涂装喷漆及前处理作业指导书教学文案.docx
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涂装喷漆及前处理作业指导书教学文案
前处理工序作业指导书
1工件表面检查和预处理
1.1工件表面水迹、灰尘等应先清洗擦干或烘干。
1.2工件表面油污应先除油、再打磨平整。
1.3工件表面焊渣等影响产品质量的突起等应先消除。
2刮腻子
2.1双组分腻子要严格按照说明配比，并搅拌均匀，用多少配多少，并在规定时间内用完。
2.2对工件存在局部凹坑、缝隙、碰伤及划伤等影响产品质量的缺陷时。
可填刮1—3道腻子。
刮腻子一次厚度不能超过0.5mm，必须等底层实干后才能刮下一道腻子。
2.3腻子层的厚度以将工件的低、凹部位填平为准，宜涂刮的薄而均匀，如果过厚会造成干燥时间过长、上层涂料起泡和底层剥落等。
腻子的厚度应控制在0.5—1.0mm范围内，三道腻子也不能超过1.5mm。
2.4焊缝上不得填刮腻子。
刮腻子时要注意手指力道要分布均匀，防止刮得不平。
3打磨
3.1按照涂装技术要求规定选用打磨的砂纸和进行打磨，切不可乱用砂纸。
3.2在腻子未干透之前不准打磨。
3.3如遇到腻子层疏松脱落，应彻底清除脱落层再进行局部刮灰。
3.4打磨时不得将漆膜层磨穿，打磨完必须将表面灰尘吹刷干净。
3.5打磨后的腻子应平整、光滑、细腻、线角分明。
腻子与零件表面连续处不得有明显痕迹，不应有不平及磨穿见到金属底材的现象。
工件边角处多余的腻子应予刮除。
4砂纸
4.1砂纸型号一般为80目、120目、240目、320目、400目、800目等。
4.2砂纸使用
1）320目型号的砂纸：
打磨工具箱盖、装饰板、工具箱。
2）液压油箱一般用120目型号的砂纸打磨。
3）燃油箱在没刮腻子前，一般用80目型号的砂纸打磨；刮完腻子等腻子干后，一般先用120目的砂纸过一遍，再用240目的砂纸过一遍。
4）打磨Z60/70大盖：
一般用240目型号的砂纸打磨。
调漆工序作业指导书
1环境要求
1.1调漆应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的地方进行。
1.2环境温度应保持在10-35℃之间，相对湿度在50-85%之间。
1.3调漆用具必须保持清洁。
2油漆配比（重量比）
2.1HK400黄色面漆
HK400黄色面漆：
HK400固化剂=4:
1
HK400稀释剂:
HK400黄色面漆=30%~40%
2.2PC50淡黄底漆
PC50淡黄底漆：
PC50固化剂=12:
1
T801（701）稀释剂：
PC50淡黄底漆=20%~30%
2.3HK400高级黑面漆
HK400高级黑面漆：
HK400固化剂=4:
1，
HK400稀释剂：
HK400高级黑面漆=030%~40%
2.4PC2000乌黑面漆
PC2000乌黑面漆：
PC2000固化剂=5:
1
T801（701）稀释剂：
PC2000乌黑面漆=30%~40%
2.5PC2000乌灰面漆
乌灰面漆：
PC2000固化剂=5：
1
T801（701）稀释剂比例：
乌灰面漆=30%~40%
2.6PC2000窗框黑面漆
窗框黑面漆：
PC2000固化剂=5:
1
T801（701）稀释剂：
PC2000窗框黑面漆=30%~40%
2.7HK400黑灰面漆
HK400黑灰面漆：
HK400固化剂=4:
1
HK400稀释剂：
HK400黑灰面漆=30%~40%
3操作步骤
3.1进入调漆房时，穿戴好劳保用品，检查安全状况，包括灭火器的状态，发现问题及时报告班长和生产主管。
3.2按照生产任务安排，按照需要量领取油漆。
油漆的领取应按入库“先进先出”的原则，领取时需确认并记录油漆的生产日期、保质期限、批次、型号等。
3.3调配油漆应在通风良好的场所进行，调漆室严禁火种，工作完毕，各种涂料的溶剂桶要加盖封严，所有调漆工具使用后应清洁干净、摆放整齐、按原物原位
置放置工具。
3.4油漆开桶后应检查原装漆状态，不应有结皮、硬块、分层、沉底现象。
3.5根据工艺要求，加入相应的固化剂、稀释剂达到工艺要求的施工黏度。
3.6油漆调好后，调漆员必需测定油漆的黏度，根据实际情况判断黏度是否在施工要求的范围。
3.7每次调漆后，都要把黏度数值填写在《黏度检测表》上，并填写日期、时间、环境温度、湿度及调漆人。
3.8调好的油漆应在规定的时间内用完。
附录：
油漆黏度的检测方法：
1、测量前或测量后应用纱布蘸溶液将粘度杯擦拭干净至空气中干燥，不允许有残余液体粘附在杯中或流出管孔中，应使杯的内壁和流出孔保持洁净。
2、试验前首先调整洁净的粘度仪底座水平螺钉，使水泡居中。
当水泡居中时，仪器才处于水平状态。
3、然后将试液注入粘度杯同时用一手指堵住或将开关闭合流出空，注满后用玻璃平板在杯口刮平液面，将多余试液刮入粘度杯边缘凹槽内，放好承接杯。
4、将手指放开或开启开关，同时启动秒表，试液流出成直线条直到断开时停止秒表，读数即为该油漆的黏度，单位为秒。
5、二次试验，其误差不超过0.5S。
6、每次使用后应用第一条办法加以清洗。
喷漆工序作业指导书
1环境要求
1.1喷漆施工应在清洁干燥、空气流通、光线充足的地方进行。
1.2环境温度应保持在10-35℃之间，相对湿度在50-85%之间。
1.3喷漆前检查喷漆房设备（照明、抽风、送风、加热炉等）运行是否正常，喷漆房地板是否干净，喷漆房的各种杂物是否清除干净。
1.4检查空气压缩机是否正常，输气压力是否符合涂装要求。
1.5检查供气和供漆管道是否通畅。
1.6连接好喷枪，检查喷枪各部件是否正常。
2技术要求
2.1喷涂方式以十字形喷涂，喷枪口径应垂直工件表面。
2.2复杂工件喷涂时应由内到外，由上到下，先周边再平面。
2.3喷枪应平行于工件移动，移动速度60—100cm/s，喷枪与工件距离一般为20—30cm。
2.4喷涂重叠适当，一般为2/3—1/2，喷涂2—3遍。
3操作步骤
工件→上件→打磨→清洁表面→喷底漆→底漆流平→底漆烘干→自然冷却→检查（处理有缺陷的工件）→打磨→清洁表面→喷面漆→面漆流平→面漆烘干→自然冷却→下件→检查（处理有缺陷的工件）→合格品入库
3.1在喷底漆和面漆前，分别要对工件表面进行最后检查和打磨，并处理发现的缺陷，对工件表面粘附的灰尘、颗粒等杂物进行清除，确保零部件表面清洁、无染污、无明显缺陷。
3.2对不需要喷涂（如油口、法兰、螺栓孔、标尺孔等）的部位用专用的屏蔽材料如防护盖、螺栓、胶塞、不干胶纸等材料或专用材料按要求进行屏蔽保护，防止漆雾污染、损坏零部件表面。
屏蔽部位要求严密，不得有漏屏蔽现象；屏蔽用材料应紧贴产品表面，不得有破损、松动现象。
3.3在喷涂前，要预先开启喷漆房的相关设备并检验是否运行正常，并要定期记录《喷漆环境状态表》（包括环境温度、湿度、压缩空气压力等）。
3.4喷涂前，操作者要在指定的位置试一下喷枪，并把喷枪调节到适合的参数。
3.5喷涂相关技术参数见第二部分的技术要求。
3.6喷涂应满足喷涂三原则的要求，即喷涂距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制要求。
以涂料损失量最小、不产生流挂为准。
3.7每次喷涂完，要立即清洗喷枪，保证喷枪内部或管道内无油漆为准。
3.8喷涂后的漆膜不得有气泡、裂纹、流挂、皱皮、溅落、剥落等现象。
相关涂膜性能要满足技术要求。
3.9工件在下件后待检查员检查合格后各方可转入下道工序。
整机修补工序作业指导书
1环境要求
1.1修补施工应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的地方进行。
1.2环境温度应保持在10-35℃之间，相对湿度在50-85%之间。
1.3修补用具必须保持清洁，喷漆用压缩机应保持清洁干燥。
2技术要求
2.1相关修补操作技术要求见部件涂装技术要求。
2.2相关面漆修补技术要求见部件面漆技术要求。
3操作步骤
整机→寻找缺陷→清洗→打磨→修补→干燥→检查→标识粘贴→入库
3.1整机漆膜修补前必须先检查各部漆膜有无磕碰划伤，各施工面平面度是否满足施工质量要求。
特别是整机外露部位，确定无须补腻子后才可施工。
如有再出现须补腻子的部位，应先补腻子。
3.2整机漆膜修补前用除油剂或专用清洗设备将打磨部位的油污、灰尘清洗干净，表面清洗完后应用干净棉布将表面擦净或用压缩空气将表面吹干。
清洗后的表面应洁净，无油污、锈蚀、灰尘或其他残留物。
3.3整机漆膜修补前要对非涂装区域进行屏蔽防护。
3.4对于缺陷的部位进行修补时，若缺陷部位很小时，可用毛笔等进行直接修补。
若缺陷部位过大，可通过打磨修补，用特定的喷枪进行喷涂，喷涂时应由内往外过渡喷涂。
3.5油漆调配按照部件调配方法。
3.6整机漆膜修补后需自然干燥或通过设备烘烤，烘烤温度不能超过60℃。
3.7标识粘贴前确认漆膜完全干燥，表面应洁净、无水分。
标识要贴在设计要求的指定位置，要求粘贴牢固，端正、完整，不允许歪斜、破损、气泡、鼓包、起皱等不良现象。
喷漆施工技术参数
1Pc50底漆施工技术参数
据统计，上海国民经济持续快速增长。
03全年就实现国内生产总值（GDP）6250.81亿元，按可比价格计算，比上年增长11.8%。
第三产业的增速受非典影响而有所减缓，全年实现增加值3027.11亿元，增长8%，增幅比上年下降2个百分点。
项目
（二）DIY手工艺品的“热卖化”技术参数
备注
（二）创业优势分析工作气压
3~5kg/cm2
调研结论：
综上分析，我们认为在学院内开发“DIY手工艺品”商店这一创业项目是完全可行的。
枪嘴口径
1.5~2.5mm
还有一点就是ｂｅａｄｗｏｒｋ公司在“碧芝自制饰品店”内设立了一个完全的弹性价格空间：
选择饰珠的种类和多少是由顾客自己掌握，所以消费者可以根据自己的消费能力进行取舍；此外由于是顾客自己制作，所以从原料到成品的附加值就可以自己享用。
十字绣□编制类□银饰制品类□串珠首饰类□施工环境温度
1、DIY手工艺市场状况分析5~35℃
5、你认为一件DIY手工艺制品在什么价位可以接受？
施工环境相对湿度
“漂亮女生”号称全国连锁店，相信他们有统一的进货渠道。
店内到处贴着“10元以下任选”，价格便宜到令人心动。
但是转念一想，发夹2.8元，发圈4.8元，皮夹子9.8元，好像和平日讨价还价杀来的心理价位也差不多，只不过把一只20元的发夹还到5元实在辛苦，现在明码标价倒也省心省力。
50~85%RH
10、如果学校开设一家DIY手工艺制品店，你希望＿＿＿＿＿配比（重量比）
12∶1∶0.20~0.30
（底漆：
固化剂：
稀释剂）
稀释剂：
冬、春季用快干；夏、秋季用慢干。
施工粘度（涂-4#杯/25℃）
14±1秒
根据施工设备调整。
底漆过滤网目数
80~150
干燥时间
（25℃）
不粘尘
5~10分钟
指触干
30分钟
静置、复涂的时间
5~10分钟
湿碰湿涂料除外
烘烤温度、时间
75℃±5℃×30分钟
流平时间
3~5分钟
喷枪垂直工件表面距离
20~30cm
喷枪平行移动速度
30~60cm/s
单位面积覆盖次数
2次
底漆膜厚
40~60μm
打磨（手工或机械）
用150目以上的砂纸或砂布
未喷底漆前钢铁件打磨砂纸粒度不得低于120目（含）
2HK400面漆施工技术参数
项目
技术参数
备注
工作气压
3~5kg/cm2
枪嘴口径
1.0~2.0mm
施工环境温度
5~35℃
施工环境相对湿度
50~85%RH
配比（重量比）
4∶1:
0.3~0.4
（底漆：
固化剂：
稀释剂）
稀释剂：
冬、春季用快干；夏、秋季用慢干。
施工粘度（涂-4#杯/25℃）
16±2秒
根据施工设备调整。
底漆过滤网目数
150~200
干燥时间
（25℃）
不粘尘
15分钟
指触干
30分钟
静置、复涂的时间
7~10分钟
湿碰湿涂料除外
烘烤温度、时间
75℃±5℃×30分钟
流平时间
8~10分钟
喷枪垂直工件表面距离
20~30cm
喷枪平行移动速度
30~60cm/s
单位面积覆盖次数
≥2次
面漆膜厚
40~60μm
打磨（手工或机械）
用240目以上的砂纸或砂布
面漆打磨砂纸粒度不得低于240目（含）
漆膜技术指标及检测标准
1Pc50底漆漆膜技术指标及检测标准
检测项目
单位
技术要求
试验方法
原漆
主漆
外观
/
无结皮、硬块、浮色，不分层，沉底易搅拌均匀液体。
目测
粘度（涂-4#杯/25℃）
秒
50~90
GB/T1723-93
细度
μm
≤30
GB/T1724-89
固体份
%
58±5
GB/T1725-89
密度（20℃）
/
1.30~1.60
GB/T6750-86
固化剂
外观
/
清澈透明
目测
固体份
%
52±3
GB/T6751-86
密度（20℃）
/
0.98~1.08
GB/T6750-86
漆膜性能
外观
/
光滑平整
目测
硬度（中华铅笔）
/
≥HB
GB/T6739-96
附着力（划格法）
/
≤1级
GB/T9286-98
耐冲击性
Kg/cm
40
GB/T1732-93
柔韧性
mm
≤1
GB/T1731-93
杯突试验
mm
≥5
GB/T9753-96
耐水性（25℃）
/
240小时不变色、不脱落、不起泡。
GB/T1733-93
耐湿热性
/
240小时不大于1级。
GB/T1740-79
耐酸性
（25℃0.05mol/LH2SO4）
/
24小时不起泡、不起皱、不脱落、允许轻微变色。
GB/T1763-89
耐碱性
（25℃0.1mol/NaOH）
/
24小时不起泡、不起皱、不脱落、允许轻微变色。
GB/T1763-89
耐盐水性（3%NaCl）
/
240小时不脱落、不起泡、不生锈。
GB/T1763-89
耐汽油性
/
7小时无异常。
GB/T1734-93
耐盐雾性
/
96小时后，单边锈蚀≤3mm级。
GB/T1771-91
2Pc50面漆漆膜技术指标及检测标准
检测项目
单位
技术要求
试验方法
原漆
主漆
外观
/
应无异物、硬块、易搅拌均匀液体。
目测
粘度（涂-4#杯/25℃）
秒
60~90
GB/T1723-93
细度
μm
≤10
GB/T1724-89
固体份
%
≥55
GB/T1725-89
密度（20℃）
/
1.22~1.28
GB/T6750-86
固化剂
外观
/
清澈透明
目测
固体份
%
≥70
GB/T6751-86
密度（20℃）
/
1.05±0.05
GB/T6750-86
漆膜性能
外观
/
光滑平整
目测
光泽度（60˚角）
%
≥90
GB/T9754-88
硬度（中华铅笔）
/
H~2H
ASTMD3363
色差
/
≤1.5
ISO7724/1,2,3-84
附着力（划格法）
/
0~1级
GB/T9286-98
遮盖力
μm
≤40
GB/T1726-93
耐冲击性
Kg/cm
50
GB/T1732-93
柔韧性
mm
≤1
GB/T1731-93
耐刮伤试验
/
4000g不磨穿
ISO1518
杯突试验
mm
≥3
GB/T9753-96
弯曲性能
mm
≤2
GB/T6742-86
耐水性（25℃）
/
400小时,附着力0~1级。
GB/T1733-93
耐汽油性（120#汽油）
/
24小时外观无明显变化。
GB/T1734-93
耐酸性
（25℃0.05mol/LH2SO4）
/
24小时不起泡、不起皱、不脱落、允许轻微变色。
GB/T1763-89
耐碱性
（25℃0.1mol/NaOH）
/
24小时不起泡、不起皱、不脱落、允许轻微变色。
GB/T1763-89
耐盐雾性（底漆+面漆）
/
≥1000小时，不起泡、不起皱、不脱落
GB/T1771-91
氙灯耐人工老化
/
≥1000小时
GB/T1865-97
升级会员 