钢筋加工场施工方案.docx
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钢筋加工场施工方案
钢筋场建设专项方案
编制：
复核：
审核：
中交二航局G569线北仙公路第四项目部
二〇一六年十二月
第一章编制依据及编制原则
1.1编制依据
（1）《G569线北山（蒙甘界）至仙米寺（甘青界）送审稿图纸》；
（2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；
（3）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
（4）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；
（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；
（6）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
（7）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；
（8）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-95）；
（9）《甘肃省高速公路建设标准化管理指南》；
（10）施工现场考察及调查周边环境所了解的情况和收集的信息，以及我局现有的技术装备、管理水平和类似工程的施工经验；
（11）我国的法律、法规及当地政府有关施工安全、文明施工、劳动保护、土地使用与管理、环境保护等方面的具体规定。
1.2编制原则
按照“突出重点、科学组织、均衡生产”的原则进行编制，具体为：
（1）根据工程的实际情况，围绕重点项目周密布置、合理安排、科学管理。
（2）采用平行流水及均衡施工方法，施工过程中采用动态管理，进行施工跟踪管理，及时调整计划中不符合实际的部分，保证施工工期。
（3）制定切实可行的创优规划和质量保证措施，确保工程质量。
（4）严格遵循有关环保和水保法规，采取保护方案及相应的保证措施，配合当地政府和有关部门做好环保和水保工作。
（5）合理配置生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本。
（6）采用适宜的施工方法和工艺，提高机械化施工水平，结合场地及交通等情况，合理优化施工方案，确保工程质量及施工安全。
（7）推行IS09001质量保证标准体系，制订工程创优规划，编制项目质量计划，重点把好技术方案审查关、材料进场检验关、施工过程控制关，切实保证实现质量目标。
1.3适用范围
本方案适用于中交二航局G569线北仙公路第四项目经理部标准化钢筋加工场的规划建设。
第二章工程概况
2.1工程简介
G569线北山（蒙甘界）至仙米寺（甘青界）公路武威至仙米寺段全长56.077km，起讫桩号为K225+063-K281+140。
我公司承建G569线北仙公路武威至仙米寺段后29.3km桥涵、路基、路面以及防排水工程，起讫桩号为K251+807-K281+140。
项目起点位于五沟隧道终点位置，线路沿西营河、宁昌河布置，沿线零星分布有少量村镇，主要集中在皇城镇和九条岭矿区，其余为牧民零散居住。
沿线地貌全部为沟谷-重丘地貌，地质、地貌情况较复杂。
我标段有大中桥总计29座，桥梁总长15.725km，其中特大桥5座，大桥19座，中桥5座；有箱涵41道，混凝土管涵7道；考虑到钢筋加工强度和工期要求，计划在本施工段内建立2座标准化钢筋加工场，为按期完成施工任务提供保障。
2.2自然条件
2.2.1自然区划
该项目区段路线位于武威盆地南侧及祁连山北麓，路线总体走向为北东-西南向，地势南高北低，路线经过区段海拔为1700m～2740m。
经过地貌有冲洪积平原、低山丘林区和中高山区三个地貌单元。
我项目标段处于中高山地貌：
（K245+800-K280+800）南部，路线沿着西营河及其支流永昌河‘U’字型河谷段布设，路线经过处海拔在2020～2740m之间。
为祁连山北山山地，由一系列平行的山岭与山间盆地、谷底组成，山体呈SWINE方向延伸。
其中2700m以上由原始森林覆盖，植被发育，为较好的水源涵养地，该区是流域地表水资源主要流产区。
路线经过主要河流为西营河及宁昌河，路线周围山峰河山脉切割较深。
山间河谷地貌：
主要位于低山及高山之间的西营河、宁昌河河谷地带，河谷呈‘U’字型或‘V’字型分部，蛇曲发育，在地形较陡峻出，山体剥蚀较深较大，山体呈北陡南缓，沟道宽窄不一。
西营河下游，河道较宽，宽度达300～900m;西营河上游，山体切割较深，山势陡峭，沟道较窄，宽度基本在20～200m之间，上游漂石及卵石厚度大于15m,下游主要为卵石及砾石、砂。
2.2.2气候情况
地处干旱内陆腹地，水汽来源主要靠夏半年的东季风，而东半年在西伯利亚高压控制下气候寒冷，属祁连山高寒半干旱半湿润区。
气候特点是：
冬季寒冷，夏季炎热，昼夜、四季温差大，降水稀少，蒸发量大，风大、沙尘暴多。
工作区主要分为两个气候区：
表2-1勘察区气候情况表
2.3主要工程数量表
表2-1工程数量表
序号
项目
单位
数量
备注
1
特大桥
座
5
2
大、中桥
座
24
3
涵洞
道
48
4
钢筋
T
71383.8
2.4工程的主要特点及难点
2.4.1工程特点
（1）鉴于本合同段工程规模大，施工线路长，项目部根据结构物的分布情况做好施工组织设计。
（2）加强安全知识教育，提高施工人员的安全保护知识。
施工现场搞好安全宣传，设置安全标语、标志、标牌、警告牌，增强施工人员与民工的安全意识和遵守各类安全规章制度的自觉性，危险作业项目必须加强安全防范措施，严格执行行业安全操作规程。
2.4.2工程难点
标准化钢筋加工场要全面负责本段的大、中、小桥，涵洞、附属、构造物的钢筋需求量，本合同段对于钢筋笼的需求量大，重点考虑钢筋笼存放区的大小建设规划。
加上我标段线路长，运输配送难度大。
如果不能按时提供需求的钢筋量，将会严重影响施工工期。
我项目部对此做以下安排。
a提前联系钢筋供货商签好供货协议，人员、设备配置到位加班加点制作，确保现场钢筋的需求量，做好后勤工作。
b人员安排：
负责人、技术员、安全员、材料员、试验员、电工、电焊工、钢筋工等。
c设备安排：
交流电焊机、钢筋调直切断机、钢筋切割机、龙门吊、发电机、钢筋弯曲机、变压机、直螺纹率丝机、张拉机、弯框机等，以上设备做好检查工作确保设备在良好情况下作业。
第三章钢筋场建设方案
钢筋加工场按照“标准化、集约化、专业化”要求进行选址、规划、编写建设方案。
根据工期排出钢筋供应计划，并以此配置钢筋场的建设规模和布置。
1#钢筋加工场布置在k257+000主线路基左幅的1号粱场剩余空地上，占地5000m2，2#钢筋加工场布置在k273+800主线路基左幅的3号粱场剩余空地，占地3000m2,根据施工标段的主要主要构造物分布特点综合选址，尽量靠近主体工程施工部位，运距适中，供应半径不大于10km，做到运输便利，经济合理，保证钢筋的需求量，不影响施工。
3.1建设工序一览表
3.2总体规划
全线29.3km计划建设两座标准化钢筋场，以集中供应桥涵、防护等所需钢筋。
1#标准化钢筋场选址在k257+000主线路基左幅的1号粱场剩余空地上，占地为面积5000m2，长为100m，宽50m。
2#钢筋加工场布置在k273+800主线路基左幅的3号粱场剩余空地，占地面积为3000m2，长为100m，宽30m。
钢筋加工场设原材料堆放区、加工区、半成品区、钢筋笼堆放区等。
原材料供应及储存需满足高峰期一个月钢筋使用量，原材料堆放区总面积为12×8×2×2=384㎡。
原材料堆放区按照不同的规格存放，对现场材料进行标识。
半成品应按规格分类堆码整齐，按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。
（图示如下）
图3-11#标准化钢筋加工场平面图
图3-22#标准化钢筋加工场平面图
为避免钢筋存储过程中，因看管不到位而导致材料生锈，影响施工质量，要求材料堆放区设置拱形顶棚及型钢基础，钢筋垫高堆放，采用型钢工14作为支垫基础。
下部支点以保证钢筋不变形为原则。
由专职材料员看管，以加强材料管理。
3.3场地建设标准
1、场区内全部硬化，钢筋场内中间运输便道采用20cm碎石+20cm厚C20混凝土面层，其他区域采用20cm碎石+10cm厚C20混凝土面层。
在两侧分别设置30cm*40cm排水沟。
2、场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层设1.5%排水坡度，水流向场外排水沟，排水沟底面采砂浆进行抹面。
3、用电线路合理规划布置，采用地下走线。
4、钢筋加工场采用全封闭式管理，四周及顶棚均采用彩钢棚封闭，钢筋棚一端留门，两侧和顶部间隔使用透明瓦，侧面开窗，确保采光通风。
5、原材料堆放区钢筋、钢绞线、型钢等按照不同规格型号垫高分类存放，并挂牌标识，下部支点保证钢筋不变形，保持干燥。
并作相应标识，按型号、类别登记入册，以便查询。
6、成品、半成品堆放区：
对于加工完成的半成品、成品钢筋，按其检验状态与结果、使用部位进行标识，分类存放。
成品、半成品存放区应通风良好，垫高堆放，采用型钢工14作为支垫基础。
下部支点应以保证成品、半成品不变形为原则，采用托架存放。
易于滑落的材料堆放必须捆绑牢固，高度不得超过2m。
7、半成品、成品加工制作均在台座或胎架上完成，台座或胎架在己经硬化的场地上制作。
8、钢筋、型钢和管材等金属材料，必须具有产品合格证，按规定存放，并避免与酸、碱等腐蚀性介质接触。
9、钢筋加工场设罝废料区，严禁厂内钢筋头等杂物随手丢弃。
3.4施工用电、消防布置
3.4.1施工用电布置
1、施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。
现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。
配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
2、钢筋加工场临时用电
1#钢筋加工场和1#梁场、1#搅拌站、中心试验室共用一台1000kvA变压器，供应生活及生产用电。
采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。
另外准备1组250KW发电机，确保在停电状态下钢筋加工场的正常用电。
配电箱内多路配电设置标记，配电箱设置门、锁及防雨措施，铁壳开关箱接地。
确保所有电器设备完整、无破损，性能良好。
使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器做到定期试验，确保性能可靠。
严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。
严禁在一个开关上连接多台电动设备。
夜间施工时，现场有满足施工安全要求的照明设施。
1、易燃易爆物品应妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收.
2、禁火区不得动用明火；有焊割作业必须严格执行“焊割十不准”规定。
3、电气线路、设备应经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备.
4、加工场内各功能区在明显位置设防火设施，每个功能区将配备不少于10个灭火器。
5、项目部每月组织进行一次消防措施检查，保证消防设施的合格性。
3.5设备配置
1、场内配备1台10吨龙门吊、1台5吨龙门吊。
龙门吊由专业厂家生产，使前必须获得有关部门的检查验收合格后才能投入使用，严禁使用自行组装。
另外配备2台25t的吊车满足龙门吊吊装施工，满足钢筋加工场建设需求。
2、钢筋加工场要有足够的机械设备满足建设需求，才能保证工期按时完成，钢筋加工场所有设备见下表：
1#钢筋加工场设备配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
数控钢筋弯曲中心
TGB5-32
台
2
2
数控钢筋弯箍机
JT5-12
台
2
3
钢筋调直切断机
GT6-12
台
4
4
电焊机
BX1-500
额
台
8
5
镦粗机
YDCJ-40
台
4
6
滚丝机
Z28-150
台
8
7
灭火器材
MFZ/ABC5
套
10
8
平板车
12m
辆
6
9
吊车
25t
台
2
10
装载机
ZL50
台
2
11
龙门吊
10t
台
1
12
龙门吊
5t
台
1
2#钢筋加工场设备配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
数控钢筋弯曲中心
TGB5-32
台
2
2
数控钢筋弯箍机
JT5-12
台
2
3
钢筋调直切断机
GT6-12
台
4
4
电焊机
BX1-500
额
台
6
5
镦粗机
YDCJ-40
台
4
6
滚丝机
Z28-150
台
4
7
灭火器材
MFZ/ABC5
套
10
8
平板车
12m
辆
4
9
吊车
25t
台
2
10
装载机
ZL50
台
1
11
龙门吊
10t
台
1
3.6人员配置
图6-11#标准化钢筋加工场人员配置
工种
人数
工作内容
负责人
1
负责全面组织协调工作
技术员
1
负责施工技术指导、技术交底
安全员
1
负责施工安全、安全交底、教育
材料员
2
负责材料购置、堆放、用量计划
试验员
1
负责材料取样及检测
电工
2
负责电路维护、供电保障
电焊工
6
负责建设厂内焊接工作
钢筋工
8
负责场地施工建设
图6-22#标准化钢筋加工场人员配置
工种
人数
工作内容
负责人
1
负责全面组织协调工作
技术员
1
负责施工技术指导、技术交底
安全员
1
负责施工安全、安全交底、教育
材料员
1
负责材料购置、堆放、用量计划
试验员
1
负责材料取样及检测
电工
1
负责电路维护、供电保障
电焊工
4
负责建设厂内焊接工作
钢筋工
6
负责场地施工建设
3.6.1人员职责
1、负责人职责：
对钢筋加工场的技术、质量、安全、进度全面负责。
2、技术员职责：
a）协助技术负责人做好钢筋加工技术交底；b）跟班作业，纠正钢筋加工场钢筋加工中技术方面存在的问题，发现重大质量隐患立即停工并报告上级；c）做好施工日志等相关技术资料的编写、收集、整理；d）参加工程质量事故的调查分析。
3、安全员职责：
a）跟班作业进行施工安全巡视，发现不安全行为坚决制止，不听者立即报告，并作好巡查记录;b）进行安全教育，接受专职安质人员的业务检查与指导；c）负责安全器材、用具、设施的维修保养与标识；d）制止违章作业，参加相关事故的调查、分析，并保护好事发现场；e）负责安全内业台帐的收集整理，努力提高安全工作标准化、规范化、制度化管理，做到安全档案、资料齐全；f）定期进行安全学习和总结，加强对作业人员的安全生产教育培训，提高员工安全操作技能和自身防护能力，检查特种作业人员持证上岗情况；g）配合有关部门，按标准做好防暑降温、防寒保暖和有毒有害物品防范工作，防止食物和煤气中毒，保证员工和安全与健康；h）上传下达有关安全文件，按规定及时准确上报工伤事故的年月报表。
4、材料员职责：
a）负责本钢筋加工场施工生产中的材料供应和管理工作；b）点验进场原材料、半成品及成品，对进场材料按标准化要求堆放，按规定入库保管，做到帐物相符。
注意标识、储存和防护（防潮、防鼠、防盗、防损坏）；c）建立出入库台帐和逐日材料消耗台帐；d）负责原材料进场后填写通知单，通知试验室（员）取样送检。
对不合格和破损的要及时进行更新替换。
施工中一时不能用完的材料设备可退库或在库房另保存，做好记录；e）负责原材料、半成品状态标识。
发现不合格产品分开存放，及时上报或退回项目部库存；f）对有毒、有害、易燃易爆物品管理要重点保管。
5、作业人员职责：
a）严格按图纸、施工规范的要求进行操作，对不执行工艺和操作而造成的质量事故和不合格产品负责；b）保证个人质量指标的完成，出现问题及时向工班长反映。
对不及时自检和不及时反映问题造成不合格负责；c）注意保护成品，控制材料使用；d）保证安全生产，严防出现安全生产事故，遵守各项安全管理规定、安全操作规程。
3.7钢筋加工场标示标牌
施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。
图3-4安全警示牌
（1）加工场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。
（2）焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。
安全通道应设置禁止标志。
使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志。
加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志。
用电场所应设置警告标志。
消防器材防止场所设置提示标志，各作业区设置分区标志。
（3）机械设备应悬挂机械操作安全操作规程和设备标示牌。
（4）各种原材料半成品、成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。
（5）在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保卸料及加工准确。
3.8机械加工设备要求
为满足钢筋加工的精确度，采用数控钢筋加工设备（数控弯曲机、数控弯框机）安装调试简便，可靠性高，安全性能好。
操作人员熟悉本机构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。
金属加工工作台要稳固，卷扬机安装牢固、稳定，防止受力时倾斜和位移。
施工现场各类试验设备定期检测。
3.9龙门吊施工质量管控
3.9.1轨道基础的处理
（1）吊装前，应根据龙门吊的轮压及尺寸误差要求制作轨道基础，完成后要对轨道平行度、水平差进行复测，确认是否符合设计和起重机轨道规范要求。
（2）使用前需安装单位、项目部协同监理工程师及业主合验，并确认合格后方能用于安装施工。
3.9.2龙门吊吊装安全措施
（1）吊装工作区内禁止非工作人员进入，其中臂下严禁站人；
（2）身体不适的工人不能进行高空作业，作业前全体作业人员必须明确重点措施方法，按既定的施工方案进行作业；
（3）安装起重机横梁、电动葫芦、司机室、屋架及电器系统时，高空作业人员必须带好安全带；
（4）不准超负荷吊装，吊装人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，带工具袋，不能在工作中嬉闹，必须认真作业；
（5）严禁工人站在被吊运的构件上，构件上也不能摆放零星物件；
（6）吊运时，绑扎方法要可靠，以防止中途落下伤人和起重机因失重而倾翻；
（7）吊装过程应由专人负责指挥，信号要求准确、明确到位；
（8）电工须穿绝缘鞋，戴好绝缘手套，不违章操作；
（9）构件吊装到位后要求固定可靠，再进入下一步操作，严禁将构件浮放在某一处，以免落下发生意外。
（10）设备工具摆放整齐、合理，做到安全、有序；
（11）安装拆卸作业中，应严格按安装顺序进行，作业时严禁抛掷物件。
（12）因本地区风速较大，故龙门吊安装过程中和安装完成后都必须设揽风绳等防风措施，并设风速仪随时监控风速。
龙门吊每端连接4根揽风绳（钢丝绳直径16mm），用16的绳卡牢固锁紧（每绳每端3只绳卡），揽风绳连接到4只2t手拉葫芦，手拉葫芦另一端连接到4只地锚，揽风绳通过手拉葫芦收紧。
3.10防雨棚及立柱基础质量管控
钢筋加工场顶部采用固定式拱形防雨棚，高度要求满足钢筋加工车间设备操作空间，高7m。
并且确保采光，设置避雷针、防风等措施。
钢筋加工场两侧设置7m高彩钢瓦围挡。
彩钢瓦采用A级防火材料。
（图示如下）
图10-1彩钢瓦立面图
立柱基础采用矩形独立基础长0.3m宽0.3m挖深0.5m可根据现场实际情况如遇到软基可适当调整。
1#钢筋加工场设置39个立柱基础，2#钢筋加工场设置26个立柱基础，采用C20混凝土，保证厂房的稳定性。
（图示如下）
图10-21#钢筋场立柱平面图
图10-32#钢筋场立柱平面图
3.11施工进度表
2017年4月
项目
计划
1
5
10
15
20
30
场地平整
轨道基础
龙门吊吊装
立柱基础
立柱安装
排水沟基坑
场地硬化
彩钢瓦安装
第四章安全环保措施
4.1安全管理
（1）对钢筋场工作人员进行岗前安全培训，学习安全操作规程，积极开展各种安全教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉的遵守各项安全生产法令和规章制度。
（2）经常检查钢筋加工场内用用电设施的安全状况，如：
保险丝规格、线路老化程度、电线破损情况、插头是否漏电等易发生火灾的安全因素。
（3）龙门吊必须是由专业厂家生产，使用前必须获得有关部门的检查验收合格后才能投入使用，严禁使用自行组装的门吊。
（4）接受监理对安全组织机构、规章制度、保障措施、危险源识别及预防措施、应急预案的审查。
对监理日常安全检查提出的安全问题及时整改。
（5）钢筋加工场配备足够的消防器材，操作室内不得堆放易燃、易爆等危险品，油库重地应立安全警示牌，严禁烟火。
（6）禁止非工作人员随意进出钢筋加工场，工作人员持证上岗。
4.2卫生、环保管理管理
（1）钢筋加工场场地干净、平整，加工剩余的短小材料或废料要合理回收，充分利用。
（2）定期、专人进行钢筋加工场的清理和打扫，保持场内卫生。
（3）作业前应按设备的操作规程进行检查，严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，做好设备维护、保养，并做好记录。
（4）门吊应进行试吊，并做好试吊记录。
（5）作业人员进入施工现场必须穿戴相应劳动保护用品。
现场管理人员和作业人员统一制服挂牌上岗，安全监察人员应佩戴安全袖标（牌）。
第五章文明施工
5.1文明施工标准
（1）施工现场内的所有临时设施均设置平面图，场地围蔽均设置施工标示牌，标明施工名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人等。
（2）建立工地卫生、文明、防火责任制，按规定设置防火设施并落实相关责任人管理。
（3）钢筋原材和半成品不得堆放于围蔽外，严格分类堆放，并标示清楚。
5.2环境保护标准
（1）严格执行有关环境保护的国家法律、法规和投标履约规定的内容；严格执行当地政府对环境影响和水土保护有关的政策法规，认真贯彻有关环保要求。
（2）制定详细的环境保护措施，建立严格的检查制度，定期检查，发现问题及时处理，对违反有关环境保护法律法规的及时移交相关部门处理，并无条件接受环境保护单位的监督和检查。
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