水泥制品检验规范.docx

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水泥制品检验规范

水泥制品检验规范文件编号：

GL/C-01-2003

版本/修改状态:

A/0

检验规程

受控状态：

发放号：

编制：

审批：

发布日期：

2003年7月1日实施日期：

2003年7月1日

前言

1、本文件适用于对进厂原材料、半成品、成品检验的控制。

2、本文件解释权归生产技术部。

原材料检验

一、进厂钢材的检验

1、技术要求：

1.1外观

1.1.1标识：

进厂钢材必须在钢材上标有本批钢材的牌号标识，规格标识一般都在出厂时捆上铁质或塑质标签加以标明。

1.1.2表面无锈蚀、麻点和因经销单位存放不当或积压时间过长造成严重锈蚀。

1.2尺寸、材质及允许偏差。

低碳钢热扎圆盘条应符合GB/T701-97标准。

1.3材质单

每批进厂钢材应附有厂家的出厂检验报告。

2.检验方法

2.1外观：

目测应符合1.1.1，1.1.2要求。

2.2尺寸及允许偏差。

每捆抽3处用卡尺测量，规格、尺寸应符合1.2要求。

2.3材质

查验供货厂家出具的材质单应符合1.3标准要求。

2.3.2复检：

对有疑义或更新供应厂家的，原材料要进行机械性能和化学成分复验，凡复验的按有关标准规定取样送外协检验单位进行检验，以检验结果确定是否选择此批材料。

一般复验次数对同一厂家一年不超过两次。

二、进厂电焊条的检验：

1.技术要求

1.1外观：

1.1.1包装标识应显示是合格供方的产品,包装无破损。

1.1.2具有出厂合格证件.

1.2工艺验证

1.2.1使用中没有抽芯现象。

1.2.2焊接使用不出现偏芯现象，即焊接使用时焊条的四周药层不能同时熔化。

1.2.3焊接使用不产生脱皮现象，即焊接时焊条钢材还没有熔化，药层先脱落。

1.2.4焊接时药层熔化不能产生特殊刺鼻异味。

1.2.5焊接时药层熔化不出现严重爆溅现象。

2.检验方法

2.1外观

2.1.1查看焊条包装箱：

牌名、厂名必须确认是本厂焊条合格供方产品。

2.1.2查看有无随货同行的出厂合格证。

没有出厂合格证的不准进货、入库。

2.1.3目测包装无破损。

2.2工艺验证

从购进的焊条中用随机抽样法,抽取3根验证使用必须符合1.2规定的要求。

三、水泥

1、核对包装及标志是否相符

水泥的包装及标志，必须符合标准规定。

通用水泥一般为袋装，袋上应清楚标明工厂名称、生产许可证编号、品种名称、代号、标号、包装年月日和编号。

通过水泥包装和标志的核对，不仅可以发现包装的完好程度，盘点和检验数量是否给足，还能看到产品的标志是否与所购水泥的项目完全一致，及时发现和纠正可能出现的不同规格产品的混杂现象。

2、核对出厂检验的实验报告、

水泥出厂前，由水泥厂按批号进行出厂检验，填写试验报告。

试验报告应包括标准规定的名项技术要求及试验结果。

各项数据应符合GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的要求。

四、沙子

1、技术要求

中砂：

细度模数2.3~3.0，粒径要求在0.35~0.5mm范围内，含泥量不大于3%。

2、检验方法

按GB/T14684—93《建筑用砂》的规定进行。

五、石子

1、技术要求

１.１粒径要求：

管子规格（mm）

石子规格（mm）

Ф400～Ф１０００

１０～２０

Ф１２００～Ф１５００

１０～２５

Ф１６００～Ф２２００

１０～３０

１.２　含泥量不大于1%。

2、检验方法

按GB/T14685—93《建筑用卵石、碎石》的规定进行。

生产过程检验

一、原料含水率的测定

1、32.5R、42.5R普通硅酸盐、矿渣水泥配合比

产品种类

水泥标号、种类

理论配合比

普通管

顶函管

32.5R

普通硅酸盐

矿渣

1：

1.65：

3：

0.3

普通硅酸盐

矿渣

1：

1.4：

2.6：

0.3

普通管

顶函管

42.5R

普通硅酸盐

矿渣

1：

1.8：

3.15：

0.3

普通硅酸盐

矿渣

1：

1.51：

2.69：

0.3

2、实验室在生产车间配料前，由检验人员从所要配的沙子、石子上进行取样，取样方法为在原料堆的不同位置四个点，测定砂、石含水率，根据理论配合比计算出实际的工作现场配合比，下发“配比通知单”到生产车间。

3、测定方法同原材料检验方法。

二、钢筋骨架的检验

1、钢材的规格应符合设计图纸的要求。

2、骨架技术要求

2.1环向钢筋间距误差±5mm。

2.2纵向钢筋纵向排距±10mm。

2.3钢筋骨架的长度允许误差为±10mm。

2.4产品保护层要求如下：

ф600—ф90015mm

ф1000—ф220025mm

成品检验

一、检验项目

混凝土抗压强度，外观质量，尺寸，内水压力和外压荷载。

二、技术要求

对上述检验项目符合GB/T11836—1999《混凝土和钢筋混凝土排水管》的相应技术要求。

三、抽样方法

1、对一个工程的相同规格的管子组成一个受检批。

但每批数量不大于下表规定：

管子内径（mm）

批量根数

ф200~ф600

≤800

ф700~ф1400

≤700

ф1500~ф2200

≤600

ф2400~ф3000

≤500

2、从受检批中采用随机抽样的方法抽取10根管子，由检验员进行外观质量和尺寸检验。

3、在每受检批的制管工序中随机取样做试块，委外做混凝土抗压强度。

4、从混凝土抗压强度，外观质量和尺寸检验合格的管子中抽取二根管子，做内水压力和外压荷载试验，此检测可委外进行。

四、判定规则

混凝土抗压强度，外观质量合格，八根或八根以上的管子尺寸合格，内水压力和外压荷载，达到规定要求时，则判该批产品为合格品。