑构造示意图如下：
二、钢筋施工
本工程基础梁接头均采用Ⅰ级直螺纹接头（每≤9M设置一个），在施工前必须按规范要求做各种规格钢筋直螺纹连接的有效型式检验，检验合格后方能大面积底施工，板筋采用绑扎接头和闪光对焊方式连接，受力钢筋的最小锚固和搭接长度、构造作法按照《03G101-1》第33-35页要求进行。
框架柱采用电渣压力焊接头方式，设置一个接头；地下室外墙竖向钢筋不设接头。
（一）各类构件钢筋施工
底板、基梁钢筋绑扎
1.底板上设有基础梁时，多采用分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。
2.绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
3.绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。
对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。
4.绑好底层钢筋，为保证底板面层钢筋位置正确，应设置钢筋撑铁（马凳）直径选用φ10、间距800mm，来控制底板上下层钢筋的有效高度，钢筋撑铁必须保证牢固和稳定，必要时须焊接，以防止面筋下沉。
面筋的绑扎方法与下层钢筋同。
5.底板钢筋上下层钢筋有接头时，上部主筋在支座锚固，下部主筋在跨中1/3处搭接，接头面积百分率≤50％、且错开35d及≥500mm。
钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝绑扎牢。
6.根据工程特点，在地下室底板塔吊承台处、消防水池顶板设置后浇带时，底（顶）板主筋按规范要求切断，留设插筋。
7.墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙的位置，将预留钢筋绑扎牢固，以确保位置准确。
必要时可附加钢筋，再用电焊固定。
8.钢筋绑扎后应立即垫好砂浆垫块或塑料卡环，并在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。
9.因基础梁受力主筋有多排，每排钢筋之间垫以＠500设φ25钢筋以保证排距（长度同梁宽），确保受力钢筋的有效间距。
10.独立柱基内钢筋，其底面短向钢筋放在长向钢筋上面。
墙钢筋绑扎
1.地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预留钢筋，位移较严重的，应进行加固处理。
墙模可分段进行，以利钢筋绑扎。
2.一般先立2-4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根横向定位筋，在其上划好竖筋间距，接着绑其余竖筋，然后再绑其余横筋。
3.墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。
搭接处应在中心和两端按规定用铁丝绑扎牢。
4.双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋（φ6.5），其纵横间距不大于500MM。
在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层厚度。
5.墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。
洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。
6.墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。
7.墙内预埋的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。
8.模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。
顶板钢筋绑扎
顶板钢筋绑扎与底板钢筋绑扎大体相同.
（二）保证钢筋绑扎位置准确所采取的措施：
由于钢筋量大，施工前在砼垫层上先按纵横间距为＠1000设砼垫块（厚度为保护层厚），以确保底筋的保护层厚。
由于柱、墙较多、量大、复杂，为保证不偏位，首先应在绑扎好的顶面筋上划出柱或墙的控制线，将柱墙插筋置于控制框内，然后用定位箍筋或墙体定位筋固定好几何尺寸位置，将插筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，同时增加斜支撑固定。
三、地下室混凝土施工
1.混凝土施工概况
本工程底板厚200，，地梁截面为300×500至350×800不等，独立柱基厚1000，砼总量近5000m3。
在底板混凝土施工中，我们将按大体积混凝土的工艺进行施工，确保底板混凝土质量要求以及自防水要求。
2.施工部署及施工准备
（1）施工部署
按照施工部署，独立柱基、地梁及底板根据后浇带位置，分五个区进行砼施工，详见附图，每个区砼浇筑一气合成，不设施工缝。
预计每个区完成混凝土浇筑需要三天时间。
（2）施工准备
施工机械设备：
在底板砼浇筑期间，计划在施工现场布置2台输送能力为20m3/h的砼输送泵，输送一罐混凝土所需时间约20分钟，运输路途所需时间1h，则所需搅拌车为4辆＊2＝8辆，采用硬泵管布料，底板砼浇筑混凝土采用C30、S6商品混凝土。
3.施工要点
（1）砼原材料的选择
为保证砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。
水泥
选用普通硅酸盐水泥并外掺粉煤灰外掺料。
根据本工程砼的特点，砼的强度等级有C35S6等，为了尽量降低水泥的水化热，在满足砼质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰。
原因是可以减少水泥用量15～20%，根据资料表明，水泥用量每增减10kg，水化热将相应升降约1度，故粉煤灰比普通硅酸盐水泥的水化热低,可以延迟水化热高峰期的到来，有利于砼的强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。
水泥和粉煤灰（Ⅱ级）进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。
石子
选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为10～25mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有机杂质。
砂子
选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。
外加剂
选用高效复合型防水、缓凝、减水剂。
（2）砼运输
砼从装料到卸料的整个过程，不得超过规定的时间。
砼用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，砼运到现场后要取样测定坍落度，随即用砼输送泵连续泵送浇灌砼。
现场做好砼的坍度检验，并按规定现场取样做试块。
砼运输车在装料前应倒净搅拌筒内的积水，以保证砼的质量；
出车时必须由调度室开发料单，注明收料单位、地址、工程名称、发货数量、砼强度等级、塌落度和发车时间；
砼运输车的配备必须确保施工现场砼的连续浇注，加强通讯联系，协调搅拌站和工地的施工生产，防止供料不连续或现场积压运输车；
（3）砼验收
施工现场设专人负责砼的验收工作，严格检查其质量，并核对发料单上的砼强度等级、塌落度、工程名称、浇注部位、发货时间、发车时间有无矛盾；
工地试验人员对砼的塌落度、外观质量进行检查，当发现砼出现离析、泌水或塌落度不符合要求时，应及时进行退货处理；
检查砼在现场的塌落度，每四小时不少于两次，作好记录，并按有关规定制作试件。
（4）现场砼输送
泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。
压送要连续进行，不宜停顿，遇到运转不正常时，可方慢泵送速度。
当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断供料时，应每隔5-10min利用泵机进行抽吸往复推动2-3次，以防堵管。
混凝土因故间歇30min以上时，应排尽管路内存留的混凝土，以防堵塞。
泵送混凝土入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种。
要将端部软管均匀移动使每层布料厚度控制在20-30cm。
不应成堆浇筑，当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区考虑1-2人看管布料杆并指挥布料，6-8名工人拆装管子逐步加长或逐步拆短，以适应浇筑部位的移动。
沿地面铺管，每节管两端应加垫50mm×100mm方木。
以便拆除；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端铺方木支撑。
因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。
（5）砼的浇捣
砼浇捣前的现场准备工作
模板检查：
主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。
此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。
砼浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。
钢筋检查：
主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。
材料、机具、道路的准备：
主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。
与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断，并在现场备用发电机、可循环用水等；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。
做好安全设施检查：
安全与技术交底，劳动力的分工以及其它组织工作。
混凝土浇捣要求
根据本工程结构特点，砼的浇筑按由远及近退泵进行浇筑，先墙柱后梁板，先低跨后高跨的原则进行施工。
梁板砼浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一端推进。
浇捣时地下室墙体按设计要求不留垂直施工缝，水平施工缝留置距板底500mm处，并按设计要求加钢板止水带；结构梁板原则上不再留施工缝，如因特殊情况（如停水、暴雨等），其施工缝按规范留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。
泵送砼前，输送泵管应接至最远程，布置应顺直，转弯位置的锚固要牢固可靠。
凡经过水平位置的管道，用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。
对放在脚手架或垂直穿过每一楼层时，用钢管、木枋等加以锚固。
泵送时，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
开始泵送时，泵速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
当砼供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。
若泵送中途停歇超过60min时，要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。
当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再泵送。
堵管严重时，可根据输送压力值测出堵塞的大概位置，然后进行拆除，排除阻塞物。
进入高温天气施工时，泵机及出料口均设置遮阳设施，用草包或麻袋裹水平管并浇水湿润，以降低砼的入模温度。
砼的振捣
砼振捣要求：
楼板采用平板式振动器，其余结构均采用插入式振动器。
每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落，20～30秒为宜；插入式振动器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋、模板，注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
砼的振捣采用Φ50插入式振动棒进行振捣。
振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。
在振捣过程中，应将振动棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。
每一振点的振捣延续时间，控制在20～30秒，应使表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为止。
砼的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层砼之间的施工质量。
根据砼浇筑形成坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、中、下三部布置三道振动棒。
第一道布置在砼卸料点，主要解决把泵料打散；第二道布置在斜坡的中部，以保证中部砼的振捣密实；第三道布置在坡角处，振捣下部砼，防止砼堆积。
后浇带施工
本工程在地下室底板塔吊承台处后浇带及结构设计后浇带，分别待塔吊拆除后及主体结构施工完毕后再进行浇筑。
后浇带内的钢筋应予以保护，浇筑前的处理方式同施工缝，后浇带再浇筑砼采用补偿收缩砼（HEA掺量为10％），强度等级提高一级，28d湿润养护。
砼的养护
砼成型后，为保证水泥水化热作用正常，进而为砼硬化创造必要的温度、湿度条件，且防止水分过早蒸发而导致砼强降低和出现收缩裂缝，剥皮起砂等现象，必须及时养护。
楼地面找平用平板振动器振捣后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保砼面的平整。
在混凝土浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于14d。
对于竖向结构，尤其是柱结构在砼浇筑完后3天，采取挂设、包裹麻袋养护；后浇带侧面，采用麻袋覆盖保湿，加强洒水；支侧模处在养护期内不拆模，并加强洒水；砼养护由专人负责，养护时间为14天，板砼强度达到1.2N/m2时方可上人操作。
4.大体积砼施工方法
（1）砼原材料的选择
为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对搅拌站材料必须通过严格控制，符合各项规范要求方可使用。
水泥：
选用525#普通硅酸盐水泥并外掺粉煤灰外掺料。
根据大体积砼的特点，砼的强度等级为C30，为了尽量降低水泥的水化热，在满足砼质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，原因是可以减少水泥用量,而且粉煤灰比普通硅酸盐水泥的水化热低,可以延迟水化热高峰期的到来，有利于砼的强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。
水泥和粉煤灰进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。
碎石：
选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有机杂质。
砂：
选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。
外加剂：
选用具有缓凝早强性能FDN系减水剂和10%掺量的UEA外加剂。
（2）优化砼配合比
通过搅拌站试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产砼的施工配合比，此种配合比满足以下要求：
砼强度不低于C30，抗渗强度不小于S6。
水灰比控制在0.4以内，坍落度控制在10-14cm。
砼的初凝时间不少于5小时。
砼的砂率控制在35%～40%。
外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓砼凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少砼的干缩，提高砼强度，改善砼的和易性。
（3）柱基、梁、底板砼的浇筑
砼浇筑方法
砼的浇筑采取连续整体浇筑，减少施工工序交叉，不设施工缝，“由一边向另一边推进，一次浇筑，一次到顶”的方法进行布料。
根据现场的实际情况，两台砼输送泵场设在如图所示位置，故浇筑时按从两个方向相对推进。
为使砼的水化热尽快散失，浇筑过程中拟按先柱基、再梁、最后板的原则浇筑，板面用赶浆法施工。
这样不仅可以避免板面浮浆厚，也能使砼散热快，，循序推进，一次浇筑完。
砼的布料均采用砼输送泵管布料，并采用溜槽配合施工，以充分满足砼的即时浇筑。
砼的振捣
砼的振捣采用插入式振动棒配合平板振动器进行振捣。
振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。
在振捣过程中，应将振动棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。
每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为止。
砼的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层砼之间的施工质量。
根据砼自然流淌形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、下部布置二道振动棒。
第一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在坡角处，振捣下部砼，防止砼堆积。
振捣时先振捣出料口处的砼，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。
砼的表面浮浆处理
因砼表面水泥浆较厚，一方面在浇筑时用赶浆法，另一方面在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护。
（4）大体积砼的养护
1）养护方法
为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，决定采用保温覆盖和蓄水两种方法进行砼的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），从而达到混凝土不开裂的目的。
保温覆盖的方法是：
在砼浇筑约4小时后，先在板面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺2-3层麻袋进行保温，并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜，以防止雨水淋湿麻袋。
蓄水深度约100mm。
第六节 地下室防水工程施工
本工程地下室防水等级为一级，采用结构自防水为主，防水砂浆为辅的方案，地下室底板及外墙均为现浇防水砼，防水砼抗渗等级为0.6Mp，我司将严格按照施工图及规范要求进行施工，确保地下室防水的有效性，耐久性。
1、提高自防水质量的途径
根据工程实际经验,作好地下室防水主要途径有以下两种:
（1）严格控制防水砼原材料
选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有机杂质。
选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。
防水砼加入的防水剂，在本工程中加水泥重量8%的UEA膨胀剂。
（2）模板系统处理
严格控制模板系统的质量。
应确保模板系统有足够的刚度；模板接缝要严密、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。
砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂砼面。
模板支撑牢固，尽量不使用螺栓拉杆或铁丝贯穿防水砼，以免造成引水通路，如必须使用对拉螺杆时应使用防水对拉螺杆，详见图所示。
且拆模后必须在该处凿入20mm，在螺杆根部剖割断后用1：
2水泥砂浆填补抹平。
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