风力发电场调试规程.docx
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风力发电场调试规程
风力发电场调试规程
中华人民共和国电力行业标准
风力发电场调试规程
AdjustmentandTestingRulesinWindPowerPlant
目 次
前 言
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义英文翻译待术语确定后进行
4总则
4.1一般规定
4.2环境条件
4.3安全要求
4.4技术文件要求
4.5调试人员要求
4.6仪器设备要求
5风场电气设备离网调试
5.1调试准备
5.2单体调试
5.3电气分系统调试
5.4电气设备系统联调
5.5电气设备离网调试结束
6风电机组离网调试
6.1离网调试准备
6.2机组就地通讯系统
6.3安全链
6.4发电机系统
6.5主齿轮箱
6.6传动润滑系统
6.7液压系统
6.8偏航系统
6.9变桨系统
6.10温度控制系统调试
6.11离网调试结束
7风电机组并网调试
7.1并网调试准备
7.2变流系统
7.3空转调试
7.4并网调试
7.5限功率调试
7.6并网调试结束
8中央监控系统调试
8.1综合自动化系统调试
8.2风电机组中央监控系统调试
9风场电气设备并网调试
9.1风电场并网及带初始负荷试验
9.2风电场带负荷试运
9.3保护带负荷校验
9.4相关相位核定
9.5风电场甩负荷试验
9.6调试结束
附录A
附录B
前 言
本标准是根据国家能源局下达的2009年第一批能源领域行业标准制（修）订计划（国能科技[2009]163号）制定的。
本标准根据GB/T1.1中的相关规定起草，主要内容包括：
——风场电气设备离网调试；
——风电机组离网调试；
——风电机组并网调试；
——中央监控系统调试；
——风场电气设备并网调试。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业风力发电标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位：
本标准主要起草人：
本标准于20XX年XX月XX日首次发布。
1范围
本标准规定了风电场调试的工作内容、技术要求与方法。
本标准适用于由1MW及以上的变桨距水平轴风电机组组成的且并网运行的陆上风力发电场。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT1032 三相异步电动机试验方法
GB/T3859 半导体变流器包括直接直流变流器的半导体自换相变流器
GB12022 工业六氟化硫
GB/T12325 电能质量供电电压偏差
GB/T12326 电能质量电压波动和闪变
GB/T14549 电能质量公用电网谐波
GB/T15543 电能质量三相电压不平衡
GB/T15945 电能质量电力系统频率偏差
GB/T16935 低压系统内设备的绝缘配合
GB/T17627 低压电气设备的高电压试验技术
GB/T17949 接地电阻测量导则
GB/T19069 风力发电机组控制器技术条件
GB50150 电气设备交接试验标准
DL410 电工测量变送器运行管理规程
DL/T666 风力发电厂运行规程
DL796 风力发电厂安全规程
JB/T10425 风力发电机组偏航系统第2部分：
试验方法
Q/GDW431 智能变电站自动化系统现场调试导则
SD109 电能计量装置检验规程
SD110 电测量指示仪表检验规程
3术语和定义
3.1离网调试off-gridadjustment&testing
在发电设备的输电线路和电网断开的状态下，利用临时电源或备用电源，按设计和设备技术文件规定对设备进行调整、整定和一系列试验工作的过程。
3.2并网调试on-gridadjustment&testing
在发电设备的输电线路和电网联接的状态下，按设计和设备技术文件规定对设备进行调整、整定和一系列试验工作的过程。
3.3测量终端measuringterminal
用于检测机组运行状态的数据采集器及传感器，包括电量采集模块、温度传感器、压力传感器、风速仪、加速度传感器、转速传感器、编码器等。
3.4安全链safetychain
在机组的整体软、硬件控制系统中，是独立于程序控制系统之外的一套紧急停机控制回路，属于机组的最后一级停机保护，一旦触发不允许远程复位，只能在风机就地且排除故障后复位，包括急停保护、过振动保护、超速保护、变桨保护、扭缆保护等。
3.5风场电气设备siteelectricalfacilities
风电机组电网连接点与电网间所有相关电气设备。
4总则
4.1一般规定
4.1.1为指导和规范风电场项目建设工程的调试工作，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，应执行本标准。
4.1.2风电场调试应坚持“安全第一、预防为主”方针。
风电场建设单位应制订调试管理细则及调试安全管理制度，并对调试单位人员进行调试安全管理培训。
4.1.3风电场建设单位应对调试单位的调试方案、安全措施、组织措施等进行严格审查，并指定调试安全负责人负责调试工作的协调、管理与监督。
4.1.4调试前，风电机组安装工程、升压站设备安装工程、场内电力与通讯线路敷设工程等主体工程应已完工，并通过单位工程验收。
调试前调试单位应向风电场建设单位提出申请。
4.1.5风电场调试应按照先离网调试后并网调试的顺序进行，其中风场电气设备离网调试与风电机组离网调试可并行进行。
4.1.6依据本标准编制调试方案时，调试单位应根据风电机组的结构形式特点，选择相应的调试步骤与方法。
4.2环境条件
4.2.1气候条件
4.2.1.1气候条件：
a）环境温度宜在-25℃～35℃之间、相对湿度不大于95%；
b）无大雨、大雪、大雾、雷电、冰雹等恶劣气象条件；
c）风速应符合安全条件，超过10m/s不得在机舱外或轮毂作业，超过18m/s不得进入机组。
4.2.1.2机组调试作业中若遇天气突变，如雷电、大风等，应中断调试，及时撤离。
4.2.2电网条件
4.2.2.1电网应满足以下条件：
a）公共连接点的谐波电压和总谐波电流分量应符合GB/T14549中的相关规定；
b）接入点的电压偏差应符合GB/T12325中的相关规定；
c）接入点的电压波动应符合GB/T12326中的相关规定；
d）接入点的电压不平衡度应符合GB/T15543中的相关规定；
e）接入点的频率偏差应符合GB/T15945中的相关规定。
4.2.2.2若要在电网条件达不到规定要求的情况下开展调试工作，机组厂家应进行充分论证。
4.3安全要求
4.3.1基本要求
4.3.1.1现场调试人员应严格遵守风电场的各项安全规章制度，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
4.3.1.2在开展调试工作之前，调试单位应告知风电场建设单位相关工作内容，接受风电场调试安全负责人的管理与监督。
4.3.1.3现场调试应由专业人员进行调度指挥，其它调试人员服从指挥，调试过程应严格按照经审查通过的调试规程进行。
4.3.1.4调试现场应设置警示性标牌、围栏等安全设施，应对作业危险源进行监护。
4.3.2操作安全
4.3.2.1调试人员应遵守电气安全、事故预防、火灾和环境等规程，操作过程中和危险区域应保持符合规范的安全距离，临近的带电部件应有防护措施、封闭危险区域。
4.3.2.2电气操作员必须具有资质，严禁无资质人员操作。
电气操作员应严格遵守国家、行业相关电气操作的安全规范及规定。
4.3.2.3应对电源进行安全监控，特别要避免由于无意送电或者未授权人员送电所造成的严重安全事故。
4.3.3紧急情况处理
4.3.3.1调试人员应熟悉当地的紧急事件处理程序。
发生直接危及人身、电网和设备安全的紧急情况时，有权停止作业并在采取可能的紧急措施后撤离作业场所，并立即报告。
4.3.3.2发生事故时，在保证自身安全的情况下，应采取防护措施并组织救护，防止事故扩大。
4.3.3.3发生各类事故都要保护好现场，待事故调查分析与处理。
4.4技术文件要求
4.4.1调试前应具备以下技术文件：
a）设备制造商提供的技术规范和运行操作说明书、出厂试验记录以及有关图纸和系统图；
b）设备订货合同及技术条件、设备安装记录、监理报告以及其他图纸和资料；
c）经审查通过的现场调试方案、安全措施及风电场建设单位制订的各项规章制度。
4.4.2在风场电气设备离网调试、机组离网调试、机组并网调试、风场电气设备并网调试及中央监控系统调试前，调试单位应向风电场建设单位提交相应阶段的调试申请表，调试申请表的样式见附录B。
4.4.3调试项目完成后应提交现场调试报告，现场调试报告的格式见附录A。
4.5调试人员要求
4.5.1应身体健康，符合调试工作需要。
4.5.2应熟悉设备的工作原理及基本结构，掌握必要的机械、电气、检测、安全防护等知识和方法，能够正确使用调试工具和安全防护设备，能够判断常见故障的原因并掌握相应处理方法，具备发现危险和察觉潜伏危险并排出危险的能力。
4.5.3应定期参加专业技术培训和安全培训，经考核合格后方可上岗。
4.6仪器设备要求
4.6.1仪器仪表应定期检查，并在计量部门检定的有效期内使用，允许有一个二次校验源（制造厂或标准计量单位）进行校验。
4.6.2应实测调试临时供电设备的输出电压和频率，确认满足调试要求。
5风场电气设备离网调试
5.1调试准备
5.1.1风场电气设备离网调试包括单体调试、分系统调试及系统联调。
各单体调试项目、分系统调试项目及系统联调项目在调试完成后均应编制现场调试报告。
5.1.2调试现场应配置220V与三相380V交流电源，并装设漏电保护装置。
5.1.3确认一次设备安装结束，盘轨安装就位，二次接线已完成，并经检验符合有关标准或规定的要求。
5.1.4主变压器、断路器、开关柜等主要电气设备的调试方案应符合电气设备相关的技术要求。
5.2单体调试
风场电气设备单体调试项目主要包括：
a）电力变压器调试；
b）电抗器及消弧线圈调试；
c）互感器调试；
d）断路器调试；
e）隔离开关、负荷开关及高压熔断器调试；
f）六氟化硫封闭式组合电器调试；
g）电力电缆线路调试；
h）电力架空线路调试；
i）套管调试；
j）绝缘子调试；
k）电容器调试；
l）绝缘油测试；
m）SF6气体测试；
n）避雷器测试；
o）二次回路试验；
p）母线测试；
q）接地装置测试；
r）继电保护及安全自动装置测试；
s）电能计量装置测试；
t）电测量指示仪表测试；
u）变送器测试。
以上调试项目中，项目a）~q）应满足GB50150中规定的要求、项目r）应满足GB12022中规定的要求、项目s）应满足SD109中规定的要求、项目t）应满足SD110中规定的要求、项目u）应满足DL410中规定的要求。
5.3电气分系统调试
5.3.1厂用电系统调试及投运
5.3.1.1检测厂用电系统绝缘电阻值，明确绝缘电阻值无异常后，合上厂用电系统进线开关，进行380V母线合闸送电试验，检查相关指示仪表及计算机采样值是否正常。
5.3.1.2依次合上各供电回路开关，对厂用电系统相关保护进行带负荷校验。
5.3.1.3模拟系统主电源回路失电，检查厂用电系统能否迅速切换至后备电源，保证供电的连续性。
5.3.2直流系统调试及投运
5.3.2.1检测直流系统绝缘电阻值，明确绝缘电阻值无异常后，合上直流系统的交流电源进线开关，对直流母线送电，并检查整流器是否工作正常。
5.3.2.2合上直流系统的蓄电回路进线开关，检查蓄电池是否工作正常，进行蓄电池组充放电试验。
5.3.2.3检查直流系统调压功能、各相关仪表及计算机采样值、直流母线绝缘巡检仪是否能正常工作。
5.3.2.4模拟直流系统正常工作时交流电源回路失电，录取直流母线电压波形，直流系统应无波纹切换到蓄电回路供电。
5.3.3事故照明系统调试及投运
5.3.3.1检测事故照明系统绝缘电阻值，明确绝缘电阻值无异常后，合上交流电源进线开关，对事故逆变照明系统交流母线送电，检查各供电回路是否正常。
5.3.3.2合上直流电源进线开关，检查逆变器工作是否正常；检查各相关仪表及计算机采样值，并模拟事故照明系统交流电源失电，系统应迅速切换至直流电源供电。
5.3.4CT、PT二次回路通电试验
5.3.4.1检测PT二次回路电阻值，确定无短路后，PT二次回路小母线升至额定电压，检查各装置、仪表、监控系统采样无异常，检测并记录PT二次回路功率。
5.3.4.1检测CT二次回路绝缘值，确定无断路后，在CT二次回路中通过额定电流，检查各装置、仪表、监控系统采样无异常，检测并记录CT二次回路功率。
5.3.5主变冷却系统调试
进行主变冷系统运行逻辑验证，双回路电源自动切换验证，同时验证与其他系统之间联动逻辑。
5.3.6保护自动化系统整组传动
进行保护自动化系统与其他系统之间的信号联动试验，保护自动化装置带一次设备整组试验，并在装置80%额定电压运行状况下，再次进行保护自动化装置带一次设备整组试验，确保保护自动化系统正确动作，无误动、无据动。
5.3.7调度进行四遥功能验证
依照电网公司核准的四遥信号表，与各级电力调度部门进行遥信、遥测、遥调、遥控功能的验证。
5.3.8故障录波试验
依次验证开关量、模拟量触发功能，并检查录波、波形打印、波形上传等功能。
5.4电气设备系统联调
5.4.1箱变冲击试验
连续做三次箱变冲击试验，每次冲击试验间隔不少于5分钟，每次冲击试验时应派人在现场对变压器进行监视，同时检查变压器差动保护是否误动。
5.4.2线路充电试验
对集电线路进行线路充电试验，检查一次设备无异常，保护装置无误动，并检查电流、电压等电气量。
5.4.3主变冲击试验
连续做五次主变冲击试验，每次冲击试验间隔不少于5分钟，每次冲击试验时应派人在现场对变压器进行监视，同时检查变压器差动保护是否误动。
5.4.4主变有载调压试验
用有载调压装置对主变高压测电压进行调节，按照先升后降的顺序，对调压器各档位进行测试，检查一次设备无异常，保护装置无误动，并检查记录各档位下主变高压测电压。
5.4.5断路器投切试验
对集电线路、无功补偿等间隔的断路器进行投切试验，检查相关一次设备无异常，保护装置无误动，检查电压、电流等电气量。
5.4.6空载线路试验
对风电场送出线路进行空载投切试验，检查相关一次设备无异常，保护装置无误动，检查电压、电流等电气量。
5.5电气设备离网调试结束
风场电气设备单体调试、分系统调试及系统联调完成后，调试单位应向风电场建设单位提供风场电气设备调试文件包。
6风电机组离网调试
6.1离网调试准备
6.1.1一般规定
6.1.1.1应确认被调试机组安装已完毕，经检验符合有关标准或规定的要求。
对作业环境进行全面检查，确认设备齐全无缺失、安全设施齐备，所有断路器及开关应处于分断位置，所有电气设备应处于关闭状态。
6.1.1.2被调试机组附带中的技术文件应符合GB/T19069.9中规定，并对厂内调试报告进行检查。
确认控制器出厂前已调试完毕，各项参数符合相关机组控制与监测要求；各类测量终端调整完毕，整定值应符合相关机组检测与保护要求。
6.1.1.3进行绝缘水平检查及接地检查时，试验应满足GBT1032，GB/T3859.1，GB/T16935.1，GB/T17949.1，GB/T17627.1和GB/T17627.2中规定的要求。
6.1.2机组电气检查
6.1.2.1对机组防雷系统的连接情况进行检查以及检查主控系统、变桨系统、变流系统、发电机系统等的接线是否正确，确认电缆色标与相序规定是否一致。
6.1.2.2检查各控制柜之间动力和信号线缆的联接紧固程度是否满足要求。
6.1.2.3确认各金属构架、电气装置、通讯装置和外来的导体做等电位连接与接地。
6.1.2.4检查母排等裸露金属导体间是否干净、清洁，动力电缆外观应完好无破损。
应对电气工艺进行检查确认。
6.1.2.5对现场连接及安装的动力回路进行绝缘检查。
6.1.3机组上电检查
6.1.3.1确定主控系统、变流系统、变桨系统等系统中的各电气元件已整定完毕。
6.1.3.2按照现场调试方案和电气原理图，依次合上各电压等级回路空开，测量各电压等级回路电压是否满足要求。
6.1.3.3应对备用电源进行检查，测查充电回路是否工作正常；待充电完成后，检查备用电源电压检测回路是否正常。
6.2机组就地通讯系统
6.2.1主控制器启动
6.2.1.1对主控制系统的绝缘水平和接地连接情况进行检查。
6.2.1.2机组通电，启动人机界面，检查各用户界面是否可正常调用。
6.2.1.3建立人机界面与主控制器之间的通讯，进行主控制器参数设定，保证每台机组的地址或网络标识不相互冲突。
6.2.1.4将控制回路不间断电源置于掉电保持状态，手动切断供电电源，不间断电源应可靠投入运行。
6.2.2子系统和测量终端
6.2.2.1检查主控制器和各个子系统通讯是否正常，包括主控制器与功能模块之间的通讯、主控制器与功率变流器之间的通讯、主控制器与变桨变流器之间的通讯、主控制器与偏航功率变流器之间的通讯等。
确认各个子系统通讯中断后，主控制器能发出有效的保护指令。
6.2.2.2检查各测量终端、风向标、位置传感器及接触器等是否处于正常工作状态。
6.3安全链
6.3.1急停按钮触发
按下紧急停机按钮，检查安全链是否断开以及机组的故障报警状态。
6.3.2机舱过振动
触发过振动传感器，检查安全链是否断开以及机组的故障报警状态。
6.3.3扭缆保护
触发扭缆保护传感器，检查安全链是否断开以及机组的故障报警状态。
6.3.4过转速
触发过转速保护开关，检查安全链是否断开以及机组的故障报警状态。
6.3.5变桨保护
触变桨保护开关，检查桨叶是否顺桨、安全链是否断开以及机组的故障报警状态。
6.4发电机系统
6.4.1对发电机的绝缘水平和接地连接情况进行检查。
6.4.2检查发电机滑环与碳刷安装是否牢固可靠，滑道是否光滑，碳刷与滑道接触是否紧密。
触发磨损信号，观察机组故障报警状态。
6.4.3应对发电机防雷系统进行检查，触发电机避雷器，观察机组故障报警状态是否正确。
6.4.4测量发电机加热器阻值是否在规定范围内，启动加热器，测量加热器电流是否在规定范围内，确保发电机加热器正常工作。
6.4.5在有条件的情况下，应对发电机过热进行检查。
模拟发电机过热故障，观察机组动作及自复位情况。
6.4.6检查发电机冷却、加脂等系统的工作是否处于正常状态。
6.5主齿轮箱
6.5.1检查齿箱油位是否正常，调节齿箱油位传感器，观察齿箱油位传感器触发时的机组故障报警状态。
6.5.2检查齿轮箱防堵塞情况，调节压差传感器，观察压差信号触发时的机组故障报警状态。
6.5.3检查齿箱润滑系统各阀门是否在正常工作位置；启动齿箱润滑油泵，观察齿箱润滑系统压力、噪声及漏油情况。
6.5.4手动启动齿轮箱冷却风扇，观察其是否正常启动，转向是否正常。
6.5.5测量齿轮箱加热器阻值是否在正常范围内，能否确保加热器正常运行。
6.6传动润滑系统
6.6.1传动润滑系统包括变桨润滑、发电机润滑、主轴集中润滑及偏航润滑等。
6.6.2检查传动润滑系统油位是否正常，启动传动润滑系统，观察润滑泵运行、噪音、漏油情况；调节传动润滑系统，观察润滑故障信号触发时，机组故障报警状态。
6.7液压系统
6.7.1检查液压管路元件联接情况有无异常，调节各阀门至工作预定位置。
6.7.2检查液压油位是否正常，确认液压油清洁度满足工作要求。
模拟触发液压油位传感器，观察机组停机过程和故障报警状态。
6.7.3启动液压泵，观察液压泵旋转方向是否正确，检查系统压力、保压效果、噪音、渗油等情况。
检查液压站和管路衔接处，确保建压后回路无渗漏。
6.7.4触发液压压力传感器信号，检查机组停机过程和故障报警状态。
6.7.5检查制动块与制动盘之间的间隙是否满足要求。
进行机械刹车测试，观察机组停机过程和故障报警状态。
6.7.6手动操作叶轮刹车，叶轮电磁阀应迅速动作，对刹车回路建压，松闸后回路立即泄压。
6.8偏航系统
6.8.1检查偏航系统各部件安装是否正常，机舱内作业人员应注意安全，偏航时严禁靠近偏航齿轮等转动部分。
6.8.2应确定机舱偏航的初始零位置，调节机舱位置传感器与之对应；调节机舱位置传感器，使其在要求的偏航位置能够有触发信号。
6.8.3顺时针、逆时针操作偏航，观察偏航速度、角度及方向、电机转向是否与程序设定一致，偏航过程应平稳、无异响。
6.8.4测试机组自动对风功能。
手动将风机偏离风向一定角度，进入自动偏航状态，观察风机是否能够自动对风。
6.9变桨系统
6.9.1一般规定
6.9.1.1变桨系统调试时，机组应切入到相应的调试模式。
调试人员必须操作锁定装置将叶轮锁定后方可进入轮毂进行调试。
6.9.1.2变桨系统调试必须由两名及以上调试人员配合完成，禁止单人进行操作。
调试过程中各作业人员必须始终处于安全位置。
轮毂外人员每次进入轮毂必须经轮毂内变桨调试人员许可。
6.9.1.3完成变桨调试后应将轮毂内清理干净，不得遗留任何杂物和工具，待所有人员离开轮毂后方可解除叶轮锁定。
6.9.1.4对变桨系统、变流系统的绝缘水平和接地连接情况进行检查。
6.9.2手动变桨
6.9.2.1在手动模式下，按照现场调试方案和电气原理图，依次合上变桨系统各电压等级回路空开，测量各电压等级回路电压是否正常。
6.9.2.2进行桨叶零位校准，使桨叶零刻度与轮毂零刻度线对齐，将编码器清零确定零位置。
6.9.2.3进行桨叶限位开关调整，调整接近开关、限位开关等传感器位置，保证反馈信号可靠。
6.9.2.4点动叶片变桨，应操作桨叶沿顺时针和逆时针方向各转一圈（操作桨叶沿0°~90°之间运行），观察桨叶的运行、噪音情况，运行过程应流畅、无异常触碰，并确认变桨电机转向、速率、桨叶位置与操作命令是否保持一致。
6.9.2.5断开主控制柜电源，检测备用电源能否使叶片顺桨。
6.9.2.6应按照上述步骤对每片桨叶分别进行测试。
6.9.3冷却与加热
6.9.3.1操作风扇启动，确认风扇动
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