40吨燃气蒸汽锅炉操作规程样本.docx

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40吨燃气蒸汽锅炉操作规程样本

燃气锅炉操作规程

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第一章工艺阐明

1.合用范畴

本操作规程合用于SZS40-3.82-Q燃气锅炉系统开车、停车及正常运营时维护保养、事故解决等工作。

2.岗位任务

锅炉装置重要任务是负责为全厂各界区装置提供热源、吹扫蒸汽、伴热蒸汽等。

本岗重要职责是负责对锅炉附件设备做到定期检查和维护保养，做到安全、经济、文明运营。

3.管辖范畴

锅炉本体、锅炉加药装置、省煤器、送风机、引风机；及其附属设备、管道、仪表、阀门等。

4.工艺原理

锅炉运营时，燃料气在恰当温度下，与通风系统输送给炉膛内空气混合燃烧，释放出热量，通过各受热面辐射对流传递给炉水，水温不断升高，产生汽化、过热直接输出使用。

5.流程简述

工质流程：

为保证锅炉不间断地正常给水，外界合格除氧水进入界区，经省煤器加热，通过给水管入上锅筒，经各种回路进行水循环，各回路中汽水混合物进入上锅筒汽水分离装置，使饱和汽和饱和水分离，饱和蒸汽通过导汽管输出蒸汽。

烟气流程：

空气通过燃烧设备和燃料混合燃烧后产生高温烟气，从炉膛后部转180°先冲刷第一对流管束，再转180°冲刷第二对流管束后出锅炉本体，经省煤器连接管进入省煤器，自上而下冲刷省煤器管后经烟道由引风机注入烟囱送入大气。

第二章设计工艺参数

1.锅炉工艺参数

锅炉型式：

双锅筒纵置式、自然循环水管锅炉，微负压（-100pa～+800pa）燃烧。

锅炉型号为：

SZS40-3.82/430-Q

使用条件：

室内布置（敞开式锅炉房）

环境温度：

－12～45℃

适应地震烈度：

≤7度

额定蒸发量：

40t/h

锅炉出口蒸汽压力：

3.82MPa

锅炉出口蒸汽温度：

430℃（＋15℃/－5℃）（在燃料为天然气，且锅炉运营负

荷≥70%锅炉额定负荷时）

设计冷风温度：

常温

排烟温度：

不不不大于163℃

燃料种类：

天然气、副产燃料气（混合气），交替使用按燃料低位热值锅炉热效率：

≥91.0%（在燃料为天然气，且锅炉运营负荷为100%额定负荷时）

锅炉负荷自动调节范畴：

20-110%

锅炉给水温度：

104℃

给水压力：

～6.0MPa

给水品质：

满足GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量原则》规定

锅炉给水自动调节方式：

三冲量调节方式

汽温调节方式：

一级喷水减温，布置在高、低温过热器之间。

跟踪锅炉出口蒸汽温度自动调节汽温

减温水：

锅炉给水

锅炉水循环方式：

自然循环

锅炉运营方式：

自动调节，可手动切换。

能在额定出力以内各种负荷下持续安全稳定运营，并有良好调节和迅速启停特性

燃烧方式：

微负压燃烧

燃烧器数量：

1台/炉

燃烧器布置形式：

前墙布置

燃烧器燃气阀组类型：

气动阀

压缩空气（仪表气）：

压力：

0.6～0.8MPa，并经除油，除尘和干燥

点火燃料：

天然气

燃烧机出力调节方式：

跟踪锅炉出口蒸汽压力自动比例调节

燃烧器配风调节：

电子比调，跟踪锅炉排烟含氧量自动调节

鼓风机调节方式：

变转速（变频）

引风机调节：

跟踪炉膛出口处烟气压力自动调节

引风机调节方式：

变转速（变频）

锅炉运转层高度：

单层，地面布置

燃烧产物排放：

符合GB13271-《锅炉大气污染物排放原则》

2.设计燃料：

炉启动时使用天然气，制氢设备正常运转后使用副产燃料气（1+2混合气必要时使用1+2+3混合气），副产燃料气组分和热值详见表

3.燃料气组分和热值如下表

天然气

锅炉负荷

蒸发量

蒸汽温度℃

减温水量

排烟温度

热效率%

燃料耗量

100%

40t/h

430℃

1.295t/h

163℃

91.8%

3458m3/h

75%

30t/h

430℃

0.562t/h

148℃

92.5%

2574m3/h

50%

20t/h

424.3℃

0

134℃

91.7%

1731m3/h

30%

12t/h

390.5℃

0

121℃

90.8%

1050m3/h

4.基本尺寸

锅炉本体（长×宽×高）11560×4850ｘ5500mm

上锅筒中心标高　3900mm

下锅筒中心标高　　750mm

第三章操作规程

（一）锅炉启动操作

第一节附属设备检查

一．启动前准备工作

1．检修后锅炉,检修工作应所有结束,现场清洁,验收合格。

2．核对设备异动状况，对异动设备应明确操作规程，纯熟掌握其规范操作

3．完毕各主、辅设备全面验收并合格

4．各转机、电动执行机构送上电源，锅炉处在备用

二．点火前附属设备检查

1.锅炉本体燃烧室及烟道内部检查

1.1锅炉立柱横梁无变形、开焊、移位，吊杆完整无损，螺栓齐全，炉墙完整、严、密，无严重烧损、明显积灰现象。

1.2看火门、人孔门、防爆门等完整、开关灵活，能严密关闭，周边无杂物，动作灵活可靠，检查确认无人留在内部后，关闭人孔门。

1.3水冷壁管及省煤器管外形正常、清洁、无积灰杂物，各部位防磨护板完整牢固。

1.4燃烧器喷口完整、无严重烧损及变形、磨损现象。

1.5各测量仪表和控制装置测点附件位置对的、完整、严密、畅通。

1.6风门挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，就地位置批示及远方位置批示对的。

1.7锅炉内部检查完毕，确认炉膛和各受热面及烟风道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。

2.转动机械检查

2.1所有安全遮拦及防护罩完整、牢固；靠背轮连接完好；地脚螺丝无松动现象；人孔门、检查门关闭。

2.2轴承内润滑油应清洁；油位计完整、批示对的，清晰易见，不漏油。

2.3风机进出口挡板开关灵活，方向对的，开度批示与实际批示相符，为防止启动时电机过负荷，要关闭入口挡板。

2.4冷却水充分，排水管畅通无泄漏现象，阀门开关灵活。

2.5设备盘车应正常，机械某些无摩擦、碰撞现象。

2.6检查电动机接地线、接线良好，绝缘合格，转动方向实验对的。

3.汽水管路检查

3.1支吊架完好、牢固，管道能自由膨胀。

3.2保温完整，表面光洁，管道色环标记符合国家或某集团规定规定。

3.3温度、压力、流量取样测点完好，管路一次阀门开关灵活，无漏滴水现象，元器件接线完整，并均处在投入状态。

3.4为检修安全而暂时加装与系统隔绝堵板应拆除。

4.各阀门、风门、挡板检查

4.1管道连接完好，法兰螺丝完整已紧固。

4.2手轮完整，固定牢固，阀杆干净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。

4.3阀门填料应有恰当压紧余隙，丝堵已拧紧，重要阀门保温良好。

高温高压管道及阀门保温不符合规定期，禁止启动。

4.4传动装置连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电控装置、气控装置实验良好。

4.5设备具备完整标志牌，其名称、编号、开关方向清晰对的。

4.6位置批示器批示与实际位置相符合。

5.汽包各组水位计检查

5.1汽水联通管保温良好。

5.2就地水位计严密、清晰透明，照明良好。

5.3电接点水位计清洁，接线完好，接点不漏汽水。

5.4汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。

5.5水位计安装位置及其标尺对的，在正常及高低极限水位处有明显标志。

6.各压力表检查

6.1表盘清晰，汽包压力表在工作压力处画有红线。

6.2表计批示零位。

6.3检查合格，贴有检查标志，加装铅封。

并应在校验有效期内。

6.4一次取压阀门开关灵活，不漏汽、水，并在启动位置。

7.安全门检查

7.1安全门部件齐全完好，螺丝完整，排汽管和疏水完整，畅通，装设牢固。

7.2弹簧安全门弹簧完整，并恰当压紧，无妨碍动作障碍物。

7.3检查校验记录完整。

安全阀必要通过锅检所校验，铅封完好，并应在校验期内。

8.仪表信号系统检查

8.1所有仪表，信号、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。

8.2警报器好用，响声宏亮。

9.其他检查

9.1压缩空气、氮气管路连接完整、无泄露，阀门启动灵活，表计齐全完好。

9.2锅炉本体各照明点及厂房内照明完好。

9.3操作室内及仪表盘照明充分，光线柔和。

9.4检修中暂时拆除平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打孔洞以及损坏地面，应修补完整。

9.5在设备及其周边通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积灰，设备及环境保持整洁。

9.6现场控制柜清洁完整，防雨防水防尘良好，柜门关严扣好。

9.7脚手架所有拆除，并移出生产现场。

第二节锅炉实验

一、水压实验

1、锅炉水压实验目：

水压实验是锅炉在冷状态下对锅炉承压部件进行一种严密性检查。

锅炉在安装完毕或检修后，对其承压部件（如受热面、汽水管道及阀门）必要进行水压实验，这是保证锅炉承压部件在运营中安全可靠重要办法之一。

水压实验是在锅炉承压部件安装完毕或承压部件检修完毕后，汽包上人孔已严密关闭，汽水管道及其阀门连接良好，处在完整状态：

各阀门通过实验开关灵活状况下进行，当承压部件注满水后通过高压水源施加压力，由于水无压缩性，压力能均匀地传递；使各部位承受着相等压力。

压力达到一定数值时，承压部件中有细小空隙，水就会渗漏出来，能很精确地检查出承压部件缺陷所在。

锅炉在检修前应进行一次水压实验，以便发现泄漏点后能及时地在检修中予以消除。

2、水压实验种类

水压实验分为工作压力下水压实验和1.25倍工作压力超水压实验。

锅炉遇有下列状况之一时，应进行超水压实验：

（1）、锅炉停止运营一年以上。

（2）、改装或迁装完毕后。

（3）、承压部件经重大修理或更改后，如：

水冷壁管拆换50%以上，省煤器拆换100%；汽包壁局部修理或更换；对设备状况有怀疑时。

（4）、锅炉超压到1.25倍工作压力及以上时。

（5）、普通每六年进行一次超水压实验，特殊状况经上级批准，可恰当延长或缩短时间间隔。

3、水压实验前检查及准备

上水之前关闭所有定期排污一、二次门；事故放水手动门、电动门，省煤器放水阀；锅炉汽水取样阀；加药阀、主汽门、各仪表放水门；启动对空排汽手动门、电动门。

4、锅炉上水

锅炉应上20～80℃合格除盐水，水温不得超过90℃，上水时间冬季不少于3个小时，夏季不少于2个小时。

普通用主给水将水上满后，当汽包空气门冒水时，关闭空气门，对空排汽电动门，停止上水全面检查，正常后，将主给水关闭，用旁路准备升压。

5、升压

升压速度应控制在0.2～0.3MPa/min，并保持稳定宜慢不适当快。

升压至0.5MPa时应停止升压，全面检查，确认承压部件完整，严密不漏可继续升压。

当压力升至工作压力后，应及时停止升压，此时应记录停止升压时间，并在5min内监视压力下降状况，此时组织工作人员，在工作压力下进行一次全面检查，检查出缺陷应作上标志。

6、水压实验合格条件：

（1）、在实验压力下保持5min，压力下降不超过0.2MPa。

（2）、各阀门无渗水现象，法兰盘处、人孔、手孔等处均无渗漏。

（3）、承压部件焊缝无渗漏及湿润现象。

（4）、承压部件无残存变形现象。

（5）、如需进行超水压实验，在工作压力实验后解列就地水位计。

升压速度控制在0.1MPa/min，继续升压至1.25倍工作压力4.75MPa停止升压，保持5min压降不得超过0.2MPa为合格，泄至工作压力方可进行检查，超水压实验前安全门应安装卡子，防止动作。

7、检查项目与不合格状况解决

在水压实验过程中以及到达工作压力时，都应对承压部件严密性进行全面细致检查。

在检查严密性方面应对焊缝、胀口、人孔、法兰，其他结合处以及承压部件表面，检查有无渗漏。

渗漏检查，可以用眼睛观测；在不易看清地方，可以用手摸来发现；某些特别难检查地点，还可以靠镜子反射来进行检查。

8、降压、放水：

检查工作结束后，锅炉压力方可缓慢下降至零，降压可通过启动疏水门进行，降压速度控制在0.3～0.5MPa/min。

当压力降至“0”时，放水时，打开空气门，对空排汽门，并且依照需要将炉水所有放净或者放至水位最低水位处。

9、水压实验安全注意事项

（1）、在水压实验升压过程中，应停止锅炉内外一切检修工作。

工作负责人在升压前必要认真检查炉内各部位与否有工作人员，并告知她们暂时离开，然后才可开始升压。

（2）、在水压实验上水时，空气门人员不可擅自离开。

（3）、水压实验中发现承压部件外壁有渗漏现象时，在压力继续上升过程中，检查人员应远离渗漏地点，在停止压力上升进行检查前，应先理解渗漏状况，确认没有发展时，再进行细致检查。

（4）、锅炉进行1.25倍工作压力超水压实验时，在保持实验压力时间内，不容许进行任何检查，应待压力降到工作压力后，方可进行检查。

（5）、在炉膛内进行检查时，照明应充分，必要使用12V安全行灯或手电筒。

（6）、水压实验后泄压放水，均应征得运营班长批准，确认放水总管处无人工作方可进行，放水完毕后，须告知运营班长。

（7）、水压实验工作在周边气温高于5℃时进行，必要时必要采用防冻办法。

。

二、漏风实验

锅炉机组经检修后，应在冷态时对燃烧室、烟道、风道、及所有人孔门与否漏风进行严密性实验。

检查燃烧室和烟道与否漏风，普通采用正压法和负压法两种：

一、正压法

正压实验法是使燃烧室和烟道保持正压，检查风系统、炉膛严密性。

将引风机入口挡板和各炉门所有关闭，在送风机入口处放置燃着烟雾弹，（或石灰粉）随后启动送风机，则烟雾弹烟被送入炉膛和烟道中，同步保持炉膛50—250Pa正压范畴，实验时，检查漏风地方作标记，或按漏风留下痕迹进行堵塞。

二、负压实验法

负压实验法是使燃烧室烟道保持负压检查其与否向内漏风，启动引风机，使燃烧室和烟道保持100—150Pa负压。

然后用火把或蜡烛在接近炉墙和烟道外表面处移动，在不严密处，火焰就会偏转、吸向该处。

此时，检查人员应及时将不严密处划上记号，待实验完毕将其堵塞。

三、锅炉机组联锁实验

1、锅炉大、中、小修后或备用一种月以上，启动前应作静态联锁实验。

正常运营及正常备用锅炉各联锁开关必要投入。

2、锅炉运营参数报警值和保护动作值表

联锁名称

正常控制值

报警值

联锁停炉动作值

压力高

3.82±0.1

4.2MPa

水位高（平衡容器）

-50mm—+50mm

+50mm

水位高高（平衡容器）

-50mm—+50mm

+75mm

水位低（平衡容器）

-50mm—+50mm

—50mm

水位低低（平衡容器）

-50mm—+50mm

—75mm

水位高（电接点）

3—8点

第8点

水位高高（电接点）

3—8点

第10点

水位低（电接点）

3—8点

第3点

水位低低（电接点）

3—8点

第1点

炉膛负压高

-100Pa—-150Pa

+200pa

省煤器出水温度高

〈162℃

180℃

燃气压力低（调节阀后测点）

10KPa—50KPa

〈10KPa

燃气压力高（喷嘴处测点）

0KPa—20KPa

〉20KPa

鼓风风压低

30—52mbar

〈30mbar

火检检测不到火

停炉

炉膛手动吹扫保护

吹扫必要停炉（联锁保护）

引风机停

停炉

备注：

在启动燃烧机前检漏时，调节阀后压力需不不大于20KPa，否则程序不会进行下一步（此联锁只在点火前、检漏时有效）

MFT连锁

1MFT手动停炉：

强制手动停炉；

2MFT汽包液位低低紧急停炉；

3MFT天然气压力低紧急停炉；

4MFT天然气压力高紧急停炉；

5MFT鼓风压力低紧急停炉；

6MFT引风机全停紧急停炉；

7MFT炉膛负压高紧急停炉；

8MFT炉膛熄火紧急停炉；

（2）MFT动作

①停止运营送风机；

②关闭天然气检漏阀组；

3、大联锁实验

（1）、告知热控人员到现场配合联锁实验。

（2）、合上辅机电源并投入联锁开关。

（3）、逆系统启动，系统均不能启动。

（4）、顺系统启动引风机、送风机，燃气快关阀、点火枪。

（5）、停引风机，系统全跳闸，送风机跳闸、燃气快关阀、隔离阀所有关闭。

第三节锅炉点火准备及天然气系统操作

一、点火前准备

①点火前各阀门有关位置：

名称位置名称位置

各空气门开省煤器再循环电动门开

主蒸汽电动门关省煤器再循环手动门开

排大气手动门开加药门开

排大气电动门开各疏水门开

给水总门开事故放水电动门关

主给水调节门关事故放水手动门开

主给水旁路门关连排一次门开

连排二次门关各定排门关

给水管道放水门关各水位计投用

②锅炉点火应接到车间主任、班长命令，联系有关维护人员到现场，在班长带领下进行。

大修后锅炉点火，须经厂领导批准。

③投入锅炉联锁及保护装置。

④点火前对炉膛及烟道进行充分通风，其程序为：

启动引风机。

二、天然气系统操作

1.锅炉点火初次启动前必要进行氮气对天然气管道打压。

打压合格，对天然气管道进行吹扫，置换。

最后进行燃气取样做防爆实验，合格后关闭所有放散阀。

2.开天然气手动阀，检查天然气压力与否异常，准备点火。

第四节锅炉点火

燃烧机采用程序控制运营。

涉及燃气阀门检漏程序和燃烧机点火运营程序：

本控制系统为PLC中控和仪表柜控制。

一．仪表柜控制：

1.启动引风机吹扫炉膛及烟道、风道内余气，时间不少于10分钟（总吹扫气量不少于4倍从炉膛到烟囱入口烟道总容积）。

2.检查仪表柜面板各旋钮位置，将“调节选取”打到“仪表”位置，“汽包压力调节”打到“本地”位置，鼓风机“风机控制”打到“自动”位置。

3.将“燃烧器启停控制”钮转换到“启动”位置

，鼓风机启动，开大风门对炉膛进行吹扫，然后关小风门至点火位置，点火变压器预点火后开点火电磁阀，同步检测火焰，如有火焰信号，启动主燃气阀门，同步还实时对鼓风压力、燃气压力进行检测。

检测有异常状况将关闭主燃气阀门同步燃烧故障报警。

二．PLC控制

1.仪表柜面板各旋钮位置，将“调节选取”打到“PLC”位置，“汽包压力调节”打到“PLC”位置，鼓风机“风机控制”打到“PLC”位置。

2.将“燃烧器启停控制”钮转换到“PLC”位。

3.PLC界面选取启动。

以上动作均是程序控制，自动运营。

燃烧器检漏装置时序：

第五节锅炉升压过程

1．锅炉点火到升压时间普通为2~3小时。

在升压过程中注意调节燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常，禁止赶火升压，以免温度急剧升高。

2．点火前应打开锅筒上空气阀，待空气排尽冒出蒸汽后再关闭。

3．锅炉启动后应经常注意水位。

炉水受热，水位将逐渐升高，当超过高水位时，应通过排污阀排水，以维持其较低水位。

锅炉升压速度符合下列规定：

0—0.3MPa30—60分钟

0.3—1.0MPa45—60分钟

1.0—1.8MPa30—60分钟

1.8-2.8MPa30—60分钟

2.8-3.5MPa30—60分钟

锅炉炉膛升温速度2℃--3℃/分钟

升压过程中重要操作

1、0.05—0.1MPa冲洗玻璃板水位计一次,同步通过三通旋塞冲洗压力表管道,使其批示对的可靠。

2、0.1—0.2MPa关闭空气门，冲洗水位计，关闭个联箱疏水门。

3、0.2—0.3MPa告知热工人员冲洗仪表导管。

4、0.3—0.4MPa下锅筒定排一次。

5、0.4—0.5MPa若检修后锅炉告知检修人员热紧螺丝（此时必要保持汽压稳定），记录各部膨胀批示值。

6、0.5—0.6MPa锅炉运营人员全开外管两道蒸汽总阀，微开主汽门暖管，仔细进行暖管，规定蒸汽母管内温度缓慢均匀上升，以免产生水击现象。

7、0.6—0.8MPa进行一次排污。

8、0.8MPa下锅筒再排污一次，若大修后锅炉再记录各部膨胀批示。

9、1.3—1.6MPa，投入连排，告知化验人员取样，联系班长，告知调度值班员，准备向外管网供汽。

10、1.6-2.5MPa，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常，应停止升压，待故障消除后，继续升压，检查各转动设备一次

11、当汽压接近额定压力时，应对锅炉承压部件全面检查，对照水位及汽压，必要时可冲洗水位计，所有仪表应投入运营，当蒸汽温度超过420度时，可以恰当投入减温水，控制蒸汽温度。

12、锅炉点火期间注意省煤器工质温度，省煤器中工质温度应比相应压力下蒸汽饱和温度低30℃，达到此温度时必要立即启动省煤器再循环门保证省煤器中水不汽化，保护省煤器气管。

（二）锅炉运营控制调节

一、锅炉运营调节重要任务

1、保持锅炉蒸发量在额定值内，满足蒸汽顾客需要。

2、保持锅炉汽压与汽温在规定值内，满足蒸汽顾客需要。

3、均衡进水，并保持汽包正常水位。

4、保持蒸汽品质合格。

5、保持燃烧良好，尽量减少热损失，提高锅炉效率。

6、分析锅炉及辅机运营状况，保证锅炉运营工况稳定。

7、保证锅炉机组安全经济运营，事故突发时，对的解决，防止事故扩大。

二、锅炉运营重要参数控制

1锅炉运营

蒸汽压力：

3.82±0.1MPa

蒸汽温度：

430℃（＋15℃/－5℃）

炉膛出口温度：

900~1100℃

正常水位：

±50mm

炉膛负压：

－100~－150Pa

天然气压力：

0.3±0.03MPa

给水压力：

6.0MPa

排烟温度：

140~160℃

2.给水

（1）总硬度≤0.003毫摩尔/升

（2）溶解氧≤0.014毫克/升

（3）含油量≤2毫克/升

（4）PH值（25℃）≥8.8-9.3

（5）铜含量≤0.01毫克/升

3锅水

（1）PH值（25℃）10～12

（2）总碱度≤14毫摩尔/升

（3）熔解固形物<3000毫克/升

（4）磷酸根10--30

4.蒸汽品质

（1）含钠盐量≤0.015mg/kg

（2）含硅盐量≤0.02mg/kg

（3）蒸汽湿度：

0.01%～0.03%

三、燃烧系统调节

1、燃烧器控制

正常运营时锅炉燃烧室负压保持为－100～－150Pa，不容许正压运营。

运营中经常检查燃烧器着火状况，燃烧器着火应迅速。

运营中，应经常注意观测锅炉各部位温度和烟气阻力变化，烟气温度和烟气阻力不正常时，应检查与否由于漏风、过剩空气过多、或燃烧不正常而引起，并采用办法消除。

在运营中，应经常注意观测锅炉漏风状况，所有看火门、人孔门等均应关闭严密，发现漏风应及时告知维护人员采用办法堵漏。

锅炉保护装置、热工实验信号未经生产经理批准，不得随意停用、解除、变更数值。

四、汽水系统调节

⑴锅炉给水控制：

汽包水位调节采用三冲量调节

⑵水位调节：

①投入水位自动调节后，应严密监视蒸汽流量和给水流量与否平衡。

自动调节失灵时，应及时切换为手动调节，调节给水流量，并告知热工及时修复。

②锅炉给水手动调节应勤调、细调，做到有预见性调节使水位保持在正常范畴内波动。

③在运营中应经常监视给水压力和给水温度变化，及时与调度联系，在保证给水压力状况下，给水调节门应有余量。

④依照汽包就地水位计批示，每两小时必要校对操作室内所有水位表，当水位计有差别时，及时告知热工修复。

并应将对照成果及所发现问题记录在值班记录薄内。

⑤保持汽包两台就地水位计完整清晰，精确可靠，无漏汽、漏水现象，两侧水位计差值不应过大。

若汽包就地水位计漏水、漏