服装面料控制.docx

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服装面料控制

在服装批量生产中，产品成本主要包括面辅料成本、加工成本和间接生产成本，其中占比例最大的成本就是材料成本，几乎占总生产成本的50％～60％。

因此，有效控制与利用面料，对降低生产成本是十分必要的。

本文以3家服装企业为研究对象，通过服装厂数据资料收集，并对数据进行统计分析，从面料自身损耗和生产过程中的损耗两个方面进行研究，分析批量生产中服装面料的损耗原因和解决途径，并对提升面积利用率、降低损耗提出建议。

1．1面辅料自身质量因素产生的损耗

   分别在3个服装厂实际测量3组数据，统计生产中由于面料本身因素造成的损耗。

   以甲服装厂T--6042款男衬衫在生产过程中由于面料自身原因在各个车间造成的损耗统计情况为例，分析其损耗状况，如表1所示。

表1T--6042款男衬衫由于面料因素造成的损耗统计

注：

栽数1000件。

   乙服装厂T--901款男式衬衫在生产过程中由于面料原因在各个车间造成的损耗统计调查情况如表2所示。

丙服装厂T--112款半袖衬衣在生产过程中由于面料原因在各个车间造成的损耗统计调查情况如表3所示。

表2T--901款男式衬衫由于面料因素造成的损耗统计

注：

栽数800件。

表3T--112款半袖衬衣由于面料因素造成的损耗统计

注：

栽数400件。

   从以上3个表的数据可以看出，服装面辅料自身损耗占生产总件数的比例分别为3.5％、3％、3.25％，其中在这3个服装厂中污渍损耗的比例较大，大约占50％左右，是影响服装厂面辅料自身损耗的主要因素，色差、死褶的比例也比较大，因此在控制服装面辅料自身损耗的过程中，针对污渍、色差等影响较大的因素加以控制，以便在生产中减少面辅料的损失。

1.2面料自身损耗的控制

   面料的损耗主要是由污渍、色差、死褶、疵点等方面构成，通过表1--表3的数据看出，面辅料自身损耗占总数的3％～3．5％。

面料疵点产生的损耗是可以避免的，可以通过控制面料来源、入厂前复合与检验、更换裁片、提高铺料人员在铺料过程中的责任心等途径，提高产品质量和面料利用率，降低损耗。

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   批量生产中用料的多少与服装款式、排料方式、布幅宽窄等因素有关。

由于裁片形状不规则，在按照排料纸样裁剪布料时，总有部分布料损失。

裁断工程在整个成衣生产中起着主导作用，裁断质量的好坏直接影响整个服装企业的生产成本。

排料方式、铺料长度是影响面料损耗的主要因素。

2．1排料方式对面料损耗的影响

   排料方式决定了面料的面积利用率，控制利用率的最有效方法就是合理排料、减少损耗。

2．1．1排料方式与面料利用率

   甲服装厂的排料是通过人工和电脑相结合的方式排料，通过富怡CAD软件测出T--6042款男衬衫各裁片各种规格的理论面积（表4），该批衬衫布料的幅宽为112cm。

表4甲服装厂T--6042款男衬衫各裁片的理论面积

   设面料的利用率为U，所有裁片的理论面积S1，实际使用布料的面积S2，理论布长为Ll，理论布宽为Dl，实际布长为Ls，实际布宽Ds。

U=（S1/S2）×100％=（Ll×Dl/Ls×Ds）×100％。

   在实际生产中，理论布宽与实际布宽基本相等，所以U=（Ll/Ls）×100％。

   由此可以得出不同号型衬衫的理论用布量。

理论用布量=裁片总面积／理论布宽，理论布宽与实际布宽基本相等，可以得出上述号型的用布量，其结果依次为128．8、136、143．6、152．4cm。

并且不同规格进行排料时，计算出单码排料和混码排料的用布量及其利用率，以便得出面辅料的损耗量。

   根据面料利用率的公式，计算出T--6042款男衬衫的单码排料、混码两件套排以及混码3件套排时布料的面积利用率（表5）。

表5T--6042款男衬衫在不同排料方式下用料及其利用率

2．1．2面料利用率的结果分析

   从表5可以看出，服装不同尺码组合以及套排件数对面辅料的利用率影响很大。

规格38"、40"、42"、44"4种号型以不同方式进行排料时，布料利用率不同，单码1件平均利用率为80％；混码两件套排平均利用率为85．7％；混码3件套排的平均利用率为88．2％，混码套排的平均利用率均比单码排料高。

其中两件套排面料的平均利用率比单件排料高5．7％，而3件套排则比单件套排高8．2％。

排放大小不同尺码的裁片，可以减少裁片之间的空隙，裁片越多越省料。

2．2裁断工程中铺料长度对面辅料损耗的影响

   铺料长度也是关系到面辅料节约与利用的重要因素。

通过对3个服装厂的调查，增加铺料长度，能够有效降低面辅料的损耗。

2．2．1铺料长度对面辅料损耗的影响

   选取布匹长为100m，断料时两端的段耗量总和为4cm，布料的成本价为4元／m，单排的排料长度为1．5m。

不同的铺料长度对面料段耗量和 余料的影响是不同的，从而影响生产成本。

从表6、图1可以看出，铺料长度越长，面辅料的损耗就越少。

表6不同辅料长度对布尾消耗量和段耗得影响

图1辅料长度对布尾消耗量的影响

   从表6可以看出铺料长度越长，断料时布料两端的布尾损耗量就越少。

随着铺料长度增加，料断料损耗减小，达到省料的目的。

但是目前在服装厂实际生产中并不是铺料长度越长越好。

以上述实验为基础，给定附加条件：

该种面料裁剪工人裁布的速度为6m／h，付给工人工资为4元／h，同样100m的布料，不同的铺料长度其对成本的消耗量影响不同（表7）。

表7不同辅料长度对生产成本损耗的影响

2．2．2铺料长度对面辅损耗的影响分析

   从表6、表7可以看出，在给定的条件下铺料长度为6m时是最经济的。

铺料长度越长对面辅料的损耗就越小，但并不是铺料长度越长越好。

服装生产中工人工资也是影响总成本的要素，因此当增加铺料长度时也要考虑到其它因素造成的损耗，使得总体损耗达到最小。

2．3裁断工程中段耗对面料损耗的影响

   所谓段耗是指断料所产生的损耗。

段耗主要是由3部分构成：

落料至最后不够一个铺料长度的余料；断料时因技术原因导致落料不齐；断布时布边不齐产生损耗。

   其组成的因素与裁剪工人操作技术水平有关，裁布料时尽量两头对齐，避免产生两端布料不齐；在断料时保证裁刀与布料垂直，尽量用余料来换片，这样不仅节省了面辅料，又充分利用了余料，使得面辅料的成本大大降低。

3结论

   面料自身损耗中疵点产生的损耗是可以避免的，可以通过更换裁片、控制面料来源、提高铺料人员责任心，避免有污渍或疵点等不合格的面料流入后续的生产车间；增大套排件数或利用不同的型号进行混排；增加铺料长度降低服装面料损耗的同时，也要考虑人工等成本损耗；面料段耗率与裁剪工人的操作技术水平有关，使得面料的利用率得以提升，降低消耗。

第三节材料预缩和整理　　面料在织造与染整加工过程中，由于承受较大的经纬向张力，导致织物内部存在内应力，这类面料制成的服装，经熨烫、洗涤后会产生一定的变形，影响服装成品的形态稳定性及穿着性能，因此在裁剪前要消除面料的内应力，即要进行预缩。

　　一、材料的预缩

　　　　1、自然预缩：

面辅料的包装放松停放24h以上，使其有一定的自然回缩。

如棉针织物，各类橡筋带材料等。

　　　　2、湿预缩：

　　　　①对机织棉麻布、棉麻化纤布等面料,网络数字也疯狂医疗广告跑马圈地进行时，一般是直接用清水浸泡，然后摊平晾干。

　　　　②毛呢料：

a、精纺面料采用喷水烫干，熨烫温度为160℃。

　　　　　　　　　b、粗纺可用湿布覆盖在上面略微烫干，熨烫温度为180℃。

　　　　3、干热预缩：

直接加热法：

用电熨斗；烘房热风或红外线辐射热。

　　　　4、汽蒸预缩：

在烘房内0.5～1kg蒸汽压力，然后晾干。

　　　　5、预缩机预缩：

大的服装厂有用预缩机对面料进行处理。

它是在一定的温度、湿度和压力下，借助面料本身的弹性收缩变形以及织物和纤维的渗透与溶胀原理，消除面料的潜在收缩，完成预缩工作。

预缩机可供纯棉、化纤、混纺面料、毛呢类面料预缩用，经预缩后的面料缩水率得到了降低，且手感柔软。

　　二、材料的整理

　　　　材料在检验后会发现许多疵点和缺陷，如能通过整理工序给予修正和补救,彩色钥匙生产厂，对提高成衣质量，提高材料的利用率，降低成本是很有必要的。

整理包括织补与整纬两个方面。

　　　　1、织补：

是指对面料存在的疵点，用人工方法按织物组织结构给予修正。

　　包括：

半成品织补：

印染厂针织厂半成品织补：

服装厂无法织补的疵点可采用调片和绣花，贴花等方法给予补救（自己设计、外销定单的不行）

　　　　2、整纬：

对于纬斜超过国家技术规定的面料,什么最赚钱，需要进行整纬。

　　　　整纬包括二个方面：

一是用整纬装置进行矫正（大批量生产）二用手工整纬（手拉）（适用于单件服装生产）

　　裁剪工程是服装投入正式生产的第一个工程。

裁剪工程的任务是把整匹服装材料按所要投产的服装样板切割成不同形状的裁片，以供缝制工程缝制成衣。

　　　　在服装生产中，裁剪是基础性工作。

它直接影响产品质量的好坏。

如果裁剪质量不高，不能使衣片准确地按样板成形，就会给缝制加工造成很多困难，甚至使产品达不到设计要求。

而且裁剪的质量问题影响的不只是一两件产品，往往是一大批，因此关系更为重大。

裁剪工程决定着用料的消耗，如果裁剪方案设计不当，就会增加面料的消耗，提高产品的成本，直接影响生产的经济效益。

据资料统计，服装材料的费用约占服装成本的90%，而面料费又占其中的95%。

因此裁剪工程是服装生产中的关键工程，要有科学的工艺要求，严格的生产管理，确保裁剪高效、优质、省料。

　　　　裁剪工程一般包括方案制订、排料划样、铺料、裁剪、验片、打号、包扎等工序。

　　第一节裁剪方案的制定　　服装工业生产是批量生产，每批产品的数量和规格是经常变化的，因此需要经过多次铺料与裁剪，每铺料与裁剪一次就称为一床或称为一刀。

通常情况下根据该批款式批量的大小、规格、颜色搭配等要分成若干床进行裁剪（床数）；每一床各铺多少层面料（层数），颜色如何搭配，每层面料裁几个规格（规格搭配）；每次规格裁几件（件数）。

这些是裁剪方案的具体内容。

　　一、意义

　　　　合理制定裁剪方案是顺利进行裁剪工程的前提。

通过制定裁剪方案，不仅为各工序提供了生产的依据，而且能够合理地利用生产条件，充分提高生产效率，有效节约原材料，为优质高产创造条件。

　　二、制定裁剪方案的原则

　　　　对于一批生产任务，如何进行裁剪，方案有多种。

即使是一批很简单的生产任务，也不止一种裁剪方案。

一般来讲，每种方案都各有利弊，究竟采用哪种方案为好，要根据具体生产条件确定。

为此，制定裁剪方案时应该遵循以下三个原则。

　　　　1、符合生产条件

　　　　生产条件是制定裁剪方案的主要依据，因此制定方案时，首先要了解生产这种服装产品所具备的各种生产条件，其中包括裁剪设备情况、面料性能、加工能力等。

根据这些条件,选择广州宝豆食品，O风险成就你的致富梦，确定铺料的最多层数和最大长度。

　　　　①铺料层数：

即裁剪厚度的选择。

主要由裁剪刀的长度和面料的厚度来决定。

一般电剪刀的刀刃长度为13～33cm（5英寸～13英寸），而最大裁剪厚度必须是刀刃长度减4cm（112寸）。

因此，根据裁刀的最大裁剪厚度和面料的厚度，就可以得出铺料的最多层数。

　　　　②铺料长度：

主要由裁床的长度决定，即台板长度。

一般台板长度为3～24m左右，常见的为6～12m，即铺料长度要考虑现有的台板长度，这也会影响分床，即台板长度越长，铺料越长，可减少床数，提高效率，但台板长度也会受到设备、场地等的限制。

　　　　2、有利于提高生产效率

　　　　即尽量避免重复劳动，本来可以一床裁好的面料，用二床来裁，就得重复劳动、重复铺料、划样裁剪。

所以应尽量将同一规格、颜色不同或面料不同（但缩率一致的）的放在同一床内裁，相同件数、不同规格的也最好能放在一起裁，尽量减少床数，以提高生产效率。

　　　　3、确保生产质量

　　　　　a、在工业化生产中，往往由于面料的性能受到限制，不允许铺料太多，如松软、易滑易窜的面料（如尼龙面料），铺料层数太多，容易影响裁片的规格质量。

当然在确保质量的前提下，铺料层数以多为好。

　　　　　b、此外要考虑面料耐热性能，面料耐热性能差，铺层越多，摩擦发热刀片升温就高，面料会受到损伤，相应地应减少铺料层数。

　　　　　c、考虑服装质量的要求及裁剪工的技术水平。

铺层越多，裁剪误差会越大（偏刀），裁剪的难度也越大，质量要求高的品种，或者裁剪工人技术水平不高时，应适当减少铺料的（层数），以保证裁剪质量。

　　　　4、有利于节约面料

　　　　一般来说，规格大中小搭配，铺料长度越长，有利于节约面料，主要是长度长，有利于紧密套排，另一方面例段料损耗，铺料时两边的损耗等就可以减小。

如前所述，对于节约面料,童装免费加盟，服装厂是很关键，而且必须非常重视的问题，因为目前对于外销的服装厂来讲，面辅料的消耗都是搞定额的，即服装外贸公司给服装厂规定死每件衣服的用量，超出不补，省下来归服装厂，由于目前服装厂搞外贸的利润是很低的，往往要从节省面料上下功夫，赚一些钱，特别是对于较高档的面料来说，每件衣服只要节省一点点，如5cm，就可增加较多的利润。

但如果浪费了一点点，对于大批量生产来讲，就有可能亏本，因此这一点是分床、也是今后排料的最主要原则。

　　三、裁剪方案的制定

　　例1、

　　２{（1/36+2/37+1/38）×100400件（2/38+1/39+1/40）×80320件

　　　　某批生产任务确定的裁剪方案为2床，第一床铺料100层，每层套裁36号1件、37号2件、38号1件共4件；第二床铺料80层，每层套裁38号2件、39号1件、40号1件共4件。

　　例2、　　　　

　　规格小号中号大号最厚可开300层裁床长可裁3件件数200300200

　　根据以上条件可以排出以下几种方案：

　　方案：

　　①3{（1/小）×200②2{（1/小+1/大）×200（1/中）×300（1/中）×300（1/大）×200

　　③2{（1/小+1/大）×200　④2{（1/小+1/中+1/大）×200（2/中）×150　（1/中）×100

　　特点：

　　　　方案①床数最多3床，铺料长度最短，因此尽管无重复，但要单独铺料3次，开裁3次，效率不高，而且不能套裁，往往比较费料。

　　　　方案②床数为2床，铺料长度增加，因此此方案比方案①效率要高，而且由于大、小号套排，较节约面料。

　　　　方案③床数同为2床，只是将中号规格2件套裁，这样比方案②铺料长度要增加，有利于节约面料，但是划样及裁剪时间相对要延长，即效率较方案②为低。

　　　　方案④床数2床，大、中、小号套裁，面料利用率最高，最省料效率基本同方案③。

　　　　经过以上分析，工厂一般会选择方案方案③与方案④。

　　例3、1500件西服，裁剪床长度为8m，可裁5件，面料为全毛花呢，电剪最大裁剪厚度15cm，最厚可开150层。

　　规格3件数0300150

　　　　为了提高裁剪效率，同一规格应尽可能一次裁剪完成避免排料、裁剪的重复劳动。

但是由于生产条件所限，此种面料铺布层数不得超过150层，因此31号、32号、33号、34号四个规格各生产300件就不可能一次剪完，必须分组。

如若分为2组，每组150件，则符合限制条件。

可考虑把中间四个规格分为2组,名牌服装专卖，然后与30号、35号搭配进行裁剪。

于是可以得出如下裁剪方案：

　　2{（1/30+1/31+1/32+1/33+1/34）×150（1/31+1/32+1/33+1/34+1/35）×150

　　　　这个方案共分2床，每床铺布150层，每层套裁5件，符合生产条件。

而且每床都是大小5个规格进行套裁，可以有效地节约用料。

这个方案中没有不必要的重复劳动，裁剪效率高。

因此方案可行。

　　　　除上述方案，还可以有其它方案，例如：

　　2{（1/30+2/32+2/34）×150（2/31+2/33+1/35）×150

　　相比之下，前一方案更为省料，按前一方案进行裁剪稍好一些。

　　例4、3600件男衬衫，面料为“的确凉”，裁床长8m，可裁6件，裁剪最大厚度14cm，最大可裁300层，规格、色泽、数量搭配如下：

　　根据条件，可以排出以下不同方案：

　　件数规格花色36373839404142

　　白灰02001002001006003006003004002004002000

　　①3{（1/37+3/39+2/40）×白100、灰200（1/38+1/40+2/41+2/42）×白100（1/36+3/38+2/41）×灰200②4{（1/37+1/38+1/39+1/40）×白100、灰200（1/39+1/40+1/41+1/42）×白200（1/36+1/38+1/39+1/41）×灰200（1/38+1/39+1/40+1/41）×灰200

　　自己分析比较。

　　例5、1172款分床实例，铺3.2m,电子广告加盟，金华服装二厂

　　件数规格颜色

　　345678绿8红8兰8803床{（1/3+1/7）×240　（1/4+1/6）×320共1600件（1/5+1/8）×240　

　　例6、不规则尺码搭配，若订单数为6000件，数量分配如下：

　　尺码363738394464748数量55500

　　分床如下：

　　尺码马克

　　编号

　　363738394464748各马克裁剪件数5-1355035035035028005-2200220020020016005-309005-410010016005-55050100TOTAL555006000　　从以上例子可以看出，制定裁剪方案首先要根据生产条件确定裁剪的限制条件，然后在条件许可范围内，本着提高效率、节约用料、确保质量、有利生产的原则，根据生产任务的要求，把不同规格的生产批量进行组合搭配。

一般情况下，计划部件下达的生产任务，各规格之间生产批量都成一定比例，有一定规律,网络数字也疯狂医疗广告跑马圈地进行时。

只要分析各规格数字之间的特点，便可以找出适当的搭配关系。

在有不同搭配方案的情况下，通过分析比较，选择最理想的方案，即可完成裁剪方案的制定工作。

　　四、裁剪作业成本结构的探讨

（一）裁剪床数制作成本

　　　　1、分床越多，制作成本越高。

　　　　2、排料件数越多，制作成本越高。

（二）铺料作业成本

　　　　1、每床铺料长度与排料长度有关，排料越短，铺布长度也短，成本越高。

　　　　2、铺料条件越严，作业成本越高。

　　　　3、铺料层数越少，成本越高。

　　（三）裁剪作业成本

　　　　1、裁剪层数越少，成本越高。

　　　　2、裁剪床数越多，成本越高。

　　（四）面料的成本

　　　　1、面料病疵越多，成本越高。

　　　　2、幅度变化越大，成本越高。

　　　　3、接匹越多，成本越高。

　　　　根据分析可知，裁剪成本包括两部分，一是人工费用，体现生产效率的高低，二是材料费用，体现裁剪工序面里料的利用率，由于目前我国人工费用大大低于材料费用，故在制订分床方案时，要特别重视减少材料的浪费

　　第二节排料与划样

　　一、排料

　　分床分好后，接下去的工作就是排料。

它是一项技术性较强的工作，与节约原料有着直接的关系，一般服装厂的技术科都有专人负责，严格对裁剪车间的排料员进行把关，这也是工厂管理好坏的一个重要方面（一般是技术科的排料员先进行1:

10的缩图排料，核定每件服装的用料，然后由裁剪车间的排料员根据1:

10的缩图进行1:

1的实样排料，在保证质量的前提下，尽量省料，省得越多，奖金越高，超支用料，要扣罚奖金）。

　　　　工业排料与门市部或个体店的裁剪不同，单件裁剪一般不制作样板，也不做漏板，更不需绘制小图,早餐加盟。

只要根据款式与测量得到的规格，直接在面料上划裁。

其最大特点是单量、单裁、适体、合身，而缺点是排料不紧密、用料多。

另外同样规格、同样款式在划裁时是一次一样，一人一样，工效低。

而工业排料裁剪，事先由技术部门精打细算，做好各档规格的样板，然后进行排料，都是根据大小样板，批量及规格进行紧密排料，有时批量大铺料有几十层，甚至是几百层，都按一个划皮（划样）进行裁剪，其特点是排料紧密、层数多、用料省、效率高。

　　　　服装厂裁剪车间的排料员根据技术科所给1:

10排料图及前面的分床要求进行工作，在保证质量的前提下，尽量省料，其一般原则如下：

　　二、排料原则

　　　　1、保证设计质量，符合工艺要求。

（1）丝缕正直：

在排料时要严格按照技术科的要求，认真注意丝缕的正直。

绝不允许为了省料而自行改变丝缕方向，当然在规定的技术标准内允许有事实上的误差,儿童用品加盟推荐，但决不能把直丝变成横丝或斜丝，这些都要经过技术部门确定后，才能改变。

因为丝缕是否正直，直接关系到成形后的衣服是否平整挺括，不走样，穿着是否舒适美观，即质量问题。

（2）正反面正确：

服装面料有正反面之分，且服装上许多衣片具有对称性，左右对称。

因此排料要结合铺料方式（单向、双向），即要保证面料正反一致，又要保证衣片的对称，注意不要搞错。

例如裤子,东莞市奥博节能科技公司，值得信赖的合作伙伴，前后共有4片，衣料有正反面，双面铺料时，前后裤片各排二次，无论选择，均能保证裤片的对称及正反一致。

单面铺料时，前后裤片各排二次，须避免一顺现象宜左右对称排。

除非面料无正反面之分，如素色面料腰口可调头。

　　　　（3）对条对格：

有倒顺毛、花、倒顺图案面料的排料：

　　　　　　a、对条对格处理：

即条格面料的排料问题，服装款式设计时，对于条格面料，为使成衣后服装达到外形美观，都会提出一定的要求，如两片衣片相接后，条格连贯衔接，如同一片完整面料；有的要求两片衣片相接后条格对称；也有的要求两片衣片相接后条格相互成一定角度（喇叭裙、连衣裙）。

　　　　上述情况在排料时必须将样板按设计要求排放在相应的部位。

在服装工业生产中，裁剪是成批多层进行的。

要达到对格的目的，需要排料、铺料、裁剪三道工序密切配合，共同完成。

对条格的方法可分为两种：

一种是准确对格法（用钉子），另一种是放格法。

准确对格法，是在排料时将需要对条、对格的两个部件按对格要求准确地排好位置，划样时将条格划准，保证缝制组合时对正条格。

采用这种方法排料，要求铺料时必须采用定位挂针铺料，以保证各层面料条格对准,36578小本创业网，开启我的财富人生。

而且相组合的部位应尽量排在同一条格方向，以避免由于原料条格不均而影响对格。

放格法，是在排料时，不按原形划样，而将样板适当放大，留出余量。

裁剪时应按放大后的毛样进行开裁，待裁下毛坯后再逐层按对格要求划好净样，剪出裁片。

这种方法比第一种方法更准确，铺料也可以不使用定位挂针，但不能裁剪一次成型，比较费工，也比较费料。

在高档服装排料时多用这种方法。

　　　　　　b、倒顺毛面料：

表面起毛或起绒的面料，沿经向毛绒的排列就具有方向性。

如灯芯绒面料一般应倒毛做，使成衣颜色偏深。

粗纺类毛呢面料，如大衣呢、花呢、绒类面料，为防止明暗光线反光不一致，并且不易粘灰尘、起球，一般应顺毛做，因此排料时都要一顺排。