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刮板捞渣机END

刮板捞渣机（END）

禹州电厂二期工程2x660MW机组刮板捞渣机系统招标文件技术附件

禹州电厂二期2×660MW工程

刮板捞渣机技术附件

河南省电力勘测设计院

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禹州电厂二期工程2x660MW机组刮板捞渣机系统招标文件技术附件

附件1技术规范

1总则

1.1本技术规范书的使用范围，仅限于禹州电厂二期工程2×660MW机组锅炉配套的刮板捞渣机本体和辅助设备及渣仓设备的技术要求。

它提出了上述部分的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术规范书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。

并已有在同等技术条件下，两台三年以上成功运行经验的优质产品。

1.3如投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，或虽提出异议但未取得招标人认可，招标人则可认为投标人完全接受和同意本技术规范书的要求。

如有异议，都必须清楚地表示在差异表中。

否则招标人将认为投标人完全接受和同意本招标文件的要求。

1.4在合同签订后，招标人保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权力，投标人应承诺予以配合。

如提出修改，具体事宜由双方共同商定。

1.5投标人须执行本规范书所列要求、标准，本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、行业标准和有关国际标准。

有矛盾时，按较高标准执行。

2工程概况

2.1禹州电厂厂址位于河南省禹州市方岗乡，东距市区约9km，东南距平（顶山）禹（州）铁路上的禹州车站8km。

电厂一期工程装设两台350MW压临界燃煤凝汽式汽轮发电机组，工程已于2001年全部建成投产。

本期工程建设2×660MW机组。

2.2除灰渣系统采用机械除渣系统和正压浓相气力除灰系统。

3设计和运行条件

3.1捞渣机设计和运行条件

3.1.1设计条件

禹州电厂二期工程2×660MW机组，锅炉底渣采用水浸式刮板捞渣机（SSC，下同）连续捞渣至渣仓的机械输送系统。

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3.1.2运行条件

每台炉配单台水浸式刮板捞渣机采用连续运行方式。

3.1.3供水温度,33?

水量调节阀门操作方式:

手动

3.1.4安装地点:

锅炉底部出渣口处。

3.2渣仓的设计条件

本规范书中的渣仓用于除渣系统中锅炉炉底渣的储存。

锅炉炉底渣经单台水浸式刮板

捞渣机连续捞出后，直接输送至渣仓储存，定期由汽车送至灰场或综合利用用户。

每台炉

设1台渣仓，渣仓布置在锅炉房外零米。

3.2.1输送物料:

锅炉底渣（湿渣）

3.2.2每台炉渣量

设计煤种:

13.97t/h

校核煤种:

16.70t/h

3.2.3渣的堆积密度及含水率

3湿渣的堆积密度:

1.0t/m（含水分）

渣的含水率:

30%

3.2.4渣的温度:

<60?

3m3.2.5渣仓直径8m，有效容积280，全钢结构（包括支架和扶梯）。

设备布置位置:

锅炉侧方通道上

设备数量:

每台炉1台

3.3厂址地理条件

3.3.1气象特征与环境条件

极端最高气温:

42.9?

极端最低气温:

-18.8?

年平均气温:

14.3?

年平均相对湿度:

70,

平均降雨量:

674.9mm

3.3.2主厂房零米海拔高度:

159.3m（黄海高程）

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3.3.3厂/场区地震:

基本烈度为7度。

3.3.4锅炉下联箱中心标高:

8.50m

3.3.5锅炉下联箱有关尺寸详见附图（附图01）

9800Pa3.3.6锅炉炉膛设计压力:

?

9800Pa短时不变形承载压力:

?

3.3.7运行工况:

连续

3.3.8炉渣温度:

800?

3.4锅炉燃煤资料及灰成份分析资料表

表3.4.1煤质分析资料及耗煤量

项目符号单位设计煤种校核煤种收到基碳成份C%58.3855.16ar

收到基氢成份H%2.952.68ar

收到基氧成份O%3.603.35ar

收到基氮成份N%1.110.91ar

收到基硫成份S%0.280.34ar

收到基全水份M%7.308.00t

收到基灰份A%26.3829.56ar

空气干燥基水份M%1.021.16ad

干燥无灰基挥发份V%17.3716.52daf

收到基低位发热量QkJ/kg2241021010net.ar

表3.4.2灰成份分析资料表

项目符号单位设计煤种校核煤种

二氧化硅SiO%54.5255.582

三氧化二铝AlO%27.9428.1223

三氧化二铁FeO%4.74.2623

氧化镁MgO%1.411.52

氧化钙CaO%5.264.34

二氧化钛TiO%1.161.32

氧化钾KO%1.662.32

氧化钠NaO%0.730.72

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三氧化硫SO%1.991.23

二氧化锰MnO%0.0070.0072

其它%0.6230.673

3.5灰渣量资料

表3.5灰渣量一览表

项目单位1×660MW2×660MW

13.9727.94渣量设计煤种小时灰渣量t/h59.15118.30灰量

16.7033.40渣量t/h校核煤种小时灰渣量70.69141.38灰量

4技术条件

4.1招标人提供的设备技术数据

设备名称:

刮板捞渣机

型式:

水浸式刮板式

正常输渣量:

14t/h（锅炉MCR时的排渣量）

最大输渣量:

56t/h

4.2规程和规范

4.2.1捞渣机、电机及附属设备设计、制造、安装、验收均按中国国家有关标准（GB）为基础，并符合下列有关标准、规范和规定的要求（但不限于此），同时充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。

DL5000-2000火力发电厂设计技术规程

DL/T5142-2002火力发电厂除灰设计技术规定

DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆设计技术规程

SDGJ17-88火力发电厂厂用电设计技术规定

GB11352—89一般工程用铸造碳钢件

GB700—88普通碳素结构钢GB699—88优质碳素结构钢技术条件GB5680—85高锰钢铸件技术条件JB/IQ4000.3焊接通用技术条件

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IEC电动机技术标准GBJ17-88钢结构设计规范GBJ9-87建筑钢结构荷载规范BJ11-89建筑抗震设计规范NDGJ16-89火力发电厂热工自动化设计技术规范

GB11920-89`电站电气部分集中控制装置通用技术条件GB4720-84低压电器电控设备

JB616-84电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件

IEC144低压开关和控制设备的外壳防护等级

NEMA-ICS4工业控制设备及系统的端子板

NEMA-ICS6工业控制装置及系统的外壳

GB3323-87钢熔化焊接接头射线照相和质量分级

GB6417金属熔化焊焊接缝缺陷分类及说明

JB2932-86水处理设备制造技术条件

JB/ZZ5焊接设计规范

JB/ZQ4000.9-86装配通用技术条件

JB/ZQ4286-86包装通用技术条件

GB985-986-88焊接接头的基本形式与尺寸

GB11352-89一般工程用铸造碳钢件

GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准

GB4053.4-1993固定式工业钢平台安全技术条件

GB4053.2-1993固定式钢斜梯安全技术条件

GB3274-83普通碳素结构钢低合金结构热轧厚钢板技术条件

GB699-88优质碳素结构钢钢号和一般技术条件

IEC电动机技术标准

GBJ232-82电气装置安装工程施工及验收规范

DL5007-92电力建设施工及验收技术规范

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禹州电厂二期工程2x660MW机组刮板捞渣机系统招标文件技术附件4.2.2其它未注标准按国际、部标或行业标准执行。

供方应将采用的相应标准和规范的名称及版本在标书中注明。

上述标准及规范均为设备交货前的最新有效版本，仅对设计、设备、材料提出了最低的要求，如果供方提出更加经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使投标方提供的设备达到本招标书的要求，并确保长期安全连续的运行，在征得需方同意后，供方可以不全部使用上述标准和规范。

4.2.3供方所执行的标准如与本规范书的标准发生冲突时，按较高的标准执行。

4.2.4从订货之日至供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方应遵守这些要求。

且不论需方知道与否，供方都有责任及时书面通报需方有关规程、规范和标准发生的变化。

4.3技术要求

4.3.1总的要求

1）供方提供的设备应功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。

供方所供设备均正确设计和制造，在供方提供的各种工况下均能满足安全和持续运行的要求。

.2）设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面型状及合适的公差配合。

需方不接受带有试制性质的部件。

易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。

3）设备各部件在正常工况下应能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。

4）本工程采用SSC连续除渣，每台锅炉配一台可调速的SSC。

其正常运行出力14t/h，最大运行出力56t/h，且留有足够的裕量，以保证SSC在停机时其上槽体以上积满渣时（4小时渣量），仍能带负荷起动,并能在1小时内将其（4小时渣量）输送完毕。

5）外购配套件必需选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验证。

对重要部件需取得需方认可或由需方指定。

对目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。

6）对需方所订购的数台SSC，供方提供的部件及备用件应可互换。

所有的减速器齿轮均应采用硬齿面，减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。

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禹州电厂二期工程2x660MW机组刮板捞渣机系统招标文件技术附件7）SSC设计的检修期应与机组的检修期保持一致，不会因为SSC的故障导致机组停机。

8）SSC与渣接触的部件应采用耐磨、耐腐蚀材料制成。

9）SSC溢流水装置应设有锯齿形溢流堰和平行斜板澄清器，以保证其携带的悬浮物浓度不超过于500mg/l。

10）锅炉水封插板插入水浸槽的高度设计应与锅炉的炉膛压力保护值相适应。

11）SSC要具有防爆性能、防溅水性能，并能解决出大焦的问题。

12）整个SSC装置，应设置自行和手动驱走装置，包括维修平台和支撑架应装设在轨道上，采用电动或手动移动的方式来完成整机移动，应能将装满灰渣的捞渣机沿轨道从炉底下顺利移出，保证移动时不会产生任何损伤，以便检修。

13）距设备外1米处的噪音不得大于85分贝（A）。

14）除渣系统按自动程序控制设计，运行方式为连续运行。

SSC除采用就地控制外，还应留有接入分散控制系统DCS完善的接口。

15）所有设备及配套电机均要求适应在粉尘、潮湿条件下工作。

16）液压系统及部件在组装前必须进行清洗,组装后应密封良好、无冲击和漏油现象。

油箱温升一般不高于环境温度30?

，油箱油温不得超过60?

，一般应控制在35,60?

范围内。

液压缸和液压阀等关键液压件采用优质产品，并报出分包厂家。

17）各转动部件必须转动灵活，不得有卡阻现象。

润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。

轴承温升一般不得大于40?

，且轴承温度不得大于80?

。

18）各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸;人员易于达到的运动部件应设置防护栏，但不应妨碍维修工作。

19）露天工作或外露的电动机、制动器、电气元件、设备等均应设置防护，设置的防雨罩应便于拆卸。

户外安装的电动机应用防结露措施。

所有外露的电器设备及元件在特定工作环境下均应考虑防水、防雨、防尘、防潮、防盐雾等措施。

20）所有的驱动装置均应装设可靠的制动装置。

所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓）。

21）设备中的结构钢材在下料前需进行喷丸预处理。

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禹州电厂二期工程2x660MW机组刮板捞渣机系统招标文件技术附件4.3.2设备要求

4.3.2.1水浸式刮板捞渣机（以下简称SSC）

1）SSC应包括:

上下分隔的槽体、斜升段、刮板、链条、张紧装置、驱动装置及满足设备运行要求的所有部件。

2）SSC应按严重冲击和骤变载荷设计（结焦型煤种），适应可能遇到的不同尺寸的渣块而不至于造成困难或运行终止。

保证捞渣机在最大除渣量56t/h时仍能正常工作，而设备各部件不损坏，刮板、链条、槽体不变形。

投标人应说明采取的措施。

3）SSC的槽体水深要充分考虑大焦块的充分粒化。

上槽体应设自动补水系统，以保证水温不高于60?

，并提供水温显示和超温报警。

下槽体的底部应设有清理积渣和排水设施。

4）SSC上槽体侧面应设紧急排渣（水）口，以便对上槽体检修时及时排空。

下槽体应全封闭，下槽体的两侧均应设检查孔（窗），应能满足对全长回程链条和刮板进行监视、检查和维修。

5）SSC的结构应为整体箱型封闭式。

上下槽体采用不小于10mm厚的碳钢板焊制而成。

整体设计为焊接结构。

上槽体的底部和斜升段底部应衬可更换的耐磨衬板，投标人应具体说明采用的耐磨措施。

下槽体的底部应衬玄武岩铸石或其他耐磨损、耐腐蚀的高温衬里。

若投标人在标书中推荐采用别的材料，则应提供详细的资料说明它更经济、可靠。

6）SSC应按用于重载和输送强磨蚀性物料设计，刮板、链条的设计选型，应能承受驱动机构的最大扭矩时不产生永久变形，并且在承受足够大的、足以使刮板式捞渣机停止的荷载时不受损伤，刮板与链条的连接应便于运行时拆装。

7）SSC至少以下部件采用进口:

链条与链条连接环、主动链轮、液压驱动装置及液压动力站、液压自动张紧装置等。

8）SSC头部仰角宜?

35?

。

9）SSC应采用进口的高耐磨园环链，链条表面硬度应不小于700HV，使用寿命不小于30000小时，与机组大修期一致。

尾部张紧装置的使用寿命不低于30000小时，轴承的使用寿命不应小于80000小时，槽体、支架等结构件设计寿命应不小于30年。

驱动链轮采用采用凹齿传动，表面精加工及硬化处理，保证运行时不卡链。

10）SSC应设有清洗链环的措施。

刮板空载段要求不返渣。

投标商应说明采取措施。

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禹州电厂二期工程2x660MW机组刮板捞渣机系统招标文件技术附件11）SSC的斜升与水平段的拐点处，当渣槽上部堆满渣时，运行过程中不能向外翻渣。

捞渣机回链不应带渣，在下槽尾部应设排渣孔。

12）SSC尾部结构应避免积渣，整机密封性好以保证环境清洁。

13）安全保护措施

a.设水温控制装置，包括水温显示、超温报警。

b.设过载、掉链、断链、卡链自停机并声光报警。

链条拉紧装置和停车、自动报警装置。

14）易磨件寿命保证:

a）主动轮、从动轮、导轮的使用寿命应不低于80000小时。

b）环链、接链环的使用寿命应不低于30000小时。

c）底部衬板的使用寿命应不低于80000小时。

d）捞渣机槽体、支架等机构件寿命不小于30年。

4.3.2.2渣井及关断门

1）渣井的水封槽沿渣井四周布置，由连续溢流的密封水维持槽内的水位和渣斗密封，并在渣井内按需要配置冷却水喷淋装置，并相应配置喷淋冷却的观察窗和通渣孔。

2）渣井的水封槽沿渣井四周布置，由连续供给的密封水维持密封水槽内的水位和渣斗密封。

3）渣井水封槽设计要满足炉膛内可能达到的最大和最小压力要求。

4）关断门应启、闭灵活，正常运行时与捞渣机配合后能保证炉膛密封。

5）关断门在捞渣机故障时必须可靠关闭不漏风，保证锅炉正常燃烧。

液压系统不得有漏油、卡涩现象，并保证负荷不减的情况下炉底被关断时，锅炉排渣储于渣井内，关断时间不少于4小时。

6）关断门运行应有可靠的控制装置，并加以说明;关断门关闭后油缸有必要的锁定装置，能保证关断门关闭后安全、可靠。

4.3.2.3渣仓技术要求

31）渣仓为全钢结构，直径8m，有效容积280m。

渣仓应设有3.80m（以主厂房地坪为0.00m）运行平台和从零米至仓顶的扶梯。

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禹州电厂二期工程2x660MW机组刮板捞渣机系统招标文件技术附件2）渣仓内壁应考虑防腐措施，在锥体部位安装仓壁振动器，振动器应具有良好的破拱能力。

仓壁厚度不应小于10mm，渣仓下部锥体角度60?

。

3）渣仓应设有淅水元件，淅水元件应采用内置式“三角垅”结构形式，需采用不锈钢材质，无螺栓连接易方便拆卸，同样规格的淅水元件应具有互换性。

淅析水元件的使用寿命不小于20000小时。

环形集水管为可拆卸式，分二段用法兰连接。

请投标商详细说明三角垅具体结构形式。

4）每台渣仓应设连续料位计，料位计采用数字显示，并确保动作灵敏，指示正确。

当渣堆至高位时发出报警信号，报警信号送至渣仓操作室，并留有至控制室的接口。

25）渣仓设有1个排渣口，安装在3.8m运转层上。

仓顶和运行层平台应能满足400kg/m的荷载，顶部还应考虑支撑刮板捞渣机头部平台扶梯的荷载。

6）仓顶应设起吊设施，能将捞渣机头部驱动设备、地面的设备及部件吊至仓顶，起重量按检修起吊最大重量考虑。

7）渣仓应设有装车操作室，位于距地面2.0m高，卸料设备的控制盘（柜）布置在装车操作室内，操作室应便于运行操作，操作室密封良好，内部用铝塑板装修，起到密封隔音的作用。

8）渣仓下部排渣阀采用电液推杆驱动，排渣门开关应灵活可靠，关闭后不应有泄漏现象。

具有缓慢打开、关闭迅速的特性，其结构形式应便于维护、检修和更换。

排渣装置能在渣仓操作室内操作。

9）渣仓下部采用密封圈密封，密封圈应具有较高的弹性和耐压、耐磨、耐酸碱的特性，且便于维护、检修和更换。

当闸板开启、关闭时，密封圈不会被切破、磨损、擦伤及撞脱。

密封圈的使用寿命应不小于7000小时。

10）排渣阀可任意开度，限位开关和控制箱应防尘、防水、动作准确。

出渣口直接装汽车，故要求出渣口标高不低于3.5米。

11）排渣阀门应采用便于调节门封间隙方式，且应保证排渣闸门能够平稳运行。

排渣阀门执行机构应采用高可靠性控制。

请投标商详细说明其具体结构形式。

12）渣仓的结构设计应有足够的强度、刚度和稳定性，并能承受下述荷载的同时作用:

结构

2自重（包括管道）、渣（水）重量、平台上动载（按不低于400kg/m考虑）、风和雪载（室外

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禹州电厂二期工程2x660MW机组刮板捞渣机系统招标文件技术附件布置）、设备起吊荷载、地震力及仓内渣塌方引起的冲击荷载等。

本体及钢支架出厂前均进行编号预组装。

13）对于经常操作、检查或维修的场所均设有永久性钢制平台、扶梯、栏杆、所有通道两侧、平台、上下扶梯和孔洞的四周设有安全防护栏杆和踢脚板。

栏杆高度为1.05米，立柱间距应为1米，踢脚板高度不小于0.11米。

从零米至渣仓顶部的扶梯应避开刮板捞渣机的斜升段和运渣道路。

14）所有室外的系统和设备，包括钢结构等均有防潮、防水、防滑和防冻的措施。

并为所有室外电机、电动阀和仪表提供防雨罩，所有介质为液体的室外仪表管和阀门应提供防冻措施。

4.3电气及控制技术要求

4.3.1设备所采用的电机应符合国家标准。

电机的防护型式应考虑到周围环境对电机的影响，避免灰尘、水汽及腐蚀性气体对绝缘层造成的损坏，绝缘等级应为F级。

电机防护等级为IP54。

4.3.2电气控制设备应符合国家标准，按照防尘、防潮、防霉等原则，选择电气、控制设备。

不能选用淘汰产品。

4.3.3渣仓采用集中就地控制方式，带有照明及冷暖空调设施的操作室设在距地面2.0m高处，

2面积不小于3.0m。

卸渣操作系统中应设有与运渣司机联络的声（电铃）、光显示装置。

4.3.4仪控设备应采用符合最新国家标准化的元件和标准化的设备组件，以适应设备使用时更换的需要。

可编程控制器（PLC）按照MODICON、AB、GE三种产品报价，最终由买方确认。

热电阻采用三线制Pt100（双支）;热电偶采用K分度（双支）;模拟量信号为4,20mADC;配备开关量仪表（温度开关、压力开关）选用原装进口SOR产品，变送器选用罗斯蒙特3051产品，料位计（4,20mADC）按照美国deltaphase、平迪凯特、普林柯三种产品报价，最终由买方确认。

配供的双金属温度计要求选用万向型，表盘直径为100mm，接头尺寸:

M27×2;压力表要求选用不锈钢压力表，表盘直径为150mm，精度等级:

1.5，接头尺寸:

M20×1.5。

严禁使用非标准测量元件。

所有仪表应采用国家法定计量单位。

4.3.5卖方应提供完全配套的就地控制柜，就地控制柜内电气元件应选用ABB产品，继电器选用欧姆龙产品，端子选用凤凰端子。

买方负责提供给控制柜380V/220VAC，50Hz电源，就地控制柜应留有与除灰、渣程控（PLC）的信号接口。

信号要求:

模拟量为4,20mADC;开关量为无源干接点，接点容量为220VAC，5A或110VDC，3A。

控制箱的

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禹州电厂二期工程2x660MW机组刮板捞渣机系统招标文件技术附件外壳钢板至少为不小于2.0mm的优质冷轧钢板，就地控制柜防护等级为IP54。

4.3.6卖方所供设备至就地控制柜之间的联系电缆由卖方提供。

4.3.7供方所选用的电机型式必需与它所驱动的设备、运行方式和维修要求相适应。

4.3.8电机的堵转电流不应超过电机额定电流的6.5倍。

4.3.9电机应满足全电压起动，并应能经受相应的热应力和机械应力。

4.3.10SSC采用远程和就地控制盘控制，就地控制盘采用PLC控制。

就地控制柜应留有与除灰、渣程控（PLC）的信号接口，应能够接受除灰、渣程控（PLC）的控制指令，并能够送给除灰、渣程控状态及报警信号，信号要求:

模拟量为4,20mADC;开关量为无源干接

5A或110VDC，3A。

设计应符合工艺流程点，接点形式为DPDT，接点容量为220VAC，

的要求。

4.3.11就地控制盘上有完整的过载、掉链、断链报警，并留有与除灰、渣程控（PLC）的信号接口。

4.3.12就地控制盘上设有SSC的运行状态显示和手动按钮以及远方显示和控制的接口，就地控制盘设有远方/就地选择开关。

4.3.13就地控制盘上设有所有设备的