建筑结构实体质量检查检验用表剖析.docx
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建筑结构实体质量检查检验用表剖析
附件二建筑结构实体质量检查检验用表
表2.1建筑结构工程原材料及实体检查检验要求
检查
项目
检查检验数量
检查
方法
检查
用表
不合格
处理方法
施工自查
监理平行检验
原材料
钢筋
按进场批次。
施工、监理共同目测和钢尺量测检查
表2.2
原材料平行检验不合格的应加倍进行检验，加倍检验仍不合格的应做退货处理，也不得用于工程。
模板
按同期进场、同品种、同一规格、同一工程为一批进行验收；清理保养每周转一次应验收一次
表2.3
砖（砌块）
每日进场的同厂家、同品种、同规格为一批，每批抽20块进行外观质量检验
表2.4
坍落度
每车检验一次
每十车检验一次
用坍落度检测器和钢尺量测检查
表2.5
实体检验
回弹
检测
-------
每一楼层同一类型构件各不少于2个
回弹仪检测
表2.6
混凝土强度回弹平行检验不合格的应委托有资质的检测单位进行检测。
检测结果仍不合格的按质量问题处理。
钢
筋
保
护
层
每层梁、板构件不少于10个，其中悬挑等主要受力构件所占的比例不宜小于50%
每层不少于2个
非破损法、局部破损法
表2.7
实体平行检验不合格的应对同一楼层同一类型构件加倍进行检验，加倍检验仍不合格的，按质量问题处理。
构件
尺寸
每一楼层同一类型构件不少于10个
每一楼层同一类型构件不少于2个
钢尺量测
表2.8
轴线
全数检测
每一楼层不少于10条
钢尺或红外线测距仪量测
表2.9
平行检验不合格的，按质量问题处理。
层高
每一楼层不少于10个自然间
说明
1、实体平行检验是在施工单位自检合格后实施，平行检验应有一半数量复核施工单位自检的数据。
2、实体平行检验结果与施工单位自检数据有较大偏差时，应共同重新检测或委托有资质的检测单位进行检测，找出原因后，对相应楼层重新进行自检和平行检验。
3、混凝土强度回弹平行检验结果低于设计值1个等级或钢筋保护层、构件尺寸、轴线、层高平行检验数据超过规范允许偏差1.5倍（钢结构1.2倍）时，判定为平行检验不合格。
表2.2、钢筋进场外观检验（报验）记录
工程名称:
编号:
序号
钢筋
型号
生产厂家
进场时间
数量（t）
炉批号
直径
偏差（mm）
外观质量
外加工进场抽检情况
检查
结论
锈蚀（颗粒状、片状）
裂纹
油污
平直
损伤
1
检验结论
施工单位检查人：
监理机构检验人：
质检员：
监理工程师：
年月日
说明
1、施工单位的专职质检员、材料员与监理机构的监理工程师、监理员一起进行检验。
2、直径偏差允许值：
交货为A级不小于0.3mm，交货为B级不小于0.4mm；偏差超过允许值的应退货或降级使用。
3、外观质量：
钢筋应平直、无损伤，钢筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状或片状老锈等，并在相应栏内填“有”或“无”，平直栏直接填“平直”或“弯曲”。
4、产品标牌上的标识炉批号应与质量保证书上一致，并做好记录。
当不一致时，应查明材料来源，否则应退货。
5、当钢筋表面存在裂纹、起皮应退货；若存在损伤、不平直应剔出退货；存在油污应清理干净；存在颗粒状或片状老锈应除尽，若影响截面尺寸，应降级处理。
6、外观检查合格后，应及时见证取样送有资质的检测机构进行复试，复试合格后方可使用。
表2.3、模板试拼装及周转检验（报验）记录
工程名称编号
模板类型
□大模□拼装
模板
厚度（mm）
钢模
□钢模□木模
木模
□底模□侧模
其他
试拼装
检查时间
尺寸及编号
起皮脱胶
边角缺损
脱模剂
平整度及拼缝
序号
保养更换记录（块）
项目
检验层次及部位
起皮
脱胶
边角缺损
平整度
接缝
翘曲
脱模剂
清理数量
整修数量
更换数量
检验结论：
施工单位检查人：
监理机构检验人：
质检员：
监理工程师
说明：
1、木模的拼装和保养更换的验收由施工单位的质量员、技术员（施工员）和监理机构的专业监理工程师、监理员一起进行，并以每一流水施工段为一个检验批。
2、木模板材厚度不得出现负偏差，起皮和脱胶应更换。
3、模板每周转一次应对保养更换情况进行检查记录，在本表相应栏内填“块数”。
4、脱模剂应有出厂合格证，不得使用废机油等污染性强的替代产品，并在相应栏内填涂刷了隔离剂的模板“块数”。
表2.4砖（砌块）外观检验（报验）记录
工程名称编号
砖（砌块）品种
规格
数量
进场时间
合格证
准用证
检测项目
标准要求
检查方法
检查记录
砖
（砌块）
几何尺寸
偏差：
±2mm
采用砖用卡尺或尺量检查。
精度05—1mm
缺棱掉角
个数不多于1处、尺寸不得大于20mm
尺量检查缺损的投影尺寸
裂纹长度
大面上宽度方向不大于30mm，长度方向不大于50mm
尺量检查裂纹的长度
检验结论：
施工单位检查人：
监理机构检验人：
质检员：
监理工程师：
年月日
说明
1、每日进场（同一生产厂、同品种、同规格）的砖（砌块）为一检查批，由施工单位的材料员、质量员、监理单位的专业监理工程师、监理员等一起随机抽取20块砖（砌块）对几何尺寸、外观质量等进行检查验收。
2、当检查有四块砖（砌块）存在不合格指标时，应双倍取样，仍有八块及以上的砖（砌块）存在不合格指标时，判定该批砖（砌块）为不合格，应退货。
3、每一次采购进场的同一生产厂、同品种、同规格的砖（砌块）应至少提供一份合格证或新产品准用证（或相关文件），并将证件编号填写在本表相应栏内。
4、外观检验合格后，应按相关规范和标准的要求见证取样送有资质的检测机构进行检测，合格后方可使用。
表2.5混凝土坍落度检测记录
工程名称：
编号：
混凝土浇筑部位
浇筑方量（M3）
商品混凝土厂家
总车次
合格证明书编号
配合比坍落度值
外加剂名称
序号
车牌号
检测时间
（年月日时分）
施工自检
平行检验
检查意见
坍落度（cm）
检查人
坍落度（cm）
检查人
检查结论：
质检员：
监理工程师：
年月日
说明：
1、检验方法：
用坍落度检测器和钢尺量测检查。
2、检验数量：
施工单位应对每车预拌混凝土坍落度进行检查，监理单位至少每十车进行一次平行检验。
3、施工单位自检的，监理人员可不签字，监理平行检验的，施工单位人员也不用签字，但平行检验应由监理独立完成。
表2.6混凝土强度回弹平行检验记录
工程名称：
编号：
结构
类型
□砌体承重
□混凝土结构
结构
层数
地上层
地下层
混凝土
类型
□自拌
□泵送
形象
进度
仪器
型号
检测构件
及部位
强度设计等级
龄期（天）
测
区
编
号
回弹值Ri
测区平均值
测
量
角
度
浇
筑
面
碳
化
深
度
（㎜）
强度换算值
泵送修正值
修正后值
强度值（MPa）
检测部位
构件类型
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
水平向上向下
侧面顶面底面
Ｌ１＝
Ｌ２＝
Ｌ３＝
ｍＬ＝
最小值fccu,min：
平均值mf
：
标准差sf
：
推定值fcu,e：
水平向上向下
侧面顶面底面
Ｌ１＝
Ｌ２＝
Ｌ３＝
ｍＬ＝
最小值fccu,min：
平均值mf
：
标准差sf
：
推定值fcu,e：
水平向上向下
侧面顶面底面
Ｌ１＝
Ｌ２＝
Ｌ３＝
ｍＬ＝
最小值fccu,min：
平均值mf
：
标准差sf
：
推定值fcu,e：
平行检验意见：
□所检测构件强度检测结果符合要求；
□所检测构件中，检测结果不符合要求，需委托有资质的检测单位检测。
□。
检测人员：
监理工程师：
年月日
说明：
1.检测部位一栏要注明检测的楼层和轴线。
2.监理人员在同养试块强度达到龄期后独立完成检验，并及时填写本表。
3.检测数量为每一楼层同一类型构件各不少于2个。
4.长度大于3m的构件，每一试件的测区数应不少于10个。
表2.7钢筋保护层厚度检测记录
工程名称：
□施工自检□平行检验编号：
施工单位
监理单位
结构层次
建筑面积（M2）
形象进度
检测方法
□无损法 □局部破损法
检测仪器
钢筋扫描仪型号：
构件名称
层次
轴线部位
目测有无露筋
实测值
是否平行检验
结论：
实测梁个构件点，合格点，最大偏差值；
实测板个构件点，合格点，最大偏差值；共个构件点，合格点，合格率为%；
处理意见：
所抽测构件钢筋保护层抽测结果
□符合要求;
□不符合要求，需＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
抽测人：
年月日
质检员：
监理工程师：
说明：
1、混凝土结构钢筋保护层厚度检测数量：
自检为每层梁、板不少于10个构件，其中悬挑构件等主要受力构件所占比例不宜小于50%；监理平行检验为每层不少于2个构件，其中一个构件为复核施工单位的自检。
2、混凝土结构钢筋保护层厚度检测前，应全面进行外观检查，对出现漏筋和锈斑的构件进行详细记录，并分类抽取有代表性的构件进行检测。
3、对选定的梁类构件，应对梁底全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。
对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。
4、纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差：
梁类为+10mm,—7mm，板类构件为+8mm,-5mm。
对于超过允许偏差的点应在实测值中“О”出；不合格点的最大偏差均不应大于规定允许偏差的1.5倍。
5、当检验的合格率为90%及以上、且最大偏差不超过允许偏差的1.5倍时判为合格；当合格率小于90%但不小于80%时，可再抽取相同数量构件检验，按两次抽样总和计算合格率为90%以上时，仍判为合格；对于检测不合格应请有资质的检测机构进行检测鉴定。
6、施工单位自检的，监理人员可不签字，监理平行检验的，施工单位人员也不用签字，但平行检验应由监理独立完成。
7、纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）。
环境和条件
板、墙
梁
柱
≤C20
C25-C45
≥C50
≤C20
C25-C45
≥C50
≤C20
C25-C45
≥C50
室内正常环境
20
15
15
30
25
25
30
30
30
室内潮湿或
最大环境
-
20
20
-
30
30
-
30
30
基础
有垫层
40
-
无垫层
70
-
表2.8现浇混凝土构件尺寸检测记录
工程名称：
□施工自检□平行检验 编号：
结构
类型
□砌体承重
□混凝土结构
结构
层数
地上层
地下层
混凝土
类型
□自拌
□泵送
形象
进度
检测构件及部位
设计值
（mm）
长×宽
允许偏差
（mm）
测点值（mm）
检测结果
是否平行检验
检测项目
楼层及
构件类型
轴线
部位
1
2
3
4
5
测点数
合格
点数
合格率
（%）
最大
偏差
尺寸（梁
柱
板
墙）
+8
-5
-
-
-
-
检测意见：
□所检测构件尺寸检测结果符合要求。
□所检测构件中，检测结果不合格，应对同一楼层同一类型构件加倍进行检验。
□经加倍检验，检测结果仍不合格，应按质量问题处理。
□ 。
检查人员：
年月日
质检员
监理工程师
说明：
1、本表检测由施工单位、监理单位在现浇混凝土构件拆模后及时完成。
2．检测数量不少于以下规定：
施工单位每一楼层同一类型构件不少于10个，监理单位每一楼层同一类型构件不少于2个。
3、检测方法：
用钢尺量测。
4、柱和梁的尺寸应注明“高×宽”，如“600×400”。
5、每一根梁、柱检测两端和中部共三个点；每一块墙、板检测四个角和中间共五个点。
6、施工单位自检的，监理人员可不签字，监理平行检验的，施工单位人员也不用签字，但平行检验应由监理独立完成。
表2.9轴线、层高检测记录
工程名称：
□施工自检□平行检验 编号：
结构
类型
□砌体承重
□混凝土结构
结构
层数
地上层
地下层
混凝土
类型
□自拌
□泵送
形象
进度
检测项目
及部位
设
计
值
（mm）
允许
偏差
（mm）
测点值（mm）
检测结果
是否平行检验
检测项目
楼层
轴线
部位
H1
（L1）
H2
（L2）
H3
H4
H5
测点数
合格
点数
合格率
%
最大
偏差
轴线
8
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
层高
±10
检测意见：
□所检测的轴线、层高检测结果符合要求。
□所检测的轴线、层高中，检测结果不合格，应对同一楼层同一类型构件加倍进行检验。
□经加倍检验，检测结果仍不合格，应按质量问题处理。
□ 。
检测人员：
年月日
质检员
监理工程师
说明：
1、轴线、层高检测由施工单位、监理单位在现浇混凝土构件拆模后及时完成。
2、检测数量不少于以下规定：
施工单位全数检测；监理单位每一楼层轴线检测不少于10条，层高（结构净高）检测不少于10个自然间。
3、检测方法：
轴线用钢尺量测轴线控制线两端；层高用红外线测距仪在每个自然间四个角的附近及中心位置测量。
（如下图）
轴线、层高（结构净高）尺寸测量示意图：
4、施工单位自检的，监理人员可不签字，监理平行检验的，施工单位人员也不用签字，但平行检验应由监理独立完成。
表2.10建筑结构工程平行检验、隐蔽验收汇总表
工程名称：
监督注册号：
地下结构层次
地上结构层次
建筑面积（M2）
项目名称、内容
检验检查总量
发现
问题
数量
问题检验
记录编号
处理方法
备注
进场
批次
平行检验
原
材
料
钢筋
次
次
次
加倍检验 次
退货 次
模板
进场次
次
次
加倍检验 次
退货 次
周转次
整改次
砖（砌块）
次
次
次
加倍检验 次
退货 次
塌落度
车
车
车
退货 次
实
体
检
验
回弹检测
总计：
个
柱：
个
梁：
个
个
委托检测个
不合格构件
数量：
个
钢筋保护层
总计：
个
板：
个
梁：
个
个
加倍检验 次
不合格构件
数量：
个
构件尺寸
总计：
个
板：
个
梁：
个
柱：
个
个
加倍检验 次
不合格构件
数量：
个
轴线
条
条
重新检验 次
不合格轴线
数量：
条
层高
间
间
重新检验 次
不合格房间
数量：
间
隐
蔽
验
收
流水段层次、范围
项目
累计一次验收
通过
二次验收，通过率％
备注
基坑
次
次
次；
模板
次
次
次；
钢筋
次
次
次；
混凝土
次
次
次；
砌
升级会员 