采油厂产能建设项目增压点及配套工程质量计划书.docx
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采油厂产能建设项目增压点及配套工程质量计划书
Documentnumber：
PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
采油厂产能建设项目增压点及配套工程质量计划书
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1.编制目的4
2.适用范围4
3.工程概况4
工程概况简介4
自然条件4
施工计划5
4编制依据5
5质量管理体系5
质量方针6
质量目标6
质量管理体系机构7
质量职责划分7
6检测仪器配置一览表9
7、质量管理体系控制措施9
文件控制措施9
施工过程记录控制9
顾客满意度管理10
资源控制10
物资采购控制10
工程监视和测量11
不合格品控制11
纠正、预防及持续改进措施12
8、质量控制点的设置13
建（构）筑物施工质量控制点13
机泵安装质量控制点13
管道安装质量控制点13
电气安装工程质量控制点14
9、关键工序质量控制措施14
土方开挖及基坑护壁质量控制要点14
模板工程质量控制要点15
钢筋工程质量控制要点15
砼工程质量控制要点16
砌体工程质量控制要点17
外墙外保温质量控制要点17
外墙装饰、装修施工工程质量控制要点18
门窗、栏杆（格栅）安装工程质量控制要点18
室内面层装饰装修施工工程质量控制要点19
厨卫及屋面防水施工工程质量控制要点20
1.编制目的
为实现业主提出的质量方针，完成工程的质量目标，我们编制了元25增压点工程质量计划，将其作为工程质量保证体系及相关控制程序的支持性文件，通过严格运行，使质量要素处于受控状态，确保工程得以“高质量、高速度、高效益”的施工。
2.适用范围
本质量计划和施工组织设计等文件，适用于我公司承担的元25增压点工程施工的全过程，工程竣工投产后自动失效。
3.工程概况
工程概况简介
长庆油田分公司第十采油厂2015年产能建设项目元25增压点及配套建设工程，位于甘肃省华池县怀安乡，建筑工程：
新建砖混结构执勤点1座，建筑面积，井场来油阀组安装区1座；增压点来油阀组安装区1座；收球装置安装区1座；煤场及砖砌围墙；5m3水窖1座；站内混凝土道路及彩砖场地，及其它室内外配套工程。
站内主要安装设备：
收球装置1具；20m3密闭分离装置1具；无泄漏防爆污油回收装置1具；输油泵1具；30m3事故油箱1具；5m3水箱1具；加热炉及循环水泵1台；加药装置1套。
主要工程量
自然条件
本工程所在地区属黄土高原，气候属于温带半干旱大陆性季风气候，全年大部分时间受西北环流支配，北方大陆气团控制时间较长，四季冷暖干湿分明：
冬季寒冷干燥，雨水偏少：
春季温度回升，天气多变，常有大风、霜冻、沙尘、春旱发生：
夏季暑热，多以暴雨出现，同时常有夏早和伏旱：
秋季降温较快，多连阴雨，早霜冻频繁。
以下为华池县气象要素统计表。
表3-2华池县气象要素统计表
气象要素
单位
华池县
平均气压
hPa
气温
年平均
℃
极端最高
℃
极端最低
℃
风速
平均
m/s
最大
m/s
最多风向
NNW
地面温度
平均
℃
极端最高
℃
极端最低
℃
大风日数
d
雷暴日数
d
霜日数
d
冻土深度
标准冻深
cm
最大冻深
cm
施工计划
针对业主对工期及质量要求，结合工程特点难点，本工程施工过程中力求科学合理地安排施工顺序，遵循先土建后安装，先地下后地上，先设备后管道，先重点后一般，小管让大管，压力管让重力流管，金属管让非金属的施工原则。
在施工过程中积极合理调配施工资源，有效利用作业时间高效率完成工程施工任务。
工程计划开工日期2016年05月01日，完工日期2016年09月10日，工程施工期间质量、HSE体系运行有效，不发生质量安全事故，交工技术资料收集及时齐全，确保工程完工后一次验交合格。
4编制依据
设计文件及设计图纸；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年局部修改）》GB50204-2015
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2010
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑内部装修防火施工及验收规程》GB50354-2005
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2015
《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110-2008
《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2015
《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB/T50601-2010
《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB50617-2010
《通信管道工程施工及验收规范》GB50374-2006
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
5质量管理体系
质量方针
遵守法律法规，确保工程质量，持续改进体系，增强顾客满意，构建诚信企业，奉献一流服务。
质量目标
向顾客提供的产品，保证100%符合合同、设计、法律和法规的要求；
建筑物工序一次合格率达到90%以上，单位工程整体验交合格率达到100%；
混凝土浇筑一次合格率98%以上，主体工程混凝土浇筑一次合格率100%；
材料进场合格率达到100%；
混凝土、砂浆配合比准确率100%；
钢筋安装合格率100%；
隐蔽工程验收合格率100%；
门窗安装一次合格率95%以上；
屋面防水一次合格率100%；
顾客满意度90分以上；
杜绝重特大质量事故。
质量管理体系机构
质量管理体系机构图
质量职责划分
项目经理：
贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，严格执行项目组和监理指令，组织项目部全体人员认真履行承包合同的承诺。
对工程全面监督，保证工程进度及质量目标的全面实现。
组建项目部质量管理体系并确保体系有效运转，以实现质量方针目标。
确保各项质量活动所必需的资源。
树立项目部全员注重质量的意识。
定期组织对质量管理体系进行综合评价，发现体系的薄弱环节，不断改进质量管理体系，保证体系持续运行的适宜性、充分性和有效性。
质量负责人
参与工程计划制定、工程质量控制、施工安全管理和拟定有关的各项技术文件。
参与有关部门组织的中间验收、竣工验收、文明施工检查及重大事故的处理。
负责审查施工图纸，对施工图的正确性及专业技术标准的准确性负审查责任。
协助质量检查员、资料员完成工程的报验、资料的汇集等工作，参与样板工程的检查验收。
应将施工中发现存在的技术、质量问题及时报告主管部门或领导。
负责现场施工技术指导，检查施工过程管理及工程实施情况，解决施工中出现的各项技术问题。
配合有关部门做好审核和评审。
各专业质检员
具体施工操作的组织者，对工程施工质量负直接责任。
认真执行作业指导书等技术质量要求，按图施工，保证工序施工质量。
组织本机组做好本机组工程质量“三检制”的实施、质量自检，认真做好质量记录和必要的标识，施工质量不合格，不得向下道工序移交。
虚心接受各级部门组织的质量检查和监督，对提出的问题应认真处理、整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施。
认真处理质量和进度的关系，严格要求职工按施工程序办事。
对违反操作规程不按程序办事而致使质量低劣的，应予以制止并返工。
发现投入施工的材料有异，必须向上级反映，拒绝使用不合格的材料。
对出现质量问题或事故，应提供真实情况和数据以利对事故的分析和处理。
负责向项目主管部门提供质量事故的真实情况，不得假报或隐瞒。
6检测仪器配置一览表
序号
仪器设备名称
型号规格
数量
用途
备注
1
水准仪
1个
抄平
2
经纬仪
1个
放线
3
水平靠尺
2m
4把
检查平整度
4
台秤
TGT-1000型
2台
配合比
5
环刀
4套
取样
6
钢卷尺
50m
6盘
尺寸丈量
7、质量管理体系控制措施
文件控制措施
①按照公司质量手册要求编制本施工项目部质量体系文件，进行施工过程质量控制。
本工程的文件控制按照我公司的《文件控制程序》进行。
②工程施工技术文件如《施工组织设计》、《质量计划》、《HSE作业计划书》、《HSE作业指导书》、《HSE现场检查表》等由技术质量部和HSE部相关人员编制，报项目组、监理、业主审核批准后实施，施工过程中对于技术文件的变更，要对变更后的文件重新进行审批才能使用。
③工程中所使用的标准规范必须符合设计图纸要求及相关标准、文件的规定，确保其有效性、适用性，工程中必须同时配备纸板和电子版的标准规范，并有标准规范使用清单。
④接收的设计文件，由技术质量部组织进行设计文件会审，对会审出的问题得到解决后，下发作业层执行，并建立发放记录。
⑤项目部对所有文件和书籍要进行编号，文件接收以及发放都要形成记录，建立文件接收、发放台账。
施工过程记录控制
①本工程施工过程记录采用中石油地面工程竣工验收手册中的表格，内容符合相应的标准规范和现场监理要求，监理不做规定的，应符合《质量记录控制程序》规定。
②工程质量验证方面的记录，由各对应管理部门负责组织收集整理。
其中原材料检验、试验记录及质量证明资料、材料质量验收资料由材料管理人员负责收集、归类、填写，工程监视和测量记录、过程控制资料由各工序作业人员、质检员、现场技术人员负责收集，质量检验资料由质量负责人负责。
③本项目工程质量体系运行方面的记录根据体系程序文件确定，由各对应职能部门进行填写、收集、存档、保存和销毁等。
④记录内容齐全、不漏项，数据真实、可靠，签证手续完备、符合要求，并与工程施工进度同步。
⑤所有资料必须用黑色不易褪色笔书写，图形必须用绘图墨水绘制。
施工现场资料须手工填写，非时限性资料用计算机打印，签名须手工签署，字迹清晰易辨认。
顾客满意度管理
①工程前期开发阶段，与业主进行沟通并与取得共识，满足业主的服务要求。
②施工过程中，就设计变更、施工技术方案、工程质量、进度、工程量确认、工程款的追加及顾客的其它要求应及时与业主沟通并做好记录，进行顾客满意度调查。
对于顾客的各种建议、投诉和抱怨，根据顾客需求，针对具体事件，及时传达给责任处理部门对于建设单位或监理单位的意见或建议，采取应对措施。
③工程竣工保修期间，调查交付工程的质量状况及顾客满意程度，收集顾客对施工技术质量的改进建议，是否有服务的需求。
资源控制
①组建项目部时，应本着择优录用的原则，按项目组要求，合理配置人力资源，项目管理人员和主要施工人员、特殊作业人员要有相应的岗位资质证。
②在工程开工前，对参加施工的管理人员和作业人员要有针对性的进行相应的技术培训和质量教育，熟悉相关的工艺和有关的标准规范，适应项目的管理模式，考核合格后方可上岗。
③施工设备配备应满足工程施工需求，设备运行状况良好，设备由专人负责管理，建立台帐，发现问题，及时维修、校准。
④现场库房应保持防雨、防潮、防阳光直射、通风干燥，材料摆放整齐。
水泥、石灰存放要防雨，钢筋的存放不能在低洼处，以免积水产生锈蚀。
物资采购控制
①对于项目组委托我方采购的乙供材料,对影响工程质量的物资，在采购前，对供货厂商进行调查，依据收集的资料，进行供方评价并填写《分供方调查评价表》，建立《合格分供方名单》，在《合格供方名单》中选取供方或验证资格后选定供方。
②对分供方供货业绩进行考核，分供方物资出现两次（大批量只允许出现一次）以上不合格者，即作为不合格的分供方。
③进行材料采购时，提供的采购信息应齐全明确。
④采购物资应按施工组织设计要求，合理存放，并做好标识，保证对物资质量有影响的因素具有可追溯性。
⑤采购材料的验证采用监视、测量、观察、工艺验证、提供证明文件等形式。
物资管理员应做好物资验证记录。
凡进入施工现场的物资，材料人员依据采购文件中规定的质量要求和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关。
必要时，请技术质检人员参加验证。
⑥对验证中发现的不合格品，验证人员应及时向质量工程师或主管领导报告，应进行标识并隔离存放，采取退换货、索赔或降级使用等处理方法。
工程监视和测量
①在工程施工过程中，要对工程原材料和关键工序控制点进行监视和测量，对原材料进行试验检验，保证原材料符合要求。
②对工程关键工序和重点部位，在施工过程中，质量员要进行全过程的监督管理，需要隐蔽的工程上报监理进行旁站监督，隐蔽工程施工要得到监理的签字认可后才能进行隐蔽。
③检验试验人员应持有用于检验和试验的标准，并应保存符合验收标准的检验和试验记录，记录应标明经授权负责工程放行的责任者。
④在所要求的监视和测量完成或必须的报告收到前，不得将工程放行，发现的不合格品应执行《不合格品控制程序》。
不合格品控制
①轻微不合格品，由施工班组长或技术人员现场纠正并记录在《施工日志》上。
②一般不合格品，应及时进行质量分析，由技术人员提出技术措施，质量工程师监督并返工，由监理确认。
发现重大不合格品，及时上报主管领导，由单位正式上报项目组Q/HSE部，由项目组Q/HSE部负责组织调查处理和验证。
。
③重大质量事故、安全事故按照相关法律法规要求处理。
④保修期内出现的不合格品，按照合同或相关法规处理。
⑤工程交付后发现不合格品，按照项目组Q/HSE部安排进行处理。
⑥不合格品处理过程，应保留完整的记录。
纠正、预防及持续改进措施
工程开工前，应根据以往场站施工中存在的不合格情况，在编制施工组织设计、技术交底时采取措施。
在施工过程中，对施工组织设计、作业指导书、质量计划等技术文件在实施过程中出现的不符合，及时修正
对施工过程中出现的不合格品，应编制纠正措施，报监理部门审核同意后实施。
针对出现的不合格隐患，应编制纠正预防措施。
项目技术负责人组织纠正和预防措施的编制和落实，专职质检员负责监督。
纠正和预防措施确认无效，应重新查找原因，重新制定纠正和预防措施，直至确认有效。
施工过程中，凡出现严重不合格时，对不合格原因进行分析，明确责任部门，由责任部门提出纠正措施，技术质量部跟踪验证。
顾客不满意时，由技术质量人员调查分析原因，明确责任，由责任人制定纠正措施并实施，技术质量人员跟踪验证。
当纠正措施确认无效时，由责任部门继续查找原因，重新制定纠正措施，实施完成后再验证，直到确认有效。
针对出现的不合格隐患，应编制纠正预防措施。
下列情况应采取预防措施：
易出质量通病的分项分部工程；过去的或在其他项目又多次不合格的其他分项分部工程；项目中的质量管理难点；各级部门对项目检查后认为应采取预防措施的问题；其他项目出现重大事故后在本项目相似的部位采取预防措施；
预防措施可以在各项技术文件中提出，也可以在技术交底活动时提出，或者单独制定有针对性的预防措施。
部门负责人在实施过程中负责检查与监督，以确保预防措施的有效实施，技术质量部负责执行情况的跟踪。
当纠正措施确认无效时，由责任部门继续查找原因，重新制定纠正措施，实施完成后再验证，直到确认有效。
8、质量控制点的设置
建（构）筑物施工质量控制点
序号
质量控制点
控制内容
1
材料
检查材料合格证、材料复试报告，材料规格型号符合设计
2
施工人员检查
特殊工种上岗证
3
施工方案审查点
施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施，劳动力配备等
4
基础放线
检查坐标点
5
基础验槽
槽尺寸，土质
6
垫层
垫层厚度，水平，标高，几何尺寸
7
钢筋捆扎
钢筋规格，间距，搭接长度及牢固程序
8
模板
几何尺寸，缝隙，稳定性，强度
9
浇灌砼
配合比，预埋件，浇灌令，隐蔽验收记录，坍度，振捣情况等
10
砖墙体
轴线，标高，灰缝，拉接筋设置，预留孔位置等
11
室内外装修
楼地面的平整度，墙面的平整度，墙地砖粘接强度，涂料色调均匀一致
12
屋面防水
基层处理，材料搭接长度，孔洞等的处理
13
塑钢铝合金
门窗工程
门窗出厂合格证，预埋件数量位置，关闭灵活，严密，牢固，填嵌饱满
机泵安装质量控制点
序号
质量控制点
控制内容
1
设备开箱检验
规格型号，出厂合格证，外观检查，技术资料清查
2
基础验收
轴线，标高，地脚螺栓孔位置深度，符合要求办理交接
3
基础处理
基础表面处理，安放垫铁
4
设备就位初步找正
标高，坐标，进出口方位
5
基础地脚螺栓灌浆
砼级配，细石砼充填密实
6
设备精找正
联轴节对中，数据在允许偏差范围
7
二次灌浆
充填密实，表面抹光
8
工艺配管
卸开法兰检查两片法兰平行度和不同心度
9
试电机
绝缘，运行方向，电流，转速
10
试运行
轴承温度，电机升温，电流，震动，出口压力，流量，检查运行记录
管道安装质量控制点
序号
质量控制点
控制内容
1
材料检验和验收
材料合格证和抽检记录，材料规格型号，材质符合设计要求。
2
施工人员检查
合格焊工姓名，编号，合格证项目审查备案
3
管件、阀门抽检
管件尺寸，硬度抽查，阀门强度和严密性试验
4
焊工资格认定
试焊质量检查
5
管道加工及预制
检查自由状况偏差
6
管道及管架安装
导向支架和弹簧支架情况，管道坐标，标高
7
管道焊接
焊接工艺，坡口质量，管口组对，焊缝外观检查，错边咬肉情况
电气安装工程质量控制点
序号
质量控制点
控制内容
1
设备材料检验
设备开箱检查交接，规格型号，出厂合格证，外观检查，技术资料清查，材料合格证，抽查
2
测试仪检查
有效的检验证明，精度等级符合要求
3
施工人员
特殊工种上岗证登记备案
4
配合土建预埋件
预埋位置，数量，预埋件的质量检查，接地体检检查
5
变压器
变压器吊芯，抽真空，密封，油分析，防爆标志
6
照明
器材接地，漏电开关施验
7
配电盘
成套柜安装，水平度垂直度及相邻盘间隙
8
电缆工程
电缆头密封，防潮，耐压试验，接地，直埋深度，绝缘电阻
9
电气装置的接地
接地装置，接地体连接牢固符合规范要求
10
电气设备调试
互感器，变压器，真空开关操作机构试验
9、关键工序质量控制措施
土方开挖及基坑护壁质量控制要点
基坑开挖过程中，实时了解基坑支护的变形、位移情况，施工人员要具备相应的应变措施。
机械挖方时严格控制开挖深度，经地基验槽后，方可进行人工捡底捡平土方工作，并尽快完成浇注砼垫层，不扰动持力基土层。
基坑的挖土应分层进行，并按开挖工程进度及时进行土方护壁支护施工。
在施工过程中，基坑边5m内不得堆置土方。
挖土时不得碰撞或损坏支护结构或降水设施。
基坑土方施工中，应对支护结构，周围环境进行观察与监测，如出现异常情况时应及时处理。
基坑的开挖或回填应连续进行，尽快完成，施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
模板工程质量控制要点
（1）审核施工单位提交的施工组织设计，提出审核意见。
（2）检查施工单位对操作人员进行技术交底的情况。
（3）检查模板及其支架，应具有足够的承载力，刚度和稳定性。
（4）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，模板隔离，不得沾污钢筋和砼接槎处，不得采用影响结构和装饰的隔离剂。
（5）在浇注砼前，模板内的杂物应清理干净，模板的接缝应严密不漏浆。
（6）检查固定在模板上的预埋件，预留孔洞位置是否正确，安装是否牢固。
（7）检查模板及其支架拆除的顺序及安全措施是否按施工技术方案执行。
模板的底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板及支架应分散堆放并及时清运。
钢筋工程质量控制要点
（1）严格审核每批进场钢筋的材质合格证和监督监理方按规定进行现场见证抽样复检的试验报告，经检验合格后才准予使用。
钢筋表面应洁净、无锈蚀、无局部弯折。
（2）钢筋加工时应检查钢筋的品种、级别、规格是否符合设计要求。
当钢筋需要代换时，应办理设计变更文件。
（3）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计和规范要求。
受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计要求和规范的规定。
对钢筋的机械连接接头的外观进行检查，会同监理方现场见证抽样进行力学性能检验，抽样的数量和试验结果必须符合规范规定。
（4）检查受力钢筋的连接和绑扎接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求和规范规定。
（5）检查所绑扎钢筋的级别、规格、数量、间距、形状尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置等是否符合设计要求，同时还应着重检查某些构造措施：
①框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋不得漏放；
②具有双层配筋的板和墙，应按要求设置撑筋和拉钩；检查板筋的撑筋位置及数量是否正确.
③预埋件、预留孔的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固应符合设计要求；
④控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置等应符合规范要求。
（6）在浇注砼前，应进行钢筋隐蔽工程验收，隐蔽工程验收的内容应符合规范规定。
砼工程质量控制要点
（1）审查施工组织设计，重点审查有关砼工程采取的组织措施和技术措施是否合理。
（2）审查现场移动搅拌站的资质等级和质量保证能力，机械、设备、设施的完善和运转是否良好，设备的计量是否准确。
（3）检查水泥的出场合格证和现场见证取样复验报告，砂、石的试验报告，砼中掺用矿物掺合料的出厂合格证和复验报告，其质量必须符合现行国家标准。
（4）检查砼配合比资料，其强度等级、塌落度应符合设计要求。
（5）浇筑砼前除应对模板、钢筋、水电的预埋管线等进行联合检查和专业会签，并办理中间交接手续外，施工单位必须提供砼配合比，水泥出厂合格证和抽样复验报告以及砂、石、外加剂、粉煤灰等的合格证和检验报告。
（6）不定期到搅拌站抽查原材料的质量和搅拌站的计量情况，并作好记录。
（7）在砼浇筑过程中，监督监理工程师应全天24小时进行旁站监理，对砼的浇筑质量实施动态监理。
（旁站可由监理员执行，节点全过程既可，不一定是24小时）
（8）检查砼在浇筑地点的塌落度，实测塌落度与要求塌落度之间的允许偏差应符合规范的规定。
（9）砼必须振捣密实，检查砼的浇筑顺序和浇筑
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