悬挑脚手架施工方案新版规范执行修订版01.docx
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悬挑脚手架施工方案新版规范执行修订版01
八、工字钢平面图（附图）
悬挑脚手架施工方案
一、工程概况
本工程为*******，工程名称：
****。
由2栋32层高层、2栋6层多层、1栋4层多层，共5栋楼盘组成。
总面积约有75967.93㎡。
建设单位为**，设计单位为**，勘察单位为**，监理单位为**，施工单位为**，工程地点位于**。
二、编制依据
1、工程施工图纸及图纸会审纪要
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。
5、《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2003。
6、《结构设计规范》GB50017-2003
7、《建筑施工现场安全防护设施技术规程》DB42/535-2009
三、施工计划
（一）施工进度计划
根据工程的总体施工进度计划和现场施工流水段的划分以及目前实际施工进度，在施工至楼层在3层、9层、15层、21层24层、27层、30层、屋面层时，按照脚手架搭设预埋件大样图在楼板位置开始埋设钢筋锚环，待砼强度达到50%后，即可安装工字钢，搭设悬挑脚手架的施工时间随楼层进度进行，即每层搭设时间为5-6天。
（二）施工材料及设备计划
结构施工至楼层3层、9层、15层、21层、27层等标高位置时，需在楼层位置埋设钢筋锚环，钢筋锚环需埋设在楼板底层钢筋以下，同时即将达到上述楼层标高时，应对搭设脚手架所需的材料进行准备。
搭设脚手架所需的材料如下计划表。
主要材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
1
钢管
φ48.3×3.6
m
19109
2
工字钢（单层）
16#
根
320
3
对接扣件
千个
3185
4
直角扣件
千个
15512
5
旋转扣件
千个
956
6
架板
300*4000
m3
440
7
密目安全网
m2
95000
8
兜网
m2
36000
9
塔机
台
2
10
扭力扳手
把
3
四、施工工艺
（一）材料力学性能指标
根据工程部位不同采取不同的搭设方式，结构施工阶段的外脚手架在楼层3层、9层、15层、21层、27层标高搭设型钢悬挑脚手架，型钢悬挑脚手架采用16#工字钢搭设。
该工程的脚手架的搭设采用钢管φ48.3*3.6（计算采用φ48*3.0），钢管的抗拉、抗压和抗弯强度设计值为205N/mm2，工字钢的抗压强度设计值为205N/mm2；
（二）、工艺流程
悬挑脚手架搭设的施工工艺为：
测量放线确定型钢预埋点→预埋型钢锚固钢筋→布置型钢并上下、左右固定→立杆→横向扫地杆→大横杆→小横杆（搁栅）→搭设剪刀撑→设连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→挂安全网→架体检查验收。
（三）、施工方法
悬挑式脚手架采用在3层、9层、15层、21层、27层标高开始悬挑，共悬挑五次，脚手架搭设的计算高度为18m、99.3m。
挑梁采用16#工字钢，脚手架立杆置于挑梁上，脚手架各杆件均采用φ48.3*3.6的钢管。
每段脚手架仅设两层操作层。
1、悬挑式脚手架的型钢挑梁的平面布置按间距1.5m设置，挑梁外伸出长度为1.2m，内侧端用3φ20的圆钢锚环固定（其中尾端埋设2根，其间距为200mm）。
2、立杆纵距为1.5m，横距0.8m，步距1.5m，内排架距离建筑物的宽度为300mm，内排脚手架与建筑物的间距采用平铺木板进行搭设。
架子与建筑物结构连墙杆件设置按二步三跨即水平间距4.5m，竖向间距为3.0m，且与柱、墙扣件连接，当该位置无柱、墙时，应在楼板上埋设1φ20的圆钢拉环，并用扣件进行连接。
3、悬挑水平钢梁采用悬臂式结构，在搭设过程中采用直径为20的钢丝绳与建筑物进行拉结（不参与计算），钢丝绳与接触位置应采用软接触。
吊环采用HPB235直径20的钢筋。
4、连墙杆件必须随悬挑脚手架升高及时在规定的位置处设置，严禁任意拆除。
5、各段脚手架竖向剪刀撑应在外侧面整个长度和高度上连续设置，斜杆与地面夹角为45~60度，剪刀撑斜杆的接长应采用搭接接长，斜杆应每步与立杆扣接。
6、脚手架外侧满挂密目安全网垂直防护，顶端脚手架高出施工操作面1.5m，每段脚手架仅设两个操作层，只允许铺设两层脚手板。
在操作层下用安全网封严作水平防护，在操作层设高度不低于180mm的挡脚板，操作层外侧设置护1.2m高的护身栏杆，每段架子底部采用50mm厚的木板加竹胶板封严。
7、主体施工时先直接搭设双排脚手架，并搭设至二层，以保证施工过程的操作与安全。
8、安全技术要求：
（1）搭设和检查外脚手架时，必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求。
（2）立杆垂直度偏差：
垂直度偏差根据搭设高度不同，其立杆垂直度偏差不同，该悬挑脚手架搭设高度为18m，小于20m，立杆垂直度偏差不得大于100mm。
（3）斜撑杆、连墙（或与柱、梁）杆受力或传递荷载连接点适当增设1~2个扣件，以防止扣件滑移。
（4）双排脚手架横向水平杆外伸长度不小于100mm，以防止杆件滑脱。
同步立杆上两个相邻对接扣件的高差不小于500mm。
（5）安装扣件：
连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入，紧固扣件螺栓时，拧紧力矩一般以45~60N.m为宜，最大不超过60N.m。
（6）搭设栏杆的挡脚板：
应在脚手架操作层的外侧设置栏杆及挡脚板，上栏杆高度为1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不宜小于180mm。
（7）脚手架首层立杆应采用不同长度的钢管交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应不大于200mm，严禁施工中拆除扫地杆。
（8）脚手架避雷接地保护按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）执行，沿外脚手架一周架体顶端，每隔20m设置一根避雷针接地线（点）并接地良好。
（9）脚手架拆除时，应严格按与搭设顺序相反的顺序进行扫除，并有专人指挥，同时划分危险区域，以安全栏杆及醒目标志相隔和示意，专人值守。
脚手架拆除顺序为：
（四）、检查验收
悬挑脚手架搭设完成后，应由项目部组织相关单位及相关人员进行验收。
验收组成人员主要有：
项目经理、监理工程师、项目技术负责人、责任工长、安全工程师、安全员及相关管理人员等组成对悬挑脚手架的检查验收。
悬挑脚手架的检查验收应主要针对搭设悬挑脚手架所用材料的技术资料、搭设方法是否按施工方案进行，扣件扭力矩是否达到要求，并对验收结果做好相应的验收记录，且应有相关验收人员的签字，悬挑脚手架验收合格后方可投入使用。
悬挑式脚手架验收表
工程名称
****
搭设高度
搭设日期
序号
验收项目
验收内容
验收结果
1
施工
方案
有专项安全施工组织设计、设计计算书并经上级审批，针对性强，能指导施工
合格
有专项安全技术交底
合格
搭架单位及人员具有相应的资质
合格
2
悬挑梁
与架体
稳定
悬挑梁或悬挑架奕为型钢或定型桁架，安装时必须按设计要求进行。
悬挑架不得采用扣件连接
合格
多层悬挑可要用悬挑梁工悬挑回，每段搭设高度应不大于20m
合格
悬挑梁按立杆间距1.5m布置。
间距大于1.5m的，应在挑梁上加横梁，并符合设计要求
合格
悬挑梁与建筑物连接稳固可靠，锚环数量是否为3个
合格
立杆底部应支托在悬挑梁上并有固定措施
合格
架体连接墙件的布置应按二步三跨设置，其位置应靠近主节点，与建筑物结构刚性拉结牢固
合格
3
材质
型钢应符合钢结构设计规范要求，有产品合格证工质量保证书
合格
钢管应采用外径48～51mm，壁厚为3～3.5mm的3号普通钢管,有产品合格证或质量保证书.严重锈蚀、压扁、弯曲、裂纹、打孔的钢管不得使用
合格
扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，无裂纹、变形、滑丝、拧紧扭力矩宜为50～60N·m并不得小于40N·m，且不得大于65N·m
合格
脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量应不大于30Kg
合格
木脚手板厚度应大于50mm，宽度应大于200mm，两端用铁丝箍牢，有腐朽的不得使用
钢脚手板有裂纹、开焊、硬弯的不得使用
竹脚手板应是质地坚实、无腐烂、虫蛀、断裂的毛竹片制作的竹榀，松脆、破损散边的竹榀不得使用
合格
4
脚手板与
防护栏杆
架体外立杆内侧应用密目式安全网封严
合格合格
作业层脚手板应铺满、铺稳，有固定措施，不得有探头板，离开墙面120～150mm
自顶层作业层开始向下每隔12m满铺一层脚手板。
底层的脚手板应满铺且用安全网兜底
底层脚手板与建筑物空隙应封严
合格
作业层外侧设置1.2m和0.6m双道防护栏和18cm高的挡脚板
合格
5
剪刀撑
脚手架外侧沿整个长度方向设置连续剪刀撑.剪刀撑的水平夹角45°～60°
合格
剪刀撑的搭接长度应大于1m,固定扣件应不小于3个。
每道剪刀撑搭设宽度应大于4跨，且不于6m
合格
6
卸料
平台
卸料平台外侧设两道防护栏杆及挡脚板，并挂密目式安全网
合格
卸料平台外侧设两道防护栏杆及挡脚板，并挂密目式安全网
合格
卸料平台有限定荷载值警示牌，严禁超载
合格
卸料平台支撑系统必须单独设置，固定在建筑物上，不得与脚手架连接
合格
验收意见：
年月日
项目负责人
技术负责人
施工员
安全员
五、安全技术措施
（一）组织保证措施
为保证脚手架搭设施工过程及拆除期间的安全，项目部成立了以项目经理为组长，以责任工长，技术负责人为副组长，以专职安全员、质量、技术、工长、材料为组员的安全领导小组。
领导小组成员名单如下：
组长：
组员：
（二）技术保证措施及工字钢穿剪力墙、柱的处理措施
1、在进行搭设脚手架时，纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不应小于三跨。
2、悬挑脚手架底必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件，且固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
3、横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4、作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm。
5、脚手架底层步距不得大于2m。
6、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
7、连墙件的布置应从底层第一步纵向水平杆处开始布置，且应呈水平设置，当设置有困难或不能水平设置时，应与脚手架连接的一端下斜连接，不得采用上斜连接。
8、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，且应采用刚性连墙件与建筑可靠连接。
（三）、悬挑脚手架的监测监控措施
为保证脚手架搭设过程中的施工安全，必须加强施工过程中的监测监控措施。
根据架体特点，在架体四周、中部每隔10m设架体监控点，防止架体垂直、水平产生位移。
1、沉降变形监测：
在建筑物四周场地内设定水准控制点，在架体的搭设过程中和搭设完成以后，在钢管立杆距基准点标高一米处用红油漆画出水平标高控制线，采用远红外线水准仪对架体的沉降变形进行监测，沉降预警值为10mm。
2、水平位移监测：
埋设工字钢位置处的框梁与立杆的间距与悬挑脚手架搭设完成后框架梁与立杆的间距，作为水平位移监测的控制线。
监测时采用吊线坠的方法测量框架梁与立杆间距控制线的偏移，偏移预警值为100mm。
3、监测数据比较：
在高支架搭设完毕后未有施工荷载时进行第一次水平位移、沉降变形测量，该数据为基准数据。
模板钢筋施工过程中、施工完毕后砼浇筑前、砼浇筑过程中分别对监控点进行水平位移、沉降变形测量，对比基准数据，看有无水平位移、沉降变形。
监测数据进行整理并形成监控记录。
施工过程中派专人进行监控测量及架体观察，发现问题，立即停止施工，撤离人员，在确保安全的前提下，采取加固措施，处理完毕后方可继续施工。
（四）、脚手架的维护和检查
（1）项目部成立检查维护小组，组织机构如下：
组长：
组员：
（2）由于施工周期大约有几个月，在使用过程中，加大现场检查、维护力度。
（3）检查重点为连墙件及锚固端，发现问题及时报告组长，进行处理，有重大隐患，及时停止脚手架上作业。
（4）现场施工管理人员监督脚手架堆载。
（五）、环保及文明施工措施
1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
2、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
3、脚手架搭设人员必须是经考核合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。
4、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
5、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部门同意后由架子工操作。
6、不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
7、不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
8、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
9、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现型钢、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。
10、要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
11、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
12、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
13、脚手架堆放场地做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领、退料手续。
14、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
15、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
16、五级以上大风及大雪、大雾、大雨天气应停止脚手架作业。
在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。
若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
六、劳动力计划
施工过程中，项目经理部及责任工长应全盘考虑，实施动态管理，减少盲目性，避免造成劳动力窝工或人员不够的现象。
为此在脚手架人员的搭设与管理人员方面应做到：
1、项目部设置安全工程师1名，专职安全员1名，安全协管员1名，每天对安全部位进行巡查，发现安全隐患及时整改，特别是对重要危险点源的部位应加强巡查。
2、脚手架的操作员必须持证上岗，上岗人员应定期进行体检，合格者方可持证上岗。
3、脚手架的操作人员根据施工现场的具体情况进行合理配置，在主体施工阶段不能少于20人/天。
七、计算书
一、参数信息
1.脚手架参数
双排脚手架搭设高度为18m，立杆采用单立杆；
搭设尺寸为：
立杆的纵距为1.5m，立杆的横距为0.8m，立杆的步距为1.5m；
内排架距离墙长度为0.30m；
小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为2根；
采用的钢管类型为Φ48×3.0；
横杆与立杆连接方式为单扣件；
连墙件布置取两步三跨，竖向间距3m，水平间距4.5m，采用扣件连接；
连墙件连接方式为单扣件；
2.活荷载参数
施工均布荷载（kN/m2）:
3.000；脚手架用途:
结构脚手架；
同时施工层数:
2层；
3.风荷载参数
本工程地处豹澥镇，基本风压0.3kN/m2；
风荷载高度变化系数μz，计算连墙件强度时取1.45，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数μs为0.214；
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重荷载标准值（kN/m）:
0.1394；
脚手板自重标准值（kN/m2）:
0.350；栏杆挡脚板自重标准值（kN/m）:
0.150；
安全设施与安全网自重标准值（kN/m2）:
0.005；脚手板铺设层数:
4层；
脚手板类别:
木脚手板；栏杆挡板类别:
竹笆片脚手板挡板；
5.水平悬挑支撑梁
悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.2m，建筑物内锚固段长度不小于1.5m。
锚固压点压环钢筋直径（mm）:
16.00；
楼板混凝土标号:
C35、C30、C25；
二、小横杆的计算
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
小横杆的自重标准值:
P1=0.033kN/m；
脚手板的荷载标准值:
P2=0.35×1.5/3=0.175kN/m；
活荷载标准值:
Q=3×1.5/3=1.5kN/m；
荷载的计算值:
q=1.2×0.033+1.2×0.175+1.4×1.5=2.35kN/m；
小横杆计算简图
2.强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，
计算公式如下:
Mqmax=ql2/8
最大弯矩Mqmax=2.35×0.82/8=0.188kN·m；
最大应力计算值σ=Mqmax/W=41.87N/mm2；
小横杆的最大弯曲应力σ=41.87N/mm2小于小横杆的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
3.挠度计算
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
荷载标准值q=0.033+0.175+1.5=1.708kN/m；
νqmax=5ql4/384EI
最大挠度ν=5.0×1.708×8004/（384×2.06×105×107800）=0.41mm；
小横杆的最大挠度0.41mm小于小横杆的最大容许挠度800/150=5.333与10mm，满足要求！
三、大横杆的计算
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
1.荷载值计算
小横杆的自重标准值:
P1=0.033×0.8=0.027kN；
脚手板的荷载标准值:
P2=0.35×0.8×1.5/3=0.14kN；
活荷载标准值:
Q=3×0.8×1.5/3=1.2kN；
荷载的设计值:
P=（1.2×0.027+1.2×0.14+1.4×1.2）/2=0.94kN；
大横杆计算简图
2.强度验算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。
Mmax=0.08ql2
均布荷载最大弯矩计算:
M1max=0.08×0.033×1.5×1.5=0.006kN·m；
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
Mpmax=0.267Pl
集中荷载最大弯矩计算:
M2max=0.267×0.94×1.5=0.376kN·m；
M=M1max+M2max=0.006+0.376=0.382kN·m
最大应力计算值σ=0.382×106/4490=85.18N/mm2；
大横杆的最大弯曲应力计算值σ=85.18N/mm2小于大横杆的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:
mm；
均布荷载最大挠度计算公式如下:
νmax=0.677ql4/100EI
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：
νmax=0.677×0.033×15004/（100×2.06×105×107800）=0.051mm；
集中荷载最大挠度计算公式如下:
νpmax=1.883Pl3/100EI
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：
小横杆传递荷载P=（0.027+0.14+1.2）/2=0.683kN
ν=1.883×0.683×15003/（100×2.06×105×107800）=1.956mm；
最大挠度和：
ν=νmax+νpmax=0.051+1.956=2.007mm；
大横杆的最大挠度2.007mm小于大横杆的最大容许挠度1500/150=10与10mm，满足要求！
四、扣件抗滑力的计算
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
小横杆的自重标准值:
P1=0.033×0.8×2/2=0.027kN；
大横杆的自重标准值:
P2=0.033×1.5=0.05kN；
脚手板的自重标准值:
P3=0.35×0.8×1.5/2=0.21kN；
活荷载标准值:
Q=3×0.8×1.5/2=1.8kN；
荷载的设计值:
R=1.2×（0.027+0.05+0.21）+1.4×1.8=2.864kN；
R<8.00kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！
五、脚手架立杆荷载的计算
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
（1）每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1394kN/m
NG1=[0.1394+（0.80×2/2）×0.033/1.50]×18.00=2.829kN；
（2）脚手板的自重标准值；采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2
NG2=0.35×4×1.5×（0.8+0.3）/2=1.155kN；
（3）栏杆与挡脚手板自重标准值；采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m
NG3=0.15×4×1.5/2=0.45kN；
（4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网:
0.005kN/m2
NG4=0.005×1.5×18=0.135kN；
经计算得到，静荷载标准值
NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.569kN；
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值
NQ=3×0.8×1.5×2/2=3.6kN；
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为
N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×4.569+0.85×1.4×3.6=9.767kN；
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为
N'=1.2NG+1.4NQ=1.2×4.569+1.4×3.6=10.523kN；
六、立杆的稳定性计算
风荷载标准值按照以下公式计算
Wk=0.7μz·μs·ω0
其中ω0--基本风压（kN/m2），按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：
ω0=0.3kN/m2；
μz--风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：
μz=0.74；
μs--风荷载体型系数：
取值为0.214；
经计算得到，风荷载标准值为:
Wk=0.7×0.3×0.74×0.214=0.033kN/m2；
风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为:
Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.85×1.4×0.033×1.5×1.52/10=0.013kN·m；
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
σ=N/（φA）+MW/W≤[f]
立杆的
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