高层井道系统轻钢龙骨石膏板隔墙施工技术.docx
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高层井道系统轻钢龙骨石膏板隔墙施工技术
高层井道系统轻钢龙骨石膏板隔墙施工技术
近年来,随着我国建筑业的高速发展,高层、超高层建筑越来越多,钢结构建筑也得到了迅速地发展。
对于钢结构的高层或超高层建筑而言,对所使用的材料提出比较苛刻的要求:
在满足设计、使用要求的前提下,最大的提高空间使用率,同时要求尽量减少材料的自重。
高层井道系统轻钢龙骨石膏板隔墙技术源于欧洲德国,目前在发达国家区域已经得到了大量的应用,在我国的高层或超高层建筑中刚得到始用。
主要运用在电梯井道、风管井道、竖井等设备管道较集中、空间较狭小的部位。
1技术特点
应用的高层井道系统轻钢龙骨石膏板隔墙是一种轻钢龙骨石膏隔墙体系,与普通轻钢龙骨石膏板隔墙有所区别。
高层井道系统轻钢龙骨石膏板隔墙在国内是一种较新的技术,具有如下特点:
1.高层井道系统是由石膏板固定在特制龙骨框架上而形成的非承重系统。
高层井道系统也是一种轻钢龙骨石膏板隔墙体系,较钢筋混凝土、砌筑墙体轻。
该体系由天龙骨长翼QUL型龙骨、竖龙骨CH型龙骨、地龙骨J型组成龙骨体系,25厚的芯板、12/15厚的石膏板组成石膏板体系所构成。
不同于普通轻钢龙骨石膏板体系的QC和QU龙骨。
2.高层井道系统主要在施工方面占优势,其安装工作可在楼板一侧进行,而不用在井道内部搭脚手架,从而节省造价。
高层井道系统的龙骨为CH型龙骨,与普通隔墙QC型龙骨来说,多出H型卡槽。
其最大的特点是施工人员位于有楼板的隔墙一侧,能将整个隔墙体系完成。
从而避免在井道内部搭设脚手架,节约工程造价,同时也有效的缩短隔墙施工的工作时间。
而普通轻钢龙骨石膏板体系必须在隔墙的两侧才能进行分别封板。
3.高层井道系统的芯板兼具防火和防潮性能,用于井道内部。
这使在半开放的施工条件下也可以进行井道系统的安装工作。
其产品不但能完全达到普通隔墙的性能,还能满足复杂的施工现场。
出于节约造价的要求,提升空间的使用率无疑是一个良好的途径,其作用在高层、超高层建筑中尤为重要。
为达到此要求,目前在一些项目中,尽量缩小管道井、机房的大小,致使管道与隔墙之间的间隙较小,无法满足普通隔墙或管道安装施工工人的空间需求。
高层井道系统由于其具备安装工作可在一侧进行的特点,从而较好了解决了空间交叉打架的问题。
而普通轻钢龙骨石膏板体系必须在较开敞的空间才能进行施工。
2工艺原理
现今应用的高层井道系统轻钢龙骨石膏板隔墙是经过将普通轻钢龙骨隔墙的QC型龙骨改造为CH型龙骨,在C型的基层上增加H型卡槽,从而达到满足在井道有楼板的一侧进行隔墙施工。
3施工工艺流程及施工要点
1.工艺流程
施工准备→测量放线→验线→安装预埋件→安装天地J(或U型长翼)龙骨→安装两侧J型龙骨→从一侧开始安装第一块25厚芯板→安装第一根CH龙骨→依次安装第二块25厚芯板→依次安装第二根CH龙骨→依次安装第N块25厚芯板→依次安装第N根CH龙骨→安装最后一块25厚芯板→机电管线安装→龙骨隐蔽验收→安装岩棉→安装另一侧第一层石膏板→安装另一侧第二层石膏板→安装另一侧第三层石膏板→板缝处理→工序验收
2.施工工艺要点
(1)施工准备:
将作业的轻钢龙骨、石膏板等材料准备就绪,施工机具准备到位,工人通过施工培训并且合格,施工部位的主体和二次结构、钢结构的防火涂料通过验收并且合格,隔墙深化设计图纸通过审核;
(2)测量放线:
按照图纸设计要求确定墙体位置,用墨斗在地面弹出墙位宽度控制线,并将线引至侧墙及顶棚,同时标出门窗洞口位置;
(3)验线:
由装饰部、质量部会同监理公司按照图纸要求和规范要求进行验线,墙体线验收合格后方可隔墙施工。
(4)安装天地J型(或U型长翼)龙骨:
根据弹线位置,固定沿地、沿顶J型(或U型长翼)龙骨。
混凝土部位采用膨胀螺栓,钢梁部位采用螺柱穿透焊。
详细节点附后:
(5)安装两侧J型龙骨:
安装墙体一侧第一根J型龙骨,并弯折龙骨上的金属小片,对于钢柱部位采用螺柱穿透焊。
详细节点附后:
(6)从一侧开始安装第一块25厚芯板
将第一块25x600x2400mm的耐水和防火纸面芯板卡入地面J型龙骨和侧J型龙骨的芯板卡槽内,如芯板高度不够,则需按照余下的尺寸裁切芯板,按照上述同样的安装方式把芯板卡入龙骨槽内,接长芯板和下面的芯板之间必须打一道防火密封胶。
接长的芯板要比隔墙的实际高度短5毫米,以保证墙体石膏板适应主体垂直变形的需要。
3.2.7安装第一根CH龙骨
待第一块芯板安装完后,把定尺CH龙骨卡入天地J型(或U型长翼)龙骨槽内,同时把卡槽卡住已安装完毕的芯板,同时调整CH龙骨的直度满足规范的要求,CH龙骨比隔墙的实际高度短5毫米,以保证龙骨适应主体垂直变形的需要。
(7)安装第二块25厚芯板
待第一根CH龙骨安装完毕后,按照3.2.6的操作要求进行第二块25厚芯板的安装,把第二块25x600x2400mm的耐水和防火纸面芯板卡入地面J型龙骨和第一根CH龙骨的芯板卡槽内,如芯板高度不够,则需按照余下的尺寸裁切芯板,按照上述同样的安装方式把芯板卡入龙骨槽内,接长芯板和下面的芯板之间必须打一道防火密封胶。
接长的芯板要比隔墙的实际高度短5毫米,以保证墙体石膏板适应主体垂直变形的需要。
(8)安装第二根CH龙骨
待第二块芯板安装完后,把定尺长龙骨卡入天地J型龙,同时把卡槽推入已安装完毕的芯板,同时调整CH龙骨的垂直度满足规范的要求,CH龙骨比隔墙的实际高度短5毫米,以保证龙骨适应主体垂直变形的需要。
(9)依次安装第N块25厚芯板
(10)依次安装第N根CH龙骨
(11)安装最后一块25厚芯板
把最后一块芯板按照余下的尺寸裁切,按照上述同样的安装方式把芯板卡入龙骨槽内,接长芯板和下面的芯板之间必须打一道防火密封胶。
接长的芯板要比隔墙的实际高度短5毫米,以保证墙体石膏板适应主体垂直变形的需要。
(12)机电管线安装
机电施工单位按照图纸施工墙体暗装管线和线盒,机电施工单位必须采用开孔器对龙骨进行开孔,严禁随意施工破坏已经施工完毕的龙骨。
并且按照装饰龙骨安装的要求把各种管线和线盒加固固定好。
(13)龙骨隐蔽验收
隔墙龙骨安装完后,自检合格后上报总包、监理,由监理、总包会同项目进行隐蔽验收并作好隐蔽验收记录。
1)龙骨是否有扭曲变形,是否有影响外观质量的瑕疵;
2)沿顶、沿地龙骨之间是否预留变形空间;
3)管线是否有凸出外露,管线安装是否合理美观;
(14)安装岩棉板
在石膏板安装完毕一侧后,开始安装岩棉。
先将岩棉裁成略小于竖龙骨间距的宽度备用,在一面石膏板上用建筑胶固定岩棉钉,保证每块岩棉板上等距固定在4个岩棉钉上。
如遇龙骨内部有管线通过,要求用岩棉板把管线裹实。
下面以墙高3米,龙骨间距为600mm的石膏板墙安装岩棉板为例,岩棉的固定如图:
(15)安装外侧第一层石膏板
根据要求尺寸丈量纸面石膏板并做出记号,使用壁纸刀将面纸划开,弯折纸面石膏板,从背面划断。
将纸面石膏板铺放在龙骨框架上,用钻尾螺丝将石膏板固定在竖龙骨上,自攻螺丝要沉入板材表面0.5-1mm,不可损坏纸面,内层板钉距板边为400mm,板中为600mm,自攻钉距石膏板边距离为10-15mm,从中间向两端钉牢。
门窗部位应采用刀把型封板;隔墙下端的石膏板不应直接与地面接确,应留有10mm缝隙,石膏板与结构墙应留有3mm缝隙,缝隙可用密封胶嵌实。
(16)安装外侧第二层石膏板
安装第二层石膏板,方法同上,第二层石膏板必须与第一层石膏板的板缝错开。
(17)安装外侧第三层石膏板
安装第三层石膏板,方法同上,第三层石膏板必须与第二层石膏板的板缝错开。
石膏板之间缝隙小于3mm。
(18)板缝、阴、阳角、面层处理同普通墙体
(19)工序移交
待区域部位隔墙施工完毕后,安排人员进行隔墙的面层清理,把面层清理干净并自行进行施工自检,自检合格后,上报监理、总包,由监理、总包会同项目部进行验收,验收合格后,做好隔墙的阳角和面层的半成品保护,与下道工序施工单位办理正式移交手续。
3.工地现场特殊节点处理方案
(1)不同厚度的墙体节点:
井道墙与厚度略小的普通墙体连接,常规做法如图所示:
先将井道墙做好后,再将普通墙体与其连接,最终封完石膏板后,面层平齐。
建议:
现场施工时,井道外层15.0mm石膏板先不封装,先安装普通墙体,确保封完一层12.0mm石膏板后,与井道第一层板面平齐,最后将井道外层15.0mm石膏板封到普通墙体上,确保两种墙体连接处表层无板缝。
现场施工时部分石膏板厚度将有所改变。
(2)墙体90度角及“T”型连接:
连接部位采用J型龙骨连接,长翼靠近井道一侧。
连接处固定点间距为600mm。
在连接部位预设一根CH龙骨,与侧墙J型龙骨相固定,固定点间距为600mm。
(3)管井门口做法:
门框采用CH龙骨,外罩U型长翼龙骨,门楣采用J型龙骨侧翼剪开,向下弯折300mm与门框重合。
(4)井道隔墙与钢柱侧面偏移:
预先在钢柱内侧采用螺柱焊,使角钢与钢柱内侧固定,井道隔墙J型龙骨与预设角钢固定即可。
(5)井道隔墙与钢梁偏移:
在钢梁下端采用螺柱焊,预设方钢与钢梁固定,井道隔墙U型长翼与方钢固定即可。
(6)井道隔墙电梯呼叫盒安装:
在呼叫盒两侧增设两根独立普通竖骨,呼叫盒与这两根竖骨固定即可。
(7)不同厚度管井墙体连接:
由于墙体防火要求不同,龙骨规格相同的情况下,故石膏板层数将有所变化,为了保证墙体及门洞的一致性,故两层石膏板墙体的竖骨表层需预先安装同规格的一层石膏板条。
表面的石膏板安装方法按常规安装即可。
(8)钢柱妨碍墙体正常通过:
对于龙骨侧翼与钢柱表面(包含钢柱上的防火涂料)落差小于30mm的部位,采用粘接石膏贴面墙做法:
用粘接石膏替代龙骨,粘接石膏块横向间距不大于600mm,竖向净距不大于100mm,依靠粘接石膏将石膏板与钢柱相连接。
对于龙骨侧翼与钢柱表面(包含钢柱上的防火涂料)落差大于30mm,小于125mm的部位,采用轻钢龙骨贴面墙做法:
用U型安装夹与钢柱螺柱焊方式连接,横向间距600mm,竖向间距900mm,用自攻螺丝将龙骨固定在安装夹上,石膏板按常规方法安装即可。
(9)钢柱转角石膏板连接:
钢柱转角部位在石膏板内侧增设角钢或沿边DU28*27*0.5mm龙骨,用自攻螺钉将石膏板直接固定即可。
(10)斜6度墙体的加强处理:
在墙体空腔部位每1.5m增设方钢,并且与CH竖龙骨相固定,固定点间距600mm,如图。
斜墙天地龙骨背部用水泥砂浆封堵密实。
(11)580mm厚墙体连接:
CH龙骨内侧必须与天地龙骨铆固,在净距280mm处平行安装普通C型75龙骨,竖向每1.5米处加设安装龙骨,与CH龙骨背部相连并固定,封装完双层12.0mm石膏板后,墙体总厚度为580mm。
(12)封包钢梁:
对于钢梁两侧墙体,“工”字槽内,石膏板无法封堵,未安装龙骨前采用螺柱穿透焊,如图将镀锌钢板固定在钢梁上,以起到封包的作用。
(13)井道隔墙与钢梁连接:
采用螺柱焊,将沿边J型龙骨直接固定在钢柱上(采用螺柱穿透焊)。
固定点间距600mm,端头50mm。
(14)电梯门口做法:
所有电梯门,均要增加独立的钢柱。
(15)管线安装:
在墙体内,预先固定方钢,间距1500mm,安装25mm厚芯板时与机电部协调作业。
在方钢上按要求焊接角钢,用以固定管线。
4材料
1.轻钢龙骨
厚度达到设计要求,外形要求平整、棱角清晰,切口不允许有影响使用的毛刺和变形。
镀锌层不允许有起皮、起瘤、脱落等缺陷,无较严重的腐蚀、损伤、麻点,面积不大于1cm2的黑斑每米长度不多于3处。
同时满足《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981-2001、《建筑用轻钢龙骨配件》JC/T558-1994、《墙身-轻钢龙骨石膏板》88J2。
CH型墙体龙骨技术指标
指标
成品龙骨要求
执行标准
GB/T11981-2001优等品
外观质量
无腐蚀、损伤、黑斑、麻点
长度偏差
±10mm
厚度偏差
±0.03mm
尺寸偏差
尺寸A:
±0.3mm
尺寸B:
±0.5mm
侧面平直度
≤0.5mm/1000mm
底面平直度
≤0.7mm/1000mm
弯曲内角半径
≤1.5mm
角度偏差
≤±50'
抗冲击试验
残余变形量≤8mm,
静载试验
残余变形量≤1.5mm,
双面镀锌量
≥120g/㎡
双面镀锌厚度
≥14um
2.纸面石膏板
纸面石膏板主要性能指标
指标
12普通石膏板
执行标准
GB/T9775-1999
外观质量
纸面石膏板表面应平整,不得有影响使用的破损、波纹、沟槽、污痕、过烧、亏料、边部漏料和纸面脱开等缺陷
尺寸偏差mm
长度偏差
_3~0
宽度偏差
_3~0
厚度偏差
±0.3mm
对角线长度差
≤3mm
楔形棱边断面尺寸
楔形棱边宽度
30~50
弯曲内角半径
楔形棱边深度
0.6~1.5
断裂荷载
纵向
≥550N
横向
≥200N
单位面积质量
≤11㎏/㎡
护面纸于石膏芯的粘接
护面纸与石膏芯的粘接良好
指标
12防火石膏板
执行标准
GB/T9775-1999
外观质量
纸面石膏板表面应平整,不得有影响使用的破损、波纹、沟槽、污痕、过烧、亏料、边部漏料和纸面
脱开等缺陷
尺寸偏差mm
长度偏差
_3~0
宽度偏差
_3~0
厚度偏差
±0.3mm
对角线长度差
≤3mm
楔形棱边断面尺寸
楔形棱边宽度
30~50
弯曲内角半径
楔形棱边深度
0.6~1.5
断裂荷载
纵向
≥550N
横向
≥210N
单位面积质量
≤11㎏/㎡
护面纸于石膏芯的粘接
护面纸与石膏芯的粘接良好
遇火稳定性
≥50min
指标
15防火石膏板
执行标准
GB/T9775-1999
外观质量
纸面石膏板表面应平整,不得有影响使用的破损、波纹、沟槽、污痕、过烧、亏料、边部漏料和纸面脱开等缺陷
尺寸偏差mm
长度偏差
_3~0
宽度偏差
_3~0
厚度偏差
±0.3mm
对角线长度差
≤3mm
楔形棱边断面尺寸
楔形棱边宽度
30~50
弯曲内角半径
楔形棱边深度
0.6~1.5
断裂荷载
纵向
≥750N
横向
≥300N
单位面积质量
≤14㎏/㎡
护面纸于石膏芯的粘接
护面纸与石膏芯的粘接良好
遇火稳定性
≥50min
指标
25耐水耐火芯板
执行标准
GB/T9775-1999
外观质量
纸面石膏板表面应平整,不得有影响使用的破损、波纹、沟槽、污痕、过烧、亏料、边部漏料和纸面脱开等缺陷
尺寸偏差mm
长度偏差
_3~0
宽度偏差
_3~0
厚度偏差
±0.3mm
对角线长度差
≤3mm
楔形棱边断面尺寸
楔形棱边宽度
30~50
弯曲内角半径
楔形棱边深度
0.6~1.5
断裂荷载
纵向
≥1300N
横向
≥750N
单位面积质量
≤24㎏/㎡
护面纸于石膏芯的粘接
护面纸与石膏芯的粘接良好
遇火稳定性
≥50min
吸水率
≤8%
表面吸水率
≤160㎏/㎡
3.岩棉
岩棉主要性能指标
序号
项目
标准值
1
长度
-3~10
2
宽度
±3mm
3
厚度
±2mm
4
体积密度
≤15%
5
尺寸偏差mm
-3~0
6
渣球含量
≤4%
7
纤维平均直径
≤6.5um
8
热荷重收缩温度
≥620OC
9
导热系数
≤0.040W/m.k
5质量控制
1.主控项目:
(1)轻钢龙骨隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。
有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程,材料应有相应性能等级的检测报告。
检验方法:
观察;检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
(2)轻钢龙骨隔墙工程边框龙骨必须与基体连接牢固,并应平整、垂直、位置正确。
检验方法:
手扳检查;尺量检查;检查隐蔽工程验收记录。
(3)轻钢龙骨隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。
骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确,填充材料的设置应符合设计要求。
检验方法:
检查隐蔽工程验收记录。
(4)轻钢龙骨隔墙的墙面板应安装牢固、无脱层、翘曲、折裂和缺损。
检查方法:
观察、手扳检查。
(5)墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。
检查方法:
观察。
2.一般项目:
(1)骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝,接缝应均匀、顺直。
检查方法:
观察,手摸检查。
(2)骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。
检查方法:
观察。
(3)骨架隔墙内的填充材料应干燥,填充应密实、均匀、无下坠。
检查方法:
轻敲检查;检查隐蔽工程验收记录。
(4)骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定:
骨架隔墙安装的允许偏差与检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
2
用2米靠尺和塞尺检查
2
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
3
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
4
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
6安全措施
1.施工作业前工人必须经过培训、安全交底。
在施工中佩戴好安全帽和安全带。
2.测量放线和施工时如遇临边防护栏杆时,不得私自将其拆除或改动,需报项目安全部批准后才可拆改,弹完线后立即恢复防护,施工过程中,悬挂醒目标志提示其他施工人员
3.施工现场的一切洞口必须加盖,设围拦,防护棚,并加警告宣传标志。
4.施工中所搭设的架子要有支搭方案,并经安全,技术部门验收合格后方可使用。
5.配电设施的金属外壳应有可靠的保护线连接,移动式电动工具及手持电动工具的保护线必须采用铜芯软线,并应采用高灵敏的漏电保护装置。
6.施工现场临时用电,将按规范要求编制临时用电施工组织设计并严格贯彻实施。
7环保措施
1.施工现场严格管理,施工垃圾定点堆放。
2.施工现场保证工完场清。