最新电子工艺实习报告.docx

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最新电子工艺实习报告

最新电子工艺实习报告2020

实习出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实习中得到检验的.没有足够的动手能力，在未来的科研尤其是实验研究中有所成就就是奢谈•下面给大家分享一下关于电子工艺实习报告，希望对大家有帮助

电子工艺实习报告1

一、目的好处

熟悉手工焊锡的常用丄具的使用及其维护与修理.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接•熟悉电子产品的安装工艺的生产流程，印制电路板设计的步骤和方法，手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图,元器件实物.了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表.了解电子产品的焊接、调试与维修方法•透过收音机的通电监测调试，了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的方法，培养检测潜质及一丝不苟的科学作风.

二、原理

天线收到电磁波信号，经过调谐器选频后，选出要接收的电台信号.同时，在收音机中，有一个本地振荡器，产生一个跟接收频率差不多的本振信号，它跟接收信号混频，产生差频，这个差频就是中频信号.中频信号再经过中频选频放大，然后再检波，就得到了原来的音频信号.音频信号透过功率放大之后，就可送至扬声器发声了•天线接收到的高频信号透过输入电路与收音机的本机振荡频率（其频率较外来高频信号高一个固定中频,我国中频标准规定为465KHZ）-齐送入变频管内混合一一变频,在变频级的负载回路（选频）产生一个新频率即透过差频产生的中频，中频只改变了载波的频率，原来的音频包络线并没有改变，中频信号能够更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号.再经低放，功率放大后，推动扬声器发岀声音.

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三、安装调试

1.检测

（1）通电前的预备工作.

（2）自检，互检，使得焊接及印制板质量到达要求，特殊注意各电阻阻值是否与图纸相同，各三极管、二极管是否有极性焊错,位置装错以及电路板铜箔线条断线或短路，焊接时有无焊锡造成电路短路现象.

（3）接入电源前务必检查电源有无输出电压（3V）和引出线正负极是否准确.初测.

（4）接入电源（注意+、-极性），将频率盘拨到530KHZ无台区，在收音机开关不打开的状况下首先测量整机静态工作总电流•然后将收音机开关打开，分别测量三极管T1〜T6的E、B、C三个电极对地的电压值（即静态工作点），将测量结果填到实习报告中•测量时注意防止表笔将要测量的点与其相邻点短接.

2、调试

经过通电检查并正常发声后，可进行调试工作.

（1）调中频频率（俗称调中周）

LI的:

将中周的谐振频率都调整到固定的中频频率“463KHZ”这一点上.

a.将信号发生器（XGD-A）的频率选取在冊（中波）位置,频率指针放在465KHZ位置上.

b.打开收音机开关，频率盘放在最低位置（530KHZ）,将收音机靠近信号发生器.

c.用改锥按顺序微微调整T4、T3,使收音机信号，这样反复调T4、T3（2〜3次），使信号，使扬声器发出的声音（1KHZ）到达最响为上（此时可把音量调到最小），后面两项调整同样可使用此法.

（2）调整频率范围（通常叫调频率复盖或对刻度）

LI的:

使双联电容全部旋入到全部旋出，所接收的频率范围恰好是整个中波波段，即525KHZ〜1605KH乙

a.低端调整:

信号发生器调至525KHZ,收音机调至530KHZ位置上，此时调整T2使收音机信号声出现并.

・b.高端调整：

再将信号发生器调到1600KHZ,收音机调到高端1600KHZ,调Clb使信号声出现并.c.反复上述a.b二项调整2〜3次，使信号.（3）统调（调敬捷度，跟踪调整）LI的:

使本机振荡频率始终比输入回...

b.高端调整:

再将信号发生器调到1600KHZ,收音机调到高端1600KHZ,调Clb使信号声出现并.

c.反复上述a、b二项调整2〜3次，使信号.

（3）统调（调敬捷度，跟踪调整）

LI的：

使本机振荡频率始终比输入回路的谐振频率高出一个固定的中频频率“465KHZ”.

方法:

低端:

信号发生器调至600KHZ,收音机低端调至600KHZ,调整线圈T1在磁棒上的位置使信号，（一般线圈位置应幕近磁棒的右端）.

高端:

信号发生器调至1500KH乙收音机高端调至1500KHZ,调C1*，使高端信号

在高低端反复调2〜3次，调完后即可用蜡将线圈固定在磁棒上.

四、总结

问题分析:

在电焊收音机得时候，焊接最需要注意得是焊接得温度和时刻，焊接时要使电烙铁得温度高与焊锡，但是不能太高，以烙铁接头得松香刚刚冒烟为好,焊接得时刻不能太短，正因那样焊点得温度太低，焊点融化不充分，焊点粗糙容易造成虚焊，而焊接时刻长,焊锡容易流淌，使元件过热，容易损坏，还容易将印刷电路板烫坏，或者造成焊接短路现象.

焊接顺序：

一、焊接中周，为了使印刷电路板持续平衡，我门需要先焊两个对角得中周，再焊接之前一定要辨认好中周得颜色，以免焊错，千万不能一下子将三个中周全部焊再上方，这样以后得小元件就不好按装

二、焊接电阻，测好电阻的阻值然后别在纸上我门要按R1——R8的顺序焊接,以免漏掉电阻，焊接完电阻之后我门需要用万用表检验一下各电阻是否还和以前得值是一样（检验是否有虚焊）.

三、焊接电容，先焊接瓷介电容，要注意上方得读数，紧接这就是焊电解电容了,个性要注意长脚是+极,短脚是一极.

四、焊接二极管,红端为+，黑端为一•

五、焊接三极管，一定要认清e,b,c三管脚（注意：

［V1,V二,V三,V四］

和［V五,V六］按放大倍数从大到小得顺序焊接）.

六、剩下得中周和变压器及开关都能够焊了.

七、最需要细心得就是焊接天线线圈了，用四根线必须要按照电路图准确无误得焊接好.

八焊接印刷电路板上状得间断部分，我门需要用焊锡把他门连接起来.

九、焊接喇叭和电池座.

测试与检测:

测试是一个十分艰难而乂需要耐心得任务,但是他得目得和好处是零分重大得.我门要透过对收音机得检测与测试，明白一般电子产品得生产测试经过，初步学习测试电子产品得办法，培养检测潜质及一丝不苟得科学作风.首先我门要检查焊接得地方是否使印刷电路板损坏，检查个电阻是否同图纸相同，各个二极管、三极管是否有极性焊错、位置装错以及是否有电路板线条断线或短路,焊接时有无焊接造成得短路现象，电源得引出线得正负极是否正确.第二，要通电检测一再通电状态下，仔细调节中周，一定要记下每次调节经过，如果调节失败，再重新调回带原来得位置，实再不行就请老师帮忙!

但是再整个经过中我门一定要有耐心.

制作心得体会:

经过两个星期得电工电子实习，我门学会了基本得焊接技术，收音机得检测与测试，知道了电子产品得装配经过，我门还学会了电子元器件得识别及质量检验，知道了整机得装配工艺，这些都我门得培养动手潜质及严谨得工作作风,也为我门以后得工作打下了很不错得基础•最基本一点：

以前学习模拟电子技术课时，总觉得老师讲得太抽象,透过本次学习，乂重新明口了许多东西.而且这再我门以后得专业课学习中就应也是很有用得，就我门自己得专业来言我们也是要系统学习信号与系统以及通信电路数字信号处理等方面得知识，而本次我门再收音机得按装及测试经过中我门都用到了•总之，再实习过成中，要时刻持续清醒得头脑，出现错误，必须要认真得冷静得去检查分析错误.

电子工艺实习报告2

一、实验时间:

20_年6月7日至20—年6月11日

二、实验室名称:

8A-107

三、实验目的：

电子工艺实习的主要口的就是培养我们的动手能力，对电子元器件的识别，相应工具的操作，相关仪器的使用，电子设备制作、装调的全过程，掌握查找及排除电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验•有助于我们对理论知识的理解,帮助我们学习专业知识.使我们对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好日后深入学习电子技术基础.同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力.

四、实习内容：

（1）学习识别简单的电子元件与电子线路；

（2）学习并掌握收音机的工作原理；

（3）按照图纸焊接元件，组装一台收音机,并掌握其调试方法.

五、实验原理：

天线收到电磁波信号，经过调谐器选频后，选出要接收的电台信号.同时，在收音机中，有一个本地振荡器，产生一个跟接收频率差不多的本振信号，它跟接收信号混频，产生差频，这个差频就是中频信号.中频信号再经过中频选频放大，然后再检波，就得到了原来的音频信号.音频信号通过功率放大之后，就可送至扬声器发声了•天线接收到的高频信号通过输入电路与收音机的本机振荡频率（其频率较外来高频信号高一个固定中频,我国中频标准规定为465KHZ）—起送入变频管内混合一一变频,在变频级的负载回路（选频）产生一个新频率即通过差频产生的中频，中频只改变了载波的频率，原来的音频包络线并没有改变，中频信号可以更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号.再经低放，功率放大后，推动扬声器发出声音.

六、实验器材：

电烙铁、螺丝刀、松香、锡、钳子和银子等必备工具

元器件：

A.线路板、B.滤波器（有三个脚）、C.线圈：

包括D53.5T,D310.5T,D314.5T、D.中周:

包括:

粉周、红周、黄周、E.电感、F.二极管、G.电容、瓷片电容、H.电阻、I.PVC一个、J..AM线圈、K.开关、L.磁棒、电位器、N.耳机插座、O.IC芯片等；

各种电子器件的基本知识：

1、电阻上面所标的色环代表不同的参数，色环电阻上的前两环是代表该电阻的数值，第三环是倍率，第四环是有效变差（注意：

一般是银色的那条色环作为最后的色环）•各种不同的颜色所代表的数值如下表：

2、电容，主要区分正负极.长脚的为正，断脚的为负：

如果是管体的电容，灰色部分所对应的管脚作为负极.

3、LED灯，长管脚的一端为正极,短管脚的一端为负极.LED应该放在组装的时候才焊接，因为开始的时候很难把握焊接的高度，如果安装的太低,安装外壳后很难观察到灯是否发光.

4、二极管，二极管的外形是一边红色，一边黑色.红色的一端为正极，黑色的一端为负极.

5>PVC,PVC的实质是一个可变电容.调频旋纽实质上通过改变PVC的值来选择不同的频率

6、电位器，实质上是可变电阻，作用是通过改变电阻的值来实现改变收音机的音量大小

七、实习步骤：

第一天:

焊接练习

焊接对我来说并不陌生，因为以前在家我用过电烙铁，还有刚过去的寒假期间我在电子厂打寒假工时也是做焊接这个工位,所以我对焊接是很有信心的•焊接常见的问题是包焊、漏焊、假焊等.焊接时，烙铁头要在加锡时停留2-3秒，这样锡才能溶解，元件焊得就越好•还有锡不能加得太多，否则易发生短路•今天我们先在一块电路板练习焊儿个电阻,熟悉焊接的基本操作，体会焊接的技巧.

第二天：

发收音机装配零件,检查和熟悉各种零件•这一天最重要的就是常用电子元件的识别和检测.我们常见的电子元件就是电阻、电容、二极管等.电阻上的色带是就是电阻的色环标记法,通过色环来表示电阻的大小，有效数字、倍率和允许误差.电容主要区分正负极.长脚的为正，断脚的为负：

如果是管体的电容，灰色部分所对应的管脚作为负极•二极管的外形是一边红色，一边黑色.红色的一端为正极，黑色的一端为负极.接着对照工位图了解清楚各个元件的具体位置.然后把各种零件插到电路板上，待老师检查完毕再根据工位图，逐个焊接零件.

第三天：

测试与检测:

测试是需要耐心的，因为要排队，还要有心理准备,也许我们焊的电路板会没声音，毕竟我们不是专业人士.通过对收音机得检测与测试，我们明白—般电子产品得生产测试经过，初步学习测试电子产品的办法.首先我门要检查焊接得地方是否使印刷电路板损坏，检查个电阻是否同图纸相同，二极管是否有极性焊错、位置装错以及是否有电路板线条断线或短路，焊接时有无焊接造成得短路现象•第二，要通电检测一再通电状态下，仔细调节中周，一定要记下每次调节经过，如果调节失败，再重新调回带原来得位置，实再不行就请老师帮忙！

不过再整个经过中我门一定要有耐心.

第四天：

测试电路板确定没问题后，就要处理电源同电路板的连接，扬声器同电路板的连接.将电源槽扬声器安装在收音机外壳的对应位置，用焊锡焊接导线在接线柱上.将电源的正负极焊接在电路板对应位置,扬声器的导线不分正负极所以就近焊接，使导线不容易扭曲干扰为佳.

笫五天：

组装完后的最后测试，如果有问题拆开外壳检查，看看哪些地方漏焊.确定没有问题的就安装好外壳.

八、心得体会：

通过一星期的电子工艺实习，我从中学到了很多宝贵的经验和知识，也捉高了自己的动手能力.当我知道我们电工实习是自己制作一台收音机时，我心里有点兴奋，因为我从小就对收音机感兴趣,经常拆收音机，有时坏了也能修好.现在可以自己做一台我自然会有点兴奋.焊接对我来说并不陌生，因为以前在家我用过电烙铁，还有刚过去的寒假期间我在电子厂打寒假工时也是做焊接这个工位，所以我对焊接是很有信心的，相信自己可以做出一台质量很好的收音机.

这次实习的收获是可以读出电阻和电容的大小.只要记住各种颜色代表的数字就可以读出电阻的阻值.其实我们学新东西只要用心就能学好的.通过一个星期的实习，我对电子工艺的理论知识和某些电子元件有了初步的系统了解•我了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、收音机的工作原理与组成元件的作用等.这些知识虽然不是自己的专业知识，但在日常生活中是有着现实意义；同时也提高可自己的动手能力.因为我焊接技术比较好，所以有些同学也经常问我，我也很热心去教他们，有时候还帮他们焊一些比较难焊的.但有些知识我也要请教其他同学，在这过程我也体会到团队合作精神的重要性.当自己做的收音机可以收到台时，那种喜悦是非常大的，毕竟是自己亲自焊接的收音机.

总的来说，这次电子工艺实习我学到的很多有用的知识,深刻的认识到了理论知识和实践相结合是教学环节中相当重要的一个环节，只有这样才能提高自己的实际操作能力，并且从中培养自己的独立思考、勇于克服困难•这些都是宝贵是经验，将对自己以后的发展有很重要的意义,所以这次实习我受益匪浅.

电子工艺实习报告3

时间过得飞快，转眼间，为期两周的电子工艺实习结束了，带着一丝不舍，我离开了实验室，在这两周里，我有许多收获，学到了许多新知识，新技能，特别是对实验室里一老一少两位老师印象尤其深刻，在工作中，同学们互相帮助，老师悉心指导，学习气氛很浓厚,下面我说一下这两周的心得体会.

笫一周，我们熟悉了电子装焊工艺的基本知识和原理，学会了基本的剥线，电路板焊接等基本知识，在这乏味的一周里，每天不停地剥线,焊接拆装电路板让我们很头疼，这么小的电路板上密密麻麻排布着儿口个焊孔，我们要把电阻,铜导线一个一个地拆下来，再一个一个地焊接上去，当时心里真的非常烦,认为这些东西学起来实用性不大，开始剥线的时候老是把线弄断，后来老师教了我们一种方法杠杆原理，我们看着老师轻轻松松地把线皮剥下来，心里乂佩服乂不服气，老师怎么那么容易就弄好了，可是我们却费了那么大劲儿也剥不下来一个，后来我好好地体会了一下，原来杠杆原理是靠两把钳子的力矩大小，轻松把线剥开.接下来就是拆装焊接电路板了，这就更麻烦了，这个前提是要学会使用电烙铁，起初老师说的我都不敢去用，后来自己试了试，感觉还是比较简单的虽然被烫了两下，但是这更让我记住了电烙铁的正确使用方法.在小小的电路板上，儿百个小孔都要一一用焊锡把铜丝焊住，我认为在练习焊接技术的同时，还在练习我们要有耐心的能力，如果没有耐心的话，这些小小的铜线肯定会有焊不牢或者出现荷叶上的水珠的不润湿现象.在初步学会了焊接之后，老师让我们进行焊接正方体和自山焊接,正方体的焊接很容易，这时就用到了我们前两天剥线的技术了，很轻松，正方体焊接完成，自由焊接我焊接的是摇椅，不过缺点就是不太像•随后，我们乂练习了导线的连接,并且自己制作了网线，了解了网线如何制作出来，还使用了许多过去没接触过得工具，比如老虎钳第一周就这样过去了.

第二周，是把笫一周学习的技术运用到实际，我们的任务是做一个充电器和一个收音机•充电器尤其复杂，电路板上,我们运用的技术是通孔安装，特别是那个排线，这跟断了那根断，当时真有不想干的冲动，老师也说那个排线很麻烦，后来在同学的帮助下，终于安装完成了排线，充电器做的还算成功，主要就是要细心，有耐心就好，实习的U的除了让我们动手，注重实践，学一些新知识外，另一方面就是锻炼我们的耐心.后来，更加麻烦的任务乂来了，制作一台收音机，运用了表面贴装技术•收音机的电路板很小，上面的元件更是小的不行，电容，电阻都是芝麻大小，我们一个一个的把他们安装上去，请求老师焊接•最后一天，需要完成收音机任务，老师已经帮我们把电容电阻焊接在电路板上，剩下的任务就是自己照着图纸自己安装元件，焊接，经过一天时间，收音机终于做好了，而且能收到&9个台,看着自己的劳动成果真的很高兴.

电子工艺实习快结束的时候，老师跟我们说了许多话，其中最重要的，除了好好学习外,那就是：

复杂的事悄简单做，简单的事情仔细做，仔细的事惜重复做，重复的事情有创造性做•我觉得这句话很好，这句话.经过这两周，我真的学到了很多知识，这是以往实习从来没有感觉到的，相信这次实习在我以后的学习，工作生涯中一定会有帮助的，感谢两位老师,感谢学校给我们这样的实习机会.

电子工艺实习报告4

一、观看电子产品制造技术录像总结

通过观看电子产品制造技术录像,我初步了解了PCB板的制作工艺以及表贴焊技术工艺流程：

PCB版制作基本步骤:

用软件化电路图，打印菲林纸，曝光电路板，显影，腐蚀，打孔，连接跳线•制版布局要求整体美观均衡，疏密有序，走线合理，防止相互干扰,尽量减少过线孔，减少并行线条密度等.

表贴焊技术是口前最常用的焊接技术，其基本步骤:

解冻、搅拌焊锡膏，焊膏印制，贴片，再流焊机焊接.

通过观看此次录像,我初步了解了PCB板的制作方法以及表贴焊技术工艺流程，为以后的实践操作打下了基础.

无线电四厂实习体会

通过参观无线电四厂我了解了该厂的历史和该厂从衰落重新振作走向辉煌的曲折发展历程，了解了该厂的主要产品：

直接数字合成（DDS）信号源;频标比对自动测试系统;钿原子频率标准和晶体频率标准;数字式频率特性测试仪;数字式毫伏表;交直流稳定电源;通用智能计数器、频率讣数器、逻辑分析仪等.通过参观_流水线作业方式生产线，知道了产品的生产流程，有了整体、全局的观念，初步了解了如何使企业各部门协调发展更加顺畅.

二、PCB制作工艺流程总结

PCB制作工艺流程：

1用软件画电路图

2打印菲林纸

3曝光电路板

4显影

5腐蚀

6打孔

7连接跳线

在符合产品电气以及机械结构要求的基础上考虑整体美观,在一个PCB板上,元件的布局要求要均衡，疏密有序.同时还要注意以下问题：

1.走线要有合理的走向，不得相互交融,防止相互干扰.的走向是按直线，避免环形走线.

2.线条要尽量宽，尽量减少过线孔，减少并行的线条密度.

三、手工焊接实习总结

操作步骤：

1、准备焊接:

准备焊锡丝和烙铁.

2、加热焊件:

烙铁接触焊接点，使焊件均匀受热.

3、熔化焊料：

当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开始熔化并湿润焊点.

4、移开焊锡：

当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开.

5＞移开烙铁：

当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁

操作要点：

1、焊件表面处理:

手工烙铁焊接中遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作,去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的朵质.手工操作中常用机械刮磨和酒精、丙_擦洗等简单易行的方法.

2、预焊:

将要锡焊的元件引线的焊接部位预先用焊锡湿润，是不可缺少的操作.

3、不要用过量的焊剂：

合适的焊接剂应该是松香水仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里.使用松香焊锡时不需要再涂焊剂.

4、保持烙铁头清洁:

烙铁头表面氧化的一层黑色杂质形成隔热层，使烙铁头失去加热作用.要随时再烙铁架上蹭去朵质，或者用一块湿布或使海绵随时擦烙铁头.

5、焊锡量要合适.

6、焊件要固定.

7、烙铁撤离有讲究:

撤烙铁头时轻轻旋转一下，可保持焊点适量的焊料.

操作体会：

1、掌握好加热时间，在保证焊料湿润焊件的前提下时间越短越好.

2、保持合适的温度，保持熔铁头在合理的温度范围.一般经验是烙铁头温度比焊料温度高50摄氏度为宜.

3、用烙铁头对焊点施力是有害的.

完成内容：

用手工焊的方法完成了元器件的焊接，导线的焊接，立方体结构的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法.

四、表贴焊接技术实习总结

1、解冻、搅拌焊锡育:

从冷藏库中取出锡膏解冻至少4小时恢复至室温,然后进行搅拌.

2、焊膏印刷机印制：

定位精确，采用合适模版，刮刀角度35-65度涂焊膏，量不能太多也不能太少.

3、贴片:

镶子拾取安放，手不能抖，元件轻放致电路板合适处.完成后检查贴片数量及位置.

4、再流焊机焊接:

根据锡膏产品要求设置合适温度曲线.

5＞检查焊接质量及修补.

注意事项：

1、SMC和SMD不能用手拿.

2、用镇子夹持不可加到引线上.

3、IC1088标记方向.

4、贴片电容表面没有标签，要保证准确及时贴到指定位置.

出现的问题及解决方案：

1、锡珠:

看跟进焊盘、元件引脚和锡育是否氧化,调整模板开口与焊盘精确对位，精确调整Z轴压力，调整预热区活化区温度上升速度，检查模板开口及轮廓是否清晰，必要时需更换模板.

2、元件一端焊接在焊盘另一端则翘立（曼哈顿现象）：

元件均匀和合理设计焊盘两端尺寸对称，调整印刷参数和安放位置，采用焊剂量适中的焊剂，无材料采用无铅的锡膏或含银和钳的锡膏，增加印刷用度.

3、不相连的焊点接连在一起:

更换或增加新锡膏，降低刮刀压力，调整模板精确对位，调整Z轴压力，调整回流温度曲线，根据实际情况对链速和炉温度进行调整.

4、焊点锡少,焊锡量不足:

增加模板厚度，增加印刷压力,停机后再开机应检查模板是否堵塞，选用可焊性较好之焊盘和元器件，增加回流时间.

5＞假焊:

加强对PCB和元器件的筛选，保证焊接性能良好，调整回流焊温度曲线，改变刮刀压力和速度,保证良好的印刷效果，锡膏印刷后尽快贴片过回流焊.

6、冷焊（焊点表面偏暗、粗糙，与北汉无没有进行熔融）：

调整回流温度曲线,依照供应商提供的曲线参考，再根据所生产之产品的实际情况进行调整，换新锡膏，检查设备是否正常，改正预热条件.

五、收音机焊接装配调试总结

安装器件：

1、安装并焊接电位器RP,注意电位器与印刷版平齐.

2、耳机插座XS.

3、轻触开关SI、S2,跨接线JI、J2.

4、变容二极管VI（注意极性方向标记）.

5＞电感线圈L1-L4,L1用磁环电感,L2用色环电感,L3用8匝空心线圈,L4用5匝空心线圈.

6、电解电容C18贴板装.

7、发光二极管V2,注意高度.

8、焊接电源连接线J3、J4,注意正负连接颜色.

调试：

1、所有元器件焊接完成后LI视检查.

2、测总电流:

检查无误后将电源线焊接到电池片上，电位器开关断开的状态下装入电池，插入耳机，万用表跨接在开关两端侧电流.

3、搜索广播电台.

4、调节收频段.

5、调灵墩度（由电路及元器件决定，一般不用调整）.

总装：

1、腊封线圈：