砌筑及墙体施工工艺大全.docx
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砌筑及墙体施工工艺大全
砖砌体工程施工工艺标准
第1章适用范围
砖砌体与水泥砂浆或水泥砂浆混合砂浆砌成。
砖墙用料生产工艺简单，施工方便，工效高，施工速度快，适应性强。
第2章材料准备
1砖：
品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
2水泥：
品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥。
3砂：
用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4掺合料：
白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰。
5其它材料：
墙体拉筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
第3章施工机具
1应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖槽、砖夹子、扫帚等。
2作业条件
2.1完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
2.2办完地基、基础工程隐检手续。
2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2.4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
2.5按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
2.6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
第4章工艺流程
第1节工艺流程
第2节砖浇水
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
第3节砂浆搅拌
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
第4节砌砖墙
（1）组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
（2）排砖撂底（干摆砖）：
一般外墙第一层撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据张立昌好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数量，可将门窗口的位置左右移动。
若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
另外，在排砖时还要考虑在门窗中上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗品后砌条砖，窗角上必须是七分头是好活。
（3）选砖：
砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
（4）盘角：
砖砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
（5）挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水焙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚奠定基础。
（6）砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面应要张：
里手低墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
为保证清清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有编差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h用完，不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头刮尽。
（7）留槎：
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗角处，隔墙与墙或柱不同时砌和时，可留凸槎加预埋拉结筋。
每120mm墙厚沿墙高按设计要求每50㎝预埋ф6钢筋1根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50㎝，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于100mm末端应加90°弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
（8）木砖预留孔和墙体拉结筋：
木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，应按设计要求预留，不得事后剔凿。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
（9）安装过梁、梁垫：
安装过梁、梁垫时，其标高、位置型号必须准确，坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2㎝时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
（10）构造柱做法：
凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30㎝（即五皮砖）。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50㎝设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
第5节冬期施工
在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。
冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。
水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。
砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。
砖正温度时适当浇水，负温即应停止。
可适当增大砂浆稠度。
冬期不应使用无水泥的砂浆。
砂浆中掺盐时，应用波美比重度检查盐溶液深度。
但对绝缘、保温或装饰有先烈要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。
采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。
第5章质量标准
第1节主控项目
（1）砖的品种、强度必须符合设计要求。
（2）砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
（3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
（4）构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直：
残留砂浆清理干净。
（5）清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
第2节一般项目
1砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
第3节允许偏差项目
砖砌体的一般尺寸允许偏差符合表202-1的规定。
表202-1
第6章成品保护
1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。
4在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。
第7章安全和环境
1砂浆搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转后再开机工作。
2搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。
3操作人员应按规定要求配戴好安全帽。
4无论是砖混结构的承重墙，还是框架结构的填充墙，在施工时应作外架搭设和防护工作。
5在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。
在楼板上堆放时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。
6操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。
7对每天砌墙时多余的碎砖块和落地灰应清扫干净，做到落地灰二次利用，碎石指定地点堆放。
第8章注意事项
1基础墙与上部墙错台：
基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
2清水墙游丁走缝：
排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度就保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。
3灰缝大小均匀：
立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
4窗口上部立缝变活：
清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过当上第一行砖时，不得随意变活。
5砖墙鼓胀：
外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。
混凝土要分层浇筑，振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。
6混水墙粗糙：
舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大：
砖墙错层造成螺丝墙。
半头砖应分散使用在墙体较大的面上。
首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。
一砖厚墙应外手挂线。
7构造柱处砌筑不符合要求：
构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
第9章质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1材料（水泥、红砖、砂、石灰膏、外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。
2砂浆配合比通知单。
3砌筑砂浆试块报告。
4隐检记录。
5设计变更及洽商记录。
6分项工程检验评定。
7对砌体工程的观感质量作出总评价报告。
8提供其他技术资料。
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中、小型砌块墙砌筑施工艺
第10章适用范围
中、小型砌块墙系采用中、小型砌块与水泥砂浆或水泥混合砂浆砌成。
中型砌块墙种类有粉煤灰酸盐砌块墙、煤矸石空心砌块墙、混凝土空心砌块墙等。
砌块墙具有大量利用工业废料，节约水泥；生产工艺简单，施工方便，工效高，施工速度快，适应性强，造价低等优点。
本工艺标准适用于建造3～6层住宅楼、学校及工业厂房围护墙和仓库等工程；小型砌块墙多用小型空心混凝土砌块，具有规格小，重量轻；砌筑不用吊装机具，操作方便，劳动强度低，可提高劳动生产率，加快施工速度，降低工程和施工成本等优点。
适用于建造一般七层以下民用房屋及工业建筑仓库、围护墙等工程。
第11章材料准备
1中、小型砌块中型砌块尺寸一般为880mm×380、430mm×200、240mm；小型混凝土空心砌块主规格一般为390mm×190mm×190mm。
规格、质量强度等级应符合有关设计和规范的要求。
2水泥
采用32.5级普通硅酸水泥或矿渣硅盐水泥，要求新鲜无结块。
3砂
用中砂，含泥量小于5%。
4其他材料
石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d。
第12章施工机具
1机械设备
砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机以及塔式起重机、门式提升架、卷扬机等。
2主要工具
瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。
3作业条件
（1）对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。
砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。
堆垛上应设标志。
堆放场应平整，并做好排水。
（2）所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
（3）根据施工图要求制定施工方案，绘好砌块排列图，选定砌块吊装路线、吊装次序和组砌方法。
（4）砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。
如使用中型空心砌块时，在基层上画好第一层砌块分块线。
（5）立好皮数杆，复核基层标高。
根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。
（6）砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。
第13章工艺流程
第1节中型砌块
（1）先按平、立面图划分施工段，以一个或两个单元为一个施工段，进行分层流水施工。
砌筑顺序一般按立面图采取先头角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。
（2）砌筑砂浆宜采用M5水泥混合砂浆，砂浆稠度以5～7㎝为宜；砌筑前铺灰长度一般实心砌块不超过3～5m，空心砌块不超过2～3m。
（3）砌筑应从转角处或定位处开始顺序堆进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭接。
砌块应底面朝上砌筑（反砌）。
水平灰缝厚10～20mm，垂直灰缝15～30mm。
（4）砌块吊放就位应缓慢垂直平稳下落，避免冲击已砌墙体，用人力推动或小撬棍、瓦刀轻微撬动就位。
每一砌块就位后应拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木锤轻轻敲击纠正。
（5）相邻砌块安装校正后，应立即用工具或夹板住进行灌缝灌浆，缝宽应在30mm以内，用C20细石混凝土灌实。
缝宽超过130mm时，用镶砌。
（6）砌块灌缝后，随即进行勒缝，勒缝深为3～5mm。
砌块校正后如需移动位置，应交砌块吊起清除原有砂浆，重新铺灰和安装。
（7）砌筑时，相邻施工段及临时断处的高差，不应超过一个楼层，并应留阶梯形斜槎。
（8）空心砌块孔内插筋应自基础伸出，插筋连接应保证搭接长度，并应随砌随在孔内灌混凝土，灌孔高度比砌块顶面低10㎝左右。
（9）墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，空心砌块砌体不得打凿通长沟槽。
（10）预制板、梁、圈梁安装时，应坐浆垫平。
每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。
每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，使差误在允许范围以内。
第2节小型砌块
（1）小型砌块的施工程序是：
找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝。
（2）砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1：
2水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。
（3）砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。
砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度不应小于2～3m，再在待砌块端头披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。
（4）砌筑应尺量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上0砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。
内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。
上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。
如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。
（5）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。
水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于60%，不得用水冲浆灌缝。
水平和垂直灰缝的宽度应为8～12mm。
（6）墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，一般按一步脚手架高度控制）。
如必须留槎应设ф4mm钢筋网片拉结。
（7）预制梁、板安装应坐浆垫平。
墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。
（8）如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。
（9）在墙体下列部位，空心砌块应用混凝土填实：
底层室内地面以下砌体；楼板支承处如无圈梁时，板下一皮砌块；次梁支承处（宽不小于400mm，高不小于190mm）等。
（11）砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度；每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。
在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。
（12）圈梁浇筑应先在底一皮混凝土砌块上用C10混凝土封底，然后再砌墙工作底模，并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定圈梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。
（13）钢门、窗安装前，先将弯成Y或U形的钢筋埋入混凝土砌块墙体的灰缝中，每个门、窗洞的一侧设置二只，安装门窗时用电焊固定。
木门窗安装，事先在K3混凝土小砌块190mm×190mm×190mm内预埋浸沥青的木砖，四周用C15细石混凝土填实，砌筑时将K3砌块侧砌在门窗洞的两侧，一般门洞用六块木砖，每个窗洞四块木砖。
（14）在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随上缝法”，先勾水平缝，后勾向缝。
灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。
第14章质量标准
第1节主控项目
1砌块的型号、规格、强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定。
2砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
同强度等级砂浆各组试块的平均强度不少于fm,k；
任意一组试块的强度不小于0.75m,k。
3转角处砌块必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
第2节一般项目
1墙面应垂直平整，组砌方法应正确。
2砌块表面方正完整，无损坏开裂现象；灰缝饱满，无松动脱落现象。
第3节允许偏差项目
中型和小型砌块墙体尺寸的允许偏差及检验方法分别见表206－1、表206－2。
表206－1中型砌块砌体允许偏差和检验方法
表206－2空心小型砌块砌体的允许偏差和检验方法
第15章成品保护
1砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，中型密实砌块堆放高度不得超过3m，空心小型砌块不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。
2砌块和楼板吊装就位时，避免冲击已完墙体。
3水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。
4雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。
雨后施工时，应复核墙体的垂度。
第16章安全和环境
1吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方可使用。
2砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。
在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。
3砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。
4操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。
5当楼层砌到标高时，应即吊装楼盖，使墙体保持稳定。
未安装楼板的墙体，在大风天时，宜加设适当临时支撑，保证其稳定性。
6工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带；采用内脚手施工时，在二层楼面以上，应在房屋外四周设安全绳网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。
第17章注意事项
1砌块墙砌筑前，应绘好砌块排列图，选好吊装机具和吊装路线，确定吊装程序，编制工艺卡，这是保证施工顺利进行，避免施工混乱的重要环节。
2砌块的堆放应按吊装或砌筑顺序，分型号、规格垂直整齐堆放，并布置在起重设备的回转半径范围内，堆放数量应保证在半个楼层以上配套使用，以减少二次搬运，提高工效，避免停工待料。
砌体中的芯柱是用以加强砌块建筑的整体与整体性和结构延性，增强砌体刚度，抵抗水平荷载和地震力的重要措施，必须按设计位置设置，在孔中插入钢筋并浇筑混凝土，不得遗漏，不能马虎，应严格保证芯柱的混凝土质量，同时做好隐蔽验收的检查记录。
3墙体内应尺量不设脚眼，如必须设置时，可用190mm×190mm×190mm砌块，利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，应用C15混凝土将脚手眼填实。
4对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程序等，应随时检查并校正所发现的偏差。
在砌完每一层楼后，应核墙体的轴线尺寸和标高。
在允许范围内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。
第18章质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1材料（水泥、中小型砌块、砂、石灰膏、外加剂等）出厂质量证明书、试验报告。
2砂浆配合比通知单。
3砌筑砂浆试块报告单。
4隐检记录。
5设计变更及洽商记录。
6分项工程质量检验评定。
7其他需提供技术资料。
石砌体工程工工艺标准
第19章适用范围
石墙是采用大小和开关不规则的乱毛石或开关规则的料石进行砌筑而成。
石墙具有紧固耐用，可就地取材，砌筑方便，造价低廉等优点。
一般用于建筑二层以下的居住房屋以及围护墙、挡土墙等石墙工程。
第20章材料准备
第1节石材
一般用毛石、料石。
石料应质地坚实，强度不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。
第2节水泥:
采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。
第3节砂:
用中砂，并通过5mm筛孔。
配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
第4节掺合料
有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
第21章施工机具
第1节机械设备
砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
第2节主要机具
大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、灰槽、勾缝条、手推胶轮车和磅秤等。
第3节作业条件
（1）根据图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。
有坡度要求的砌体，立好坡度门架。
（2）基础清扫后，按施工图在基础上弹好轴线、边线、门窗洞口和其他尺寸位置线，并复核标高。
（3）毛石应按城要数量堆放于砌长部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
（4）选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
（5）砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。
第22章工艺流程
4.1砌向毛石墙应根据基础的中心线放出墙身里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。
砌筑方法采用铺浆法。
用较大的平毛石，先砌转角处、交接和门洞处，再向中间砌筑。
砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。
石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。
严禁先填塞小石块后灌浆的做法。
灰缝宽度一般制在20～30mm左右，铺灰厚度40～50mm。
4.2砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
4.3如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。
4.4为增强墙身的横向力，毛石墙每0.7㎡墙面至少应设置一块拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。
拉结石长度，如墙厚等于或小于40cm，应等于墙厚；墙厚大于40cm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15cm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
4.5在转角及两墙交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。
如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m不得留锯齿形直槎。
4.6毛石墙每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。
每砌3～4层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑
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