化妆品工厂检查表格计划.docx

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化妆品工厂检查表格计划

HACCP计划

一、劲量激活潜能健肤水

二、细致毛孔焕肤面膜

三、深层肌活潜能焕肤乳

四、亮眸赋活紧致眼精华

五、特润激活潜能护肤霜

六、舒爽净化洁面乳

七、劲能香氛释放沐浴露

八、劲能竹炭洗发露

九、男士深层净透卸妆液

一十、十、哑光质感造型发蜡

一十一、光感莹润护发乳

一十二、男士清透质感BB霜（自然色）

一十三、清爽剃须膏

一十四、天然保湿润唇膏

一十五、保湿洗手液

一十六、滋养柔顺发油

一十七、儿童保湿霜

一、劲量激活潜能健肤水

关键控制点

显著危害

关键限值

监控对象

监控措施

监控频率

监控人员

纠编行动

记录

验证

原辅料验收

CCP1

接收过期、霉变、劣质等不良原辅材料，直接影响产品质量安全

见《原材料标准》和《包材、辅料检验通用标准》规定指标

供方产品检验合格证明及自行检验

查验、检验

每批

检验员

拒收没有产品检验合格证明或经质检检验不合格的原材料

《原料检验报告》、《原料来货检测记录表》《包材检验报告》

质量负责人定期审核相关验收记录

配料CCP2

物料添加量不够，影响产品原有特性

严格按照《配料操作指令》和《料体生产工艺指令》要求称量

配料量

称量确认

每批

配料员

1、投料前发现重新配料

2、已投料时按配方比例重新调配

《配料操作指令》和《料体生产工艺指令》

生产主管审查配料记录表，并签名确认

投料CCP3

错投料造成产品物理危害，影响产品性质

每批记录投料信息

投放物料

查验

每批

投料工人

投错料直接报废

《料体生产工艺指令》和《工艺操作记录表》

生产主管每天检查投料记录状况

乳化CCP4

乳化时间、温度不足影响产品质量

1、A相：

转速30-50转/min，加热到85℃

2、加入B相，均质1000-1500转/min，2min,保温30min.

3、降温至40℃，加入C相。

记录

检查

车间监控

每批

操作员

乳化时间、温度和转速达不到的需工程师出调整方案

《工艺操作记录表》

生产主管每天检查乳化记录状况

半成品验收CCP5

指标达不到规定要求，影响产品原有特性

严格按照《产品标准及检验计划》检验

检查

记录

检查

记录

每批

检验员

感观指标和理化指指过不到要工程师出调整方案，微生物超标直接报废处理。

《半成品检验记录表》和《微生物检验记录》

质量负责人定期审核相关验收记录

包材消毒CCP6

包材引入微生物污染

打开臭氧消毒机进行臭氧消毒60分钟

内包材

检查

每批

操作员

重新经由臭氧消毒60min以上

《包材消毒记录表》

生产主管对监控记录的检查

内包装CCP7

包装漏气造成微生物污染；净含量不达标引起客户投诉

封口严密；净含量大于标示值

产品封口质量

检查、称量

每2小时

巡检员

1.封口不严密的重新封口；

2.净含量不达标的隔离，报废

《灌装在线检验记录》

质量负责人定期审核相关验收记录

成品验收

CCP8

指标达不到规定要求，影响产品原有特性

严格按照《产品标准及检验计划》检验

检查

记录

检查

记录

每批

检验员

感观指标和理化指指过不到要工程师出调整方案，微生物超标直接报废处理。

《成品检验记录表》和《微生物检验记录》

质量负责人定期审核相关验收记录

二、细致毛孔焕肤面膜

关键控制点

显著危害

关键限值

监控对象

监控措施

监控频率

监控人员

纠编行动

记录

验证

原辅料验收

CCP1

接收过期、霉变、劣质等不良原辅材料，直接影响产品质量安全

见《原材料标准》和《包材、辅料检验通用标准》规定指标

供方产品检验合格证明及自行检验

查验、检验

每批

检验员

拒收没有产品检验合格证明或经质检检验不合格的原材料

《原料检验报告》、《原料来货检测记录表》《包材检验报告》

质量负责人定期审核相关验收记录

配料CCP2

物料添加量不够，影响产品原有特性

严格按照《配料操作指令》和《料体生产工艺指令》要求称量

配料量

称量确认

每批

配料员

1、投料前发现重新配料

2、已投料时按配方比例重新调配

《配料操作指令》和《料体生产工艺指令》

生产主管审查配料记录表，并签名确认

投料CCP3

错投料造成产品物理危害，影响产品性质

每批记录投料信息

投放物料

查验

每批

投料工人

投错料直接报废

《料体生产工艺指令》和《工艺操作记录表》

生产主管每天检查投料记录状况

乳化CCP4

乳化时间、温度不足影响产品质量

1、A相：

转速30-50转/min，加热到85℃

2、加入B相，均质1000-1500转/min，2min,保温30min.

3、降温至40℃，加入C相。

记录

检查

车间监控

每批

操作员

乳化时间、温度和转速达不到的需工程师出调整方案

《工艺操作记录表》

生产主管每天检查乳化记录状况

半成品验收CCP5

指标达不到规定要求，影响产品原有特性

严格按照《产品标准及检验计划》检验

检查

记录

检查

记录

每批

检验员

感观指标和理化指指过不到要工程师出调整方案，微生物超标直接报废处理。

《半成品检验记录表》和《微生物检验记录》

质量负责人定期审核相关验收记录

包材消毒CCP6

包材引入微生物污染

打开臭氧消毒机进行臭氧消毒60分钟

内包材

检查

每批

操作员

重新经由臭氧消毒60min以上

《包材消毒记录表》

生产主管对监控记录的检查

内包装CCP7

包装漏气造成微生物污染；净含量不达标引起客户投诉

封口严密；净含量大于标示值

产品封口质量

检查、称量

每2小时

巡检员

1.封口不严密的重新封口；

2.净含量不达标的隔离，报废

《灌装在线检验记录》

质量负责人定期审核相关验收记录

成品验收

CCP8

指标达不到规定要求，影响产品原有特性

严格按照《产品标准及检验计划》检验

检查

记录

检查

记录

每批

检验员

感观指标和理化指指过不到要工程师出调整方案，微生物超标直接报废处理。

《成品检验记录表》和《微生物检验记录》

质量负责人定期审核相关验收记录

三、深层肌活潜能焕肤乳

关键控制点

显著危害

关键限值

监控对象

监控措施

监控频率

监控人员

纠编行动

记录

验证

原辅料验收

CCP1

接收过期、霉变、劣质等不良原辅材料，直接影响产品质量安全

见《原材料标准》和《包材、辅料检验通用标准》规定指标

供方产品检验合格证明及自行检验

查验、检验

每批

检验员

拒收没有产品检验合格证明或经质检检验不合格的原材料

《原料检验报告》、《原料来货检测记录表》《包材检验报告》

质量负责人定期审核相关验收记录

配料CCP2

物料添加量不够，影响产品原有特性

严格按照《配料操作指令》和《料体生产工艺指令》要求称量

配料量

称量确认

每批

配料员

1、投料前发现重新配料

2、已投料时按配方比例重新调配

《配料操作指令》和《料体生产工艺指令》

生产主管审查配料记录表，并签名确认

投料CCP3

错投料造成产品物理危害，影响产品性质

每批记录投料信息

投放物料

查验

每批

投料工人

投错料直接报废

《料体生产工艺指令》和《工艺操作记录表》

生产主管每天检查投料记录状况

乳化CCP4

乳化时间、温度不足影响产品质量

1、A相：

油相锅搅拌，加热到85℃

2、B相：

水相锅搅拌，加热到85℃

3、水相抽入乳化锅，搅拌30-40转/min,油相抽入乳化锅，搅拌5min，均质10min,转速1000-1500转/min,保温20min

记录

检查

车间监控

每批

操作员

乳化时间、温度和转速达不到的需工程师出调整方案

《工艺操作记录表》

生产主管每天检查乳化记录状况

半成品验收CCP5

指标达不到规定要求，影响产品原有特性

严格按照《产品标准及检验计划》检验

检查

记录

检查

记录

每批

检验员

感观指标和理化指指过不到要工程师出调整方案，微生物超标直接报废处理。

《半成品检验记录表》和《微生物检验记录》

质量负责人定期审核相关验收记录

包材消毒CCP6

包材引入微生物污染

打开臭氧消毒机进行臭氧消毒60min

内包材

检查

每批

操作员

重新经由臭氧消毒60min以上

《包材消毒记录表》

生产主管对监控记录的检查

内包装CCP7

包装漏气造成微生物污染；净含量不达标引起客户投诉

封口严密；净含量大于标示值

产品封口质量

检查、称量

每2小时

巡检员

1.封口不严密的重新封口；

2.净含量不达标的隔离，报废

《灌装在线检验记录》

质量负责人定期审核相关验收记录

成品验收

CCP8

指标达不到规定要求，影响产品原有特性

严格按照《产品标准及检验计划》检验

检查

记录

检查

记录

每批

检验员

感观指标和理化指指过不到要工程师出调整方案，微生物超标直接报废处理。

《成品检验记录表》和《微生物检验记录》

质量负责人定期审核相关验收记录

四、亮眸赋活紧致眼精华

关键控制点

显著危害

关键限值

监控对象

监控措施

监控频率

监控人员

纠编行动

记录

验证

原辅料验收

CCP1

接收过期、霉变、劣质等不良原辅材料，直接影响产品质量安全

见《原材料标准》和《包材、辅料检验通用标准》规定指标

供方产品检验合格证明及自行检验

查验、检验

每批

检验员

拒收没有产品检验合格证明或经质检检验不合格的原材料

《原料检验报告》、《原料来货检测记录表》《包材检验报告》

质量负责人定期审核相关验收记录

配料CCP2

物料添加量不够，影响产品原有特性

严格按照《配料操作指令》和《料体生产工艺指令》要求称量

配料量

称量确认

每批

配料员

1、投料前发现重新配料

2、已投料时按配方比例重新调配

《配料操作指令》和《料体生产工艺指令》

生产主管审查配料记录表，并签名确认

投料CCP3

错投料造成产品物理危害，影响产品性质

每批记录投料信息

投放物料

查验

每批

投料工人

投错料直接报废

《料体生产工艺指令》和《工艺操作记录表》

生产主管每天检查投料记录状况

乳化CCP4

乳化时间、温度不足影响产品质量

1、A相：

转速30-50转/min，加热到85℃

2、加入B相，均质1000-1500转/min，2min,保温30min.

3、降温至40℃，加入C相。

记录

检查

车间监控

每批

操作员

乳化时间、温度和转速达不到的需工程师出调整方案

《工艺操作记录表》

生产主管每天检查乳化记录状况

半成品验收CCP5

指标达不到规定要求，影响产品原有特性

严格按照《产品标准及检验计划》检验

检查

记录

检查

记录

每批

检验员

感观指标和理化指指过不到要工程师出调整方案，微生物超标直接报废处理。

《半成品检验记录表》和《微生物检验记录》

质量负责人定期审核相关验收记录

包材消毒CCP6

包材引入微生物污染

打开臭氧消毒机进行臭氧消毒60min

内包材

检查

每批

操作员

重新经由臭氧消毒60min以上

《包材消毒记录表》

生产主管对监控记录的检查

内包装CCP7

包装漏气造成微生物污染；净含量不达标引起客户投诉

封口严密；净含量大于标示值

产品封口质量

检查、称量

每2小时

巡检员

1.封口不严密的重新封口；

2.净含量不达标的隔离，报废

《灌装在线检验记录》

质量负责人定期审核相关验收记录

成品验收

CCP8

指标达不到规定要求，影响产品原有特性

严格按照《产品标准及检验计划》检验

检查

记录

检查

记录

每批

检验员

感观指标和理化指指过不到要工程师出调整方案，微生物超标直接报废处理。

《成品检验记录表》和《微生物检验记录》

质量负责人定期审核相关验收记录

五、特润激活潜能护肤霜

关键控制点

显著危害

关键限值

监控对象

监控措施

监控频率

监控人员

纠编行动

记录

验证

原辅料验收

CCP1

接收过期、霉变、劣质等不良原辅材料，直接影响产品质量安全

见《原材料标准》和《包材、辅料检验通用标准》规定指标

供方产品检验合格证明及自行检验

查验、检验

每批

检验员

拒收没有产品检验合格证明或经质检检验不合格的原材料

《原料检验报告》、《原料来货检测记录表》《包材检验报告》

质量负责人定期审核相关验收记录

配料CCP2

物料添加量不够，影响产品原有特性

严格按照《配料操作指令》和《料体生产工艺指令》要求称量

配料量

称量确认

每批

配料员

1、投料前发现重新配料

2、已投料时按配方比例重新调配

《配料操作指令》和《料体生产工艺指令》

生产主管审查配料记录表，并签名确认

投料CCP3

错投料造成产品物理危害，影响产品性质

每批记录投料信息

投放物料

查验

每批

投料工人

投错料直接报废

《料体生产工艺指令》和《工艺操作记录表》

生产主管每天检查投料记录状况

乳化CCP4

乳化时间、温度不足影响产品质量

1、A相：

转速30-50转/min，加热到85℃

2、加入B相，均质1000-1500转/min，2min,保温30min.

3、降温至40℃，加入C相。

记录

检查

车间监控

每批

操作员

乳化时间、温度和转速达不到的需工程师出调整方案

《工艺操作记录表》

生产主管每天检查乳化记录状况

半成品验收CCP5

指标达不到规定要求，影响产品原有特性

严格按照《产品标准及检验计划》检验

检查

记录

检查

记录

每批

检验员

感观指标和理化指指过不到要工程师出调整方案，微生物超标直接报废处理。

《半成品检验记录表》和《微生物检验记录》

质量负责人定期审核相关验收记录

包材消毒CCP6

包材引入微生物污染

打开臭氧消毒机进行臭氧消毒60min

内包材

检查

每批

操作员

重新经由臭氧消毒60min以上

《包材消毒记录表》

生产主管对监控记录的检查

内包装CCP7

包装漏气造成微生物污染；净含量不达标引起客户投诉

封口严密；净含量大于标示值

产品封口质量

检查、称量

每2小时

巡检员

1.封口不严密的重新封口；

2.净含量不达标的隔离，报废

《灌装在线检验记录》

质量负责人定期审核相关验收记录

成品验收

CCP8

指标达不到规定要求，影响产品原有特性

严格按照《产品标准及检验计划》检验

检查

记录

检查

记录

每批

检验员

感观指标和理化指指过不到要工程师出调整方案，微生物超标直接报废处理。

《成品检验记录表》和《微生物检验记录》

质量负责人定期审核相关验收记录

五、特润激活潜能护肤霜

关键控制点

显著危害

关键限值

监控对象

监控措施

监控频率

监控人员

纠编行动

记录

验证

原辅料验收

CCP1

接收过期、霉变、劣质等不良原辅材料，直接影响产品质量安全

见《原材料标准》和《包材、辅料检验通用标准》规定指标

供方产品检验合格证明及自行检验

查验、检验

每批

检验员

拒收没有产品检验合格证明或经质检检验不合格的原材料

《原料检验报告》、《原料来货检测记录表》《包材检验报告》

质量负责人定期审核相关验收记录

配料CCP2

物料添加量不够，影响产品原有特性

严格按照《配料操作指令》和《料体生产工艺指令》要求称量

配料量

称量确认

每批

配料员

1、投料前发现重新配料

2、已投料时按配方比例重新调配

《配料操作指令》和《料体生产工艺指令》

生产主管审查配料记录表，并签名确认

投料CCP3

错投料造成产品物理危害，影响产品性质

每批记录投料信息

投放物料

查验

每批

投料工人

投错料直接报废

《料体生产工艺指令》和《工艺操作记录表》

生产主管每天检查投料记录状况

乳化CCP4

乳化时间、温度不足影响产品质量

1、A相：

转速30-50转/min，加热到85℃

2、加入B相，均质1000-1500转/min，2min,保温30min.

3、降温至40℃，加入C相。

记录

检查

车间监控

每批

操作员

乳化时间、温度和转速达不到的需工程师出调整方案

《工艺操作记录表》

生产主管每天检查乳化记录状况

半成品验收CCP5

指标达不到规定要求，影响产品原有特性

严格按照《产品标准及检验计划》检验

检查

记录

检查

记录

每批

检验员

感观指标和理化指指过不到要工程师出调整方案，微生物超标直接报废处理。

《半成品检验记录表》和《微生物检验记录》

质量负责人定期审核相关验收记录

包材消毒CCP6

包材引入微生物污染

打开臭氧消毒机进行臭氧消毒60min

内包材

检查

每批

操作员

重新经由臭氧消毒60min以上

《包材消毒记录表》

生产主管对监控记录的检查

内包装CCP7

包装漏气造成微生物污染；净含量不达标引起客户投诉

封口严密；净含量大于标示值

产品封口质量

检查、称量

每2小时

巡检员

1.封口不严密的重新封口；

2.净含量不达标的隔离，报废

《灌装在线检验记录》

质量负责人定期审核相关验收记录

成品验收

CCP8

指标达不到规定要求，影响产品原有特性

严格按照《产品标准及检验计划》检验

检查

记录

检查

记录

每批

检验员

感观指标和理化指指过不到要工程师出调整方案，微生物超标直接报废处理。

《成品检验记录表》和《微生物检验记录》

质量负责人定期审核相关验收记录

六、舒爽净化洁面乳

关键控制点

显著危害

关键限值

监控对象

监控措施

监控频率

监控人员

纠编行动

记录

验证

原辅料验收

CCP1

接收过期、霉变、劣质等不良原辅材料，直接影响产品质量安全

见《原材料标准》和《包材、辅料检验通用标准》规定指标

供方产品检验合格证明及自行检验

查验、检验

每批

检验员

拒收没有产品检验合格证明或经质检检验不合格的原材料

《原料检验报告》、《原料来货检测记录表》《包材检验报告》

质量负责人定期审核相关验收记录

配料CCP2

物料添加量不够，影响产品原有特性

严格按照《配料操作指令》和《料体生产工艺指令》要求称量

配料量

称量确认

每批

配料员

1、投料前发现重新配料

2、已投料时按配方比例重新调配

《配料操作指令》和《料体生产工艺指令》

生产主管审查配料记录表，并签名确认

投料CCP3

错投料造成产品物理危害，影响产品性质

每批记录投料信息

投放物料

查验

每批

投料工人

投错料直接报废

《料体生产工艺指令》和《工艺操作记录表》

生产主管每天检查投料记录状况

乳化CCP4

乳化时间、温度不足影响产品质量

1、A相：

转速30-50转/min，加热到85℃

2、加入B相，均质1000-1500转/min，2min,保温30min.

3、降温至40℃，加入C相。

记录

检查

车间监控

每批

操作员

乳化时间、温度和转速达不到的需工程师出调整方案

《工艺操作记录表》

生产主管每天检查乳化记录状况

半成品验收CCP5

指标达不到规定要求，影响产品原有特性

严格按照《产品标准及检验计划》检验

检查

记录

检查

记录

每批

检验员

感观指标和理化指指过不到要工程师出调整方案，微生物超标直接报废处理。

《半成品检验记录表》和《微生物检验记录》

质量负责人定期审核相关验收记录

包材消毒CCP6

包材引入微生物污染

打开臭氧消毒机进行臭氧消毒60min

内包材

检查

每批

操作员

重新经由臭氧消毒60min以上

《包材消毒记录表》

生产主管对监控记录的检查

内包装CCP7

包装漏气造成微生物污染；净含量不达标引起客户投诉

封口严密；净含量大于标示值

产品封口质量

检查、称量

每2小时

巡检员

1.封口不严密的重新封口；

2.净含量不达标的隔离，报废

《灌装在线检验记录》

质量负责人定期审核相关验收记录

成品验收

CCP8

指标达不到规定要求，影响产品原有特性

严格按照《产品标准及检验计划》检验

检查

记录

检查

记录

每批

检验员

感观指标和理化指指过不到要工程师出调整方案，微生物超标直接报废处理。

《成品检验记录表》和《微生物检验记录》

质量负责人定期审核相关验收记录

七、劲能香氛释放沐浴露

关键控制点

显著危害

关键限值

监控对象

监控措施

监控频率

监控人员

纠编行动

记录

验证

原辅料验收

CCP1

接收过期、霉变、劣质等不良原辅材料，直接影响产品质量安全

见《原材料标准》和《包材、辅料检验通用标准》规定指标

供方产品检验合格证明及自行检验

查验、检验

每批

检验员

拒收没有产品检验合格证明或经质检检验不合格的原材料

《原料检验报告》、《原料来货检测记录表》《包材检验报告》

质量负责人定期审核相关验收记录

配料CCP2

物料添加量不够，影响产品原有特性

严格按照《配料操作指令》和《料体生产工艺指令》要求称量

配料量

称量确认

每批

配料员

1、投料前发现重新配料

2、已投料时按配方比例重新调配

《配料操作指令》和《料体生产工艺指令》

生产主管审查配料记录表，并签名确认

投料CCP3

错投料造成产品物理危害，影响产品性质

每批记录投料信息

投放物料

查验

每批

投料工人

投错料直接报废

《料体生产工艺指令》和《工艺操作记录表》

生产主管每天检查投料记录状况

乳化CCP4

乳化时间、温度不足影响产品质量

1、A相：

搅拌，加热到85℃

2、加入B相，均质,保温20min.

3、消泡，降温至40℃，加C相。

记录

检查

车间监控

每批

操作员

乳化时间、温度和转速达不到的需工程师出调整方案

《工艺操作记录表》

生产主管每天检查乳化记录状况

半成品验收CCP5

指标达不到规定要求，影响产品原有特性

严格按照《产品标准及检验计划》检验

检查

记录

检查

记录

每批

检验员

感观指标和理化指指过不到要工程师出调整方案，微生物超标直接报废处理。

《半成品检验记录表》和《微生物检验记录》

质量负责人定期审核相关验收记录

包材消毒CCP6

包材引入微生物污染

打开臭氧消毒机进行臭氧消毒60min

内包材

检查

每批

操作员

重新经由臭氧消毒60min以上

《包材消毒记录表》

生产主管对监控记录的检查

内包装CCP7

包装漏气造成微生物污染；净含量不达标引起客户投诉

封口严密；净含量大于标示值

产品封口质量

检查、称量

每2小时

巡检员

1.封口不严密的重新封口；

2.净含量不达标的隔离，报废

《灌装在线检验记录》

质量负责人