最新版广州某工程静压桩专项施工方案.docx

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最新版广州某工程静压桩专项施工方案

一、编制依据-------------------------------------------------------------01

二、工程概况-------------------------------------------------------------01

三、地质情况-------------------------------------------------------------02

四、设计要求-------------------------------------------------------------03

五、施工准备及布置-----------------------------------------------------03

1、现场管理人员架构---------------------------------------------------04

2、机械、设备进场计划------------------------------------------------04

3、材料进场计划--------------------------------------------------------04

4、劳动力计划-----------------------------------------------------------04

六、施工方法-------------------------------------------------------------05

1、施工条件--------------------------------------------------------------05

2、施工工艺--------------------------------------------------------------05

七、质量保证和安全生产的措施---------------------------------------07

1、保证措施--------------------------------------------------------------07

2、安全措施--------------------------------------------------------------08

附图一：

施工进度计划

附图二：

压桩施工路线图

一、编制依据

1、《建筑桩基技术规范》JGj94-94

2、本工程施工图纸和设计技术交底

3、黄埔公园西商贸业中心岩土工程勘察报告

二、工程概况

****工程的基础采用桩基础，PHC·Ф400×95A、B管桩98支。

桩长25米内，桩尖持力层为强风化砂砾岩层；单桩竖向承载力设计值为1200KN；桩位布置图如下：

三、地质情况

根据甲方提供的由广州地质勘察基础工程公司.勘察编写的,B栋场地的《岩土工程勘察报告》（AK7AK8AK9AK10AK11AK12AK13AK14等八孔）该场地岩土层自上而下划分为：

①人工填土层（Q4m1）；②第四系海陆交互相沉积层（Q4mc）；③第四系残积层（Q4e1）；④第三系砂砾岩（E）。

四层组成：

（1）人工填土层（Q4m1）

分布于整个场地，主要由20cm砼、砂及部分花岗岩碎石、块石组成、由粉质土、松散～稍案、灰褐色、灰色，揭示层厚0.8～5.20米。

（2）第四系海陆交互相沉积层（Q4mc）

该场地八个钻孔均分布有灰色、灰褐色含机质，局部含细砂。

呈软塑状，土质均匀粘性较好，层厚1～8.2m

（3）第四系残积层（Q4e1）

该场地八个钻孔均分布有基岩风化残积土为粉质粘土〈层号③2〉。

③2褐红色间灰色斑点，硬塑，局部坚硬，含少量砂砾，粘性较差，为砂砾岩风化残积土。

揭示层厚1.2m～9.5m.

（4）第三系砂砾岩（E）

场地基岩大部分为第三系的砂砾岩（E），在钻孔揭露范围内可划分为全风化岩、强风化岩、中风化岩及微风化岩四个岩带。

1、全风化砂砾岩（层号④1）褐红色间灰色斑点，呈坚硬土柱状局部夹强风化岩碎块，手捏易散，水浸易软化。

层厚1.2～10.9m。

②、强风化砂砾〈层号④2〉褐红间灰色斑点，岩芯多呈半岩半土状，局部为土夹岩块状或碎砾状，岩块手易折断，个别位置风化不均匀，含少量中风化岩块，层厚1.5～21.7m。

3、中风化砂砾岩〈层号④3〉

暗红色泥钙质，硅质胶结，中心厚层状构造节理裂隙较发育，岩芯多是短柱状，少量碎块状，岩质较软厚度1～12.6m。

④、微风化层〈层号④4〉

暗红色，泥钙质及硅质胶结，中心厚层状构造裂隙稍发育，岩芯呈柱状局部碎块状岩质较软。

厚度1.2～5.2m。

四、设计要求

主要设计要求：

①本工程预应力混凝土管桩要求持力层为强风化泥质粉砂岩或泥灰岩，嵌岩深度不小于0.5m，平均有效桩长约为20～25m，根据估算单桩竖向承载力特征值取值如下：

PHC·Ф400×95AB特征值：

1200KN

②终压条件：

以桩端到达设计要求的持力层及压桩力大于二倍

的承载力特征值双控同时满足为终止压桩条件。

五、施工准备及布置

工程开工前应首先熟悉场地的环境，要求有关方面提供地下、地表的各种管线、沟渠等设施的资料。

查看现场是否有各种影响桩机施工的设施或施工时可能会对其造成影响的设施。

如有，则作出标记会知有关方面解决。

对现场填土中有较大孤石、障碍存在或存在旧基础应会知甲方，予以排障。

开工前应查看现场是否“三通一平”及现场场地地载是否达到施工要求（地载要求160KPa），因地载未达到要求施工时容易造成桩机行走因难及施工时桩位偏移等现象。

如未达到施工要求，应对场地进行处理。

1.现场管理人员架构：

项目经理

施工员质安员

桩队队长

机手吊机手指挥电焊工扶、绑工

2.机械、设备进场计划：

我公司根据该工程的情况拟投入：

①ZYJ680B静力压桩机一台

②二氧化碳气体保护焊机二台

③Ф400、管桩切割机各一台

3.材料进场计划：

试桩前根据《岩土工程勘察报告》进场各种规格管桩200米左右；试桩后根据试桩情况及现场实际情况进行组织材料进场，每天进场约400～600米。

4.劳动力计划：

①项目经理1人：

负责工程项目全盘事务。

③施工员1人：

负责该项目日常施工及技术问题。

③质安员1人：

负责该工程项目质量及安全检查。

④压桩队长1人：

负责协调桩队各工种的操作管理。

⑤机手1人：

负责操纵桩机及压桩。

⑥吊机手1人：

负责桩的起吊。

⑦指挥1人：

负责桩机移动时指挥工作及压桩各项操作

的指挥。

⑧焊工2人：

负责桩的各项焊接工作。

⑨绑、扶桩1人：

负责桩起吊前的绑及进入夹具时的就位。

根据施工现场实际进度要求，可增加人员进行24小时施工。

六、施工方法

1、施工条件

现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件

2、施工工艺：

ZYJ680B静压桩机的施工主要流程：

测量放线——定位——

吊桩插桩——校正桩的垂直度——夹桩——静压沉桩——接桩——

终止压桩——送桩或切断桩头。

（1）测量放线：

根据建设单位提供的测量控制点及图纸、轴线，测量标定各个

桩位中心线，并打入钢筋头给予确定，经建设单位及有关单位复核验线后方可施工。

测量人员必须记录每根桩位中心点及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高符合设计要求。

施工过程中测量人员也要对桩位进行复核，以避免发生偏差。

（2）定位：

将压桩机就位至压桩桩位上，将桩段吊入夹桩机的夹桩器内，并夹紧该桩段，然后将桩尖定位于桩位中心，由负责桩位检查的人员检查是否就位准确，再监理人员核准确认。

（3）校正桩的垂直度：

调整桩机支腿油缸活塞杆的伸出长度，使桩机平台保持水平，

将管桩入土2米，用互相垂直方向架设的铅锤吊线，测桩的垂直度，

直至施工达到规范及验收标准。

（4）压桩：

将夹桩器复夹一次，开始起动压桩油缸，压桩在进入粉质粘土层或全风岩层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力。

达到强风化岩层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。

（5）接桩：

采用二氧化碳气体保护焊接，为保证接桩质量，焊接前先要复查上下桩垂直度和中心线是否合格，清除连接钢板杂物，接桩的焊缝采用对称施焊（即先在管口周围上对称点焊4～6，上下节桩固定

后再分层施焊，施焊时两个焊工对称进行），焊缝应饱满连续，并应

自然冷却8分钟才继续施压。

为保证桩身质量，任一单桩的焊接接

头应不多于4个。

（6）终桩：

压桩终止前应按终桩设计要求复压3次（较短的桩多两次），每次持压10秒，当贯入度达到设计要求时，可以收桩。

当达到收桩条件时，应得到监理等有关方面认可。

（7）割桩头方法：

采用专用割桩机，由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边沿上。

沿管桩外围在所需的位子上切割，切割位子上下调较内箍而定。

（8）压桩顺序及线路：

1．根据桩的密集程度。

A.自西边向东西的方向对称进行。

2．根据桩尖的设计标高，宜先深后浅。

3．根据桩位与原有建筑物或渠箱的距离，宜先近后远。

七、质量保证和安全生产的措施

（1）保证质量措施

为了工程保质保量按期完工，我方严格抓好工程中的各个环节，

严格按照规范及监理工作程序施工，保证工程达到优良等级标准。

1.组织好图纸会审，严格按图纸施工，组织好现场技术人员的

技术交底，并随时通报在施工中存在的技术问题。

2.精心组织安排好施工人员的岗位，明确其责任，强调效对桩

位，允许偏差值5㎝效对垂直度，允许偏差值0.5％。

3.每班都配专人记录压桩桩位深度，压力表读数及复压情况。

保证满足设计承载力要求。

4.接桩的焊接严格要求，先进行自检，发现焊接缺陷，焊缝应重新焊。

请现场监理验收。

焊接后，待焊口自然冷却8分钟后再压入土层。

5.压桩至符合设计要求后，其桩头应尽量满足高出基础底标高

0.5～1.0米左右。

每根桩施工前应根据对应桩位所在位置的地

质情况以及邻桩的埋深情况来估计配桩长度，一般情况下，

应比估计长度长1～2米以免送桩超深。

6.所用管桩须有产品准用证和出厂合格证书，管桩进场后须认

真检查，不合格的管桩挑出后，要有明确标记，并及时运出

场外。

7.材料到达施工现场自检后应通知甲方、监理等有关人员进行

验收，验收合格后才能用于施工

8.设专职监桩员，检测桩工程的施工质量及进度并收集有关桩

资料。

9.经常进行桩机维修、保养、压力表定期检验合格，保证主要

技术参数，满足设计要求。

10.发现地质条件和压桩情况有差异时，应立即通知设计及监理

等有关方面，以便能采取相应措施

11.桩数大于7根的承台已压桩是否有上浮和位移，每天观测两

次，做好记录。

如果发现上浮和位移等情况报告有关部门

处理。

12.严格按业主和设计单位提出的要求及有关的规范规程施工，

随时接受质检部门的监督检查。

13.让真做好施工记录，及时签证。

（2）安全技术措施

1．施工时施工范围内放置安全标志严禁闲人进入。

2.对所有进场施工人员入场前进行安全、文明施工教育。

3.开机时要有专人指挥，压桩机司机和吊车司机必须熟练，在

施工时必须听从指挥信号，不得擅离岗位，应经常注意机械

运转情况，发现异常应立即处理。

4.每班都有专职人员负责检查安全工作。

5.施工人员进入场地必须戴安全帽，不准穿拖鞋施工。

6.经常检查钢丝绳、吊具的质量，不超载起吊。

7.桩机配重铁块，用钢丝绳锁紧，并经常检查。

8.用电设备必须安装漏电开关，停止作业时要关闭电路，一切

电路的安装拆卸必须由持证电工进行，现场特种作业人员须

持证上岗。

9.检查氧气瓶、乙缺瓶及割具的安全。

10.管理好柴油、液压油、注意防火。

11.做好施工现场的布置工作，管桩的堆放要有利于安全施工，

堆叠不能超过3层。

12.遵守建筑施工管理条例，做好文明施工，严格控制噪音，做

好现场周围及宿舍区的卫生。

（3）雨季施工措施

1.遇到大雨和六级以上大风雷雨天气停止桩机作业。

2.遇小雨及天气潮湿应加强用电安全，加强电器的检查，检查

漏电开关漏电保护的正常工作。

3.遇小雨及天气潮湿有关施工人员应穿绝缘雨鞋，带绝缘手套

进行施工作业。

4.遇小雨及天气潮湿施工人员应加强自身保护意识，发现安全

隐患应停止作业，排除隐患后才能进行施工。