水磨石施工方案.docx

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水磨石施工方案

1工程概况

本工程为本工程为华丰电子科技园区二期新建工程（培训楼三/四/五）《土建工程》，位于吴江经济开发区南村路以南，长滨路以东，吉市东路以北，由吴江华丰电子科技有限公司投资兴建。

培训楼新建工程由主DL3、DL4、DL5、空桥和全区公共设施工程组成。

DL3~5培训楼新建工程均为钢筋混凝土框架结构建筑物为6层，DL3~4培训楼地下1层，DL3~4占地面积分别为4551m2，建筑面积为30381m2。

DL5占地面积为2113m2，建筑面积为12720m2。

工程总建筑面积为43371m2。

2施工前准备

2.1材料准备

材料名称

规格

备注

水泥（425以上）

50Kg/袋

硅酸盐，普通钙等

石米

花岗岩（大八厘/中八厘）

坚硬可磨的岩石

铜条

5*3*15mm

长度以分块尺寸而定

2.2工具准备

●石磙子，木抹子，毛刷子，2~6m长木杠，5cm宽平口板条（厚1cm），手推车，平锹，磨石（规格按中，粗，细），胶皮管，大小水桶，扫帚等,磨石机,灰浆搅拌机,胶轮,湿式磨光机,钢抹子,水平尺,天平,尼龙线,灰匙,洒水壶,钢丝钳,靠尺板。

2.3作业条件

●磨石施工须在结构验收完毕,内墙抹灰完成。

●施工现制磨石地面时，要对水电已安装完成的综合布线的管槽、立管、线盒进行保护，对木门框进行成品保护，还要对现制磨石施工过程中的水泥浆进行在序的引导，流入沉淀池，安排人随时清理，以防施工中的水泥浆浸泡和污染其它房间和成品。

加强对磨石初期的养护及半成品保护。

3.1.排污系统

3.4.1.室内排污系统

●竖向排水临时采用楼梯通道，楼梯通道两侧砌30cm高挡墙引至首层，再采用用3％坡度的水平管引入室外沉淀池内。

3.4.2.沉淀池的设置

●具体位置见附平面图。

沉淀池规格：

长×宽×深=6×2×2m，中间砌筑两道分隔墙，在墙高的3/4处留洞300×300mm2连通。

磨石废浆依次流入三个池内，废浆经过三级沉淀后，引入市政管网，排走，并定期将沉淀池中的废渣清除，以便继续使用。

3作业条件

●施工部位结构验收完，墙面已弹好+100cm标高水平线。

●安装好门框并加保护，堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完。

●做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）

●石渣应分别过筛，并洗净无杂物。

4工艺流程

●基层处理→找标高→浇水润湿→弹水平线→弹分格线→镶分格条（铜条）→铺磨石拌和料→滚压拌平→养护→试磨→粗磨→细磨→做踢脚→精磨→（内墙面、吊顶等其它工序）

水磨石面层拌合料的体积比应符合设计要求，且为1：

2.5（水泥：

石米）

4.1.基层处理

●检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等应进行清除干净；

4.2.找标高

4.3.浇水润湿

●地面找平抹灰前一天将基层浇水润湿，无积水,将混凝土基层的浮灰、污物清理干净。

4.4.弹水平线

4.5弹分格线

●待找平层的抗压强度达到1.2Mpa时，根据分隔尺寸，按水磨石排砖详图弹线。

有镶边要求的应留出镶边量；在房间中部弹十字线，周边先弹出镶边宽度，以十字线为准可弹出分格线。

门口沿墙厚设置单独分格。

4.6.镶分格条

●水磨石地面分格采用铜条时，铜条应先调直,,镶条时先用靠尺板与分格线对齐,压好尺板,并把镶条靠紧尺板.用铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，高度5mm，宽10mm，拆去板尺再抹另一侧八字角，高度应比镶条顶面低10mm.起尺后再在镶条的另一边抹上水泥浆.分格条应平直（上口必须一致）、

●另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为使拌和物填塞饱满，在距交点40-50MM内不抹水泥浆，分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过1mm。

●镶条后年12小时开始浇水养护，最少两天，再此期间严加保护，应视为禁止通行区，以免破坏。

4.7铺磨石拌和料

●先把地面底层养护清扫干净

●刷一层与面层颜色相同的水灰比为0.4~0.5的薄水泥浆并涂刷均匀,做结合层。

●将拌好的石渣灰先铺抹分格条边，后铺入分格条中间，压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条1~2mm

4.8.滚压拌平

●用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100MM宽范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。

滚压时用力要均匀，应从横竖两方向轮换进行，达到表面平整密实出浆、石粒均匀为止。

待石粒浆稍收水时，再用铁抹子将浆抹平、压实。

如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平、压实，24H后浇水养护。

●抹平滚压。

边压边补石米混合料,压至表面出浆后,再用钢抹子抹平。

●用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石米混合料找平，压至出浆为止；随抹随用2m直尺进行平整度检查。

（严禁用刮杠刮平）2小时后再用抹子将压出的浆抹平。

4.9.养护

●水磨石罩面灰养护，石米罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温养护5~7天。

如温度在15°C以上时,每天至少保证浇水两次.

4.10试磨

●水磨研磨前要进行试磨，以不掉石米不准，经检查认可后方可开磨，一般根据气温情况确定养护时间，温度在20-30度时，2-3天即可初磨，过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难。

4.11粗磨

●磨头遍用金钢石机，先粗磨找平，用粒度60~80#粗砂轮机磨，用石头机在地面上走横八字形，边磨边加水，随磨随用水冲洗检查，应达至石渣磨平无花纹道子，条与石粒全部露出。

随时清扫水泥浆，并用3m靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用清水洗凉干，然后用较浓的水泥浆擦一便，（同样也是先擦黑色，后擦浅色）。

对于有空鼓、开裂、掉渣等的缺陷部位，须剔凿干净，刷一道素水泥浆，然后铺填相同规格、配合比的拌和料，用铁抹子将浆抹平、压实，达到表面平整密实出浆、石粒均匀为止。

浇水养护2-3天。

●具体操作时要边磨边洒水,确保磨盘下有水并随时清扫磨石浆。

面层过硬时,可在磨盘下撒少量的过纱窗筛过的砂子助磨。

4.12.细磨

●第二遍用90-120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。

然后用清水冲洗干净，满擦第二遍水泥浆，注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2-3天。

4.13.做踢脚

4.14.精磨

●第三遍用200-240号细金刚石磨。

洒水细磨磨至表面石子显露均匀表面光亮、无缺石粒现象。

表面平整光滑、无孔隙。

边角处用人工磨，并用油石磨出光。

●第四遍用240-300号油石磨，研磨至出白浆、表面光滑为止，用水冲洗凉干。

5质量标准

5.1保证项目

●选用材质品种，强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规范规定。

●面层与基层的结合必须牢固，无空鼓，裂纹等缺陷。

5.2基本项目

●表面光滑：

无裂纹，砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。

●地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。

●地面镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层的颜色相邻处不混色。

5.3工程质量管理措施

●样板引路以点带面，要做到活完脚下清。

●手下不出返工活，一次成活创优质。

●要严格按照项目部的各项质量要求运作。

●做到奖罚分明，出现质量问题。

工程施工：

定点、定位、定人，谁做活谁承担全部责任。

●要做到成品保护工作，做到人人爱护成品，不损坏成品，如发现损坏成品的人罚款100-200元，2次罚款200-400元，三次以上开除出工地。

●在工程质量上，要开展自检、互检、联检的三检制度。

5.4允许偏差项目表

●规定水磨石地面允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检查方法

普通

高级

表面平整度

3

3

用2m靠尺和木楔形塞尺检查

踢脚线上口平直

3

3

拉5m线或不足5m拉通线尺量检查

缝格平直

3

2

拉5m线或不足5m拉通线尺量检查

6应注意的质量问题

6.1空鼓

●分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。

操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意保养。

6.2漏磨

●边角，管根处易漏磨，应注意磨头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。

6.3磨纹，砂眼

●磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。

6.4倒泛水

●冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求。

6.5面层石渣粒不匀

●石渣规格不好，石渣灰拌和不匀，铺抹不平，滚压不密实，应认真操作每道工序。

6.6强度偏低

●严格掌握配合比，拌和均匀，拌和好的灰应掌握铺抹滚抹滚压时间，注意养护及管理。

6.7分格条掀起，显露不清晰

●分格条应镶压牢固，平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出风格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。