精品建筑施工资料戍浦江下游河道整治工程二标施工管理报告.docx
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精品建筑施工资料戍浦江下游河道整治工程二标施工管理报告
一、工程概况
1。
1、工程总体概况
戍浦江为瓯江水系下游的支流，位于温州市鹿城区、瓯海区境内，发源于瑞安、青田、瓯海交界的奇云山，流域面积247平方公里,干流全长43Km，中上游为山区河道，下游为平原河道,两岸基本无标准防洪堤，其中尤以下游平原河道淤积严重,洪水时两岸泛滥成灾。
2001年，鹿城区委、区政府决定建设鹿城轻工特色产业园区，需同时对戍浦江下游河道进行整治，工程位置主要位于鹿城轻工产业园区范围内，整治内容为主河道工程和下岸湖工程,分为三个标段进行，其中Ⅰ标全长1381.502m，Ⅱ标全长1309.38m,Ⅲ标河道长258。
1m，下岸湖长1490m；其主要任务是通过对现有河道的拓宽和截弯取直,提高河道的蓄洪和排洪能力，同时在河口大闸和下岸湖完成后，将极大的提高戍浦江流域的整体抗洪能力，使防洪标准由现状提高到10年一遇，减少洪涝灾害的发生.
1。
2、二标段工程简介：
戍浦江下游河道进行整治工程二标段位于鹿城区上戍乡境内，涉及该乡营上村、周徐村、龙泉头村三个自然村；中心桩号自K1+381。
502起，至K2+690.882止，全长1309.38M，合同造价2678万元;
工程内容包括贯通河道开挖、沿河护坡护岸、既有河道截弯取直后的堵口、下坦亲水平台结构等。
其中：
主河道全长1309.38M，建成后河宽130m,河底高程-2.0m；上游约280m为新开挖河道,其余为既有河道拓宽。
护坡护岸2618M，护坡护岸分为A、B、C、D四种结构断面形式，
A型结构主要布置在新开挖河道两岸，具体结构形式为：
自河底至标高3。
7m范围为1:
3开挖边坡，标高3。
7m处设置5m宽混凝土亲水走廊，标高3。
7m至5。
7m范围为钢筋混凝土梁格护坡，梁格内填土绿化，标高5。
7m位置为3m宽观光小径。
根据基础及结构形式的不同分为A—1、A-2、A—3、A—4四种形式.
B型结构主要布置在下坦亲水平台位置，基础为L=20mD600钢筋混凝土灌注桩，其上为L型钢筋混凝土挡墙,后侧为下坦亲水平台砌石挡墙.根据挡墙形式分为B—1、B—2两种形式。
C型结构主要设置在既有河道拓宽范围，基础为L=20mD600钢筋混凝土灌注桩,其上为L型钢筋混凝土挡墙，后侧为钢筋混凝土梁格护坡。
根据挡墙迎水面边坡防护形式分为C—1（原状土边坡）、C—2（抛石防护边坡）两种形式。
D型结构主要布置在既有河道截弯取直后的堵口处，本工程范围内共两处，堵口长度分别为80m、100m。
D型结构基础为L=25mD800钢筋混凝土灌注桩，其上为L型钢筋混凝土挡墙，段首位置D型结构后侧为钢筋混凝土梁格护坡，其余100m位于下坦亲水平台位置,后侧为观光平台。
迎水面自标高1.5M以下为抛石防护。
1.3、主要工程数量：
主要合同工程量：
本工程初设主要工程量土方开挖80万m3,土方回填8720m3，石碴回填6。
56万m3，片石回填4320m3，抛石1.8万m3，干砌石1.826万m3，混凝土灌注桩21900m,混凝土1。
65m3，松木桩1300根，钢筋制安1180T。
实际完成工程量：
河道开挖1309.38m，实际开挖1309.38m，计553300M3，5M松木桩打设1204根,14M搅拌桩8988m，5M钢筋混凝土预制板桩388根，钢筋混凝土灌注桩基础982根,砌石挡墙及干砌石护坡9542M3，钢筋混凝土梁格1903M3，L型钢筋混凝土挡墙3041。
5M3,矿渣回填46100。
4M3，抛石14664。
6M3，钢筋制安713。
83t。
1。
4、工程主要变更：
（1）下游堵口位置2—桩A0+740—A0+900段A—3型结构预制板桩基础中有5M由于受到地下管线影响,采用松木桩基础.
（2）2—桩A0+460～2-桩A0+760段下坦亲水平台二期石砌挡墙部分工程内容由于受到政策处理影响划入下期工程计划中,本期无法实施。
（3）左岸B1段搅拌桩取消,按A—1型施工。
（4）2-桩A0+0000—A0+016段D型结构由于政策处理问题影响无法施工。
划入一标施工范围。
二、施工总布置、总体进度情况
2.1、施工条件
施工现场附近空旷，施工条件较为理想。
2.2、对外交通条件
本工程位于渔藤公路附近，对外交通方便。
2。
3、施工现场
2。
3。
1本工程占线较长，施工比较分散，考虑施工管理方便，按照标化管理要求在河道左岸建设施工管理用房及附属设施等.
2.3。
2供水
生活用水是自来水，生产用水就近河道汲取。
2.3。
3供电
考虑到施工距离相距较远，所以施工现场用电将分别进行左右岸布置，主要是从业主提供的接线点将配电箱联入当地电网,项目部自行架设低压线路将电力输送到各用电部位及生活营地.为保证工程施工的连续性，我部还将配备1台总功率为240kw的YC120KH2120KW柴油发电机做为备用电源。
为保证用电安全，主要电源开关均采用空气开关，并配备触电保护装置。
线路的架设遵守用电安全规范，跨路电线架设高度满足车辆通行要求。
2.3。
4材料供应
本工程所用的石料、矿渣、砼骨料均从本地采购，水泥采用浙江红狮水泥，本工程使用的水泥、钢筋均有出厂合格证，并根据施工规范要求做好相应试验，结果合格。
2。
4、项目部组织机构:
附表:
（1）项目部组成人员一览表
序号
职务
姓名
职称
备注
1
项目经理
张志奇
工程师
2
技术负责人
张谦
工程师
3
质量员
黄玉龙
工程师
4
安全员
郭爱
助理工程师
5
施工员
刘克军
工程师
2.5、工程总进度
2。
5。
1总进度目标
本工程计划工期18个月：
2004年12月9日-2006年6月9日
2.5。
2总进度目标实施情况
工程自2004年12月9日开工建设，至2005年7月土方开挖完成上游500M，后因政策处理问题停工,仅对开挖地段两岸护坡进行施工，护坡完成后停工至2007年.
自2007年4月开始，政策处理逐步展开,当年进行了下游河道两侧的灌注桩基础施工，由于弃土场地政策处理未完成，土方开挖工作不能展开,其他后续工作仍旧无法实施，仅年底前进行了部分土方开挖工作。
2008年工作全面展开，至2009年初主河道贯通，2010年6月主体工程全部完成，并安全渡过2010年汛期。
2011年6月27日全部5个分部工程通过分部工程验收.
三、施工工艺及质量控制
3.1、施工工艺
施工流程如下：
河道土方：
施工准备→测量放样→土方开挖
堤防结构：
A型结构：
准备工作→放样→开挖→桩基础施工→亲水平台格梁→矿渣回填→浆砌块石护坡挡墙→钢筋砼护坡→亲水平台及小径垫层。
B型结构：
准备工作→放样→灌注桩施工→开挖→垫层施工→钢筋砼底板→钢筋砼墙身→矿碴回填→亲水平台及小径垫层.
C型结构：
准备工作→放样→灌注桩施工→开挖→垫层施工→钢筋砼底板→钢筋砼墙身→矿碴回填及抛石→钢筋砼护坡→亲水平台及小径垫层。
D型结构：
准备工作→放样→灌注桩施工→开挖→垫层施工→钢筋砼底板→钢筋砼墙身→矿碴回填及抛石→钢筋砼护坡→亲水平台及小径垫层
3。
2、主要项目施工方法及质量控制
3。
2。
1土方开挖
新开挖河道开挖采用沿河中线一台挖掘机倒退施工，负责一次性开挖到底部高程及保证河底宽度，河道两边两台挖掘机同步对挖，按设计要求及放线位置开挖修整边坡及平台，土料分两边运出。
拓宽河道挖掘机无法施工部位采用两栖式挖泥船结合自卸式泥舶进行施工，土方消纳于截弯取直后的盲河内.
3。
2。
2桩基础工程
松木桩施工
堤基土方开挖完成后，在设计高程下定出前后桩的位置线，然后在每个桩位打上小竹签标志,人工就位对中后用挖掘机压入,一直打到设计高程。
并应保证桩端进入Ｌ４梁底5cm.
灌注桩施工
灌注桩施工是本工程质量控制的重点.为此,在加快施工进度的同时，要求施工人员严格把好质量关。
质检人员认真执行“三检制”每道工序都必须按“三检”程序进行,工序交接时，班组长和质检人员要同时到场,从桩位复测到终孔联合验收，以及钢筋加工与安装、沉渣厚度、泥浆比重的控制、砼浇筑的质量控制等方面进行严格的监督检查，使整个施工严格按有关要求及方案措施进行,原始记录及时、准确、完整、真实、清晰,资料及时整理归档.自检合格后报监理验收，验收合格方可进行下道工序施工。
施工过程控制如下：
①方案编制：
由于本工程主要建筑物基础全部位于Ⅱ3层淤泥上,承载力低,不能作为天然地基的持力层，设计上采用灌注桩基础进行处理,项目部首先从方案审查上严把砼灌注桩的施工质量，并根据以往类似工程经验对施工方案进行严格认真的优化，并报送监理部审批后遵照实施。
②施工放样：
工程施工放样测量工作以业主提供并经监理批准的导线点、水准点为基准，由施工单位上报施工平面和高程控制测量成果，报监理部审查，经监理部批准后使用。
灌注桩施工前，施工单位根据已布置的测量控制点采用GTS-330全站仪进行单桩坐标定位和钻机高程控制，即第一次桩位放样，由测量监理工程师进行复合。
③钻孔准备:
首先做好场地平整和桩位复合;接着进行护筒埋设和钻机就位,护筒坚实、不漏水，内径比桩径稍大，埋设深度根据现场实际情况确定；最后检查钻机与泥浆护壁的循环系统，调节好泥浆比重，工程主要采用原浆护壁，出个别孔遇到含沙量较高的淤泥层外，其余未发生塌孔等现场，有塌孔现场的个别孔均采用了钢护筒护壁施工,也确保了桩基质量。
④钻孔、清孔：
钻孔时,严格控制好上部土体钻孔时的速度，过快容易缩径，钻至设计高程，监理检查后方可终孔。
⑤钢筋笼安装：
由于灌注桩的钢筋笼分为三段,在现场焊接，首先要保证上下两只笼子的顺直，接头错开焊接，焊缝长度要满足规范要求。
待钢筋笼下放到位的时候，采用钢筋等固定在钻机上。
⑥砼浇筑:
按照规范要求，首先从施工措施入手，规范施工行为，保证施工质量.同时加强现场的监督力度,按照混凝土施工的各项工序逐项检查和验收，合格后及时签发开仓证，保证施工质量和施工过程有序进行.同时,在砼浇筑过程中加强检查和旁站，从砂、骨料、试块、砼浇筑仓面等环节入手，努力做到早发现、早预防、早处理，不留质量隐患。
施工过程中严格控制导管埋深深度，力争桩孔混凝土上升速度大于2m/h。
砼浇筑前，认真检查导管的密封性及距离孔底的尺寸。
在浇筑砼时，主要控制两点:
第一是初灌砼必须有足够的数量且保证快速不间断的下料，保证第一灌砼下料后能将导管内浆液排出并且埋住导管底部不小于2m；第二是随着砼面的上升、导管将逐步拆除（以保证导管埋深不大于6m），现场管理人员根据砼的上升高程控制拆管的长度，防止拔空。
桩孔混凝土上升速度大于2m/h。
根据设计要求对桩基采用低应变发射波法进行了检测,检测结果全部合格，共检测271根灌注桩，其中Ⅰ类桩为183根，Ⅱ类桩为88根.同时还进行了桩基水平静荷载试验，随机抽取了三根灌注桩进行试验,其水平临界荷载值均大于水平荷载设计控制值。
灌注桩基础水平推力试验汇总
桩位编号
桩径
水平荷载
设计控制值
试验临界值
位移
结论
556
600mm
60KN
112KN
2.32mm
临界值有较大余裕量，符合设计要求
785
600mm
60KN
104KN
4。
33mm
临界值有较大余裕量,符合设计要求
917
800mm
80KN
180KN
3。
42mm
临界值有较大余裕量,符合设计要求
水泥搅拌桩
水泥搅拌桩属于地下隐蔽工程,由四方联合验收小组进行联合验收。
质量控制主要从以下几方面进行：
①设备率定：
采用的干喷搅拌机和喷浆搅拌机其钻喷深度以及喷灰量和喷浆量均为电子计量仪进行计量，设备进入现场后,即时将电子计量仪送到温州市质量技术监督检测院，进行率定试验后使用.
②试桩：
以掌握施工时气压、气量、调节喷灰量以及搅拌速度等各项参数。
三天后进行挖坑约1。
5米深进行目测检查水泥搅拌桩固结土的搅拌均匀程度，桩间的搭接情况及量测成桩的直径和垂直度。
③搅拌桩施工：
开始施工前，由监理部先对放样成果进行复核.水泥搅拌机就位后，首先对钻机平台的水平度和钻杆的垂直度进行校核满足设计要求,垂直度偏差不得大于1％.施工中主要对喷灰的开启时间（钻至距桩底1。
5米以上）、喷灰结束时间（搅拌头提升至地面0。
5米）以及喷灰的提升速度等进行严格的控制，同时对每个单桩严格控制两次下钻两次喷灰提升,确保水泥的搅拌均匀性。
喷灰施工过程中因故障停机，在恢复施工时要求搅拌头再下钻至停灰面以下1米处重新喷灰提升.施工中还对喷灰量的电子仪计量记录情况进行现场抽查。
为检查基坑支护搅拌桩的质量情况,根据规范的要求,对搅拌桩进行了抽检，做龄期7天的轻便触探试验。
水泥土试块共检测26组，试验结果全部符合设计要求;轻便触探试验共检测12组，试验结果全部合格。
轻便触探试验结果汇总表
序号
桩位编号
施工日期
设计强度（MPa，7天）
锤击数
强度（Mpa）
结果
备注
1
9
2005.4。
22
0.8
100
1。
36
合格
2
64
2005。
4.30
0。
8
129
1.76
合格
3
25
2005。
5.12
0。
8
90
1。
22
合格
4
13
2005。
5。
13
0。
8
96
1。
3
合格
5
29
2005。
5.19
0。
8
92
1。
25
合格
6
101
2005。
5。
19
0.8
68
/
合格
贯入20cm后无法贯入
7
65
2005.5。
19
0。
8
54
/
合格
贯入22cm后无法贯入
8
89
2005.5。
19
0。
8
49
/
合格
贯入20cm后无法贯入
9
24
2005。
5。
29
0。
8
60
/
合格
贯入20cm后无法贯入
10
84
2005。
5.29
0。
8
57
/
合格
贯入20cm后无法贯入
11
48
2005。
5.29
0。
8
64
/
合格
贯入20cm后无法贯入
12
121
2005.5.29
0。
8
56
/
合格
贯入20cm后无法贯入
水泥土加固图试验结果统计表
序号
桩位编号
施工日期
设计值（Mpa）
试验值（MPa）
评定
1
B5—9
2005。
4.22
1。
6
4。
52
合格
2
B5-64
2005。
4。
22
1.6
4.58
合格
3
A22-13
2005。
4。
28
1。
6
1。
7
合格
4
A22-25
2005。
4。
28
1。
6
1。
6
合格
5
A23—46
2005.4.28
1。
6
1.7
合格
6
A22—13
2005。
5.4
2.4
9
合格
7
A22—25
2005。
5.4
2.4
7.62
合格
8
A37-1
2005.5。
9
2。
4
13.4
合格
9
A37—16
2005。
5。
9
2。
4
9。
3
合格
10
A37—31
2005。
5。
9
2.4
15。
7
合格
11
A37-42
2005。
5.10
2。
4
11。
3
合格
12
A37-60
2005。
5。
11
2.4
12。
6
合格
13
A22—9
2005。
5.12
1。
6
6.58
合格
14
A23—78
2005。
5。
12
1。
6
7.52
合格
15
A23-25
2005。
5.12
1.6
6。
53
合格
16
A12—65
2005。
5。
18
1。
6
4.9
合格
17
A13-89
2005.5。
18
1。
6
5。
8
合格
18
A13-106
2005.5.18
1.6
7。
4
合格
19
A12—29
2005。
5.19
1。
6
9.2
合格
20
A8—15
2005。
5.19
1。
6
4.04
合格
21
A8—30
2005。
5.29
1。
6
3。
14
合格
22
A8—42
2005。
5.29
1.6
4.79
合格
23
A8—24
2005。
5.29
2。
4
5
合格
24
A9—48
2005.5。
29
2。
4
6.3
合格
25
A9—84
2005.5.29
2.4
6.6
合格
26
A9—121
2005.5。
29
2。
4
7。
3
合格
3。
2.3、砼工程
⑴砼施工前，配合比由试验室确定。
⑵材料的使用：
1、使用P·O32。
5级普通硅酸盐水泥.
2、砂采用青田产青田中粗砂;含泥率≤4%,细度模数为2.2~3。
0。
3、石子：
采用一、二级配，含泥率≤1。
0％，最小粒径为1cm，最大粒径为4cm.
4、水:
为淡水，不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
⑶砼用骨料、水泥及外加剂等原材料的质量控制,严格按规程及规范要求进行抽样检验.
⑷砼的拌和、运输、振捣、养护严格执行《水工砼施工规范》要求，并由质检员随时进行监控。
⑸砼自由下落高度≤2。
0m。
在施工中，配合溜槽、串筒等措施,防止砼产生离析。
砼应随浇随平，不得使用振捣器平仓。
⑹砼在浇筑时因故中断，且超过允许间歇时间，应按施工缝处理。
⑺砼的配料应以重量计，使用磅秤计量，严格按照试验部门签发并经审核的配料单进行配料，严禁擅自更改.
⑻温度控制：
砼出机口的温度不得超过300C。
当气温超过300C时，或低于00C时,应停止砼浇捣施工，并做好养护工作.
⑼砼浇筑完毕后,应及时洒水养护。
养护时间为21d。
⑽砼工程的施工组织与管理
①工程开工前，认真做好进场施工队伍的组织落实，学习熟悉施工图纸,学习相应的施工规范和相关法规。
②坚持质量第一，安全第一，严格按照施工规范和操作规程组织施工。
③认真执行工程技术交底，严格材料进场检验制度。
④严格执行施工过程中的三检制度，并做好详细的文字记录.
⑤施工作业队要严把工程质量关,现场技术员要跟班作业，对关键工序全程跟班监控指导.
⑥雨季施工中，要做好现场的排水工作。
雨季必须连续施工的部位，采取了有效的防雨措施，备足防雨物资。
⑦严格水泥等材料的管理，合理使用，杜绝浪费或偷工减料现象.
根据规范要求，施工过程中对各个部位的混凝土项目进行了试验数据采集，按照规定委托第三方进行了试验，并按照部位对试验数据进行数理统计分析。
通过数理统计分析判定为合格。
砼试块数理统计汇总表
分部工程
工程部位
R
n
Rn
Cv
Sn
P
判定
堤基处理
灌注桩
C20
982
28.7
0.15
4。
4
98％
合格
预制板桩
C20
16
32。
2
0。
11
3.7
99％
合格
亲水平台及护坡格梁
平台梁格
C20
138
27。
1
0。
14
3。
78
96%
合格
垫层
C10
81
14.1
0.17
2。
41
96％
合格
L型挡墙
墙身
C25
96
31.2
0。
14
4.3
99%
合格
垫层
C10
24
10.5
0。
15
2。
45
98％
合格
堤顶小径
C10
30
13。
9
0。
13
1.76
98％
合格
3.2。
4、钢筋工程
⑴钢筋进场时,具有出厂合格证，并按批量对不同规格原材和焊接进行抽样检验。
⑵进行钢筋加工、制作、安装过程中的预检主要内容有:
1、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
2、钢筋的连接方式、接头位置、数量、面积等
3、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
4、预埋件孔洞的规格、数量、位置、尺寸等。
⑶钢筋与模板间或钢筋下，设置了足够数量、强度高的砂浆垫块，严格控制保护层厚度.
⑷锚筋留有足够的锚固长度，锚筋位置尺寸复核要求。
3。
2。
5、矿碴抛石回填
填筑工序为填料→平整→压实→修整顶面。
施工时严格按确定的参数组织施工。
根据本工程回填料的性质和状态，结合我公司的技术装备,采用机械和人工摊铺相结合、机械夯实作业。
回填铺料与压实工序连续进行，压实过程中要求层面平整、层次清楚，厚度不大于0。
3m.相邻施工段的作业面均衡上升，压实度符合设计及规范要求。
抛石工程主要位于D型结构堵口及C-2型结构位于既有河道边缘部位，
抛填石料采用片石中筛选出的尺寸不小于50CM石料，抛填施工与矿碴回填必须同时均衡进行,避免造成结构物位移,抛填石料经过沉降期后进行表面理砌.
3.2。
6、砌石工程
本工程砌石工程主要包括干砌块石护坡和干砌块石挡墙.施工控制原则:
（1）砌体要分层进行，层间竖缝要错开，每层以大石块为骨干,大面朝下。
（2）不平稳部位应用小石块垫稳，不得有松动石块。
（3）层面应经常用厚薄不同的石块调整高度，以便始终保持各层呈基本水平上升。
（4）砌体应表里一致,不得以大块石砌外缘而内填碎石或河卵石；外砌石块要互压1/2以上，并用大块石封顶。
（5）干砌石砌筑施工护底砌筑时人工将中粗砂和碎石摊平并均匀平整密实.砌筑时块石大面向下，一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层铺设与干砌石砌筑配合进行，随铺随砌,护底表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐、牢固，砌体外露面的顶面和侧边,选用较为整齐的块石砌筑平整，所有明缝均用小片石料填塞紧密。
护坡砌筑时人工拍实碎石垫层铺设之后，进行干砌石砌筑，施工时,块石层面垂直于坡面，一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌.护坡表面和边缘应顺直、整齐、牢固，砌缝的宽度不大于25mm，所有明缝用小片石料填缝紧密。
3.3。
施工质量管理
3.3.1、建立健全质量保证体系
建立健全质量保证体系，推行全面质量管理，开展群众性的质量活动,树立“质量第一”的思想,提高全员的质量意识.
3.3。
2、制定各项规章制度及岗位责任制
严格按照事前交底、事中控制、事后总结的流程模式，坚持技术交底制和三检制的原则,在施工过程中由技术负责人负责工程的全面质量监督，项目经理部设专职质检员进行现场巡查监督，各班组负责本班组施工内容的质量监督和检查。
做到各班组负责对各施工工序的自检，专职质检员负责格施工工序的复检，技术负责人负责各施工工序的终检,最后由监理工程师或有关质检人员进行抽检会签，从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”。
3。
3。
3、原材料质量保证措施
执行先试验后使用的原则
水泥
本工程水泥采用红狮牌32.5R普通硅酸盐袋装水泥。
由项目经理部采购，运到仓库及现场后储存，水泥都有出厂质保单和试验室复试报告。
碎石
碎石从本地采购，并选用坚硬新鲜的块石轧制,含泥量小于1％，并去除长条扁状的石子，石子级配采用二级配，超径控制在5％以内，小径控制在10％以内，并抽样,送试验部门进行检测.
块石
块石材质应坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。
块石上下两面应平行，大致平整,无尖角、薄边，块石厚度大于20cm。
面层的块石要求大小均匀,单块重量不小于20kg,最小边长不小于20cm。
抛石石料：
质地新鲜、坚硬，最小块径不小于30cm.
砂
从本地采购，在拌和场堆放,对进场的砂也进行抽检检测。
钢筋
在当地建材市场采购，每年批次都有产品合格证书。
并经送检试验合格。
松木桩
松木桩选用新鲜松木，长度满足设计要求，梢径不小于14
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