第26章 热电厂2300MW供热机组工程施工组织设计.docx
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第26章热电厂2300MW供热机组工程施工组织设计
第26章热电厂2×300MW供热机组工程施工组织设计
26.1工程概况
26.1.1工程简介
热电厂新建2×300MW供热机组工程由**电力公司投资建设，本工程A、B标段由**电建四公司承建。
（一）项目概述
1工程名称：
热电厂2×300MW供热机组工程
2建设地点：
内蒙古自治区**市
3工程规模：
新建2×300MW供热机组。
4工期要求：
2004年7月15日开工，2006年12月31日完工
（二）地理位置
厂址位于河套断陷带的凹陷区内，河套断陷带在阴山隆起与鄂尔多斯隆起之间，西界为狼山山前断裂；东界是和林格尔断裂；北界为阴山山前断裂；南界为鄂尔多斯北缘断裂。
广阔的河套盆地东西长约440km，南北宽约40～80km。
（三）气象条件
本地区属大陆性季风气候，一般年份冬季寒冷而漫长，夏季炎热而短暂，冬春季多风，主导风向为西北风。
日照率高，无霜期短，蒸发量大，降雨一般集中在8～9月。
累年平均气压898.4hPa。
极端最高气温39.4℃，极端最低气温-35.3℃。
累年平均相对湿度48%。
累年平均降水量154.2mm。
累年最大风速20.0m/s。
累年最大冻土深度为138cm。
（四）厂址工程地质
厂址位于黄河北岸冲积平原上，建筑场地类别为中软场地土Ⅲ类。
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），该厂址场地的地震动峰值加速度为0.15g，地震动反应谱特征周期为0.35s，地震基本烈度为7度。
26.1.2施工特点
（一）设计的主要系统特征
1、热力系统：
主厂房按常规布置。
锅炉紧身封闭。
采用2×300MW亚临界抽汽凝汽式汽轮发电供热机组。
主蒸汽、再热蒸汽、高压给水均采用单元制。
设置旁路系统。
制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统。
两台机组设计六台电动调速给水泵。
2、燃料供应系统：
采用铁路运输，经包兰铁路和电厂专用线进入电厂。
采用翻车机卸煤，每台翻车机下设2个受煤斗，煤斗下装设皮带给煤机，向双路受料胶带机给料，并将煤送至主厂房。
贮煤场设置斗轮堆取料机，同轨布置2台斗轮堆取料机。
3、除灰系统：
除灰、渣系统按干除灰、渣系统设计，采用灰渣分除。
锅炉排渣送入渣仓储存，由汽车外运至综合利用点或灰场。
干灰由正压浓相气力除灰系统集中至灰库后，经搅拌机加湿装车运至综合利用点或灰场。
干灰场占地面积为49公顷。
4、水处理系统：
水源采用中水，经石灰石处理后，锅炉补给水系统为微滤+反渗透+一级除盐系统。
5、供水系统：
循环冷却水系统采用单元制供水系统。
冷却塔选用逆流式自然通风钢筋混凝土水塔。
一台机配一座水塔，淋水面积4500㎡。
补给水系统的中水由污水处理厂引接。
6、电气升压站：
220KV屋外配电装置采用双母线带旁路的主接线形式Ⅱ回送出厂外。
7、热控系统：
采用机、炉、电集中控制方式，采用分散控制系统，对单元机组进行集中监视、分散控制、保护及辅助安全监视。
8、烟气脱硫系统方案：
湿法脱硫工艺（石灰石进厂，石膏浆出厂）。
（二）A、B标段施工范围
1#、2#机组主厂房建筑及安装工程包括：
主厂房汽机间、除氧间、煤仓间、锅炉间、电除尘、燃油系统建筑及安装；引风机室建筑及安装；集控楼建筑及安装；除灰渣脱硫综合控制楼建筑及安装；A列外配电装置及启备变建筑安装；除渣系统建筑安装；全厂接地；循环水系统建筑安装；制氢站及化学水处理室建筑安装工程；煤仓间顶部水平皮带安装；灰库安装工程；油处理系统、综合泵房、工业废水集中处理站建筑安装。
1、建筑专业主要工程量
表1—1
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
主、辅生产工程
（一）
热力系统
1
主厂房本体及设备基础
1.1
主厂房本体
1.1.1
基础工程
钢筋混凝土基础
m3
11140
1.1.2
框架结构
主厂房各层楼板、屋面板
m2
12010
主厂房钢筋混凝土框架
m3
11425
普通钢筋
t
871
1.1.3
屋面结构
GRC复合屋面板
m2
4390
汽机房球节点钢网架
t
175.6
1.2
集控楼
独立基础钢筋混凝土
m3
850
楼板、屋面板现浇钢筋混凝土板
m2
1242
1.3
锅炉紧身封闭
无保温压型钢板屋面
m2
4600
金属复合墙板紧身封闭
m2
24800
1.5
锅炉基础
锅炉基础
m3
9850
1.6
锅炉附属设备基础
一次风机、二次风机、磨煤机钢筋混凝土基础
m3
3420
1.7
汽轮发电机基础
汽机基础
m3
5110
1.8
汽机附属设备基础
电动给水泵、凝结水泵钢筋混凝土基础
m3
690
（二）
除尘排烟系统
2.1
除尘器支架建筑
2.1.1
除尘器支架
现浇钢筋混凝土、框架梁柱、基础
m3
2250
2.2
钢烟道支架
钢梁、钢柱
t
300
2.3
引风机室
独立基础钢筋混凝土
m3
2790
（三）
除灰系统
1
气力除灰系统
1.2
渣库基础
独立基础钢筋混凝土
m3
220
1.3
空压机房（2座）及除灰控制室
独立基础钢筋混凝土
m3
525
（四）
水处理系统
2
锅炉补给水处理系统
2.1
锅炉补给水处理车间
独立基础钢筋混凝土
m3
1320.5
（五）
供水系统
1
循环水系统
1.1
循环水泵房
基础、框架
m3
4064.3
（六）
电气系统
1
变配电系统建筑
1.1
汽机房A排外构筑物
1.1.1
变压器基础及油坑
m3
806
2、安装专业主要工程量表1—2
序号
项目名称及规范
单位
数量
备注
（一）
热力系统
1
锅炉机组
1.1
锅炉本体
锅炉HG-1025/17.5-YM型
台
2
1.2
风机
送风机FAF20-9.5-1Q=506528m3/h
台
4
轴流引风机AN30eb（V19+4°）型
台
4
一次风机2008B/1190型离心式
台
4
1.3
除尘装置
t
2800
电除尘器F=2×280m2
炉
2
1.4
制粉系统
炉
2
电子称量式给煤机EG2490型10~60T/H
台
10
中速磨煤机ZGM95N
台
10
密封风机9-26№11.2D-7型
台
4
1.5
烟风煤管道
t
1760
2
汽轮发电机组
2.1
汽轮发电机本体
套
2
2.2
汽轮发电机辅助设备
套
2
2.3
旁路系统
套
2
2.4
除氧给水装置
套
2
3
热力系统汽水管道
t
2095.57
4
热网系统
设备安装
套
1
管道
t
370
5
热力系统砌筑保温及油漆
锅炉炉墙砌筑
m3
3960.909091
（二）
燃油系统
燃油系统设备
套
1
（三）
除灰系统
1
除渣系统
套
2
2
气力除灰系统
正压气力除灰系统
套
2
（四）
化学水处理系统
1
预处理系统
超滤装置Q=85m3/h
套
2
反渗透装置Q=50t/h
套
2
2
锅炉补给水处理系统
锅炉补给水系统设备安装
套
1
3
凝结水精处理系统
凝结水精处理系统
套
1
4
给水、炉水校正处理
4.1
炉内磷酸盐处理系统
炉水自动加磷酸盐装置
套
1
4.2
给水加氨处理系统
给水自动加氨装置
套
1
4.3
给水加联氨系统
给水自动加联氨装置
套
1
4.4
汽水取样系统
300MW机组集中汽水取样分析装置
套
2
5
空压机系统
套
1
（五）
供水系统
1
循环水系统
1.1
循环水泵房
循环水泵
台
4
1.2
压力水管道
螺旋焊管
m
1200
（六）
电气系统
1
发电机电气与引出线
发电机电气与出线间
间隔
2
盘、柜
台
32
2
主变压器系统
主变压器
台
2
厂用高压变压器
台
2
高压厂用起动备用变压器
台
1
3
主控及直流系统
3.1
网控室
网络监控系统
套
1
3.2
单元控制室
厂内部分
盘、柜
面
20
高压电动机及低压厂用变监控系统
套
1
3.3
直流系统
电屏及联络屏
面
26
蓄电池组（1200Ah/每组103只）
组
4
3.4
发电机励磁系统
套
2
4
厂用电系统
4.1
主厂房厂用电系统
配电装置
面
381
低压厂用变压器
台
12
电除尘整流变压器，144kVA
台
32
PC段低压抽出式开关柜
面
8
4.2
主厂房外车间厂用电及控制
4.2.1
除灰系统厂用电及控制
6kV干式变压器
台
2
盘、柜
面
49
4.2.2
化学水厂用电及控制
6kV干式变压器
台
2
盘、柜
面
68
4.2.3
工业废水厂用电及控制
6kV干式变压器
台
2
盘、柜
面
71
（七）
热工控制系统
1
主厂房热控系统
机、炉、电机组控制系统
套
2
控制盘、台、柜
面
344
（八）
附属生产工程
1
制气系统
空气压缩机组
套
4
2
制氢站
制氢站设备1×DQ-10
套
1
3
油处理系统
油处理系统设备安装
项
1
4
环保工程
4.1
含油废水处理系统
套
2
4.2
污泥脱水处理成套装置
套
1
5
工业回收水泵房
高效能长轴液下泵HFY80-32
台
3
26.1.3工程目标
（一）工程质量目标
本项目以科学管理及过程控制来确保工程质量达精品，将实施高标准达标启动试运，无尾工、零缺陷移交投产。
投入商业生产期实现无故障、稳定、长期经济安全运行。
创品牌工程，创一流优质工程。
工程质量具体目标值：
1、安装工程合格率100%；
2、单位工程优良率99%以上。
3、受监焊口无损检验一次合格率98%以上；
观感质量、油漆、焊接、连接螺栓、挂牌、标识、室温、文明施工等各个方面，都符合《火力发电机组达标投产考核标准》达标投产的具体要求，实现机组达标投产。
项目的施工质量将全部受监受检，施工全过程受控，将不合格品消除在施工过程中，确保施工结果及成品质量项项符合标准，件件达到优良。
（二）计划进度目标
工程进度运用P3软件实施四级工程进度管理模式。
一级进度控制二级，二级控制三级，三级控制四级。
本工程开工时间2004年7月15日，1#机组计划投产时间为2006年7月31日，2#机组投产时间为2006年11月30日，总工期28.5个月。
其中1#机组投产工期24.5个月，比招标文件要求工期提前1个月。
（三）安全文明施工目标
贯彻“以人为本““安全第一、预防为主”的安全方针。
从“爱护人、关心人、尊重人”出发，努力做到“我要安全、我懂安全、我会安全”。
凡是有人工作的地方，必须要有安全设施和安全监督。
树立“除人力不可抗拒的自然灾害，任何事故都是可以避免的”信念。
建立并健全安全管理网络，加强进厂施工前三级安全教育，严格执行各项安全施工、生产的制度与规定，努力实现施工企业和工程项目的“事故零目标”。
本工程将杜绝：
1、不发生人身死亡事故；不发生人身重伤事故；
2、不发生重大机械设备损坏、火灾、责任交通事故；
3、不发生严重环境污染事故；
4、不发生严重职业伤害事故；
26.2施工组织设计主体内容
26.2.1编制依据
热电厂2×300MW供热机组初步设计文件；（A、B标段）建筑安装工程合同；本工程招标文件；本工程投标文件；《建设工程项目管理规范》GB/T50362-2006；《火力发电工程施工组织设计导则》；《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》（DLGJ9-92）；国家颁布的强制性标准、规定、规程、验评标准。
**电建四公司管理手册和程序文件。
26.2.2项目总体工作计划
（一）项目管理方针
在本项目实施的管理方针是：
科学管理，精心施工；遵纪守法，预防为主；以人为本，控制风险；安全健康，保护环境；信守合同，服务业主；持续改进，追求卓越。
（二）施工前期准备工作的管理
1、严格执行公司管理手册和程序文件中的技术管理制度。
2、本工程执行的标准
（1）国家及行业颁布的与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程。
设计院和制造厂技术文件。
（2）对不在规范验评标准范围内的项目，按设计院、制造厂的技术标准明确验评标准。
3、技术培训
（1）组织全体职工认真学习贯彻国家和部颁的电力建设规程、规范、验评标准。
（2）工程开工前，组织专业技术人员熟悉图纸，掌握工程的新技术、新设备、新工艺、新材料。
（3）针对工程情况有计划的进行专业理论和施工技能培训。
（4）对特殊工种及技术要求较高的专业人员，上岗前安排学习培训。
（5）结合本工程施工情况，对技术人员、质量管理人员、经营管理人员等进行专业理论培训。
（6）组织技术人员、管理人员学习MIS、P3、EXP系统管理软件。
（三）施工阶段的管理
1、工程开工前对施工图纸进行会审。
2、工程开工前工程技术人员按设计图纸、设备说明书等有关技术文件编制施工技术措施。
3、设计变更的管理由设计院做设计变更通知单，经监理工程师审核签字后生效，施工单位实施。
4、由承包商采购的设备、材料，由技术人员提出技术标准，经业主同意后方可采购。
5、监理工程师应对施工中的原材料、成品、半成品、安装设备、电气仪表等进行质量检验。
7、开展合理化建议活动，充分发挥工程技术人员、施工人员的积极性和创造性。
8、加强施工信息交流，推广各施工单位的先进经验。
（四）新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
1、建筑工程
（1）上部混凝土结构采用大型胶合板，以提高混凝土外观质量。
（2）大体积混凝土工程优化粉煤灰和减水剂掺合比例，改善混凝土和易性，防止裂缝产生，降低工程造价。
（3）钢筋连接改变传统的搭接方式，采用直螺纹连接。
（4）采用全站仪测绘，提高了测绘精度和效率。
（5）钢筋对拉螺栓采用外套PVC管工艺，使对拉螺栓能周转使用，降低了工程成本。
2、安装工程
（1）电缆线头标识采用电脑方头机和电脑标牌机印制。
（2）所有取样管路都采用冷弯敷设。
（3）主封母，共相封母均采用半自动氩弧焊机进行焊接，管母对接采用内衬同材质管的形式，以提高机械强度。
（4）汽轮机本体安装隔板找中心施工，采用拉钢丝，结合电流表，用内径千分尺测量调整的施工工艺。
（5）采用大流量冲洗技术，确保油系统冲洗彻底，油质合格。
26.2.3组织方案
（一）项目部施工组织机构
工程项目部机构设置本着“精简、效能”的原则，选派有一级项目经理资质的有经验的工程技术管理人员作为本工程的项目经理，全面负责本工程的管理。
项目部设项目经理1人，项目总工兼副经理1人，项目副经理1人。
项目部设工程部、质保部、安监部、经营管理部、财务部、物资供应部、机械管理部及综合办公室等8个职能部门。
（二）项目部施工组织机构图
26.3主要施工技术措施
26.3.1电气安装工程施工技术措施
1、新建供热机组采用发电机—变压器组单元接线方式接入220KV升压站内的双回主母线上。
高压侧采用架空接入，低压侧采用离相封闭母线接入发电机套管。
设置一台与工作厂高变同容量的启动/备用变压器。
启动/备用变压器电源从新建的220KV配电装置引接，6KV侧通过共箱母线引至每台机组的两段6KV工作母线上作为备用电源。
2、高压厂用电系统设置6KV工作A、B段，采用单母线接线。
互为备用及成对出现的高压厂用电动机及低压厂用变压器分别由不同的6KV段上引接。
低压厂用电接线采用380/220V中性点直接接地系统，主厂房内采用PC-MCC供电方式。
容量75KW及以上的低压电动机和200KVA及以上的静止负荷由PC供电；容量为75KW以下的电动机及200KVA以下的静止负荷由MCC供电。
3、发电机引出线安装：
引出线套管表面要清洁，瓷件、法兰完好无裂纹、无损伤，出线箱法兰与套管法兰结合面要平整无损伤，橡皮密封垫平整、无变形。
安装套管时，先用白布蘸酒精擦净法兰结合面及瓷件表面上的污垢，套上干净的密封垫，再对角均匀地拧紧法兰螺栓。
套管接线端子的安装方向符合图纸规定，不得装错。
4、引出线绝缘包扎在套管及过渡引线安装完毕，并经水压试验合格后才能进行。
确认包扎绝缘部位的所有螺丝及引水管接头已紧固后，用白布蘸酒精擦净所包部位金属裸露表面，在定子出线、伸缩节、过渡引线及螺接处处包扎绝缘带，层间涂胶合剂。
胶合剂的配方根据制造厂提供的材料和配比方法进行。
再次用填料填平凹陷部位，并将各部做成一圆滑过渡且易包扎的形状。
全面半叠包一层绝缘带，表面涂胶合剂。
5、变压器及附件到达现场后，应立即对其进行必要的检查：
本体应无撞击现象，若安装了冲击记录仪则应符合厂家要求；内充氮气压力应正常且为正压。
变压器本体及浸油运输的附件其油箱应无渗漏。
6、对厂家提供的补充油及变压器本体内的油，取样进行检验。
7、吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露15min以上，待氮气扩散后进行，不吊罩直接进入变压器内检查时，要注意采取通风措施以确保入内工作人员的安全。
8、抽真空和真空注油应在晴天进行，抽真空的最初1小时内，当油箱内抽成0.02Mpa，然后按每小时均匀地增高0.067Mpa至0.101Mpa为止,且保持时间不少于8小时,开始真空注油，注入油的温度宜高于器身温度，注油速度不宜大于100L/min，油位距油箱顶的空隙不得小于200mm。
注油后，应继续保持真空不小于4h，将油注满变压器油枕，排尽变压器内部的气体，最后将油位降至正常油位。
26.3.2热控安装工程施工技术措施
1、机组控制系统主要包括：
以微处理器为基础的分散控制系统（DCS），汽机数字电液控制系统（DEH）；汽机安全监视系统（TSI）；旁路控制系统（BPS）；汽机跳闸控制系统（ETS）；汽机安全诊断系统（TDM）等。
2、电缆施工流程：
桥架敷设——电缆领取——电缆运输——电缆架轴——检查电缆绝缘——写临时电缆牌——敷设路线人员布置——开始敷设——电缆敷设到位整理，两端留够长度，中间用绑线固定——挂临时电缆牌，端头剪断——敷设下一根。
3、水平安装电缆桥架时，其立柱可在楼板下吊装、梁下吊装、侧壁安装以及露天立柱或支墩上安装。
吊装时，立柱顶部可直接焊在预埋钢板上，亦可通过角连片焊接在预埋钢板上或用膨胀螺栓固定在混凝土结构上，当支架为三层及以上时，双立柱的固定应增加斜撑，立柱之间的最大距离小于1.7米，层间净距离应大于0.25米。
4、离地面或平台距离大于5米主桥架通道，为了便于电缆敷设和以后电缆更换，要加人行步道。
5、电缆敷设前要对电缆的线—线间、线—屏蔽层间、线—铠装层间进行绝缘测试，满足要求方可敷设。
6、电缆敷设路径应符合下列要求：
（1）以盘柜接线端子为准，分层排列，保证电缆美观整齐。
就地敷设的电缆不外露。
所有支架必须做防腐处理。
（2）按最短路径集中敷设。
（3）电缆应尽量集中敷设，排列整齐。
（4）电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等。
敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装。
（5）电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上至下排列。
7、取样管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于1/100，差压管路应大于1/12，其倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。
8、取样管路敷设应整齐，美观，固定牢固。
尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂的弯，成排敷设的管路，弯头弧度应一致。
9、检出元件和取源部件的安装位置，在满足技术要求情况下应尽量选择在靠近平台的地方。
10、炉侧变送器应安装在保温箱内，导管引入处应密封，排污阀必须安装在箱外。
11、系统工程师进行DCS设备受电、软件下载、系统静态调试，主要工作有：
核对全部接线，检查全部保险管和电源进线电压；检查机柜包括操作站供电单元，做考核性试验；检查电源调整卡的各档电压，是否在允许的范围内；用厂家提供自诊断程序（软盘）对硬件进行诊断；工程师站输入组态数据，对电气、仪表、工艺数据、联锁、报警信号等进行工艺确认，根据工艺要求进行组态数据增减修改。
26.3.3管道安装工程施工技术措施
1、施工程序：
场地布置→设备领用清点及外观检查（包括光谱复查）→设备焊口无损探伤检验及性能试验→管道支
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