工程项目招商节能施工方案.docx
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工程项目招商节能施工方案
招商节能施工方案
第一节编制依据2
第二节工程概况3
一工程基本情况：
3
二建筑节能工程设计概况3
第三节施工部署4
一管理目标4
二主要施工管理人员安排4
三施工准备工作4
四施工阶段工作5
五竣工验收工作5
第四节施工计划6
一技术准备6
二材料计划6
三施工机具计划6
四劳动力计划7
第五节主要节能工程的施工方法8
一蒸压砂加气混凝土砌块砌体工程8
二无机保温砂浆外墙保温10
三门窗节能工程15
四屋面节能工程17
第六节安全文明施工措施19
一安全管理措施19
二文明施工措施20
第七节消防环保措施21
第一节编制依据
1.Xxx市xxx设计研究院有限公司设计的xxx启动区5#-5地块项目II标段建筑节能施工图；
2.xxx启动区5#-5地块项目II标段工程《施工组织设计》；
3.《蒸压加气混凝土砌块墙体建筑构造图集》11ZJ103；
4.《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2008）；
5.《外墙外保温构造详图
（一）》2009浙J54；
6.《无机保温砂浆墙体、楼地面保温建筑构造》DJBT-059；
7.《蒸压加气混凝土砌块墙体建筑构造图集》11ZJ103；
8.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
9.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2011）
10.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2014）
11.现行的国家、省、市有关安全生产、文明施工、环境保护的法律、法规和规定。
第二节工程概况
一工程基本情况：
工程名称：
xxxx启动区5#-5地块项目ⅠⅠ标段
建设单位：
xxxx房地产开发有限公司
监理单位:
xxxx建设监理咨询有限公司
施工单位：
xxxx工程集团有限公司
建设地点：
xxxxxxxxxx区城庄路旁
xxx区xxx启动区5#-5地块项目划分为二个标段，其中ⅠⅠ标段由宁波建工工程集团有限公司承建。
ⅠⅠ标段用地面积54536㎡，建筑面积84245㎡，地上面积包括6栋23层高层（建筑高度66.5m），2个地下车库（地下一层），小区各种相关配套用房。
二建筑节能工程设计概况
1.墙体工程：
5厚聚合物抗裂防水砂浆+无机轻集料保温砂浆B型+10厚聚合物水泥砂浆+蒸压加气混凝土砌块（B06级）或混凝土墙体（200mm）+水泥砂浆（20mm），各单体保温层厚度分别为：
7#9#楼15mm，8#10#18#楼20mm，11#楼22mm，12#楼23mm。
2.屋面工程：
泡沫混凝土找坡3%最薄处30厚+20厚水泥砂浆找平+1.5厚聚氨酯防水涂料+1.2厚高分子橡胶复合防水卷材+50厚挤塑聚苯板保温层+干铺油毡一层+50厚C20细石混凝土。
3.门窗工程：
断热铝合金单框，玻璃采用6mm透明+12空气+6mm；隔热金属型材多腔密封窗框，玻璃采用6mm高透光+Low-E+12氩气+6mm透明。
凸窗：
5厚聚合物抗裂防水砂浆+20无机轻集料保温砂浆C型+10厚聚合物水泥砂浆+20无机轻集料保温砂浆B型+5厚聚合物抗裂防水砂浆，进户门为乙级电子防火防盗节能门。
第三节施工部署
三管理目标
1.质量目标：
严格按照国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）及《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2014）等要求验收评定保温建筑节能工程，确保一次性验收合格率100%。
2.进度目标：
在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据施工总进度计划的要求完成建筑节能分部分项工程，确保在合同规定的工期内竣工。
3.安全、文明施工目标：
按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）的规定实现现场达标，杜绝死亡、重伤事故和火灾事故，确保达到宁波市安全文明施工标准化工地。
四主要施工管理人员安排
序号
姓名
职务
联系电话
1
裘xxx
项目经理
2
俞xxx
项目负责人
3
余xxx
技术负责人
4
李xxx
施工负责人
5
程xxx
安全员
6
吴xxx
质量员
五施工准备工作
1.应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。
施工管理人员应当参加建筑节能执业继续教育。
2.施工现场，应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。
3.建筑节能工程施工前，项目技术负责人应组织施工人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。
六施工阶段工作
施工前应按要求报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表（包括墙体材料、保温材料、门窗部品、照明设备等）及其质量证明资料，具体如下：
1.质量证明资料是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。
产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。
2.是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。
3.有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。
4.按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行跟踪检验或见证取样、送样检测。
5.对未经验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，不得签认，限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。
6.对建筑节能施工过程进行巡视检查。
对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行现场检查。
验收不合格的工序，不得进行下一道工序的施工。
七竣工验收工作
1.参于建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。
2.审查建筑节能工程竣工资料。
3.组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，认真进行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。
第四节施工计划
八技术准备
1.会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。
2.做好工程技术人员的培训，熟悉施工技术规程。
3.编制施工方案。
针对工程特点及材料特性，编制具体的施工方案，并经监理（建设）单位批准。
4.技术交底。
对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。
九材料计划
1.根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2.原材料的进场检验：
原材料进场由现场质量员按照公司制定的原材料进场验收标准进行原材料进场验收，同时填写材料进场验收记录。
3.原材料的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。
4.建筑节能工程进场材料和设备的复验项目应符合下表的规定，复验项目中应有30％为见证取样送检。
一十施工机具计划
根据施工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场。
具体施工机具配置情况见下表：
施工机具配置情况一览表
序号
机具名称
数量
1
空气压缩机
2台
2
电动搅拌器
10台
3
阴阳角槽抹子
若干
4
靠尺（2m）
若干
5
搅拌头
若干
6
密齿手锯
若干
7
卷尺
若干
8
打磨搓子
若干
9
电锤
2台
10
油刷子
若干
11
滚筒
若干
12
手枪钻
10把
13
专用量筒
6个
14
钢丝刷子
若干
15
壁纸刀
若干
一十一劳动力计划
分项工程名称
施工人数（人）
墙体砌筑
50
无机轻集料保温
70
屋面挤塑聚苯板
4
门窗工程
20
第五节主要节能工程的施工方法
一十二蒸压砂加气混凝土砌块砌体工程
本工程所有单体的外墙均采用采用200（局部采用240、260及270厚）蒸压砂加气混凝土砌块,砌块强度级别为A5.0,密度级别B06，用专用粘结剂砌筑。
1.材料要求
1）砌块质量符合《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968及《蒸压砂加气混凝土砌块建筑构造》DBJT13-75的要求，其导热系数≤1.22W/（m·k）、干密度≤725kg/m3、抗压强度≥5.0MPa。
2）砌块墙体砌筑和抹灰使用蒸压加气混凝土专用砂浆，产品质量符合《蒸压加气混凝土砌筑砂浆和抹面砂浆》JC890的要求。
3）用于砌块墙体基层处理的专用界面剂的产品质量符合《混凝土界面处理剂》JC/T907中的Ⅱ型产品的要求。
4）加强网采用的耐碱玻纤网格布和钢丝网符合下列要求：
a、耐碱玻纤网格布网眼尺寸≤4mm×4mm，单位面积重量≥130g/m2。
其主要性能指标符合DBJ50-103-2010规定的耐碱玻璃纤维网格布之技术要求。
b、热镀锌钢丝网，其网目规格10*10孔，钢丝直径≥0.7mm。
其主要性能指标符合《镀锌电焊网》QB/T3897-1999的要求。
5）加气混凝土砌块的龄期不得少于28天。
2.施工准备
1）熟悉图纸、设计说明、材料要求。
核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，确定窗台及过梁标高。
2）结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。
3）做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
4）核实专用砂浆配合比。
3.工艺流程
基面处理→试排块→立皮数杆→挂线砌筑（埋设拉结筋）→安装门窗过梁→砌体顶部处理。
操作工艺
（注：
参照《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》DBJ13-29-2006第5.4.2～5.4.12、5.5.2～5.5.8条等相关条款编写）3节点构造图
（注：
参照《居住建筑节能工程施工技术规程》DBJ13-82-2006中有关图示及相关构造图集选择和补充）
4.注意事项
1）当上下皮搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6.5钢筋，长度为700mm。
2）墙与结构柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋2Ф6@500钢筋。
埋置平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于700㎜。
砌块端头与混凝土墙柱接缝处涂刮砌筑砂浆，挤紧塞实刮平。
3）砌体填充墙按设计要求设置构造柱、圈梁。
当设计无要求时，构造柱设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置构造柱；当墙高大于4m时，应设置圈梁。
圈梁宜设在填充墙高度中部，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。
构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸60mm。
4）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。
5.质量要求
1）砌块不应于其他块材混砌。
2）墙灰缝厚度、宽度应正确。
砌块砌体灰缝厚度应为5mm。
3）墙砌筑时应错缝搭砌。
砌块搭砌长度不应小于200mm；竖向通缝不应大于2皮。
6.外观质量检查
1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。
3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
7.砌筑尺寸允许偏差项目
砌体一般尺寸允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位移
10
钢尺检查
垂直度
≤3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
＞3m
8
表面平整度
8
2m靠尺、塞尺检查
门窗洞口高、宽
±10
钢尺检查
外墙上下窗口偏移
15
用经纬仪或吊线检查
一十三无机保温砂浆外墙保温
1.工程材料
1）界面砂浆：
应符合JG158-2004表4规定的要求。
项目
单位
技术指标
检测结果
压剪粘结强度
原强度
Mpa
≥0.7
0.87
耐水（7d）
≥0.5
0.5
耐冻融（30次）Mpa
≥0.5
0.6
2）无机保温砂浆：
应符合DBJ50-103-2010中B型的技术要求。
序号
项目
单位
技术指标
检测结果
1
堆积密度
Kg/m3
≤340
322
2
干密度/28d
Kg/m3
≤400
386
3
抗压强度/28d
Mpa
≥0.8
0.84
4
压剪粘接强度
Kpa
≥100
104
5
导热系数/28d
W/（m.k）
≤0.085
0.084
3）抗裂砂浆：
应符合JG158-2004中抗裂砂浆的技术要求。
序号
项目
单位
技术指标
检测结果
1
拉伸粘接强度/28d
Mpa
≥0.7
0.8
2
浸水拉伸粘接强度/35d
Mpa
≥0.5
0.6
3
压折比/28d
≤3.0
2.3
4）耐碱玻纤网格布：
应符合DBJ50-103-2010规定的耐碱玻璃纤维网格布之技术要求。
序号
项目
单位
性能指标
检测结果
1
网孔中心距
mm
4—6
5
2
单位面积质量
g/m2
≥160
162
3
涂塑量
g/m2
≥20
24
4
断裂应变（经、纬向）
%
≤4.0
4.0
5
耐碱断裂强力保留率（经、纬向）
%
≥90
93
6
耐碱断裂强力（经、纬向）
N/50mm
≥1250
合格
2.材料配制
1）界面处理砂浆的配制：
界面粉料：
水=1:
0.2～0.3（重量比），墙体基层处理后，进行界面层施工。
先确定搅拌机内有无杂质或其他异物，再将称量好的清水加入搅拌机内，根据配比将适量粉料慢慢倒入清水中，同时机械不停搅拌至均匀，静置5分钟，再稍加搅拌即可使用，混合好的砂浆宜在2小时内用完。
2）无机保温砂浆：
水=1:
0.8～1.1（重量比）。
在砂浆搅拌机中先加入称量好的清水，然后加入配比下的浆料，搅拌3分钟，使之呈均匀膏状体后即可使用。
浆料必须随配随用，配置好的料浆应在2小时内用完，未用完者或者落地灰不得收回后加水进行二次搅拌再使用。
3）抗裂砂浆的配制：
干粉料：
水=1:
0.2～0.25（重量比）。
待保温砂浆干燥后（一般为5d）,即可用专用抗裂抹面砂浆进行抹面保护。
先检查搅拌机内是否有杂物，拌制抗裂砂浆前将搅拌机内清理干净，把砂浆与水按配比慢慢混合，搅拌呈均匀无结团稠状，均匀搅拌5～10分钟，达到恰当的稠度即可使用，抗裂砂浆应随搅随用，可操作时间2h。
3.技术构造
外墙外保温系统基本构造
基本构造
①基层
混凝土墙及各种砌体墙（含抹灰找平层）
构造示意图
②界面层
界面砂浆
内
外
③保温层
无机保温砂浆
④抗裂防护层
第一遍抗裂砂浆＋玻纤网格布＋第二遍抗裂砂浆
⑤饰面层
饰面涂料
4.施工工艺流程
饰面为涂料作法的工艺流程
1）基层墙体处理→梁柱等混凝土表面的界面处理→吊垂线、弹控制线→抹无机保温砂浆浆料→平整度、垂直度验收,晾置干燥→根据设计需要划分格线、分格槽、窗口滴水槽等→抹抗裂砂浆、铺压耐碱网格布→抗裂防护层验收→保温施工整体验收。
2）待标准贴饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小圆钉插入标准贴饼,拉直小线,使小线控制比标准贴饼略高1mm,在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼。
3）用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm,大墙阴、阳角10cm处粘贴标准贴饼.（楼层较高时应两人共同完成）之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼.
4）每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性.垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度，作记录，计算出超厚面积工程量。
5）界面砂浆施工
将界面砂浆配置好，用涂料滚刷将界面砂浆均匀地涂刷于砂灰表面,注意砂灰表面应做毛面处理，界面砂浆不宜施工过厚。
砖墙部位可不做界面砂浆处理，应在抹保温浆料前浇水湿润。
6）无机砂浆保温层施工，界面砂浆涂刷完成后即可进行保温浆料的施工。
7）在保温浆料和抗裂砂浆配制时，预拌砂浆需设专人专职进行，以保证时间和加水量的准确。
在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。
8）本工程保温层分两次施工完毕，压实抹平必须用大杠搓平，分次施工时，每层保温浆料施工间隔为24小时。
9）保温浆料抹灰时顺序按照从上至下,从左至右抹灰,在压实的基础上可尽量加大施工抹灰厚度,标准贴饼相平.面层保温层施工完成2-3小时之后进行保温面层抹灰修补，对于凹陷处用稀浆料补平,对于凸起处可用抹子立起来将其刮平,最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直再用托线尺,2m杠尺检测后达到验收标准。
10）待保温层施工完3～7天且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格以后，方可进行抗裂层施工。
11）玻纤网抗裂层施工，抗裂层施工前应先将耐碱网格布按楼层高度分段裁好，将网格布裁成长度3m左右的布块,网格布包边应剪掉。
12）抹抗裂砂浆时，厚度应控制在5mm，抹完宽度、长度相当于网布面积的抗裂砂浆后应立即用铁抹子将耐碱网格布压入砂浆中。
网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，搭接处要充满砂浆严禁干搭。
最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光,消除面层的抹子印.网格布压入程度以可见暗露网眼,但表面看不到裸露网格布为宜.
13）阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm。
阳角处也应双向包角压茬搭接，其宽度≥150mm。
14）网布铺贴要紧贴墙面保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%不应出现大面积露布之处，大墙面要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。
15）大面积铺贴网格布之前,在门窗洞口处应沿45°方向先贴一道网格布（200×400mm）。
一层住宅外墙保温压入耐碱玻纤网格布2层，二层及以上住宅外墙保温压入耐碱玻纤网格布1层。
如下图所示:
16）抗裂面层角口处需做压平修整时，可在表面用鬃刷适量刷水后再进行压光作业可有效地防止灰浆粘抹子。
窗台口处要平直,不得有毛刺,窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直.抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆等。
5.质量验收
1）主控项目
a.所用材料品种、质量、性能应符合要求。
b.保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀。
c.保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
2）2.2一般项目
a.表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线脚、分层条顺直、清晰。
b.墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
c.空调眼、支架位置准确无误。
3）2.3允许偏差
a.允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直
4mm
用2m托线板检查
2
表面平整
4mm
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
4mm
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4mm
用20cm靠尺及塞尺检查
5
保温层厚度
不允许有负偏差
用探针、钢尺检查
b.质量评定按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2011）的"一般抹灰工程中的普通抹灰标准执行。
一十四门窗节能工程
1.施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→填充发泡剂→土建抹灰收口→安装门窗扇→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
1）划线定位
a.以顶层门窗边线未准用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理、根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
b.门窗的水平位置应以楼层室内+100cm的水准线为准向上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。
同一房间应保持窗下皮一致。
同时每一层也应保持下皮标高一致。
2）安装固定片
a.检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安装固定片。
安装时应采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽端头自攻螺钉M4×20拧入，严禁直接锤击顶入。
b.固定片的位置应距门窗角、中枢框、中横框150～200mm,固定片间距应不大于600mm。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
3）门窗安装就位
安装前，先在框上下边划中线，然后根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的位置，并把门窗框装入洞内，并使其上下中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使下框低于地面标高线10mm。
然后将下框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木槭临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中间也用木槭塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
4）门窗的固定
门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。
混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。
砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定，并得固定在砖缝上；在砌体上严禁用射钉固定。
5）门窗框与墙体间缝隙的处理
门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收。
门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。
之后去掉临时固定用的木槭，其空隙采用相同材料填塞。
铝合金门窗如果设计未规定填塞材料时可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙。
对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。
6）门窗扇的安装
a.门窗扇应在洞口墙体抹灰层硬化后安装。
b.推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。
2.门窗加工、安装质量标准
门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差/mm
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
用钢直尺检查
＞1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢直尺检查
＞2000mm
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢直尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢直尺检查
3.其他装配技术要求
1）门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。
门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。
2）门窗框、扇配合严密，间隙均匀。
其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
3）门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
4）门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求。
5）门窗框的安装必须牢固。
预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
6）门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
7）型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。
一十五屋面节能工程
1.施工流程
结构面→1.5厚聚氨酯防水涂料→泡沫混凝土
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