成品保护专项方案.docx

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成品保护专项方案

一、工程概况及说明

万科水晶花园一期8#楼及地下室工程位于佛山市顺德区陈村镇佛陈公路潭洲村登洲商住地块，地处佛山市顺德、禅城、南海三区交界处。

地块北面紧邻碧桂花城住宅小区，西面紧邻待规划的文娱性质用地，东面及南面为潭洲村村民住宅及出租旧厂房区，主干道佛陈路位于项目东面，项目西面及北面为东平河、潭洲水道两江交汇处。

一期8#楼及地下室工程总建筑面积为31501.92m²，其中地下3858.2m²，地上27643.72m²，建筑基底面积为908.58m²，建筑结构类型为框架剪力墙结构，地下一层为车库，地上三十三层为商住楼。

地下室层高4.4米，首层商铺6米，三层以上标准层层高3米，总建筑高度99米。

二、成品保护的原则

2.1合理安排工序，确定保护方案

在准备工作阶段，由项目技术负责领导，配合土建、安装、装饰等专业工施工员对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。

2.1建立成品保护责任制,责任到人。

派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。

2.3专业施工员在安全工程师的配合下，会同各分区的成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。

2.4加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。

2.5除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志，唤起来往人员的注意。

2.6对成品保护不力的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位和个人，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。

三、成品保护管理制度

3.1建立成品保护工作的组织机构

3.1.1以现场项目经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。

3.1.2项目部经理和各责任施工员负责实施。

3.1.3项目部技术负责人负责制定成品保护资金计划的落实。

3.1.4各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。

3.2建立成品保护的责任

由项目工长组织划分成品保护责任区，并落实到岗，落实到人。

3.3确定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划

由项目经理和项目技术负责人会同各专业施工员根据不同的施工阶段，确定成品保护的内容和成品保护的实施计划。

3.4分阶段制定成品保护措施方案和实施细则

各专业施工员根据本专业的特点，制定各成品的保护方案和实施细则，并经项目工程师审核批准实施。

3.5健全成品保护的各项管理制度

由项目经理牵头，组织制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度。

见表1。

表1成品保护管理制度

作业区域的申报

作业前各专业应向项目部呈报《进入作业区域申报表》。

完成作业移交

各专业在某区域完成任务后，须向项目部书面提出作业面移交申请，批准后办理作业面移交手续。

成品损坏登记

成品造成损坏，成品保护责任单位应立即到项目部进行登记。

各专业需提供责任人，总包确认后，由各专业自行协商解决或由项目部取证裁决，责任方须无条件接受。

未提供责任人的，责任自负。

成品保护教育

由各专业有关负责人员对其员工进行教育，增强员工成品保护意识，自觉保护成品。

四、成品保护管理架构

本工程不同专业施工时之间的穿插作业多，如何进行成品保护必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工。

这就要求我们成立成品保护管理架构，协调各专业施工方之间一致运作，有纪律、有序地进行穿插作业，保证用于施工的原材料、成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。

成品管理架构如下：

五、成品保护管理措施

我司将制定详细的《成品保护措施》，明确各分包的责任及义务，明确成品保护与经济利益挂钩，对违反制度的单位进行严厉的处罚。

5.1我司对分包方提供必要的成品保护条件，如库房、遮雨遮阳布等，对各分包的现场材料及设备纳入统一管理。

5.2在进行成品场外运输或现场倒运时，成立专门的领导指挥小组，防止在运输阶段错运、混淆材料，影响施工。

5.3我公司对土建、水电、空调、消防等各专业工序相互协调，合理安排工序施工，避免交叉污染，不同部位根据实际情况排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。

对于违反工序施工的，总承包方有权实施经济制裁措施或责令退场。

5.4本工程严格执行工序交接程序。

工序交接全部采用书面形式并由三方（总承包方、甲方分包方、乙方班组）签字认可，接受方签字认可后对成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品负监督、检查责任。

5.5在结构施工、装修和精装修阶段，定期对成品进行检查，及时解决、处理成品保护中出现的问题。

5.6在精装修阶段，我单位将成立专门的“成品保护小组”，组建成品保护队伍，委派专职警卫负责精装区域的成品保护工作，执行出入卡制度和出入登记制度，制定《精装区域施工管理办法》，进入精装区域的所有人员必须严格遵守。

5.7对各分包方和班组工人必须定期进行成品保护教育，增强一线操作工人的成品保护意识，对故意破坏、损坏成品的人员及时通报，使其情节严重程度给予处罚或责令退场。

5.8在施工过程中对易受污染的成品、半成品，做好“已完工程，注意保护”或“正在施工，注意保护”的标识。

六、成品保护一般措施

见表2成品保护一般措施。

表2成品保护一般措施

项目

措施内容

保护

提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。

如在门窗铝框表面贴塑料薄膜，在推车易碰部位钉防护条等。

包裹

成品包裹：

防止成品被损伤或污染。

如大理石或高级抛光砖柱子贴好后，用立板包裹捆扎；楼梯扶手易污染变色，油漆前裹纸保护；铝合金门窗用塑料布包扎；电气开关、插座、灯具等设备也要包裹，防止施工过程中被污染。

采购物资的包装：

防止物资在搬运、贮存至交付过程中受影响而导致质量下降。

采购单位在订货时向供应商明确物资包装要求。

包装及标志材料不能影响物资质量。

对装箱包装的物资，保持物资在箱内相对稳定，有装箱单和相应的技术文件，包装外部必须有明显的产品标识及防护（如防雨、易碎、倾倒、放置方向等）标志。

覆盖

对于楼地面成品主要采取覆盖措施，以防止成品损伤。

如大理石楼梯用木板、加气板等覆盖，以防操作人员踩踏和物体磕碰；高级地面用苫布或棉毡覆盖。

其它需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的措施覆盖。

封闭

对于楼梯地面工程，施工后可在楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放；室内墙面、天棚、地面等房间内的装饰工程完成后，应立即锁门以进行保护。

巡逻看护

对已完产品实行全天候的巡逻看护，并实行标色管理，规定进入各个施工区域的人员必须佩戴由总包商颁发的贴上不同颜色标记的胸卡，防止无关人员进入重点、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品的安全。

搬运

物资的采购、使用单位应对其搬运的物资进行保护，保证物资在搬运过程中不被损坏，并保护产品的标识。

搬运考虑道路情况、搬运工具、搬运能力与天气情况等。

对容易损坏、易燃、易爆、易变质和有毒的物资，以及业主有特殊要求的物资，物资的采购／使用单位负责人指派人员制订专门的搬运措施，并明确搬运人员的职责。

贮存

贮存物资要有明显标识，做到帐、卡、物相符。

对有追溯要求的物资（如钢材、水泥）应做到批号、试验单号、使用部位等清晰可查。

必要时（如安全、承压、搬运方便等）应规定堆放高度等。

对有环境（如温度、湿度、通风、清洁、采光、避光、防鼠、防虫等）要求的物资，仓库条件必须符合规定。

对有毒、有害的物资与其它物资分开存放。

对易燃、易爆的物资与助燃物资（如乙炔和氧气）分开存放，且保持规定的距离。

对保质期有要求的物资（如水泥）有明显的保质期标识，做到先进先出，并定期检查质量情况，发现有质量变化时，记录下来，报物资设备现场管理部评价和处置。

七、成品保护要求及具体措施

7.1土方工程

7.1.1土方开挖前，必须对施工作业人员进行交底并指派专人管理施工现场，督促做好成品保护工作。

7.1.2土方开挖施工中必须注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，并经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合要求，定位标准桩和标准水准点必须定期复测和检查是否正确。

7.1.3土方开挖范围内的各种管线包括电缆、电线、水管或煤气管等在开挖前必须做好预埋，根据管线的大小和危险程度考虑采用砌槽暗埋和PVC管暗埋，并沿暗埋路线设置注意保护标志，局部可采用每隔10米立电杆架空布线，严禁乱拉乱埋管线和盲目开挖。

7.1.4地下结构和土方回填施工时，定位标准桩、轴线桩、标准高程桩要妥善保护，防止碰撞位移。

7.1.5夜间回填时要有足够照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

7.1.6基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。

7.1.7已完成的填土应将表面压实并进行硬化，做成一定坡度便于排水。

7.2钢筋工程

7.2.1成型钢筋按指定地点分规格、型号码放，并用垫木垫放整齐。

7.2.2板筋上下层钢筋绑扎好后，支撑马凳要绑扎牢固，防止其它工种操作时蹬踩变形。

楼板的弯起钢筋，负弯矩筋绑好后，不准在其上面行走。

在混凝土浇筑时，在楼板钢筋上用跳板或废旧多层板铺上浇筑板道，随浇筑随拆除，防止踩蹋钢筋，并派钢筋工专门负责修理。

7.2.3绑扎墙、柱钢筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。

7.2.4往楼板上吊钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。

7.2.5绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢靠。

7.2.6要保证电线管等预埋管件位置准确，如预埋管件与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。

对洞口较大必须切断钢筋的则按有关规范和设计进行加筋。

7.2.7支模板时，不得将支模顶撑焊在受力主筋上。

7.2.8直螺纹套筒：

连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈；钢筋直螺纹加工接头经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈；已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。

钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔；

7.2.9在浇筑板时，派专人看管，发现钢筋位移及时调整，发现预埋件被碰撞按设计重新固定。

7.2.10浇筑混凝土时，应使用塑料套管对柱、墙甩筋和预埋的地脚螺栓外露部分（地脚螺栓外露部分还须涂抹黄油）进行保护，以免被混凝土灰浆污染，如有钢筋粘上了灰浆，应派专人及时清理。

7.2.11底板后浇带内的积水应及时排除，以免后浇带钢筋被锈蚀。

7.2.12为防钢筋外露生锈，应沿后浇带铺设彩蝶布两层，并加盖旧模板。

7.2.13地下室底板、顶板预留钢筋（与后期工程搭接部位的钢筋）应加与钢筋相当直径的PVC套管，末端加PVC帽盖，接近施工缝一头打少量玻璃胶固定封闭。

7.3模板工程

7.3.1进入施工现场的模板，应按施工平面布置图指定的位置在材料管理人员的指挥下，按规格、编号分类分堆码放整齐，定型大钢模在堆放时不得放在松土、冻土或凹凸不平的场地上，并设专人管理。

7.3.2码放多层板、木方前，应在下部用方木垫起10cm的高度，以防受潮及地面不平使模板变形。

现场加工的木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内。

防止模板受损变形。

7.3.3钢模在使用过程中加强管理，分规格堆放及时涂刷隔离剂。

模板应在堆放现场清理干净，并刷好隔离剂，不得在支模现场清理模板和刷隔离剂，以免污染钢筋和接搓处的混凝土。

7.3.4保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。

7.3.5预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放要用木方作垫架；立放时要搭设分类模板架，模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。

不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

7.3.6大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其他已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。

用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。

7.3.7工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运模板时碰撞，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。

7.3.8支设模板时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计重新固定。

7.3.9不得拆改大模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。

7.3.10拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。

7.3.11模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

7.3.12拆除模板时严禁做自由落体运动，以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。

7.3.13拆下的模板应及时清理干净，并修理调整。

按技术交底刷好脱模剂，并按指定位置放好，以利于下次利用。

7.3.14冬期施工时模板背面的保温措施需保持完好。

7.3.15冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量。

7.4混凝土工程

7.4.1浇筑混凝土时不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，尤其是悬挑结构的负弯矩钢筋，不得碰动预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。

7.4.2混凝土施工时，不得用重物冲击模板。

7.4.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土强度达到1.2MPa以上方准在上人进行操作。

7.4.4混凝土施工时要注意保护洞口及水电管线等，保持其正确位置。

7.4.5混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。

7.4.6独立设置砼试件养护间，并设门上锁标牌专人管理，在砼试件养护间内设试件养护池，按不同砼等级、部位和龄期分组养护和堆放。

7.4.7墙、柱模板拆除后，应及时对其棱角进行护角。

护角采用覆膜多层板或旧模板，用宽胶带纸固定，详如下图：

7.4.8楼梯踢面模板拆除后，应对踏步角进行保护，护角使用覆膜多层板或旧模板，如下图：

7.5防水工程

7.5.1已施工好的防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋在防水层上行走，更不得进行下一道工序,以免破坏防水层。

7.5.2突出面层的管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。

7.5.3涂膜防水层施工后，固化前不得上人走动，以免破坏涂膜防水层，造成渗漏的隐患。

7.5.4防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。

7.5.5单组分聚氨酯防水涂料涂刷完毕后，应立即喷水养护，使表面始终处于潮湿的环境中，以防止涂层过快干燥，造成表面起皮、龟裂，影响防水效果。

养护一般应连续2-3天，在养护过程中，必须在施工48小时内避免雨淋、霜冻、烈日暴晒、污水浸泡等。

7.6砌体工程

7.6.1陶粒混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。

7.6.2陶粒混凝土砌块堆放场地应比其他地面高一些，防止泡水，雨天应覆盖，防止雨淋。

7.6.3墙体上的预留孔槽应留准，因漏埋或未留时，重新剔凿应先使用云石机切割，然后再剔，保证不因剔凿而损坏砌体的完整性。

7.6.4拆除施工架子时应注意保护墙体及门窗洞口边角，拆除得脚手管堆放整齐。

7.7屋面工程

7.7.1在找平层、保温层上推小车时，要铺设脚手板，防止破坏找平层、保温层。

7.7.2穿过屋面、地面、墙面等处的管根，要加强保护，防止移位。

7.7.3地漏排水口等处保持畅通，施工中加强保护。

7.8抹灰工程

7.8.1抹灰前必须将门窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，木制门、窗口安装前应采用铁皮、木板或木架进行保护，金属门、窗口安装前要粘贴保护膜，填缝砂浆应及时清理，以防污染。

7.8.2在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰撞磕、划墙面、窗口等。

后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。

7.8.3为防止施工中对墙柱阳角的损坏，墙柱阳角两面每面50mm宽，高2m范围内做1：

2水泥砂浆护角。

7.8.4抹灰时，要保护好卫生洁具、电气设备、玻璃等，防止损坏；墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。

7.8.5各层抹灰在凝结前应防止暴晒、快干、水冲、挤压、撞击和振动，以保证其有足够的强度。

7.8.6抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏应及时修补并确保完整直至竣工交验。

7.8.7拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐、以免撞坏门窗口、墙面或棱角等。

7.9楼地面工程

7.9.1楼地面施工后，应设置明显标志，派专人进行洒水养护7d，7d内不得上人，更不得堆放杂物和进行下一道工序。

7.9.2楼地面施工时保护好各种管线，设备及预埋件不得损坏。

7.9.3施工时不得碰撞水电安装用的水暖立管等，保护好地漏、出水口等部位的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

7.9.4当水泥砂浆整体面层的抗压强度达到设计要求后，其上表面方可走人，且在养护期内严禁在饰面上推动手推车、放重物品及随意践踏。

7.9.5楼梯踏步施工完后，要加防护，以保护棱角不被损坏。

7.9.6砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。

当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。

7.9.7施工过程中被沾污的墙柱面、门窗框、设备立管要及时清理干净。

7.9.8施工后的地面不准再上人、剔凿孔洞。

后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。

7.10喷涂工程

7.10.1刷（喷）浆工序与其他工序要合理安排，避免刷（喷）后其他工序又进行修补工作。

7.10.2刷（喷）浆时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷（喷）浆的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。

7.10.3涂装作业开始前，应清理周围环境，扫除粉尘。

涂料面未干燥前，不得在周围进行清扫，严防灰尘等沾污墙面涂料；完成后不得在墙附近进行湿作业，严禁从窗口、阳台上向下倒脏水杂物，以免污染。

7.10.4刷（喷）浆前对已完成的地面面层进行保护，严禁落浆造成污染。

7.10.5为减少污染，应事先将门窗口用排笔刷好后，再进行大面积浆活的施涂工作。

7.10.6移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面拖拉，防止损坏地面。

7.10.7涂饰完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。

7.10.8拆脚手架或移动高凳时，要轻拿轻放，严防碰撞已涂饰完的墙面。

7.10.9严禁明火靠近已涂饰完的墙面，不得磕碰弄脏墙壁面等。

7.10.10工人刷涂饰时，严禁蹬踩已涂好的涂层部位，防止小油桶碰翻涂料污染墙面。

7.10.11涂料封面严禁用脏手触摸。

7.10.12混凝土和抹灰面最后一遍油漆刷完后，室内空气应流通，以防油漆干燥后表面失光或光泽不足。

7.10.13油漆未干前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。

大风、大雾和雨天，室外油漆工程不宜施工，夏期室外油漆应避免在烈日下施工。

7.10.14在多工种交叉作业时，油漆完成后宜由专人进行看管，以防止碰坏油漆面。

7.11门窗工程

7.11.1门窗框、扇进场后要及时入库，下面垫起，离开地面20—40cm，码放整齐，木门窗要防止受潮。

玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，并靠放稳当。

7.11.2安装工具轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品。

特别是玻璃门安装时，严禁相互碰撞，避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。

7.11.2对面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在该项工程交工验收前安装，若提前安装，应采取保护措施，以防损伤玻璃。

7.11.3安装门窗扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面抹灰层。

7.11.4木门窗安装过程中，须采取防水防潮措施。

在雨季或湿度大的环境应及时油漆门窗。

7.11.5严禁将窗框扇作为架子支点使用，防止脚手板等物砸碰、损坏。

7.11.6调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

7.11.7安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层，门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗，并应派人管理。

7.11.8门窗玻璃安装完，应随手挂好风钩或插上插销，而且必须设专人负责看管维护，按时开关门窗，尤其在大风天气，更应该注意，以防玻璃的损坏。

7.11.9已装门窗框的洞口，不得再做运料通道，如必须用作运料通道时，必须做好保护措施。

7.11.10应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。

7.11.11经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏门窗，严禁施工人员碰擦门窗。

7.12.机电工程

7.12.1配电箱成品保护措施

设备的成品保护应从施工组织阶段着手，设备定货应确定准确到货时间，缩短设备进库保存时间或根本就不进库房保存，即在设备具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，减少或取消二次搬运等中间环节。

设备到货后不能及时安装就位要进现场库房保存，露天存放时应及时加盖苫布防护，防止风吹日晒雨淋。

设备开箱检验后不能立即安装时，应利用原包装重新包装封存。

设备在安装、调试、试运行阶段门窗封闭，专人值守。

7.12.2低压设备试运行阶段的成品保护措施

二次回路接线施工完毕在测试绝缘时，注意采取防止弱电设备损坏的安全措施。

工作环境应保持清洁、干燥、防止灰尘和潮气侵入。

变配电室要设专人看护，未经指定人员的许可不得拆设备的配件。

室外设备采取必要的防护措施，设备控制箱、柜要上锁。

注意对土建和其他专业的工程成品的保护，注意保护建筑物的墙面、地面、门窗油漆以及通风管道、管道保温层的保护。

7.12.3母线、封闭母线施工的成品保护

绝缘件应妥善保管防止磕碰，已经安装的绝缘支持件不应承受额外应力。

已经调直调平的母线成品、半成品妥善保存，已经安装好的母线不得磕碰，不得在母线上放置重物或以其作为支撑点，靠梯子、搭脚手架。

母线材料属于贵重金属，加强保管严防丢失，相关房间的门窗必须有效封闭，集中存放母线的房间要派人值守。

在二次喷浆时，必须对母线盘柜进行苫盖。

7.12.4电缆施工的成品保护

在运输过程中不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接从车上推下来。

电缆盘不得平放运输和储存。

运输和滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。

电缆及配件若不及时安装，保存时应符合以下要求：

电缆应集中分类存放，电缆盘上应有明确的标识，应标明型号、规格、长度、电压等级。

电缆盘之间应有通道并且地基坚实或在盘下加垫物，电缆存放场地应排水畅通不易积水。

橡胶电缆采取防日晒措施。

电缆附件和绝缘材料防潮包装应密封良好并在干燥的室内保存。

直埋电缆在附设完毕后应及时请监理工程师进行现场验收，并进行铺砂盖砖。

7.12.5配管工程的成品保护

剔槽不得过大、过深、过宽。

预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞，混凝土楼板、墙、柱不得随意断筋。

在现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时必须安排电工看守配合，以防止振捣时损坏管盒或导致管盒移位。

若发生管路损坏或管盒移位及时处理。

明配管路及电器安装时，应保持棚顶、墙面、地面清洁和完整，搬运材料和使用高凳和梯子时不得碰坏门窗、墙面。

照明器具应在装修喷浆后进行安装，若安装后再喷浆，应对电器设备和器具防护后再喷浆。

在吊顶内稳盒、配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶、墙护板等其他专业成品。

其他专业施工时应注意不得碰坏电气配管。

管路敷设后应及时堵好管口。

7.12.6穿线工程的成品保护

穿线时不得污染设备