靖远二厂8#楼喷燃器改造钢结构加固施工方案.docx
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靖远二厂8#楼喷燃器改造钢结构加固施工方案
靖远二厂8#楼喷燃器改造钢结构加固施工方案
8#炉低氮燃烧器改造项目
钢构加固施工方案
编制：
审核：
批准：
陕西科海建设工程有限公司
2012.9.30
1.编制依据…………………………………………………………3
2.工程概述…………………………………………………………3
3.组织机构…………………………………………………………3
4.施工专用工具……………………………………………………4
5.施工准备工作计划………………………………………………5
6.一、二次风喷口拆除及安装方案………………………………5
7.水冷壁管焊接措施………………………………………………6
8.ROFA风机及电机安装方案………………………………………7
9.项目质量管理……………………………………………………10
10.项目安全管理……………………………………………………11
11.文明施工管理……………………………………………………11
12.8#炉燃烧器改造检修危险识别、风险评估及控制对策………12
一编制依据
序号
名称
版次
依据
1
靖远第二发电有限公司＃8机组低氮燃烧器改造EPC总承包合同
本项目施工合同
2
靖远第二发电有限公司8号机组
低氮燃烧器改造工程施工组织设计
广州天赐三和环保工程有限公司编制
3
燃烧器改造图纸
广州天赐三和环保工程有限公司提供
4
火力发电厂锅炉机组检修导则
DL/T748-2001
国家经贸委
5
电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）
1997版
能源部
6
火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）
1998版
电力部
7
靖远第二发电有限公司8号机组
检修文件包
靖远第二发电有限公司
8
电力建设安全生产工作规程
2002年
国家经贸委
9
电力建设安全健康与环境管理工作规定
2002年
国家电力公司
二工程概述
靖远第二发电有限公司8号机组低氮燃烧器改造工程由广州市天赐三和环保工程有限公司总承包，采用ROFA低氮燃烧技术。
整个低氮改造系统包括燃烧器系统、二次风系统、燃烬风系统、水冷壁改造、电气系统、热控系统、低氮改造范围内的钢结构、楼梯和平台等。
机务专业详细施工内容如下：
1、原有一次风喷口及连接套管（共16套）执行机构拆除后更换。
2、原有二次风喷口（共28套）拆除后更换。
3、原点火装置的（共8套）拆除后更换。
4、原二次风气动执行机构气缸（48台）拆除后更换
5、燃烬风（ROFA）喷口处（8处）水冷壁管组拆除后根据喷口位置形状重新焊接水冷壁弯管。
6、吹灰器拆除及拆除后锅炉壁板的补焊及以上两处锅炉本体围带钢梁立筋移位和加固。
7、4个钢梯的移位：
31.2m层平台至34.4m层平台的2个钢梯，34.4m层平台至37.2m层平台的2个钢梯分别进行水平位置移位。
8、为克服低氮燃烬风管道布置空间影响，需将省煤器再循环管位置（管径Φ133×9（18Mpa）约30m及相对应3个恒力吊）上移3m处理。
9、两台ROFA风机及相应的风道、膨胀节、支吊架、ROFA盒子蝶形节流挡板门的安装。
10、37.2米安装两台5T电动葫芦（ROFA风机检修、安装用）。
11、ROFA风机安装平台即31.2m层平台的加固，锅炉房34.4m及37.2m层平台进行局部改造。
12、ROFA风道（总长约130米）配制。
三、组织机构
3.1管理机构
为了便于管理，明确各部门的职责和更好地组织施工，使整个项目施工能正常、安全、有效地进行，力求做到圆满完工，根据工程项目特点，施工单位成立如下管理机构：
3.2人员组成：
管理人员，专业技术人员，施工准备人员，高中压焊工。
序号
项目
技师（人）
高级工（人）
中级工（人）
1
燃烧器改造
2
8
10
合计
2
8
10
3.3普工40人
四施工专用工具
名称
规格
数量
逆变式直流电焊机
8台
电源盘
8台
磨光机
Ø100、Ø125
各4台
倒链
1t
8台
行灯变压器
4台
倒链
2t
5台
倒链
3t
8台
倒链
5t
8台
行灯灯泡
12v、100w
50个
撬杠
大、小
各16把
榔头
10磅
4把
榔头
2磅
16把
卡环
32t
8个
卡环
1、2、3、5、16T
各4个
火焊工具
（包括皮带、表、割把）
共8套（必须配回火装置）
钢丝绳
Ø21mm
60米
钢丝绳
Ø12、Ø14mm
各50米
钢丝绳
Ø17mm
各100米
铁水平
有检验合格证
8台
钢板尺
1m、500mm有检验合格证
各4台
盒尺
5m有检验合格证
16把
橡胶皮
δ=3mm
30卷
安全围栏
80个
橡套软线
1.5mm²
200米
铝芯电缆线
50mm²
500米
线锤
1.5Kg
4个
梅花扳手
8套
扳手
12′
8把
扳手
15′
4把
扳手
18′
4把
千斤顶
5t
4
碘钨灯灯架
8个
碘钨灯灯管
100个
卷扬机
5t
5台
单柄滑轮
15T
10个
工具箱
8个
安全警示绳
50根
五、施工准备工作计划
为该改造加固工程在有限的工期内优质高效完成，必须在机具设备、材料、人员配备方面做好充分的准备工作。
1．设备及安装附件清点完毕，符合设计图纸和安装说明
2．各专用和常用工器具准备齐全，并运至现场.
3．作业现场搭好合格脚手架，经检查合格满足作业条件。
4．检修场地已经完善隔。
5．作业人员必须认真学习安规要求，质检规定，熟悉施工图纸，并且接受施工技术措施技术、安全交底，经过技术交底签字手续后方可施工。
6．认真做好劳动力、材料、设备使用计划，所需人力，物品力争按施工整体安排预先进场。
7．圆形风道要提前在加工厂预制，现场组装。
8．配套工作要提前做好安排。
9．加强与有关各方的联系，做好协调配合工作。
10.采购设备保证按时到货，确保现场施工进度。
六、一、二次风喷口拆除、安装方案
6.1安装拆除方法
现场施工区域钢板铺设及燃烧器脚手架搭设---燃烧器保温棉及外护板拆除---现场卷扬机及吊装工具布置---燃烧器区域内送粉管道及其他管道、平台钢架切割---燃烧器上油枪、点火装置、火检探头等设备拆除。
（1）原有一次风喷口及连接套管（16套）在6#炉15米至27米平台外侧，首先在风道弯头后割开一断口，再依次拆除外套管法兰，移开外套管后，拆除喷口调节连杆，即可将一次风套管连同喷口一次性抽出，但在实际施工中，发现有部分一次风喷口在炉堂内侧与水冷壁点焊，需从炉堂内将焊缝切开或打磨后才能拆除。
安装时，现场将一次风喷口与内套管连接后，依次装入锅炉四角相应位置，安装连杆后调整好喷口角度，之后安装外套管并将断口进行焊接恢复。
（2）二次风喷口（28台）的拆除：
将喷燃器用倒链固定牢固，然后割开水冷壁与喷燃器之间的护板，割开喷燃器拉筋一人进入风箱内拆除二次风喷口与固定壁板连接的固定销。
然后在炉堂内喷口水平方向挂上倒链，向炉堂内拉动喷燃器二次风喷口，即可卸下喷口，将喷燃器用倒链从侧面取出放在平台上。
注意拆卸过程中不得损坏二次风挡板。
新旧喷口从炉堂内的进出均可通过一次风喷口的安装通道进行。
（3）燃烬风（ROFA）喷口处（8处）水冷壁管组的割除：
在炉堂内根据图纸尺寸定位，划线后在水冷壁上分别开出8个矩形孔洞，然后以水冷壁弯管等组件按图纸要求对水冷壁管进行对接，所有焊口必须开出坡口并打磨氧化皮后方可焊接，焊后必须根据设计要求对焊缝进行全方位100%探伤合格。
6.2新燃烧器安装
（1）设备清点、验收、编号，进行设备清点，数量和清册相一致。
（2）设备验收：
检查设备表面有无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤等缺陷。
（3）设备编号：
编号以图纸为依据，标识安装部位、规格、钢号，及组合件、安装件的划分，设备的上、下端。
并根据图纸要求划分燃烧器#1、#2、#3、#4角的组件及其正反件。
（4）本次施工利用炉膛内的组合架进行施工。
（5）利用拆卸时割开的护板进行修整后安装改造后的燃烧器，喷燃器是燃烧的主设备，安装几何尺寸一定要精密。
用十字线校正好燃烧器切圆符合标准和相邻风口保持相对水平后进行密封焊。
（6）燃烧器定位准确，固定牢靠，安装完毕后与二次风箱焊接严密不漏风在四角燃烧器区域附近的一锅炉钢构架主立柱上标出中层油喷口中心出该油枪中心点之间必须用玻璃水平管相互校核，其相对标高偏差不得大于1mm。
（7）燃烧器标高及垂直度基本找正后，在炉膛内部对该角燃烧器的所有喷嘴
进行垂直度、中心位置及喷嘴进出度进行找正，通过调整摆动执行机构组中的调节螺母来调节喷口垂直度，单只喷口垂直度偏差要求不大于1mm。
（8）喷口中心位置可通过调整固定喷嘴用的耐热柱销的插入深度来调整，测量时，可从顶二次风（OFA）喷口中心用线锤吊一通线一直到底二次风（AA）喷口以下，当全部喷嘴中心线同该通线重合时，便符合要求喷口在炉膛内的进出度亦可通过固定喷口用的耐热柱销来进行，通过改变柱销在腰形孔中的位置来改变喷口进出。
（9）燃烧装置安装时，应注意保持离水冷壁管的间隙不妨碍膨胀，喷嘴喷出的煤粉不得冲刷周围管子，其安装位置允许偏差一般如下：
燃烧器中心标高±5mm，各燃烧器中心间的距离±5mm。
6.36#炉低氮燃烧器改造安全措施
（1）施工前工作负责人和工作班成员应详细讨论工作任务和切实可行的安全措施。
（2）进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入施工现。
（3）焊接时应另敷设接地线，以免焊接电流通过千斤顶、钢丝绳、设备等，造成事。
（4）使用合格的起重工具，吊装过程中各作业人员要互相配合，加强监护，严禁无证操作，防止起重伤害。
（5）进入工作现场必须戴安全帽，工具放置在工具袋中，严禁抛掷任何物件，在现场使用磨光机、切割机、内磨机等电动工具必须按规定，并且戴好护目。
（6）施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工，在高处清扫的垃圾和废料不得向下抛掷。
七、水冷壁管的焊接措施
7.1焊接工机具检查：
包括氩弧焊枪（瓷套咀的同心度、导电咀及钨极夹头的完好性，焊枪的气密性等）的完好，氩气皮管有无破损漏气，氩气表的气密性；
电焊机电流电压的稳定性，可调节性和遥控器的完好性等。
（要求电焊机具有电流、电压数字显示表且能正确显示焊接电流、电压值）。
7.2不允许在管段上随意引弧打火，焊接应采用氩弧焊打底工艺。
对接焊口前要检查里面有无杂物并清理干净，对接焊口时应避免折口或错口。
7.3焊材准备：
焊丝使用前，应采用砂纸清除表面的锈、油污、氧化膜，并露出金属光泽，焊条使用前，应按照使用说明书在300~350℃温度下烘培2小时，使用时应装入专用保温箱筒内，随用随取。
7.4氩气要求：
焊接用的氩气质量应符合GB/T4872的规定，并应有出厂合格证
使用过程中，发现氩气不纯时，应及时停止使用并做出隔离标示。
且氩气纯度不低于99.95%，在焊接过程中当瓶余压为0.5MPa时应停止使用。
7.5焊接施工作业流程图：
7.6焊接操作注意事项
（1）禁止在管子表面任意引弧、试验电流及焊接临时支撑物；
（2）点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同
（3）在对口根部点焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊；
（4）钨极氩弧焊打底后，进行电焊盖面之前，应仔细检查有无焊缝裂纹产生，
如有，必须及时清理干净，有条件对氩弧焊打底的背面焊缝进行检查的，应及时进行检查，确保无缺陷，多层多道焊缝焊接时应逐层进行检查清理，经自检合格后方可焊接次层直至完成；
（5）施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开；
（6）不得对焊接接头进行加热校正
（7）氩弧焊打底的焊层厚度不得小于3mm；
（8）管排焊接时，应采取两人对称焊接，防止管排变形
（9）焊完后对焊口100％射线检验合格。
（10）保证焊口无损探伤一次合格率≥98%，一次不合格焊口必须经挖补，达到100%射线检验合格
八、ROFA风机（含电机）安装方案
本项目安装两台ROFA离心风机。
离心风机的主要部件：
机壳部、进气箱、调节门、集流器、转动部、叶轮部轴承箱、电机等部分。
8.1风机检查
对设备外观检查应符合设计要求。
入口调节门无变形，动作灵活、同步无损坏。
叶轮焊缝无裂纹、砂眼等缺陷，检查轴承座与台板接触要严密，对轴承座冷却室进行水压试验应合格，检查轴承各部件应完好，检查滚球间隙，记录轴承型号，检查轴承外套与轴承座接触应符合规范，要求轴承座接口不能有卡帮现象，蹦对瓦口间隙进行调整，使其符合规范要求，检查轴承座与外套顶部的间隙，各部分检查完毕后清洗轴承进行安装。
电机检查
厂家资料有文件规定不解体的按照厂家资料执行，否则按照《电力建设施工及验收技术规范》中的规定进行解体检查，对滚动轴承电机，应检查轴承的完好性，油脂情况按照厂家资料要求进行更换新的油脂。
对滑动轴承电机要检查轴承的瓦口间隙，轴与瓦的间隙情况，瓦的顶部间隙，必要时进行研刮调整，检查电机的磁力中心偏差及空气间隙必要时进行调整。
8.2离心风机的安装
①根据图纸和设备尺寸制作风机底座。
②检查基础各部分尺寸，测量基础标高、基础划线、基础凿毛、垫铁配制。
③风机轴承座及台板就位，中心距、对角线应符合图纸的设计要求，然后进行风机的风壳下部、进气箱下部集流器及调节门下部的安装，安装时注意调节门的叶片开启方向要顺着风机叶轮转动方向，设备中心线与基础中心线要对正。
④转子就位，调整主轴水平度应符合要求，测量轴承的同心度应符合厂家资料或《电力建设施工及验收规范》的要求。
风机的推力侧间隙合膨胀侧间隙符合厂家资料要求。
转子就位时要注意叶轮的方向要符合设计要求。
⑤将风壳上部，进气箱上部，集流器及调节门上部安装就位，检查集流器与叶轮的轴向、径向间隙合幌度。
风壳及人孔门的结合面要加入密封材料进行密封。
⑥各部分安装完毕，将电机就位找正，用千分表测量对轮偏差应符合要求，然后进行基础固定，所有设备安装完毕后进行分步试运。
8.3ROFA风道制作安装
ROFA风道的加工配置
ROFA风道的加工配置大体分两个部分：
一部分由建设单位定货；一部分属现场加工，由施工单位负责，现场加工配置主要有圆形管道、方形管道和各种异形件。
圆形管道制作
制作程序：
铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验
下料前首先找直角，利用“勾三股四弦五”的方法，划线后要通过量取对角线核对，对角线误差不允许超过±5mm，周长偏差不允许超过±3mm。
在卷制前应打坡口，角度为30°-35°，并留有1-2mm的钝边。
若采用人工切割坡口，使用角磨砂轮磨光，坡口角度均匀一致，板边的氧化铁要清理干净，不得有毛刺。
卷板：
卷板时要有专人操作卷板机，保证弧度和圆度。
卷制后的钢管要从不同的方向校对，椭圆度不超过（8D/1000，D为外径），纵向焊缝对口错边量不超过0.1S（S为板厚），卷制直径大于1500mm时，要在平台对正纵口，并固定临时支撑。
组合：
组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙1-3mm环向对口错边量不超过0.1S（S为板厚），若错口严重，不得强力对正，必须在调整后重新进行。
管内支撑距焊口要大于30mm。
相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上。
不允许出现十字接口。
管道直线度不大于6mm。
制作弯头时角度允许偏差±1°30ˊ，弯曲半径允许偏差±2R/1000。
方形管道制作
制作程序：
铺板→放样→下料→组合→焊接→质量检验
各程序制作要求同圆形管道。
方圆节制作
方圆节制作按图放样找出素线进行划线下料，做一个V字形胎具，把料放在胎上压住每道素线用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形，检查方口和圆口是否符合要求，再进行下道工序的制作组合、焊接成形。
8.4风道制作的工艺要求
所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工。
具体放样时，如发现放样尺寸与图纸尺寸不符时，与技术人员协商，以正确尺寸为准。
组合拼接环形法兰时，宽度要一致、平整、剔除毛刺，钻孔时要使上下部件联接准确无误。
组合方圆节时要严格按照图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸要符合图纸要求。
制作件要求外形美观，氧化铁、药皮、飞溅物、焊瘤等清理干净，管道内外无杂物。
使用的所有材料必须符合设计要求，否则要有设计变更手续。
设备和法兰的螺栓孔，必须采用机械加工，不得任意用火焰切割。
组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。
组件要有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点要焊接牢固，并具有足够的承载能力。
焊接工艺要求
焊接前必须将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理干净，使其露出金属光泽。
焊接时要尽量在平焊位置进行焊接，一个焊缝不允许有间断。
对于多层焊，各层引弧的位置要相互错开。
焊缝的外观检查：
焊缝的高度要符合图纸要求，咬边深度≤0.5mm，咬边长度≤0.4mm，焊缝及热影响区表面不允许出现裂纹、砂眼、焊瘤、未熔和等。
焊缝内不允许出现气孔、夹渣、不得有漏焊等缺陷。
所有焊缝必须做渗油试验进行检查验收。
8.5ROFA风道安装
a.ROFA风道及设备的组合
为了尽量减少高空作业的工作量和危险程度，提高施工效率，保证施工质量和工程进度，依据锅炉吊车的起重能力，尽量扩大ROFA风道及设备的地面组合量。
其中管道的挡板门尽量带到组件的一端，同组合件一起就位。
伸缩节在地面按图纸尺寸冷拉并固定好后也带到组件的一端，同组件一起就位，以防止单独起吊时部件受力导致变形，组合时要注意伸缩节的安装方向。
在吊装过程中必须保证伸缩节冷拉后的尺寸，严禁使挡板门和伸缩节受外力或受撞击，以免损坏设备。
各部件在组合完毕和安装之前要校核设备接口尺寸，如果误差超过允许范围必须重新修整，直至符合要求。
组合焊口100%做渗油试验。
b.ROFA风道及设备安装
ROFA风道和设备的吊装与钢结构吊装穿插进行，在钢架吊装过程中及时存放，部件可存放在安装位置下方的钢架上，也可以用钢丝绳临时悬挂在安装位置并给予临时固定。
组件就位后可首先安装支吊架，首先在组合平台上将支吊架组合为一根，以保证各部件连接尺寸和总长度符合图纸要求，然后按图纸在钢架上划出支吊架定位基准，找到支吊架根部生根位置进行安装和焊接。
支吊架安装完毕后，利用卷扬机或倒链将组件就位，复核部件的标高和位置，完成支吊架与部件的安装和焊接。
在安装过程中，经过冷拉的伸缩节的临时加固不能拆除，只有在整条管道全部安装完毕后，且吊杆经过调整后，再将临时件割除，割除时严禁将割伤设备。
8.6风道安装中须注意事项
A、无论何时，风道的重量都不能承载到风机设备上。
B、膨胀节的安装尺寸应符合图纸要求，在安装过程中，膨胀节需注意安装方向，保证设计冷拉值并临时加固，待风道及支架全部安装结束后方可拆除加固。
膨胀节在安装过程中和安装完后都应注意保护。
C、挡板门安装前应检查挡板门开关的灵活性、开关方向、开启角度是否与外部标记一致等。
如无标志。
则应在当门板轴头上作出与挡门板一致的永久性标记。
D、挡板执行机构安装时，其安装位置应保证执行机构在其形成范围内能使挡板全开、全关。
F、风道的组合焊缝在吊装前进行严密性检查，安装完后安装焊缝进行严密性检查。
严密性检查采用渗油试验的方法。
九、项目质量管理
1．基本要求
（1）遵循五项原则
a.坚持“质量第一、用户至上”。
b.坚持“以人为核心”，即把人作为控制的动力，调动人的积极性、创造性；增强人的责任感，树立“质量第一”观念；提高人的素质；避免人的失误；以人的工作质量保工序质量，促工程质量。
c.坚持“以预防为主”。
d.坚持“质量标准、严格检查，一切用数据说话”。
e.贯彻科学、公正、守法的职业规范。
2．质量管理机构
十、项目安全管理
为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全方针，严格遵守安全管理制度，确保整个加固工程能正常安全运行，给合本工程实际情况制定如下安全制度
（一）安全目标
１、杜绝一切重大事故
２、争创无事故工程
3、作好防火防爆防
（二）安全体系
１、在建设方安全体系的监督下，建立以项目经理为首的安全领导小组，有组织、有领导的开展安全管理活动。
２、各部门必须职责分明，责任到位。
（1）项目经理对整个加固工程的安全管理全面负责，是项目安全管理的第一责任人。
（2）各级职能部门、人员，在各自业务范围内对实现安全施工的要求负责。
（3）安全员承担安全施工责任，建立安全施工责任制。
３、配备专职安全员。
４、各班组长为兼职安全员，负责本班组的安全管理，接受专职安全员的管理，协调本班组与其他班组的安全配合。
5、接受建设方及监理对整个加固工程安全管理进行监督管理。
（三）安全措施
１、为了增强施工人员的安全施工意识，提高安全施工知识，有效的防止施工人员的不安全行为，减少人员的失误，进入现场的管理及施工人员应进行上岗前的安全教育。
2、所有管理及操作人员应具备下列条件：
（1）具有合法的劳动手续
（2）身体素质良好
（3）具有适应于不同层次操作所必须的文化程度。
“三工”人员进入现场前必须进行三级安全教育。
（四）施工现场安全管理措施
1、严格遵守业主方、监理方和本公司一切安全规章制度，与各级安全管理部门及相关施工单位积极沟通和配合协调。
2、在管道进出口处架设防护网，并张贴明显的“小心碰头”、“小心下滑”、“管道施工严禁抛物”警示标志牌，施工现场的坑、井、孔洞、沟道必须设置盖板、栏杆及警告牌。
3、脚手架要求按规定搭设，要求有足够的强度承载架上工人和设备的重量，要求平台铺满跳板，有足够的空间进行施工操作，高处作业必须系安全带、装安全网，严禁高空抛物。
4、施工更应加强安全防护措施，要求行走缓慢稳固，物料的运输要求统一指挥、步调一致、班组协调，施工工作面的两边都必须做好安全防护。
5、进入现场必须戴安全帽，系好帽带，穿工作服、工作鞋，带好劳动保护用具。
6、特种作业工人必须持证上岗。
7、严禁在施工现场吸烟，严禁酒后作业。
8、加强安全用电管理，施工用电由电工负责，严禁乱搭、乱接电源，晚上施工和管内施工必须保证施工现场有足够的照明。
9、在指定的区域内动火，按规定配置好消防设施。
10、保持施工管道内的空气流通和清洁卫生。
11、各班组必须服从班组长的分工指挥和管理，必须接受安全员的监督，对安全员提出的不安全问题，立即采取措施予以整改。
11、严禁施工管理人员违反规定进行指挥，施工人员对违反安全的指挥可以拒绝执行。
12、接受建设方安全监察部门的监督与检查。
13、 每个现场人员配备防尘罩
（五）安全检查
1、全体管理与施工人员每星期进行一次安全检查、安全总结及安全学习，要求进行安全危险预知活动。
2、每次召开的安全工作会议及检查记录，应立卷存档。
十一文明施工管理
文明施工，是现代化施工企业的一个重要标志，是施工企业一项基础性的管理工作，坚持文明施工有重要意义。
为把文明施工真正落到实处，体现出我施工单位的精神风貌，创建加固文明工地，特制定如下措施：
11.1组织管理措施
（１）、健全管理制度
项目经理是文明施工第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。
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