电力大厦工程施工组织设计概述.docx

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电力大厦工程施工组织设计概述

晋江市电力大厦工程

施工组织设计

福建省第五建筑工程公司

第一部分土建工程1

一、工程概况1

1.建设规模1

2．结构形式1

3．装修标准1

4．屋面防水2

二、施工部署3

1．施工方案3

2．主要机具配备3

3．施工机构设置3

3．岗位职责3

4．施工准备7

5．施工总工期目标7

6．工程质量目标7

三、主要工程项目施工方法8

1．人工挖孔桩8

2．垂直度控制方法8

3．地下室施工顺序9

4．土方开挖9

5．钢筋工程9

6．模板工程10

7．混凝土工程13

8.砌体工程17

9.装饰工程17

10．脚手架搭设方案29

四、施工场地布置31

1．三通一平31

2．施工总平面布置31

3．临时用水计算32

4.工地临时供电计算33

5．测量放样34

五、确保工程质量的技术组织措施36

1．管理体系36

2．质量管理措施36

3．技术措施37

4．经济措施43

六、确保安全生产的技术组织措施44

1．建筑施工安全生产应抓好以下各项工作44

2．建立安全生产管理制度44

3．施工现场的安全措施46

4．安全经济奖罚制度51

七、确保工期的技术组织措施53

1．应用新技术，确保工程质量、工期53

2．人力、材料组织保证措施53

3．机械设备保证措施53

4．现场管理组织措施53

八、确保文明施工的技术组织措施55

1．文明施工措施55

2．防火制度56

3．工地防雨及排降水措施57

4．环保卫生噪声保护措施58

九、主要物资计划59

十、主要施工机械设备计划60

十一、主要施工工具计划61

十二、主要劳动力计划一览表62

十三、安全防护用品计划63

附录一施工平面图64

附录二进度计划网络图65

第二部分水电安装66

一、工程概况及特点66

1．工程概况66

2．工程特点67

3．质量目标68

二、施工方案和主要施工方法69

1．组织措施69

2．整体施工方案69

3．施工配合70

4．施工程序及施工方法71

三、主要技术质量保证措施84

四、安全文明施工措施93

五、现场平面布置图94

六、施工进度计划图95

七、主要资源供应计划98

第三部分施工方案99

一、人工挖孔桩施工组织设计99

1．工程及地质概况99

2．施工部署99

3．主要项目施工方法100

4．工期安排107

5．材料、劳动组织及管理机构108

6．保证工程质量措施110

7．保证安全措施113

8．文明施工措施120

二、入岩爆破方案（人工挖孔灌注桩）123

三、垂直度控制测量施工方案125

1．该施工工法技术的优势及特点126

2．操作仪器、工具126

3．垂直度控制方法127

4．垂直度控制效果的检验方法130

5．劳动组合130

6．质量标准131

四、地下室底板组织设计133

1．工程概况133

2．施工方案133

3．工艺流程和施工要点133

4．混凝土的原材料和配合比137

5．主要机械设备138

6．施工安全和劳动组织138

7．质量要求139

五、地下室防水施工方案144

1．工程概况144

2．施工准备144

3．细部处理144

4．基层清理145

5．聚氨酯911施工145

6．质量保证措施145

7．成品保护145

8．安全措施146

六、塔楼钢结构外悬挑脚手架施工方案147

1．工程概况147

2．设计方案147

3．施工注意事项151

七、屋面防水施工方案153

1．工程概况153

2．施工准备153

3．结构处理解决漏水隐患153

4．基层清理153

5．屋面聚氨酯防水涂膜层施工153

6．氯化聚乙烯橡胶卷材防水层施工154

7．屋面泌水验收155

8．成品保护155

9．安全生产155

八、填充墙（烧结多孔砖）砌体施工方案156

1．基本规定156

2．砌筑要求156

3．质量要求158

4．安全要求158

第一部分土建工程

一、工程概况

1.建设规模

本电力大厦位于晋江市西环路开发区中干道与环城交叉口，总建筑面积31458m2（其中地下室3922m2）建筑高度75.6m局部突出构筑物最高点为98.1m，室内±0.000相当于绝对高程40.75m，工程集营业、办公、会议室、调度、通信自动化计算机中心任务，并配置中央空调，观景电梯、客梯、车库、广播室、消防控制等设备。

中国轻工总会武汉设计院设计。

2.结构形式

工程设计为钢筋混凝土框架-剪力墙结构,地下1层,主楼21层,裙楼9层；主楼基础采用人工挖孔桩，裙楼采用独立基础。

建筑结构安全等级为一级，7度抗震设防。

3．装修标准

（1）外墙面装饰:

玻璃幕墙（隐框及半隐框）、铝合金板与带形窗组合幕墙（隐框），主框150系列以上，8厚绿色镀膜玻璃，和干挂花岗石板材；门厅口镜面不锈钢板外包面。

（2）内墙面装饰：

普通房间为白色乳胶漆面层，车库墙面为201耐冲洗涂料；卫生间为印花瓷砖至顶；大厅、电梯前室、门套、休息厅为大理石面层至顶；大小会议室、业务广播室、会议电视室为九层水曲柳胶合板墙身软包；空调机房、水泵，冷冻机房为矿棉装饰吸声板。

（3）顶棚装饰：

普通房间为中等粉刷白色乳胶漆面层；楼梯间、电梯前室、设备用房为轻钢龙骨矿棉装饰吸声板。

（4）楼地面工程：

公共部分为磨光花岗石面层；车库、一般房间为水泥砂浆面层；调度、控制室等为架空抗静电底板；卫生间为防滑地砖面层。

4．屋面防水

1∶8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，1∶3水泥砂浆找平，40厚C20细石混凝土一次抹光，三元乙丙防水卷材二道，20厚108胶1∶2.5水泥砂浆结合层，地砖面1∶1水泥细砂浆嵌平缝。

二、施工部署

1．施工方案

根据本工程特点和施工工期要求，本着工程施工先地下，后地上原则，土建框架施工时水、电、设备安装预埋配合土建施工进度进行，砌体墙面装修阶段水、电、设备安装配合土建进度穿插安装和部分预埋，墙面装修基本完成水、电、设备安装开始全面安装，刷涂料铺地面基本完成水、电、设备安装开始调试，完后土建收尾预验收，交付使用，具体流程为：

测量放样→人工挖孔桩基→地下室，桩基土方开挖→桩基、设备基坑、沟高低差部分砌1/2砖模，封底→地下室底板、墙、顶板→一层至九层按⑥轴沉降缝分二段流水施工→框架完成五层砌体开始插入施工→十层至封顶→屋面防水→外装修、内装修→水、电设备安装→室外工程→水、电设备调试土建修尾→预验收→验收。

2．主要机具配备

垂直运输选用,60t·m和80t·m塔吊各1台，100m高度以内施工电梯1部，混凝土泵送机1台，ZL750自落式搅拌机2台，后台配置，砂、石子电子计量配料机和1.5m3装载机1台。

3．施工机构设置

（1）组织原则:

公司对本工程施工实行项目经理负责制,由项目经理负责对整个工程的质量、安全、工期及文明施工等进行全面管理。

（2）项目管理班子配备：

项目经理1人，项目技术负责人2人。

施工员模板工长1人，钢筋工长1人，泥作工长2人，临时水、

电、机管各1人，质检员、安全员各2人，测量员、试验员各1人，

材料员2人。

计划员、预算员、财会员各1人。

本工程土建部分共配备17人，各岗位配备的具体人员另详报送

书。

4．岗位职责

（1）项目经理职责

1）认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针政策和技术法规以及公司的各项管理制度。

2）对工程的安全生产、文明施工进行全面管理：

组织落实安全技术管理的各项措施，组织职工学习技术规范、技术标准和安全操作规程，遵守各种安全技术制度，并带头组织安全检查，提出整改或改进措施并落实实施，确保施工安全、文明均达到予定目标。

3）对工程的质量进行全面管理：

组织人员学习技术法规、技术标准及技术操作规程，组织人员对工程的技术特点进行分析、对重点和难点进行攻关，随时关注工程现场的质量情况，制定落实质量监督机制，确保工程质量达到予定目标。

4）对工程的工期进行全面管理：

根据计划的人力、物力、财力及时组织充足的施工班组人员、各种相应的材料以及资金，及时对工程的进度进行适当的调整，确保工程按计划完成。

5）协调各方关系：

安排好各管理人员的具体工作和职责、各施工班组的施工部位和工作要求，协调好管理人员之间、班组之间、管理人员和班组之间的工作关系；协调好项目部和建设单位及监理单位、设计院、政府主管部门的协作关系；及时向公司汇报工程的进展、质量、安全等情况，提出需要公司协助解决的问题，处理好公司和各职能部门的关系。

（2）项目技术负责人的职责

1）严格遵守和贯彻各项技术及安全管理的规章制度,对工程的安全生产、保证质量负主要的直接责任。

2）组织职工学习安全技术规范、标准和安全操作规程，对安全技术、操作规程进行讲解交底，认真落实实施施工组织设计中的安全技术措施，并随时检查措施的实施情况。

3）组织职工学习各相关工序、工种的质量技术规范、技术措施，施工前进行认真细致的交底，对各重点、关键部位进行技术复核，组织各工序的检查、验收、交接班，对工程存在的质量问题进行分析、制定整改措施并予以落实实施。

4）关注整个工程的进展，能及时预见存在和需要解决的问题，向项目经理提供适当的意见和建议。

5）对工程的质量、安全等内业落实把关，做好资料的建档工作。

（3）计划员职责

1）按规定的内容及时组织编制工程总进度计划以及分解后的月度计划，并依据各施工班组实际情况进行协调、平衡。

2）参加施工方案的编制、审定，随时了解项目生产计划的执行情况，提出并协助项目经理对计划、进度、劳力进行调整和平衡。

3）对工程已完成的项目进行统计，向项目部、公司汇报工程进展，分析将要施工的工程量、材料用量、劳务需求和机械设备需要量，为工作计划做好准备。

4）做好工程的成本计划和核算工作。

（4）施工员职责

1）认真遵守和贯彻执行各种施工技术、安全生产等规章制度，负责实施项目经理、技术负责人下达的各项指标。

2）管理好所负责班组的施工情况，做到工前交底、工中检查复核、工后验收，时时关注工程的质量、安全情况，及时对施工中的隐患提出整改措施，解决好施工中的具体问题。

3）做好工程的材料、劳力计划，为计划员提供详细的资料。

4）做好相应的工程技术内业资料、整理、归档等管理工作。

（5）质检员职责

1）认真执行公司的质量检查及奖励条例的规定，对工程质量进行预控，监督和督促工作质量目标的落实。

2）对工程使用的材料的质量进行检查，核查“五强、两比“是否符合要求。

3）对各分部分项工序进行检查，督促好工种的自检工作台，对工程存在的问题进行分析，制定相应的措施并予以落实，通知有关部门对隐蔽工程进行验收。

4）建立质量台帐，协助施工员做好质量内业资料和建档工作。

（6）试验员职责

1）对工程使用权的材料进行现场抽样试验，对材料的质保资料进行核查。

2）按规定做好混凝土、砂浆的配合比取样送配、试块的取样及

送检工作，确保结构试块强度的可靠性。

3）协助材料员做好材料的质量把关工作。

（7）材料员职责

1）对工程使用材料按计划进行采购，对材料的质量、数量进验收，确保工程所用的材料的质量符合要求。

2）做好材料进出场、使用的记录，配合试验员的材料检测工作，配合施工员、班组对材料的使用，配合安全员做好材料的现场堆放，确保材料堆放整齐有序。

（8）安全员职责

1）认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针政策、法令法规、规范标准，做好安全生产的宣传教育和管理等工作。

2）落实安全技术措施，掌握安全生产情况，调查研究安全生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，并对执行情况进行督促检查。

3）组织参加安全活动和安全检查、安全设施的验收，并把检查验收情况向有关领导汇报。

4）与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训和考核发证工作。

4）时时关注安全生产情况，及时制止违章作业，遇到险情时有权督停生产并报告领导处理。

5）做好安全内业资料，及时进行施工安全隐患的分析、制定措施、积极消除隐患，当发生工伤事故时应及时进行处理、分析事故原因、总结经验、吸取教训。

（9）机管员职责

1）认真办理机械设备、零配件进出仓库和调拨手续，并做好检查验收工作。

2）积极参加公司组织的技术、业务学习，参加项目施工组织设计中机械设备使用及保养的编写和审核工作。

3）做好“三定”工作，严禁无证开机，须严格遵守安全操作规程，建立健全机械设备履历书。

4）严格执行用电计划，搞好现场用电管理，落实机电班的技术业务工作。

5）积极开展“双革”和推广新技术、新机具等工作。

经常组织有关人员对机械设备进行检查和维修，确保机械正常工作。

5．施工准备

（1）根据建设单位给定的坐标点,高程点,按照建筑总平面图进行施工现场均引测布置设立固定标桩,为施工过程中的投测创造条件.

（2）按照施工总平面图布置图搭设办公、宿舍、仓库、加工场等临时设施。

（3）架设临时用水、电和消防设施。

（4）做好钢筋、水泥原材料检验，混凝土试配及施工试块抗压等检验工作。

6．施工总工期目标

500日历天竣工。

7．工程质量目标

创鲁班奖（国家优质）工程。

三、主要工程项目施工方法

1．人工挖孔桩

详见专项施工方案。

2．垂直度控制方法

（1）控制点设置本工程采用高层建筑内控法施工，控制点设置在±0.000板面上，

往±0.000楼板混凝土浇捣前，预埋钢板，钢板尺寸为200mm×200mm厚10mm，钢板直接焊在板面筋上，凿出十字线，十字交叉点即为控制点，并用红丹漆标明，在钢板周围砌60mm高，370mm×370mm，保护圈预制板保护盖，各层楼面控制点位置均预留250mm×250mm，垂线传递孔各传递孔位置，控制点位置与轴线距离取1m。

（2）投测方法

1）控制点在各段楼层上的投测操作应尽可能选择在无风或

微风天气，操作时在底层垂线传递孔的控制点上，用光学垂准仪两侧回100～1800，900～2700，向上投点，施工楼面上按对讲机批示方向移动投点觇板，使觇板十字刻线中心任务，对准投点，然后将觇板相互垂直的两刻线延长至孔外，最后根据四次投得的点位，用J2经纬仪测角。

2）由于光学垂准仪操作缓慢，为适应施工进度，各段楼层均由钢锤从这段楼层控制点向上投点，根据不同层次和高度使用不同重量的钢锤，每三至五层用光学垂准仪投测一次用以钢锤投得的点位比较，控制在允许偏差范围内，确保投测的准确性。

（3）墙、柱垂直度控制

结构施工中模板安装为主导工序，为使墙、柱模板的接槎、位移、平整、垂直度控制在施工规范允许的偏差范围内，本工程采用方法如下：

在距墙、柱边线50cm弹出墙、柱脚模板定位控制线以及门窗洞口，墙柱转角延长线等，用以控制墙、住、门窗、洞口的模板安装位置准确，在梁板、模板安装完毕后，根据各控制网线再进行一次投点，将模板定位控制线引测到梁板模板面，检查控制墙柱模板的偏移和外墙柱、梁边缘尺寸，结合墙、柱模板垂直度检查，差错杜绝在浇筑混凝

土之前。

施工前另编测量专项施工方案。

3．地下室施工顺序

基坑土方开挖→砌桩基、地梁、设备基、集水坑等比底板低的沟坑1/2砖墙模→垫层→绑扎底板钢筋、插墙、柱钢筋→安装止水带、模板→捣底板混凝土→安装墙、柱钢筋→安装墙、柱、顶板模板→捣墙、柱混凝土→绑扎顶板钢筋，插一层柱、墙钢筋→捣顶板混凝土→外侧墙防水层→回填土。

4．土方开挖

人工挖土方、挖沟、坑，修边坡为辅，随挖随清，土方用8t自卸汽车运至建设单位规定地点，个别土质中，微风化岩爆破开挖。

5．钢筋工程

（1）钢筋制作考虑在现场加工，现场搭设加工车间160m2，配焊接和切断、弯曲、调直机械，原材料进场必须有出厂合格证书并按规定抽检，抽检合格后才准进车间加工，制作加工应严格按设计和施工规范要求的规格、品种进行加工，制作过程中，半成品堆放应采用标版牌，对不同规格钢筋进行标识后并分开堆放，以利施工。

钢筋搭接按图样要求竖向筋用电渣压力焊，水平筋采用闪光对焊或电弧焊，φ12以下钢筋采用搭接接头，搭接长度和位置应符合设计和施工规范要求。

（2）钢筋安装

各层钢筋安装顺序：

调正墙、柱插筋间距→墙、柱筋焊接→墙水平筋柱箍筋绑扎→墙、柱拉钩及保护层垫块绑扎→墙、柱内预埋件预埋→墙、柱模板安装→梁板、模板安装→浇筑墙柱混凝土→绑扎梁筋及垫保护层→绑扎板底筋及垫保护层→水电管道预埋→绑扎板面筋→隐蔽验收→浇筑梁板混凝土。

（3）施工要求

1）绑扎前，必须熟悉图样，核对钢筋配料单和料牌，核对钢筋品种、直径、形状、尺寸和数量，并整理归类，然后由塔吊吊至安装位置进行安装。

2）楼板、墙钢筋绑扎时，钢筋交叉点必须扎牢，无松动，遇到双向板时，板筋全部交叉点均要绑牢，单向板可采用梅花扎，但板四周两行要满扎。

3）如果板筋是双排时，上下两排钢筋必须增设钢筋马脚撑，间距

1m，相互错开排列，以保持双排钢筋间距正确。

4）柱、梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头，必须交换布置在四个角纵向钢筋上。

5）板、次梁、主梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁钢筋在

下。

6）柱、墙、板、钢筋安装前应先按施工图要求定出钢筋间距位置，

然后再根据定位线摆设钢筋，并全部交叉点满扎。

7）电焊工必须持证上岗，并取样送检合格后，方可上岗作业。

8）为了保证梁柱接头部位，柱箍筋的间距能达到设计尺寸的要求，采用以下做法：

将柱的箍筋在适宜操作的部位预先按设计尺寸与竖筋用钢丝固定好。

为保证柱筋的间距不变，用φ8或φ6长度适宜的钢筋与柱箍筋沿四周点焊好。

将预制好的梁筋伸入箍筋中。

将柱竖筋与箍筋的钢丝解开使整体在自重的作用下回落在柱头上和模板内。

将箍筋用钢丝与柱竖筋固定好。

6．模板工程

根据工程实际，所有的模板均在现场制作，具体配备如下：

竖向构件：

模板支撑配备及部位，工具式木模2套，用于独立柱，

大模结构2套，用于筒体及剪力墙。

平板结构：

梁板采用拆模板支撑体系，模板支撑配备2套

（1）地下室模板

1）安装顺序：

柱、墙钢筋安装完→柱、墙、板模安装→浇筑柱、墙混凝土→地下室顶板梁板模板安装→梁、板钢筋安装→梁、板混凝土浇筑。

每道工序都必须经检查合格后才可进行下一道工序。

2）柱模：

18厚九夹板，竖向楞木50×100@400，模向楞木50×

100@500,φ12对穿螺栓@500。

墙模:

18厚九夹板,竖向楞木50×100@400,横向楞木50×100@600。

梁、板模：

18厚九夹板，楞木50×100@400,垫梁50×100@800。

支撑用φ48钢管700×800设一根,支撑头须配上托,不得用钢管扣件,中间水平拉杆1800高配一道用扣件固定。

（2）上部结构模板工程

1）本工程框架柱断面分别为600×600～1000×1000，剪力墙厚度为250mm，400mm。

2）柱模采用九夹板，配50×100mm松木箍，沿高度每隔500设一道，每道二面各设一根φ12对穿螺栓，柱断面1400×1400mm中间每道各加2φ12（相互交叉）对穿螺栓。

3）剪力墙模板，采用木模板，根据剪力墙不同尺寸进行制作,面板用18mm厚九夹板,木肋用50×100方木,并配φ12@600双向对穿螺栓。

4）梁板模板支架体系：

本工程采用一模三撑模板支撑体系。

5）模板安装施工顺序：

柱、剪力墙钢筋安装→柱、剪力墙模板安装→柱、剪力墙混凝土浇筑→拆剪力墙模板→安装梁板快拆支撑体系→浇梁板混凝土。

（A）模板采用九夹板，楼板面采用九夹板加拼条与快拆头顶板结合。

梁板底模、侧模均采用九夹板拼制而成。

板底柱、梁采用60×120@1000主楞板及30×100次楞木。

（B）支撑系统

支撑采用WDJ碗扣钢管脚手架，由柱头（方形顶板），可调底托、WDJ碗扣、架立杆组成。

（C）快拆头，快拆原理

快拆头由可调底托、限位螺母，50×50方形顶板，快拆头平板，快拆头与碗扣架立杆通过限位螺母连接。

快拆原理：

支模时，利用限位螺母调节顶端平板高度，使之处于

结构层底面设计标高，用限位螺母固定好，同时固定托架上承楞木、模板。

当混凝土强度达到设计强度50%后，即可进行拆模。

拆模时，旋下限位螺母，使托架落下，拆除楞木与模板，此时支架立杆仍顶着现浇混凝土楼板，相似点线临时结构，临时减小设计跨度，因而减小拆模时混凝土的强度百分值（＜2m跨度，混凝土强度只要达50%即可拆模），而立杆仍然在结构混凝土强度达到100%时才拆除。

（D）工艺流程

支模顺序：

放线（水平和支撑位置线）→立碗扣支撑→安装水平拉杆→调平快拆顶板→安装主次楞木→铺钉胶合板及拼条→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→下道工序。

拆模顺序：

放下限位螺母，降下翼形托板→拆除楞木→拆除面板

→拆除水平拉杆→清理保养→下一道工作面。

（E）施工操作要点

施工前，应对有关操作人员进行培训及技术安全交底，并进行试组装，明确具体的操作顺序及步骤，明确质量标准及各项具体要求。

安装前，模板、楞木等逐件检查，只有符合质量标准及要求的才

能使用。

安装时，管理人员必须在场，督促工人按模板图样及有关的要求进行施工。

现场施工人员必须及时对快拆头顶板面标高进行复核，检查立杆间距是否符合规范要求。

标准层楼盖上下层模板的支撑立杆必须安装在同一条垂直线上。

在地面上支模时，应进行计算，支撑杆下必须铺设通长垫板。

拆模时必须严格按拆模的顺序进行，严禁随意拆除，乱撬硬砸，以防造成混凝土和模板的损坏。

模板支撑拆下后，应进行清理保养，再运送至下一工作面。

（F）质量保证措施及质量标准支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，而板应拼缝严密，保证不变形，不漏浆。

当同条件养护的混凝土试块强度等级达到设计值的50%时，方可拆除楞木面板，竖向支撑立杆视跨度大小而定：

跨度L≤2m，强度百

分率50%；8≥L＞2m，百分率75%，L＞8m，百分率100%，方可拆除。