墩柱及系梁施工方案.docx
《墩柱及系梁施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《墩柱及系梁施工方案.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
墩柱及系梁施工方案
石河子西一路南北高架立交桥项目
墩柱、系梁及盖梁
施工方案
编制：
审核：
审批：
新疆兵团水利水电工程集团有限公司市政路桥公司
石河子西一路高架桥项目部二分部
二Ｏ一一年三月
一、编制依据
1、石河子西一路南北高架立交桥项目施工设计图；
2、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000；
3、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008
4、施工现场勘察的实际情况；
5、我单位多年从事同类工程的相关经验。
二、工程概况
1.本段为石河子市西一路高架桥（中心桩号为K1+334.495），起讫点桩号6#桩（K0+989.495）～28#桩（K1+679.495），全长690m，介于北疆铁路线与乌奎高速公路之间。
2.本段墩柱采用单排双柱式墩身，墩柱高在11.235-14.284米之间、墩柱直径为160cm、墩身混凝土为C30；其中7#墩柱采用Φ1.80米钻孔灌注桩基础，桩长15米。
其他均为扩大基础，分别在墩柱二分之一高处设1.2×1.4m系梁。
本段共有44根墩柱，22根系梁。
3.本段盖梁采用梯形盖梁共计22根盖梁。
盖梁高170cm，长1550cm，宽180cm，混凝土为C30，盖梁边缘挡块高50cm，上口宽30cm，下口宽42.5cm,长180cm,混凝土为C30。
三、施工工艺流程、方法
1.墩柱系梁总体施工方案、流程
墩柱系梁钢筋在加工场集中加工绑扎，由吊车将墩柱钢筋吊装就位；模板采用大块定型钢模板现场拼装、风缆与脚手架配合固定；混凝土采用商品混凝土，砼罐车运输至现场，混凝土采用泵车入模，人工振捣，砼浇注3天后拆模，采用无纺布覆盖、洒水养护。
墩柱混凝土分三次浇注砼，其施工顺序为：
第一节段混凝土浇至墩系梁下口，第二节段混凝土浇至系梁顶口，第三阶段混凝土浇至盖梁下口。
墩柱施工工艺流程见图1。
施工准备
测量放线定位
钢管脚手架搭设
钢筋制安
自检并通知监理工程师检查
墩身砼浇筑
脱模养护
钢筋下料、加工
模板加工
砼准备
否
模板安装、加固
1墩柱施工工艺流程图
2.施工方法
2.1墩柱施工
下部结构桥墩，设计为160cm圆柱式墩，墩身采用定型钢模立模、风缆固定。
墩柱施工安排在基础承台检测合格后进行。
施工步骤如下：
2.1.1测量放线
根据墩身位置和尺寸，由测量组在桩基上放出墩柱中心十字线，然后利用十字线控制桩点，根据十字交叉法定出墩柱模板位置的控制线。
2.1.2钢筋制安
（1）钢筋进场时，质检员、材料员和施工员应对钢筋进行外观检查。
外观检查要求：
钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠，钢筋表面凸块和其它缺陷的深度、高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
（2）每批进场钢筋必须附有产品质量证明书及出厂检验报告和产品合格证，并按规定取样送检，检验合格并经监理认可后，方能使用。
（3）钢筋进入现场对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量进行核对。
如有错漏，应纠正增补。
（4）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（5）钢筋取样试验：
进入现场的钢筋，应按批检验、验收，同一个厂别、同一个炉号、同一规格、同一截面尺寸的钢筋为一验收批。
每一验收批取一组，2根做拉力试验，2根做冷弯试验，取样重量不大于60kg。
（6）钢筋按配料单规定的形状和尺寸进行调直除锈，剪切划线、弯曲成形。
（7）钢筋连接方法：
φ12以下钢筋采用铅丝绑扎，φ12以上的钢筋采用电弧焊。
φ20以上的主筋采用直螺纹连接。
安装时钢筋的接头应错开，两端应留设有足够的锚固长度，相邻两个绑扎点方向须交错。
（8）钢筋的安装应检查钢筋的间距、根数、保护层厚度、绑扎的接头质量等。
墩桩柱钢筋绑扎固定就位，底部与底部网片钢筋焊接8处，基础顶面部位用钢管加固，防止墩桩柱钢筋位移。
（9）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：
采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋加工焊接、安装的尺寸应符合施工图纸的要求，加工焊接、安装的允许偏差不得超过相关规范的标准：
2.1.3钢筋制安：
钢筋均要清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
除锈可以通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；也可以采用电动除锈机或人工除锈方法。
除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点或带有蜂窝状锈迹钢筋，不能使用。
2.1.4钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术
根据本工程特点，为保证施工质量，加快施工进度，直径16mm以上梁、柱纵向钢筋的连接采用等强度剥肋滚压直螺纹连接技术。
（1）施工准备
①人员准备：
钢筋剥肋滚压直螺纹技术时一项新工艺，操作人员经培训合格后，方可进行操作。
②材料准备：
钢筋滚压直螺纹成型机、标准型套筒。
（2）施工工艺
平
头
剥肋滚压螺纹
丝头检验
利用套筒连接
接头检验
完
成
a、丝头加工过程：
将待加工钢筋加持在设备的台钳上，开动机器，扳动进给装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
加工成型的钢筋丝头，定点堆放整齐，避免丝头因碰撞产生变形，影响施工质量。
b、连接套筒有四种形式，本工程采用以下两种形式：
相同直径柱钢筋连接采用标准型套筒连接；不同直径柱钢筋连接采用变形套筒连接。
（3）技术性能
a、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术具有接头强度高、连接速度快、设备操作简便、性能稳定可靠、套筒耗材少、适用范围广、施工方便等特点，适用于直径为16～40mm的Ⅱ级钢筋，在任意方向和位置的同径和异径钢筋的连接。
b、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接接头经过大量试验研究和型式检验，其性能指标达到了《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—96中A级接头性能要求，实现了与钢筋强度连接的目的。
c、接头的施工现场检验与验收：
接头的检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随意截取3个试件作单向拉伸试验，按A级接头性能进行检验与评定。
d、质量标准：
所有规格的钢筋滚压直螺纹接头质量必须达到A级。
螺纹牙型清晰、精度准确，牙齿表面光滑。
同径与异径钢筋连接在同一轴线上。
加工的螺纹直径大小保持一致。
接头套筒与丝头结合紧密，无松动、无拉脱现象。
钢筋安装检查实测项目见表1：
表1钢筋安装检查实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
主筋间距（mm）
±20
尺量
2
箍筋间距（mm）
±10
尺量
3
钢筋骨架
长（mm）
±10
尺量
直径（mm）
±5
4
保护层厚度（mm）
±10
尺量
2.1.5模板安装与支撑
（1）测量放线：
由测量队根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线，然后利用十字线控制桩点，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，据此确定墩柱的轮廓边线。
（2）模板设计及安装
①本工程桥梁墩柱为圆形实心柱。
墩柱高在11.235-14.284米之间。
为保证墩柱外观质量，墩柱模板采用定型钢模拼装组合而成，模板的面板厚度为5mm。
模板之间用螺栓紧固。
根据设计图纸墩柱尺寸大小，墩柱模板统一在预制厂家订购，按标准化要求实行准入制度。
墩柱半圆模板直径为1.6m，模板面板厚度5mm，平面及圆弧模板单节长度分别为3.0m、2.0m、1.0m、0.5m、0.3m、0.10m不等，可根据实际需要配置一定数量不同长度模板。
每节采用两块半圆模板组成。
拼缝处采用螺栓固定保证模板的整体性，使模板在吊装过程中不变形。
②模型拼装：
模板在正式安装前需在现场进行拼装工作，拼装之前要仔细检查模板的规格型号、平整度和光洁度，并涂刷脱模剂，不符合要求的模板不能使用。
模板安装时节面之间设置一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证模板错台小于1.0mm。
模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装，模板安装前需检验模板底口地面平整度满足要求，四周紧靠模板外侧设置4-6个固定锚栓，确保模板整体安装后垂直精度及模板移位。
第一节段模板安装至墩系梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车完成。
墩柱模板安装时的倾斜度用经纬仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核。
用吊车吊起模板缓慢从钢筋笼外套入，然后根据测量所放线就位，最后用定位螺栓进行定位，使模板拼缝紧密。
然后用紧绳器进行调整模板垂直度，由测量人员用经纬仪从水平、垂直两个方向进行控制。
模板下端用木楔将模板与预埋的钢筋顶紧，上端用四道钢丝绳拉紧，模板支立好后由测量人员测出设计标高并在模板内侧作上记号。
图2圆柱墩模板设计示意图
③模板校正、支撑稳固：
模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，然后利用全站仪进行放样定位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。
墩柱模板安装、加固形式如图3所示。
图3墩柱模板安装与加固图
④搭设浇筑平台：
墩柱模板安装完毕后，采用钢管脚手架在墩柱周边搭设混凝土施工作业平台，排架间排距按1.0×1.0m控制，布距为1.5m，四周设置剪刀撑结构，排架搭设高度根据墩身的高度不同而定，以满足墩柱混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要。
作业平台排架搭设不得与墩柱模板连接，防止荷载影响墩柱模板变形移位，施工人员上下采用“挂梯”通行。
排架施工平台搭设形式如上图3-3所示。
⑤安全防护：
模板及施工平台搭设完成后，对钢管排架四周均设置安全防护网一道，防护网与排架绑扎牢固。
模板拼装完成后，利用全站仪检查调整模板的垂直度、平面尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性，误差不大于3mm。
模板加固及自检合格后，报监理工程师检查合格后浇筑砼。
模板加工、安装允许偏差见表2。
表2模板加工、安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
长和宽
0，-1
2
面板端偏斜
≤0.5
3
模板标高柱、墙和梁
±10
4
模板内部尺寸墩台
±20
5
轴线偏差
10
6
模板相邻两板表面高低差
2
7
模板表面平整（用2m直尺检查）
5
2.1.6墩身砼浇筑
墩柱砼标号为C30，砼采用商品混凝土，砼罐车运输，混凝土泵车浇注砼入模，插入式振捣器捣固。
砼塌落度根据天气、气温适当的调整，一般为120mm～140mm，对于到场混凝土进行坍落度和外观检查，不合格的退场。
砼分层浇筑，浇筑前，先在墩柱底面浇筑1～2cm厚的同标号砂浆。
浇注时将软式导管伸入墩柱模板内，每层浇筑高度30cm，砼捣固采用φ50插入式振捣棒，振捣时，振捣器垂直插入，快入慢出，插入下层混凝土中的深度5-10cm，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，即45～60cm。
振捣时插点均匀，成行或交错式前进，严格控制时间，以免过振或漏振，振捣时间约20～30s，每一点振捣完毕后，边振动边徐徐拔出振捣器。
振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。
在砼浇筑过程中，实行“三定”，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进行观察，发现问题及时进行处理。
2.1.7拆模、养护：
当混凝土终凝以后，开始洒水养护，每天由专人对墩柱进行喷水养生，每天养生次数根据天气及气温情况确定，以保证墩柱处于湿润状态为准；拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，开始拆掉模板加固槽钢并松开模板横竖向紧固螺栓，利用汽吊吊开模板，模板拆除过程中尽量少用人工撬动。
模板拆除以后，及时洒水养护，并用无纺布覆盖保湿，以防止水分蒸发过快，并提高砼表面养护温度，减小砼内外温差。
砼养护不少于7天。
2.1.8特别注意事项
1.模板严格按照设计尺寸制作，模板每次安装前用全站仪精确测定墩位一次，上下模板间连接螺栓螺帽要上足、拧紧。
2.墩柱施工技术措施
（1）墩柱钢筋采用机械连接，同一截面钢筋接头，不能超过规范50%的要求。
钢筋按照结构要求，进行绑扎，钢筋绑扎时应在周围绑扎垫块，保证浇注混凝土时钢筋骨架有足够的保护层。
（2）模板采用脱模剂清理，保证混凝土脱模后表面平整，不粘结不掉皮。
（3）采用对撑及多道斜撑加固模板，确保结构外观几何尺寸符合设计要求，保证结构施工期间模型的稳定性和垂直度。
（4）结构混凝土采取分层灌注，层高为0.3m，采用泵车浇筑混凝土以保证混凝土灌注落差小于2m。
（5）混凝土灌注完毕后，加强养护。
2.2墩系梁施工：
本工程在墩柱二分之一高处设宽1.2×高1.4×长7.4m系梁，C30混凝土。
本段共有22根系梁。
模板全部采用定型钢模板，提前组拼好后在现场整体安装，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成，采取抱箍法支撑施工，下部采用贝雷片支撑底模。
2.2.1墩系梁施工工艺：
施工准备→测量放出系梁中线→安装支撑体系→铺设底模→绑扎墩系梁钢筋→立模→浇筑混凝土→混凝土养护。
2.2.2墩系梁施工方法：
采用钢管脚手架搭设灌注混凝土的作业平台，其高度根据各桥墩系梁底标高的高度不同而定，以满足系梁混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要，,在抱箍上架设贝雷片，然后在其上设置调平千斤顶、承重横梁以及分配梁进行模板安装，安装钢筋，浇注混凝土。
系梁模板施工如图4所示。
图4系梁模板安装与加固图
（1）测量放样：
在第一节段墩柱施工结束后，根据设计图纸及导线点，利用全站仪及水准仪对中系梁现场进行精确放样，在中心位置做好标记，放线后测量人员进行复核，将成果整理成资料上报监理，验收合格后进行下道工序的施工。
（2）模板安装：
用吊车将连接好的贝雷梁放在抱箍上，并用U型螺栓和扣件将贝雷梁、抱箍、贝雷梁连接件连接起来；在贝雷梁上摆放方木横梁，安装系梁底模，并检查标高，有必要时用钢板或木楔调整；在平台上绑扎钢筋，安装侧模。
①模板采用组合定型钢模，在施工前进行详细的模板设计，以保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，可承受施工过程中产生的各项荷载。
②模板安装后由测量工作人员进行结构复测工作，必须确保系梁结构各部形状、尺寸的准确无误。
③模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。
④模板安装前，涂刷脱模剂，以保护模型并方便拆模。
（3）钢筋施工
①系梁钢筋在钢筋加工场统一下料加工，再运至现场绑扎成型，钢筋主骨架可根据实际情况提前在钢筋加工场焊接加工，现场直接安装和绑扎。
②钢筋加工尺寸按照设计图纸执行，钢筋绑扎、焊接等严格按照规范、标准执行。
钢筋安装完成后，对照设计图纸再次检测，确保钢筋规格、型号、间距、数量等满足设计要求。
③钢筋绑扎完工后，按设计位置和标高安装外钢模，钢模设对拉螺杆固定。
并报请监理工程师检查验收后，方可进行下一道工序施工。
（4）混凝土施工：
矩形系梁混凝土采用C30商品混凝土，用混凝土罐车运至工地，采用吊车吊送入模灌注，水平分层浇筑，分层厚度30cm，插入式捣固棒振捣。
①砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。
②拌合站的拌和能力必须满足施工需要，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。
③水平运输采用砼运输车，砼垂直运输采用吊车进行砼浇筑。
④振捣使用插入式捣固器振捣，振捣每一层混凝土时捣固棒插入下层混凝土10～15cm，采用插入式振捣器振捣，应注意移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，施工中避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。
⑤砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。
⑥砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆、透水养生。
当系梁砼达2.5Mpa时拆除侧模，砼强度达设计强度70%方可拆除底模。
（5）拆模及养护：
当混凝土初凝后顶部覆盖无纺布，开始洒水养护，并且当混凝土达到一定强度时，拆除加固槽钢，松开模板横竖向紧固螺栓，利用吊车吊开模板。
模板拆除后及时洒水并用无纺布将墩柱包裹住进行封闭加湿养护，养护时间最短不少于7天。
（6）墩系梁施工质量要求：
浇筑混凝土时支撑承载力必须满足设计要求；混凝土做到内实外光，不得出现露筋、空洞和蜂窝麻面现象；钢筋间距、保护层应符合设计及规范要求，钢筋表面铁锈及焊碴要清除干净，多层钢筋要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。
3.盖梁施工：
本段盖梁采用梯形盖梁共计22根盖梁。
盖梁高170cm，长1550cm，宽180cm，混凝土为C30，盖梁边缘挡块高50cm，上口宽30cm，下口宽42.5cm,长180cm,混凝土为C30。
3.1盖梁施工工艺流程
合格
搭设脚手架施工作业平台
墩顶凿毛
测量放样
贝雷梁支架搭设
抱箍安装
监理检查
安装底模
监理旁站
砼浇筑、养护
脱模
砼试件制作
合格
施工准备
钢筋制作
安装侧模
钢筋绑扎
合格
合格
评定
抱箍试验
抱箍加工
盖梁施工工艺流程2《盖梁施工工艺流程图》。
合格
3.2抱箍法施工方法：
盖梁施工采用抱箍法施工，圆柱墩采用抱箍作为承重结构,在抱箍上架设贝雷片，然后在其上设置调平千斤顶、承重横梁以及分配梁进行模板安装的施工方法。
3.2.1施工工序
（1）在墩柱群四周搭设简易支架，高度以不超过盖梁顶板为宜，并搭设人行爬梯，围好安全网；
（2）用水准仪在墩柱上作一水平标志，根据盖梁底板设计标高反算抱箍底沿位置并做标记；
（3）用吊车将抱箍底托安装在墩柱上，使底托顶面与抱箍底沿标记等高，再将抱箍安装就位，用带响扳手拧紧连接螺栓，施工时，可在扳手手柄上套一根50cm长、Φ48的钢管，人踩钢管直到所需扭矩为止，再检查两抱箍接头处间隙小于或等于2cm即可；
（4）用吊车将连接好的贝雷梁放在抱箍上，并用U型螺栓和扣件将贝雷梁、抱箍、贝雷梁连接件连接起来；在贝雷梁上摆放方木横梁，安装盖梁底模，并检查标高，有必要时用钢板或木楔调整；
（5）拆除模板时，先拆侧模、端模，再拆底模，最后拆下横、纵梁、抱箍，至此，抱箍法盖梁施工完成一个循环。
3.2.2施工注意事项
（1）墩柱砼强度达到设计强度的75%以上后方可施工盖梁；
（2）在抱箍钢板内侧附一层3mm橡胶垫，可增强钢板与砼之间的摩擦系数，也起到保护墩柱的作用；
（3）抱箍体钢板厚度应符合要求，螺栓孔应可能紧凑，在竖直方向上，每隔2～3排螺栓孔应在牛腿与钢板之间设置加劲肋；
（4）螺栓施拧前，应根据带响扳手进行螺栓扭矩系数的试验，为克服扭矩系数离散偏大，可在初拧时重复施拧，即先初拧，再拧松，再初拧；螺栓紧固时应按先内排后外排的顺序，并使螺栓均匀受力；
（5）浇注盖梁砼时，应有专人检查抱箍、螺栓有无松动情况，每浇注一层砼均应复紧一次螺栓，确保施工安全和质量。
图6盖梁抱箍法施工支架示意图
盖梁施工的作业内容主要包括：
施工前准备、测量放样、抱箍安装、支架搭设、底模安装、底模调平、砼凿毛、钢筋施工、模板安装调试、浇注砼、模板拆除、砼养生。
（6）技术要求：
轴线最大偏差不大于10mm，断面尺寸不超过±20mm，支座处高程不超过±1mm，支座位置偏差不大于5mm,钢筋骨架保护层偏差不超过设计值±10mm，模板安装标高控制在±10mm，内部尺寸偏差控制在±15mm，轴线偏位在10mm以内。
在施工中严格按照设计图纸以及规范要求进行控制。
3.3施工前准备工作
3.3.1技术交底：
项目部在开工前，组织技术管理人员根据施工图设计，编制盖梁作业指导书。
同时分级进行技术交底，明确施工与监理程序、工艺流程和技术标准、进度计划等。
技术交底时应有监理人员参加。
施工的技术交底：
工程部组织全体施工人员学习施工方案，明确该盖梁的设计目的与技术要求，对盖梁位置与结构尺寸、抱箍施工、施工平台搭设、钢筋加工与安装、模板安装、混凝土浇筑及养护、施工中突发事件紧急处理等事项进行交底、同时明确施工操作规程、违章和安全环保文明施工的具体要求。
技术交底纳入工程管理台帐，要求有会议记录、签到表、技术交底等相关文字资料。
3.3.2抱箍加工：
抱箍高度，壁厚及螺栓数量和直径根据墩柱的结构尺寸进行加工，使用前技术人员对抱箍的各部件结构尺寸和材料规格进行复核，无误后方可使用。
3.3.3抱箍实验：
抱箍安装前对抱箍进行加载试验，以确认是否满足使用要求。
试验时将成对的抱箍安装在同一墩柱上，通过两个抱箍之间的液压千斤顶进行加载，加载量为盖梁施工中受力最大（经计算盖梁两侧墩柱上的抱箍承受压力最大）的抱箍的承载力的1.5倍。
抱箍实验示意图见图7.
图7抱箍试验示意图
3.3.4抱箍安装：
抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承力结构。
墩柱拆模后计算出抱箍顶标高，根据：
（抱箍的安装顶标高）=（盖梁设计底标高）-（盖梁底模厚度）-（方木高度）-（贝雷梁高度）得出，然后安装抱箍。
为了提高墩柱和抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层橡胶垫，起到增大摩擦力和保护墩柱的作用。
3.3.5测量放样：
在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。
墩柱施工测量与控制的内容包括：
墩柱中心位置测量、墩柱顶高程测量。
墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是用水准仪直接进行测量。
3.3.6模板支架、底模的制作与安装
盖梁模板支架采用贝雷架作主梁，按单层双排布置，两排之间用花架连接。
用I14a工字钢作分配梁，单根长3m，间距40cm布置，并在分配梁两端焊接护栏，挂安全网，以保证施工安全。
3.3.7模板制作：
盖梁模板由侧模板、底模板、端模板构成，采用大块定型钢模制作，盖梁侧模、底模均采用大块整体钢模，加工完成后运至施工现场进行组拼。
盖梁模板的面板采用5mm钢板制作，应尽量减少焊接接缝，面板需进行刨光处理。
面板加劲采用5mm钢板条作为竖向、横向加劲肋。
竖向加劲连接，横向加劲断开。
加劲肋与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为3cm，焊缝厚度不小于6mm。
竖向加劲槽钢与和横向加劲槽钢之间焊接必须牢固。
模板顶口设拉杆。
模板加工必须保证模板有足够的强度和刚度，并保证板面的平整度、结构尺寸满足施工技术规范要求。
加工成型后的模板允许误差：
面板平整度≤1.5mm，任意对角线误差≤2.0mm，横、竖向连接螺栓任意孔眼之间的距离误差≤1.0mm，横、竖向连接的边缘与面板边重合，避免面板边缘不齐造成模板的对接不严密。
模板加工好后主要利用汽车吊进行吊装。
3.3.8放出墩柱顶标高，凿毛。
3.3.9测量放样：
底模安装前对盖梁的结构尺寸复核一次，以确保盖梁轴线、高程的准确性。
按设计资料定出垫石的中心线及标高并做好技术交底工作。
3.3.10支撑设置：
安装抱箍或者安装销棒牛腿及千斤顶（在墩柱上预埋销孔，穿插销棒，设置安装牛腿作为盖梁承重横梁的支撑系统），用2I56a型钢设置承重横梁，在承重横梁上设横向分配梁，然后铺设底模，底模利用楔子进行分配梁和底模板标高调平，底模安装完成后进行测量放样、调整至设计位置，施工过程中严格按照图纸进行控制。
3.4钢筋加工和安装：
在进行钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清楚干净，并且在加工前必须对钢筋进行检验，合格后才能使用。
钢筋半成品在加工棚集中完成，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并检查钢筋长度和数量是否满足要求，同时注意防雨防锈。
钢筋加工过程中严格按设计图纸和规范要求进行施工。
3.4.1进行钢筋安装前，检查墩顶位置的砼凿毛情况和底模安装情况，符合要求后方可进行安装。
安装盖梁钢筋时，考虑到施工机具等因素的影响，依照实际情况在墩身附近地面现场焊接，骨架钢筋采用双面焊焊接成型，焊缝长度不小于5d。
施工中必须确保钢筋骨架的整体稳定，接头焊缝质量，焊缝长度以及焊缝厚度必须满足施工技术规范要求，同一截面的钢筋接头数量不
升级会员 