烟气脱硫系统控制说明.docx
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烟气脱硫系统控制说明
烟气脱硫系统控制说明
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一、自动控制系统组成
二、系统启动、停止顺序
三、分系统启动、停止顺序
四、闭环控制系统
系统说明
一、
本说明对脱硫工程系统及相关设备的控制和顺序启动。
本工程主要由以下系统构成：
1）石灰石浆液制备系统
2）烟气系统
3）挡板密封空气系统
4）吸收塔系统
5）吸收塔浆液循环系统
6）氧化空气系统
7）石膏脱水系统、石膏浆液输送系统
8）工艺水系统
9）除雾器冲洗水系统
二、机组系统
1．机组启动允许条件
1）锅炉电除尘运行正常。
2）锅炉达到不投油稳燃负荷
3）入口烟气温度正常
4）入口压力正常
5）石灰石浆液箱液位正常
2．机组紧急停运条件
1）入口烟气温度超限延时跳闸
2）入口烟气压力超限
3）锅炉
4）电除尘器故障
5）增压风机停运。
6）吸收塔浆液循环泵均停
7）吸收塔排气门打开
8）锅炉油枪投油
9）锅炉侧引风机跳闸
10）厂用电源故障系统失电
3．机组启动程序
1）启动吸收塔系统。
2）启动烟气系统。
3）
4．机组停止程序
1）停烟气系统。
停止吸收塔系统。
5．机组短时停机程序。
1）停烟气系统。
2）停止吸收塔系统
3）石灰石浆液箱搅拌器不停
4）石膏浆液搅拌器不停
5）事故浆液箱搅拌器不停
6）排水坑搅拌器不停
6．原烟气挡板门、净烟气挡板门无法关闭，且旁路无法打开，锅炉应进行保护动作
以下详细叙述各系统的功能与连锁控制要求:
三、分系统启动、停止顺序
1．石灰石输送系统
1.1系统功能
将厂外来石灰石运至石灰石卸料间。
贮存在石灰石料斗中的石灰石（≤20）由料斗出口经除铁器除铁后，通过料斗下设电机振动给料机卸入斗式提升机，提升后经配仓带式输送机送至石灰石仓贮存。
贮仓的石灰石经仓下电动插板门卸至称重计量带式输送机。
1.2控制设备
流化风机
称重带式皮带给料机、闸板阀
仓顶除尘
2．石灰石浆液制备系统
2.1系统功能
贮存在石灰石仓中的石灰石块（0～20）由贮仓出口经皮带秤重给料机进入石灰石浆液箱。
2.2控制设备
石灰石浆液泵
1台浆液泵有入口阀、出口阀、冲洗阀各1个
浆液调整执行器
3．石灰石浆液供应系统
3.1系统功能
来自石灰石浆液制备系统的合格浆液进入石灰石浆液箱，再由石灰石浆液泵送至吸收塔，浆液输送管路靠近吸收塔处设有再循环管路，以保证输送管路介质处于最佳流速；来自工艺水系统的工艺水对石灰石浆液箱内的浆液浓度进行调节。
3.2控制设备
石灰石浆液供应箱搅拌器
石灰石浆液泵（1运1备）
#1石灰石浆液泵入口阀、出口阀、冲洗阀
#2石灰石浆液泵入口阀、出口阀、冲洗阀
#1石灰石浆液箱工艺补水阀
3.3子功能组控制
（1）允许启动条件
石灰石浆液箱液位≥？
m
对应石灰石浆液管道母管门打开
（2）允许停止条件
对应石灰石浆液管道母管门关闭
（3）自动停
石灰石浆液箱液位≤？
m
石灰石浆液箱搅拌器停运（延时）
（4）启动顺序
完成对入口管路冲洗
启动石灰石浆液泵
开对应石灰石浆液泵的出口门
（以上完成启泵）
（5）停止顺序
停石灰石浆液泵
关闭对应石灰石浆液泵的入出口门
关石灰石浆液母管电动门
开放水门
完成管路冲洗
3.4石灰石浆液泵
⑴启动允许条件
石灰石浆液箱液位≥？
M
石灰石浆液泵出口门已关
石灰石浆液泵入口门已开
放水门已关
⑵自动停止
泵已启动，对应泵出口门未开（延时60s）（时间现场整定）
出口门已开，母管压力低（延时10s）
⑶备用泵自动启动（作为备用时）
工作泵故障停、母管压力低
3.5石灰石浆液箱搅拌器
⑴启动允许条件
石灰石浆液箱液位≥？
m
⑵自动停止条件
石灰石浆液箱液位＜？
m
4烟气系统
4.1系统功能
来自锅炉2台引风机出口的烟气，通过脱硫增压风机送入吸收塔，烟气在塔内进行脱硫，净化后的烟气从吸收塔顶部引出，此时烟气温度约为48℃，经烟囱排入大气。
4.2控制设备
原烟气挡板门电动执行机构
净烟气挡板门电动执行机构
旁路烟气挡板门电动执行机构
增压风机
4.3烟气系统控制与联锁
（1）烟气系统启动顺序
关吸收塔顶排气门
打开净烟气挡板门
启动增压风机
打开原烟气挡板门
调节增压风机动叶开度，逐渐关闭旁路挡板门
稳定后将增压风机动叶调节投入自动
（2）烟气系统停运顺序
打开旁路挡板门
停增压风机
增压风机电动机均断电后立即打开吸收塔顶排气门
断电60秒后关闭原烟气挡板门、净烟气挡板门
（3）紧急停烟气系统
快开旁路挡板门
停增压风机
增压风机电动机均断电后立即开吸收塔顶排气门
关闭原烟气挡板门、净烟气挡板门
4.4烟气系统子功能组控制与联锁
4.4.1增压风机
增压风机位于原烟气管路上，用以提高烟气的压头，克服烟气吸收塔及烟道系统的压力损失。
⑴允许启动条件
至少一台浆液循环泵运行
原烟气挡板门处于关闭状态
净烟气挡板门处于开启状态
旁路挡板门处于开启状态
吸收塔排气门处于关闭状态
增压风机厂家要求的允许启动条件
⑵紧急自动停止条件
符合机组紧急停止条件
操作台上快开旁路挡板门按钮动作
增压风机启动后已运行，旁路挡板门未关闭（时间现场整定）
增压风机启动后已运行，风机入口挡板门未开启（时间现场整定）
增压风机启动后已运行，净烟气挡板门未开启（时间现场整定）
增压风机厂家要求的允许启动条件
⑶增压风机启动顺序
1.开启风机油控制柜
2.调节叶片为最小开度
3.关闭入口挡板门
4.打开出口挡板门
5.运行密封风机
6.打开增压风机主电机
7.打开入口挡板门
8.关闭旁路挡板门
⑷增压风机停止控制
1.开旁路
2.停止主电机
3.关闭出口挡板门和入口挡板门
⑸增压风机紧急停止控制
立刻切断主电机电源
在紧急停机时并不要求调节叶片为最小开度
参考增压风机厂家配合设计资料。
4.4.2旁路挡板
具有事故快开功能，可从控制室手动和程控开、关功能。
⑴允许关闭条件
增压风机已启动，并且
对应的增压风机原烟气挡板门已打开
⑵自动快开
满足机组正常停运条件
满足机组紧急停运条件
正在运行的增压风机故障停
脱硫控制室操作台上快开旁路挡板门按钮动作
4.4.3原烟气挡板
（1）自动关闭:
正在运行的增压风机故障停
4.4.4净烟气挡板
具有控制室手动和自动开、关功能。
（1）自动关闭:
正在运行的增压风机故障停
5挡板密封空气系统
5.1系统功能
由密封风机（共2台，一运一备）向烟气系统中的旁路挡板门、原烟气挡板门及净烟气挡板门提供压力密封空气，防止挡板门处烟气外泄，电加热器用以提升密封空气的温度，以防止在挡板上结露，造成腐蚀。
5.2控制设备
密封风机
风机出口电动门
密封风电加热器
5.3控制与联锁
5.3.1
⑴启动顺序
启动密封风机。
延时（现场调整），打开对应风机出口电动风门。
延时3~5（现场调整）分钟，启动密封风机电加热器。
⑵停止顺序
关闭密封风机电加热器。
延时3~5（现场调整）分钟，停密封风机。
关闭对应风机出口电动风门。
5.3.2密封风机
密封风机应能手动和自动启动。
⑴密封风机允许启动条件
对应机组任一台引风机运行
⑵密封风机允许停运条件
锅炉侧引风机停运
密封风机厂家要求的停运条件
⑶备用风机自动启动条件
密封风机出口母管压力低
运行的密封风机故障停
5.3.3密封风机出口电动门
风机出口电动门应能手动和自动启动。
⑴出口电动门允许启动条件
密封风机已启动
⑵出口电动门允许停运条件
密封风机停止运行
5.3.4电加热器
电加热器禁止干烧。
应能手动和自动启动。
⑴自动启动条件：
任意一台密封风机已运行
⑵自动停止条件：
运行的密封风机故障停
温度超高
温度传感器显示调节仪故障
⑶自动启动条件
对应的密封风机出口门打开后延时3~5分钟，启动密封风机电加热器
6装置吸收塔系统
6.1系统功能
原烟气由锅炉引风机后的主烟道上引出，经挡板门、脱硫增压风机后进入吸收塔。
吸收塔上部为喷雾吸收区，烟气由下而上，被喷雾浆液反复洗涤，烟气中的2与吸收剂发生化学反应，生成亚硫酸钙，并汇于吸收塔下部的浆池氧化区，由氧化风机向吸收塔浆池送入足够的空气，使亚硫酸钙氧化成二水硫酸钙（即石膏），再用石膏浆液泵将石膏浆液送入脱水系统进行脱水处理。
经洗涤脱硫后的烟气，是带有液滴的湿烟气。
湿烟气上升，通过吸收塔的上部除雾器除去烟气中的液雾，再由吸收塔顶部引出，最后接入烟囱主烟道，通过烟囱排入大气。
6.2系统组成
包括：
吸收塔本体系统
吸收塔浆液循环系统
石膏浆液排出系统
氧化空气系统
除雾器冲洗水系统
事故浆池液箱系统
6.3吸收塔本体系统
6.3.1控制设备
吸收塔排气电动门（现场无）
6.3.2控制与联锁
6.3.2.1排气电动门
排气电动门具有手动和自动启动。
增压风机停运，排气电动门自动开
增压风机运行，排气电动门自动关
6.4吸收塔浆液循环系统
6.4.1系统功能
浆液循环泵将石膏石灰石浆液由吸收塔下部打入吸收塔上部喷淋层，经喷咀雾化喷出；为防止系统停运时，循环泵及管道内浆液沉淀，用工艺水对循环泵及管道进行冲洗。
不同吸收塔负荷条件下，对应开启的浆液循环泵数量：
烟气负荷条件
运行循环泵数量
说明
6.4.2控制设备
吸收塔循环泵
循环泵入口门
循环泵入口放水门
循环泵管路冲洗水门
6.4.3控制与联锁
6.4.3.1浆液循环泵
（1）允许启动条件
吸收塔液位在允许范围内
循环泵入口门已开
循环泵入口放水门已关
循环泵管路冲洗水门已关
浆液循环泵电机轴承温度正常（0~85度）
循环泵电机线圈温度正常（0~125度）
循环泵轴承温度正常（需厂家确认）
（2）自动停止条件
循环泵出口压力低（延时时间现场整定）
吸收塔液位达到低
浆液循环泵电机轴承温度≥95℃
浆液循环泵电机线圈温度≥135℃
浆液循环泵运行，管路冲洗门未关（延时，现场整定）。
（3）启动顺序
开循环泵入口门。
延时60秒关循环泵入口门。
启动吸收塔循环泵。
开循环泵入口门。
（4）停止顺序
停止吸收塔循环泵。
关循环泵入口门。
开循环管路放水门
延时关循环管路放水门（时间现场整定）
开循环泵冲洗门，冲洗。
延时关循环泵冲洗门（时间现场整定）
开循环管路放水门
6.5吸收塔浆液塔扰动系统
6.5.1系统功能
主要防止浆池内沉积。
6.6吸收塔石膏浆液排出系统
6.6.1系统功能
吸收塔内石膏浆液达到一定浓度后，由石膏排出泵排出至石膏浆液旋流站，在旋流站内实现浆液的浓缩分离。
6.6.2控制设备
石膏排出泵
石膏排出泵入口门
石膏排出泵出口门
排出泵管路冲洗水门
6.6.3控制与联锁
6.6.3.1石膏浆液排出泵
（1）允许启动条件
吸收塔液位>L米
石膏浆液密度大于?
（2）备用泵自动启动（作为备用时）
备用泵投入备用，工作泵故障停
6.7氧化空气系统
6.7.1系统功能
本系统为吸收塔提供氧化空气，使脱硫后的3充分氧化成为4。
6.7.2控制设备
氧化风机（1运1备）
6.7.3控制与联锁
6.7.3.1氧化风机
⑴允许启动条件
⑵保护停止条件
电机轴承温度>95℃
电机线圈温度>145℃
（3）备用风机自动启动（作为备用时）
风机投备用时，工作风机故障停
6.8除雾器冲洗水系统
6.8.1系统功能
冲洗系统用来向除雾器提供高压冲洗水
6.8.2控制设备
除雾器冲洗水泵（1运1备）
除雾器冲洗水泵出口门
7石膏浆液输送系统
7.1系统功能
石膏浆液输送系统设一台公用石膏浆液缓冲箱，以收集从石膏浆液旋流站底流进来的浓缩后的石膏浆液，设一台搅拌器，当缓冲箱中的浆液达到一定液位后启动以防止沉积。
7.2控制设备
石膏浆液缓冲箱搅拌器
石膏底流泵（一运一备）
8石膏脱水及输送系统（以#1皮带脱水机为例）
8.1系统功能
由石膏浆液缓冲箱而来的浓缩后的石膏浆液自流至真空皮带脱水机，经真空皮带机脱水后的石膏（含水量不高于10%，）经石膏皮带输送机送至石膏库。
为保证真空皮带脱水机的正常运行，真空皮带脱水机系统还配有抽真空装置，滤饼冲洗水装置、滤布冲洗水装置等附属设备。
抽真空装置保证了真空皮带脱水机的真空腔有一定的真空度，使皮带的背侧有一定的负压，从而保证脱水效果，滤布冲洗水装置将残留在滤布上的杂质洗净，滤饼冲洗装置将残留在石膏滤饼中的悬浮物、、42-、重金属等杂质成份冲洗干净，以保证石膏的纯度。
8.2控制设备
真空皮带脱水机
真空泵
8.3控制与联锁
8.3.1真空皮带脱水机、滤布冲洗水泵、真空泵组成了一个相对独立的系统，控制与联锁由厂家提供。
12工艺水系统
12.1系统功能
工艺水系统用以提供浆液管道冲洗水、补充系统蒸发水以及设备冷却水
12.2控制设备
工艺水泵
工艺水泵入出口门
12.3控制与连锁
12.3.2工艺水泵
⑴启动允许条件
工艺水箱液位>?
米
⑵保护停条件
工艺水箱液位≤?
米。
工艺水出口母管压力低。
（3）备用泵自动启动（作为备用时）
备用泵投备，任意一台工作泵故障停
四、闭环控制系统
1、增压风机入口压力控制
输入信号：
增压风机入口压力、锅炉负荷、锅炉引风机导叶开度、
输出信号：
增压风机导叶开度
控制对象：
增压风机静叶执行机构
控制描述：
增压风机用于克服脱硫系统的压力损失，本工程采用的为静叶可调轴流风机，每台炉设置两台增压风机，通过调节风机前导叶的角度来使增压风机适应烟气负荷的变化，调节增压风机入口压力。
入口实际压力由压力传感器测量，该值与设定值比较产生的偏差，用于比例积分控制器。
控制器的输出用于调节升压风机叶片角度。
锅炉引风机导叶开度
另外选取（锅炉负荷信号和）锅炉引风机导叶开度变化信号中的较大者也被作为增压风机叶片控制的前馈信号。
2、出口2浓度和吸收塔浆液值控制
输入信号：
入口2浓度、出口2浓度、原烟气流量、吸收塔浆液值、进入吸收塔石灰石浆液流量、石灰石浆液密度。
输出信号：
石灰石浆液补给调节阀开度。
控制原理：
测量原烟气和净烟气中2浓度，并校正到相应烟气温度、压力、水份和烟气量，计算出脱硫效率，并计算与预定的脱硫率偏差。
将其与原烟气2量相乘获得吸收塔中2偏差量。
同时，将吸收塔中浆液值与设定值或根据原烟气中2量对应的值相比较获得差值（设计值初步设定为5.5）。
将上述2偏差量、差值以及设定的值和反馈回来的输送进吸收塔的石灰石浆液流量值进行比较，其输出通过比例调节石灰石浆液补给调节阀开度。
3、石灰石浆液箱出口浓度控制
通过测量进入磨机出口工艺水的流量和浆液箱出口浓度，控制进入磨机出口工艺水调节阀,调节进入石灰石浆液箱的工艺水流量，通过测量进入磨机入口工艺水的流量，控制进入磨机入口工艺水调节阀,调节进入磨机入口工艺水流量，进而控制旋流站入口的密度，通过旋流站入口的密度来保证出口密度控制在合适的范围内。
具体参考磨机厂家的资料。
4、石膏脱水自动控制
通过测量石膏滤饼厚度，由变频控制器调节皮带速度，以达到控制脱水后石膏中水分为10％。
具体参考皮带机厂家的资料。
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