实训操作规程.docx

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实训操作规程

车床安全操作规程

1、实习学生操作机床时，要有指导教师在现场。

2、使用卡量具及机床变速时，要停机。

3、未经指导教师许可，一律不能随便开动他人机床。

4、凡加工钢、铸铁、铜的零件，要戴眼镜、口罩或采用防护挡板。

5、严禁将工具推放在机床面上或转动的机件附近，以免发生事故。

6、换刀时须停机。

装拆工件、擦洗机床和挂齿时必须切断电源方可进行。

7、装拆工件时，要牢固可靠，装拆工件完毕，必须取下卡盘板手。

8、不准使用无柄锉刀在车床转动时锉零件。

9、在清洗铁屑时，不准用嘴吹，用手拉拔，必须用铁钩拉，并在指定点倒铁屑。

10、在车床上加工形状不规则的零件时，要加平衡器。

如超过花盘，应划出危险区域，操作者的其他人不准站在危险区内。

11、加工超出床头的细长件时，应慢速和加上明显标志。

12、工作时，衣服的钮扣、袖口必须束紧，不准戴手套工作，长发者要戴工作帽。

13、上班前不准饮食酒。

14、不准穿拖鞋、木履或赤脚上班。

15、应定期检查床头箱的机油是否符合要求，按规定常给有关相对运动表面加注润滑油。

16、下班或交接班前，必须清洁机床及周围环境；停车并切断电源；把车床有关机件装（放）回原位，方可离开。

点焊安全操作规程

1、进入实训室时必须穿好工作服及绝缘鞋，焊接时戴好工作帽、手套、防护眼镜和面罩等防护用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生烫伤。

2、操作前检查线路各连接点接触是否良好，防止因松动接触不良而产生发热现象。

3、焊前检查焊机外壳接地情况，焊钳和焊接电缆的绝缘必须良好。

4、任何时候焊钳都不得放在工作台上，应放在指定的架上，以免长时间段路烧坏焊机。

5、发现焊机出现异常时，应立即停止工作、切断电源。

6、人体不要同时触及焊机输出两端，以免触电。

7、施焊时必须使用面罩（焊帽）,保护眼睛和脸部。

8、焊接后应该用火钳夹持焊接件，不准直接用手拿。

9、清渣时要注意渣的飞出方向，防止烫伤眼睛和脸部。

10、工作场所应采取良好的通风除尘措施，工作场地周围不能放有易燃易爆物品。

11、焊接结束后，应切断焊机电源，并检查焊接场地有无火种。

手工气焊（割）工操作规程

1、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶管、氧气、乙炔瓶的安全使用和焊（割）具的安全操作规定。

2、工作前，必须检查所有设备，是否有松动、破损和漏气现象。

检查设备，管路漏气，只准用肥皂水试验，周围不准有明火，不准抽烟严禁用水试验漏气。

3、氧气瓶、乙炔瓶于明火间的距离应不小于10m，如条件限制也不准低于25m，并采取隔离措施。

4、用专用板手开启氧气或乙炔阀门。

5、设备管道清洁时，严禁用火烤，或用工具敲击冻块，应用40℃的温水溶化，回火防止器及管道可用热沙、蒸汽加热解冻。

6、露天作业时，应防止氧气瓶和乙炔瓶在烈日下暴晒。

7、工作完毕后，关闭氧气与乙炔阀门，并放在指定地点。

8、压力容器及压力表，安全阀，应按照规定定期校验和试验，检查调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行。

钻床安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得再开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤，女学生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。

3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。

带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴椎孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后在钻。

严禁用手去停住转动者的钻头。

6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手抚着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。

7、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。

钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

8、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。

同时清理工具，做好机床保养工作。

磨床安全技术操作规程

1、学生操作机床时要有指导教师在场。

2、开机前要检查本机床各部件油孔加足油，检查各部分空载运转是否正常，限位开关是否安全可靠。

3、加工工件时，要检查砂轮是否有松动或裂纹，校正后要检查夹具及工件是否安全、合理、牢固。

4、凡加工钢、铸铁、等零件，要戴眼镜，口罩或采用防护挡板。

5、严禁将工具堆放在机床上面或转动的机床附近。

6、使用卡量具时必须停机。

7、工作时衣服的钮扣、袖口必须束紧，不戴手套工作，要戴工作帽。

8、不准穿拖鞋，木履或赤脚上班。

钳工安全操作规程

1、使用带把的工时，检查手柄是否牢固、完整。

2、用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不应再虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件。

3、工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工件，不准用嘴吹工件，应该用专备的刷子清除。

4、錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜。

5、用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛，不可用力重压或扭转锯条，材料将断时，应轻轻锯割。

6、手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人。

7、各种板压的尺寸要合适，防止滑脱伤人。

8、使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全椄地，要戴绝缘手套。

9、操作钻床不准戴手套，运转时不准变速，不准手摸工件和钻头。

操作时只允许一人。

10、正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸。

11、铰孔或攻丝时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。

12、使用砂轮机刃磨刀具时，必须按砂轮安全操作规程进行。

13、发生事故后保护现场，拉掉电阀，并向指导教师报告。

14、下班前擦净机床，清扫铁屑和工作场所，切断电源。

切割机安全操作规程

1、切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。

2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢的向下加力，不能切割时突然加力，以免损坏切割砂轮片飞出伤人。

3、切割25㎝左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，在切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。

4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。

5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。

实习课教学要求

一,课前准备

1．任课教师首先要认真研究实习教学大纲，实习计划和教材，领会大纲精神，实习计划，并要了解学生的学习基础即先修课程的教学情况，结合实际教学条件，确定学生的教学内容，实习步骤，工艺要求，教学设备，教学方法和教学步骤。

2．任课教师要认真编写教材，教材应包括教学目的，教学内容，教学难点重点，拟产用的教学设备材料及工具，教学方法和手段，学生实习步骤及安排的方式，致以事项及安全要求等内容。

教案至少因有一周的提前量。

3．对于操作性较强的实习课程，任课教师课前因该按首件比作的要求，将每个实习课程亲自操作一遍，以便理解实习工程中可能出现的问题，并做好充分的教学准备。

4．任课教师课前因对教学环境，场地，设备，工具，等教学硬件之一检查落实。

二，上课

任课教师要准旬落实教学的规定，认真抓好以下几个环节：

1．入门指导

（1）任课教师按安排的时间组织学生实习,并至少提前10分钟主治学生雷对点名,进入教学场所,并做好学生的出勤记录.

（2）实习开始时,教师因少些说明设备,工具的是哟该方法和材料的合理选择及使用,并准确的进行操作演练,强调操作要领,注意事项等.

（3）任课教师因高度重视实习安全和文明身产教育,实习操作前,教师因重点强调安度,操作工程,事故的预防及处理的方法,杜绝人参甘泉事故,设备事故的发生.

（4）按教学规定给学生安排实习任务,安排实习工位,并向学生发放实习工具.

2、巡回指导

（1）任课教师的巡回指导因以检查学生实习技术准备，操作方法工作质量健全生产为左要内容，对操作技能掌握较快的学生要注意总结他们的操作方法，及时推广。

（2）实习指导教师应做到五勤即眼勤，腿勤，老勤，嘴勤，手勤，发现问题，及时进步。

（3）巡回指导一个以个别为主，对于普遍处在的问题，应暂时停止实习，集中讲解或示范，确保学习的效果和实习的按时完成。

3．结束指导

（1）实习指导教师要在每个实习课题解释是将学集中起来,清点学生人数,总结实习课题的完成情况,肯定成绩,找出不足,指出更正方法,替吃下一阶段实习要求.

（2）整个实习结束后,实习指导教师应布置学生做好实习的书面总结报告,并将学生的实习报告及时收起,评阅.

（3）实习指导教师要在每天实习课题届书市组织学生做好实习工作,材料的清理和实习场所的为深,培养学生文明身缠的良好习惯,并要求学生做好实习日记.

（4）实习过程中，教师要维持好实习的教学持续，认真组织实习，严格管理学生，注意调动学生的积极性，并加轻思想教育和纪律教育。

（5）在实习教学过程中，要充风发挥教师的主导作用和学生的主体作用，以开发学生智力，强化学生动手能力，全面提高学生的思想素质和知识技能水平为指导思想，认真指导学生的每一个实习环节。