铁路穿越管道安装施工方案.docx
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铁路穿越管道安装施工方案
1.编制依据
1.1施工图纸：
集-5869、集-5860
1.2业主、监理、EPC下发的文件
1.3主要遵循的规范、标准
（1）《输气管道工程设计规范》GB50251-2003
（2）《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2007
（3）《管线钢管规范》APISPEC5L
（4）《输油（气）钢质管道抗震设计规范》SY/T0450-2004
（5）《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006
（6）《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002
（7）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006
（8）《油气输送管道穿越工程施工及验收规范》GB50424-2007
（9）《管道干线标记设置技术规定》SY/T6064-1994
（10）《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（11）《西气东输工程二线用螺旋缝埋弧焊管技术条件》Q/SYGJX0102-2007
（11）《西气东输二线工程用直缝埋弧焊管技术条件》Q/SYGJX0104-2007
（12）《西气东输二线管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》Q/SYGJX0106-2007
（13）《西气东输二线管道工程冷弯管技术规范》Q/SYGJX0108-2007
（14）《西气东输二线管道工程线路工程施工技术规范》Q/SYGJX0109-2007
（15）《西气东输二线管道工程线路焊接技术规范》Q/SYGJX0110-2007
（16）《西气东输二线管道工程无损检测技术规范》Q/SYGJX0112-2007
（17）《西气东输二线管道工程管道防腐补口补伤技术规范》Q/SYGJX0113-2007
（18）《西气东输二线管道工程穿越工程技术规范》Q/SYGJX0114-2007
（19）《西气东输二线管道工程清管试压技术规范》Q/SYGJX0117-2007
（20）《西气东输二线管道工程竣工验收技术规范》Q/SYGJX0124-2007
（21）《输油（气）管道用沟敷设光缆（硅芯管）设计、施工及验收规范》SY/T41008－2005
2.工程概况
第20标段共穿越铁路两处，分别是平煤集团矿区铁路顶套管穿越和焦柳铁路顶箱涵穿越，顶箱涵（套管）均由铁路部门施工，我单位仅负责管道安装。
EH019-EH020桩平煤集团矿区铁路穿越位于宝丰县杨庄镇彭庄西约360m处，为单轨铁路，穿越段长度为72m，顶钢筋混凝土套管长度为56m。
穿越处的地区等级为三级。
EH023-EH024桩焦柳铁路和S231省道穿越，以及昭平台北干渠顶管穿越。
该处穿越场地位于宝丰县杨庄镇乌峦赵村西约500m处。
穿越段长度为60m，顶钢筋混凝土套管长度为40m。
穿越处的地区等级为三级。
穿越处管线设计压力为10.0MPa，管径为Φ1219mm，壁厚22.0mm。
光缆套管为Φ114×6.4mm，20#无缝钢管，里面预留Φ6.0mm铁丝。
3.施工方法及施工技术措施
顶箱涵（套管）穿越由铁路施工部门施工，我部只负责管道穿越及箱涵（套管）两端部封堵。
根据管道穿越长度进行管道的预制，预制完成后进行管道清扫、试压，试压合格后，把管道内的水排除干净，并进行封堵。
顶箱涵（套管）施工完毕后，经过验收合格后，按照图纸对穿越管段安装支撑块，并在穿越管段前端安装发送小车，用3台70吨吊管机进行主管道的穿越，穿越完成后进行光缆套管的铺设，光缆套管铺设完毕后，进行隐蔽工程验收，验收合格后进行箱涵（套管）端部封堵及排气检查管的安装。
3.1施工工序
施工准备---管道组对焊接---管道试压---管道补口补伤---箱涵（套管）穿越验收---开挖发送沟及接收坑---安装聚乙烯支撑块---主管线穿越---套管光缆套管安装---箱涵（套管）端部封堵及排气管安装---回填及地貌恢复---附属设施安装。
3.2施工准备
3.2.1施工前应先熟悉图纸，勘察现场，掌握所要穿越铁路进场的施工道路情况及现场地形、穿越土层地质情况。
3.2.2开工前应及时与铁路行政管理部门联系，取得穿越施工的合法手续；搞清所施工道路的地下管道、线缆等情况。
3.2.3施工材料准备齐全，穿越材料检验合格并经监理工程师认可。
穿越主管线使用正确，质量符合设计要求。
3.2.4对施工机具进行检修和保养，使其状态良好。
3.2.5对操作工人进行技术交底，使其掌握施工技术要求、质量要求及安全要求。
3.3穿越管道组对、焊接
管道组对、焊接选择在较宽阔的一侧，预制的管道布管线与穿越箱涵（套管）的中心线平行，管道组对、焊接工艺规程与主线路相同，焊接执行《西气东输二线管道工程线路焊接技术规范》Q/SYGJX0110-2007和《西气东输二线管道工程线路工程施工技术规范》Q/SYGJX0109-2007。
穿越段全部环向焊缝均进行100%射线照相和100%超声波探伤检验。
焊接完成后进行管道临时封堵，防止异物进入管道。
3.4管道试压
本穿越段管线组装完毕后必须先清管，清管采用人工拖布法进行。
然后单独进行强度和严密性试压。
以洁净、无腐蚀性水为试压介质，采取水罐拉水向管道内注水的方式，运距10公里。
强度试验压力为15MPa，稳压4小时，严密性试验压力为10MPa，稳压时间为24小时。
试压检查以无异常现象、无泄漏、压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1MPa为合格标准。
如冬季试压采取搭设保温棚的措施，保温棚由脚手架与彩条布组成，保温棚里设置采暖炉，所有阀门管线用毛毡包裹，以保证穿越段管线在试压期间不冻。
试压完成后应缓慢泄压,泄压过程要有专人看护,至到压力降为常压。
将管道内的水排放干净，排放的水放到集水坑，用潜污泵抽到水渠排走。
割掉试压头，用盲板将管端临时封堵。
管道清管试压按照《西气东输二线管道工程清管试压技术规范》Q/SYGJX0117-2007进行。
通球、试压详细部分见通球、测径、试压方案。
3.5管道补口补伤
本工程穿越段用管采用低温固化型三层PE加强级外防腐，现场补口采用高温型辐射交联聚乙烯热收缩带。
补口、补伤完成后对管体进行全面检漏，对漏点进行补伤。
严格按照《西气东输二线管道工程管道防腐补口补伤技术规范》Q/SYGJX0113-2007执行。
3.6箱涵（套管）穿越的验收
铁路部门箱涵（套管）穿越完毕后，及时与EPC、监理对箱涵（套管）穿越位置、标高进行验收，并与箱涵（套管）施工单位进行工序交接。
3.7开挖发送沟和接收坑
主管线安装前，根据穿越主管道的长度，挖出管道发送沟，发送沟比穿越段长5米左右，与顶箱涵（套管）作业坑相连，管沟开挖的坡度深度符合设计和规范要求。
接收坑的长度根据穿越管道的位置确定。
开挖前应确定开挖段无管道、光缆等地下障碍物。
如出现地下障碍物，应与地方部门联系，并进行保护。
分别在铁路两侧开挖降水集水坑，并放置H=20m,DN50潜污泵各1台进行连续降水作业直到穿越封堵完成。
3.8安装聚乙烯支撑块
穿越管段的试压完成后，进行补口、补伤及管体全面检漏，然后进行HDPE聚乙烯支撑块的安装，HDPE聚乙烯支撑块的安装按照《顶进混凝土套管穿越公、铁路、古长城通用图》线L658-12的要求进行。
3.9主管线穿越
3.9.1穿越前再次对管道进行整体检漏，检漏电压15kv。
3.9.2采用2台吊管机吊起管段，把穿越管段放到发送沟内，通过卷扬机牵引穿越主管，吊管机和卷扬机相配合牵引吊送管段的方法把穿越管段穿进箱涵（套管）内，吊管机和卷扬机的配合应协调一致，由专人指挥。
示意图见下图：
管段穿越示意图
卷扬机
穿越管段
发送沟
箱涵
牵引绳
导向轮
3.9.3本工程铁路穿越的箱函时按2条管线穿越设计的，西二线铁路穿越管道设置在顺气流方向的左侧，管道距箱涵（套管）内壁净距800mm。
3.9.4为减小穿越阻力，在管端安装带滚轮的托板小车辅助发送。
托板与主管之间用20毫米厚的胶皮保护防腐层。
小车位于穿越管道的前端，距离管端2米位置，当管道到达箱涵（套管）另一端时，用吊车吊起管道，防止管道的支撑块滑动受损，吊车和2台吊管机共同配合完成管道的穿越就位。
小车见下图示意：
车轮
弧板
管道
20mm胶皮
紧固螺栓
3.10套管光缆套管安装
箱涵（套管）验收合格后，及时与光缆施工单位一起确定光缆套管的安装位置，并进行安装。
套管为Φ114×6.4mm，20#无缝钢管。
套管伸出箱涵（套管）两端各2米，钢管内部预留铁丝用于穿放光缆（硅芯管）。
施工中注意保护。
3.11箱涵（套管）端部封堵及排气管安装
管道和光缆套管穿越完毕后，及时与EPC、监理进行隐蔽工程验收，验收合格后进行箱涵（套管）端部的封堵，封堵采用沥青油麻丝封堵，管道采用8mm胶皮包裹。
排气检查管及时按照图纸进行安装。
3.12回填及地貌恢复。
箱涵（套管）端部外侧的管沟回填前，应进行隐蔽工程验收，验收合格后按照设计要求进行穿越两端的回填施工，管沟及作业坑的回填要进行夯填，达到设计图纸的要求。
回填前通知光缆单位，进行光缆敷设。
穿越完毕后，废弃的水泥、砂浆、建材、油污、及其它杂物装车运走，场地要做到工完料净，并平整到原来地貌。
3.13附属设施安装
按照设计位置安装警示牌1个，在铁路两侧及转角位置设置标志桩4个，沟埋敷设段距管顶300mm处敷设标志带。
4.拟投入的人员、设备计划
1个半自动焊机组人员配备
序号
工种名称
人数
备注
1
机组长
1
2
技术、质检员
各1
兼信息录入员
3
HSE监督员
1
4
材料员
1
5
电焊工
20
打底3人，热焊、填充12人，盖面4人，返修1人。
6
管工
6
修整坡口2人，对口4人。
7
打磨工
12
填充后打磨
8
起重工
2
布管2人。
9
维修电工
2
维修
10
气焊工
1
配合
11
吊管机操作手
3
对口2人，布管1人。
12
焊接作业车操作手
11
13
单斗挖掘机操作手
1
打管支墩
14
司机
4
客车司机1人，指挥车司机1人，值班车司机1人。
中型客车司机1人
15
普工
8
装土袋，配合布管等
合计
72
1个半自动焊机组设备配备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
单斗挖掘机
1.2m3
台
1
打管支墩
2
吊管机
70t
台
3
对口，布管。
3
焊接作业车
100Kw
台
1
带空压机
4
根焊机
STT-Ⅱ
台
3
配STT-10送丝机
5
焊接作业车
80Kw
台
10
配DC-400焊机,送丝机。
其中1台返修
6
内对口器
DNQ40-48
台
1
两个机组备用1台
7
切管坡口机
BJ-1219
台
1
连头切管
8
防风棚
48
个
10
自制
9
钢制管道焊口环形加热器
HDR1-1219
套
10
10
温湿度仪
MHM5型
个
1
11
风速仪
AVM-01
个
1
12
红外线测温仪
MT4U
个
6
13
工具房
自制
栋
1
14
大客车
50座
辆
1
15
双排车
辆
1
16
指挥车
辆
1
17
中型客车
辆
1
18
卷扬机
5T
台
1
19
电脑
台
1
20
焊条烘干箱
台
1
5.Q/HSE管理措施
5.1质量保证措施
5.1.1穿越管道的焊接要严格按照有关施工规范及焊接工艺规程进行。
5.1.2接受现场监理的监督检查，发现问题及时解决。
5.1.3特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。
5.1.4防腐补口每一道口，每一道工序要严格执行规范，要求详细的施工数据，施工记录，并搞好防腐检漏工作，把缺陷全部消除。
5.1.5认真贯彻三检制度，实行班组自检、互检与专业检查相结合的检查制度，并做好各项检查记录。
5.1.6现场技术员、质检员、HSE监督员必须要在施工现场进行检查、监督施工作业，发现问题及时处理。
现场质检员是现场质量控制的第一责任人。
5.1.7现场使用的各种材料必须是经过监理检查验收合格的材料。
5.2HSE保证措施
5.2.1管道穿越工程施工应遵守国家和行业有关健康、安全与环境的法律、法规及相关规定。
5.2.2管道穿越工程施工应制定可行的施工作业安全措施和应急预案，配备足够的应急资源并进行应急演练。
5.2.3应做好施工交通安全管理工作，运输机械应定期保养，各机械部件运转安全可靠。
5.2.4施工中应佩戴防护服、安全帽、目镜和工作鞋等劳保用品。
5.2.5管道穿越工程施工应限制在施工便道及施工作业带的占地宽度内。
应对表层土、水源、风景、自然保护区、文物古迹和化石资源、野生动物等进行保护。
弃渣、施工废弃物应按要求进行处理，并避免泄露和扬尘。
5.2.6施工中造成的土地、植被等原始地貌、地表的破坏，应按设计要求予以恢复。
5.2.7施工中配电箱应放置在避水、干燥的地方，且接地良好，并应密封。
应设专人管理并定期检查、维修和保养，不应私自乱接电源。
5.2.8施工中应采取措施减少施工噪音和振动。
5.2.9穿越施工作业区应设置安全警戒区，防止无关人员进入穿越施工现场，避免发生安全事故。
5.2.10建立各项安全制度，设专职人员做巡回检查施工范围内线路和安全防护，各工种间加强协作，互相配合，统一指挥，做好交接班记录，避免接班人员情况不明，盲目施工。
5.2.11试压要有专人负责，严格按照试压方案去做，要做好试压时安全防护工作。
5.2.12穿越施工要由专业起重工指挥吊装，要采用通俗、易懂的专业手势、旗语等，要平衡操作，严格遵守安全管理条例。
5.2.13沟下作业需要设置逃生梯和逃生通道。
其它内容按“HSE两书、一表、一案”进行实施。
6．技术措施用料
序号
名称
单位
数量
备注
1
弧板1219*18.4*150mm
块
2
2
螺栓M30*160
副
2
3
钢轮（带重力轴承）
个
2
4
钢轴Φ60mm*800mm
根
1
5
钢丝绳1″
米
60
6
卸扣30T
个
4
7
脚手架搭设
m2
500
8
毛毡
m2
300
9
彩条布
m2
500
10
煤炉
具
3
11
煤
吨
1
7．施工进度计划
序号
工序名称
计划工期（天）
备注
1
穿越管段组对焊接
1
2
管道试压
2
3
管道补口补伤
0.5
4
箱涵（套管）穿越验收
0.5
5
开挖发送沟及接收坑
1
6
安装聚乙烯支撑块
0.5
7
主管线穿越、套管光缆套管安装
1
8
箱涵（套管）端部封堵及排气管安装
3
9
回填及地貌恢复、附属设施安装
1
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