焦炉烘炉方案.docx
《焦炉烘炉方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焦炉烘炉方案.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
焦炉烘炉方案
义焦化厂2号焦炉烘炉方案
编制及说明
一、本烘炉方案包括以下六个方面的内容：
1.升温计划图表
2.烘炉工作的组织领导机构和岗位人员编制。
3.焦炉点火前必须完成和检查处理的工程项目及应具备的外部条件。
4.烘炉期间焦炉热态工程一览表。
5.烘炉期间所需仪器、仪表、工具、材料，记录表格、基础台帐以及文具用品等准备工作。
6.焦炉烘炉操作规程。
二、本方案只适用于唐山国义焦化厂2号焦炉烘炉。
三、2号焦炉采用煤作为烘炉燃料，采用炭化室内部砌火床，封墙及外部小灶的烘炉方式。
四、几点说明：
12#焦炉的主体部位，即小烟道、蓄热室、炭化室均为硅砖砌筑，使用量为4654多吨，由山西孟县秀水镇硅砖厂生产。
由焦化筹建处采样，委托唐钢耐火厂，做了线膨胀曲线及理化指标分析。
由常温至1000C之线膨胀为1.18〜1.42%范围内，符合我国耐火厂生产之焦炉用硅砖指标。
（本烘炉方案是根据焦炉不同的砌筑部位，共选用了10个砖号的线膨胀率进行编制的）
2干燥期的确定：
焦炉在砌筑时，泥浆中有上百吨的水分，这些水分应在焦炉正常升温前排除，为了保证砌体的严密性，必须使水分扩散速度均匀、平衡，另外4.3米高炭化室焦炉，烘炉初期为了尽量提高蓄热室，小烟道区的温度，缩小与燃烧室的温差，使废气盘出口处尽量少出现冷凝水，以保证砌体下部的干燥和严密性，因此，干燥期应适当延长，确定为10昼夜。
3烘炉升温期的制定：
1300℃以前是硅砖的主要晶型转化期，膨胀率很大，约占总膨胀量的70%左右,且膨胀激烈。
因此在300℃前必须严格控制昼夜膨胀率.这座焦炉的烘炉计划在此期间的昼夜膨胀率控制为不大于0.035%,由100C至300c约需26昼夜。
2300℃〜600c正值小烟道160c至270c范围内膨胀率大，所以此阶段考虑小烟道区的膨胀问题，温度仍需缓慢上升，控制小烟道昼夜膨胀率不大于0.04%约需13昼夜。
3600c〜900℃可以快速升温，但此时必须完成焦炉全部热态工程。
为了满足工程需要此阶段昼夜升温控制在35℃范围内，约需8昼夜。
另外此阶段炉温较高，烘炉煤气量较大。
因此热态工程必须严格按规定日期，保质、保量完成，不得拖延。
在条件许可的情况下，尽量采用24小时工作制。
4烘炉至900c时，炭化室可以装煤，并转入开工程序。
5烘炉期间，有关安全工作，本方案制定了烘炉操作安全规定，对有关安全注意事项做了明确的规定。
但由于烘炉期间有些工程仍在施工安装，涉及到的单位和有关人员很多，对于如何组织和协调各单位做好安全防范工作，形成安全保障体系，确保烘炉顺利、安全。
还须各有关部门大力配合，做好现场组织协调工作，并做出有关明确的规定。
6本方案的编制，是基于完全按烘炉计划而进行的，从焦炉点火到装煤共计57天，装煤后到第一次出焦约2天。
对于烘炉过程中出现的各种问题或其它变故，则应根据现场具体情况由指挥部做出相应的调整。
7本烘炉方案如有错误或遗漏的问题，由烘炉领导小组负责处理。
第一章升温计划图表（见附页）
第二章烘炉工作的组织领导机构和岗位人员编制。
一、为了认真做好烘炉的各项管理工作，公司专门成立一个烘炉领导小组。
二、烘炉领导小组在指挥部的领导下，按照批准的烘炉方案，具体负责烘炉的日常管理工作。
三、根据焦炉烘炉工艺需要，设立机焦两侧炭化室看火工、测温工、炉体膨胀及铁件管理工、焦炉炉体热修工以及废气分析、统计员、安全员和领料员等岗位工。
四、烘炉期间所需钳、管、焊等维修人员，由生产科安排，电工由指挥部统一调度安排。
五、烘炉期间所需的生活后勤、医疗救护、消防保卫等服务人员由公司指挥部统一安排落实。
六、焦炉烘炉期间的工作应纳入正常的指挥系统，并接受公司指挥部的统一领导。
指挥部下设烘炉领导小组。
焦化厂调度室负责水、电、风、煤气、蒸汽等的正常供给及协调，以保证烘炉工作正常、安全、顺利的进行。
第一节组织领导机构
⑴2号焦炉烘炉、投产指挥部
技术顾问：
孙喜顺
总指挥：
张洪林
副总指挥：
刘海军、龚艳青、谢同启、刘恒德
成员：
王洪哲、、李金秋、高满贵、赵云发
（2）2号焦炉烘炉领导小组
技术顾问：
孙喜顺
组长：
龚艳青
副组长：
王洪哲
成员：
张旭东、田勇、候骏、赵珊、张少任、王国勇、梁有彩、马宗
向、
于小雷
第二节岗位人员编制（固体燃料烘炉岗位定员）
工艺技术管理员：
3人
烘炉班长：
3人
机焦侧看火工：
前期150人、后期300人（含运煤除灰）
测温工：
9人
护炉铁件测调工：
7人
焦炉热修工：
6人
安全员：
1人
废气分析员：
1人
统计员:
1人
领料员：
1人
合计：
前期182人、后期332人
第三章焦炉点火前必须完成和检查处理的工程项目及应具备的外部条件
序号
项目名称
完成情况
实施单位
备
注
、
炉本体及所属设备
1、
焦炉炉体
（1）
炭化室二次勾缝并清扫干净
黄岗
（2）
炉端墙30mm膨胀缝清扫干净，并塞紧石棉绳密封。
（3）
炉体正面所有膨胀缝外表用石棉绳塞紧密封。
（4）
蓄热室密封墙修整勾缝以及测温、测压孔安装完毕。
（5）
所有斜道经检查畅通。
（6）
按设计规定放好牛舌砖。
（7）
所有滑动缝、滑动点及连接处杂物清扫干净。
2、
护炉设备
（1）
大保护板、蓄热室小保护板、炉柱、横拉条安装完毕并符合规定要求，且验收合格。
阜新
（2）
炉门框安装完毕，并达到规范要求，且验收合格。
阜新
（3）
纵拉条安装完毕，符合规范要求，且验收合格。
阜新
（4）
蓄热室小炉柱安装完毕，且验收合格。
阜新
（5）
大、小弹簧按规定加压，并提供有关原始数据。
阜新
（6）
测量上部大弹簧临时托架操作台安装完毕。
（7）
保护板顶部灌浆缝处设防护层。
（8）
磨板安装完毕，符合规范要求，磨板与炭化室底面距离数据符合要求。
（9）
炉门框上移顶丝安装并调整好。
（10）
炉门安装完毕，并验收合格。
3、
废气导出系统
（1）
烟囱本体，包括安全梯、避雷装置安装完毕，通往1号焦炉的烟道翻板已密封。
（2）
总、分烟道排水、清扫、检查处理（包括烟道内部膨胀及沉降缝）
（3）
总、分烟道吸力翻板安装完毕，符合要求开关灵活标记正确。
（4）
机焦侧分烟道翻板自动机构安装完毕（与翻板暂时脱开）
（5）
总、分烟道测温、测压管及仪表等安装完毕且验收合格。
（6）
废气盘、单义部安装就位且验收合格。
单义部深入小烟道深度验收合格，与小烟道和分烟道连接处塞紧石棉绳临时密封，废气盘翻板开关灵活，方向一致，标记刻度清除、明晰。
（7）
总烟道测温测压口及清扫孔要加盖密封、总烟道积水井清理，积水排除装置安装完毕，且验收合格。
（8）
蓄热室测量走台安装完毕，并经验收合格。
（9）
机、焦侧分烟道末端及烟囱烘炉临时小灶砌筑完毕。
4、
炉顶部分
（1）
集气管主体部分安装就位。
（2）
上升管安装就位，临时固定密封好，底部用石棉板隔热，外面根部用石棉绳塞紧，与桥管连接处放橡胶石棉板。
（3）
桥管及阀体安装就位。
（4）
炉顶表面清扫干净（包括拉条沟）
（5）
纵横拉条用木条垫高、横拉条保护套安装就位。
（6）
炉顶部位各处安全栏、梯子、走台以及照明等安全设施安装完毕
5、
其它设备
（1）
烘炉用侧线架安装完毕，并提供有关技术数据。
（2）
抵抗墙顶部焦炉中心线，炉头正面线测点永久标记埋设。
（3）
机、焦侧走台安装完毕。
（4）
机、焦侧走台柱标高、滑动圆轴、走台等安装完毕并经验收合格。
6、
烘炉临时工程
（1）
炭化室内部火床、封墙及抵抗墙烘炉小灶、炉顶烘炉烟囱施工完毕。
»―、
炼焦车间其它工作项目
1.
烘炉人员配备完毕，并经过操作规程和安全规程学习，经考试合格。
2.
烘炉使用的仪表工具、设备配备齐全，热电偶、微压计、废气分析仪配齐，且校对合格。
3.
烘炉表格、记录及各种台长准备齐全。
4.
所有临时照明灯安装完毕.
5.
消防器材、防毒面具、劳保用品准备齐全。
6.
烘炉岗位操作室、办公用品准备就绪。
3.
烘炉用煤已进厂
4.
焦炉烘炉及开工投产的安全、保卫、消防、电话通讯、后勤服务等项措施和组织工作全部落实到位。
5.
烘炉及开工投产所需岗位人员全部到位，并经上岗前的培训，并经考试合格。
6.
烘炉开工组织领导和管理网络建立、健全
7.
烘炉方案经批准正式确定，包括升温计划、烘炉规程、安全规程印发到位。
8.
烘炉及开工期间所需仪器、仪表、工具、材料以及记录、统计台帐等全部落实进到厂内。
9.
为保证烘炉按计划进行，确保烘炉质量和焦炉开工投产日期，要求以下各项工程及相关工作必须以烘炉计划为依据，制定本工程工作的进度计划，并能严格按照进度计划按期完成。
（1）
备煤车间、煤场工程全部结束，经试车验收合格，且具备送煤条件。
（2）
炼焦用煤供应计划落实，开工前三天必须往焦炉煤塔送煤，且达到储量要求。
（3）
冷鼓系统安装结束，预生产已合格且达到开工要求。
（4）
煤气管道接口并网工程全部完成
（5）
所有外网管道，包括水、蒸汽、煤气、高低压氨水等全部安装就绪，并合口已具备开工条件。
焦炉热态工程（包括设备安装、运行、调试）一览表
序号
项目名称
工程内容
进行时间
负责
备注
单位
、
焦炉炉体
1.
炉顶裂缝处理
烘炉过程中炉顶经常检查和处理申漏情况
250c后
炉顶看火孔转正压后进行，雨天暂缓炼焦
2.
分烟道烘炉小
灶处理
拆除烘炉小灶，密封烘炉孔。
炭化室小灶点火由指挥部决定。
3.
炉顶两端隔热墙临时烟囱拆除
两端隔热墙烘炉停烧后，拆除小灶和临时烟囱，并密封。
550℃左
右
指挥部决定。
4.
斜道正面墙处
理
膨胀缝塞紧石棉绳并用泥浆密封
600c后
湖北黄岗
5.
蓄热室封墙处理
封墙表面检查勾缝密封。
600℃后
湖北黄岗
6.
小烟道单义部
处理
检查，调整塞紧石棉绳并用灰浆密封抹平。
600c后
湖北黄岗
7.
废气盘与分烟道连接处理。
检查，调整塞紧石棉绳并用灰浆密封抹平。
600C后
8.
炉顶表面精整、灌浆
最后一次检查，精整和灌浆处理
750℃左右
9.
砖煤气道清扫。
灌浆
每个砖煤气道均应喷浆并清扫干净。
800c前
炼焦车间
转正常加热前
10.
废气盘、煤气
废气盘，煤气预热器按设计要求进
临时定
湖北
转正常加
预热器保温处理。
行保温施工。
黄岗
热前
11.
上升管、桥管及底部处理。
上升管与底座、桥管承接口处待定位后进行密封处理。
650C左右
阜新
按设计要求进行。
12.
保护板底座处
理
塞石棉绳密封，保护板灌浆前
700℃左
右
湖北
黄岗
13.
拆除保护板上部防护层和临时小炉头
保护板灌浆前拆除临时防雨层和临时小炉头。
700℃
湖北黄岗
14.
保护板灌浆
按设计要求施工
600℃
湖北黄岗
15.
重砌炭化室小炉头
灌浆结束经清扫检查认可后进行重砌，所用材料和泥浆配比按设计要求，砖缝灰浆饱满。
湖北黄岗
16.
炉顶拉条沟处
理
先清扫干净，裂缝灌浆抹平，拆除拉条木垫，填充隔热材料。
800C后
湖北黄岗
17.
两端隔热墙整修
当炉温达800C时,先将两端隔热墙表面吹扫干净，然后按设计要求进行砌平。
800c或开工后
湖北黄岗
18.
炉门框下底角砌砖
湖北黄岗
19.
炉头烘炉孔处
理
改为正常加热，拆除封墙后将干燥孔堵死，抹平密封。
转内部加
执
J、、、
湖北
黄岗
具体方案待定。
20.
拆除炭化室火
床
炭化室内烘炉火床扒除清理，将炉头干燥孔堵死，抹平密封
850c后
转内部加
执
J、、、
湖北黄岗
具体方案。
21.
磨板灌浆
同前项工程同时进行，先将灌浆处
拆封墙后
湖北
清扫干净再灌浆，并同时检查，测量磨板高度
黄岗
22.
炉门、炉框检查处理
拧紧炉框固定螺栓，检查清理炉门刀边
烘炉前
阜新
23.
拆除纵拉条调整器
纵拉条调整器拆除并按规定压力调整弹簧吨位
750C后
阜新
24.
保护板与炉肩间隙处理
用精矿与硅火泥配料进行修补
700c后
湖北
黄岗
25.
管道及仪表
集气管操作室，前、后蝶形阀，焦油盒及仪器仪表系统安装
开工前
阜新
吸气管安装，循环氨水系统安装，验收合格
26.
炭化室上部正面缝堵塞抹泥
700c后
*
焦炉热态条件下设备安装定位、连接或拆除及设备运行调试
1.
保护板上部顶丝拆除
洪炉期间防止和控制保护板上移的顶丝拆除
600c后
阜新
2.
两侧操作台内
沿处理
机、焦两侧操作台内沿与炭化室正面墙间隙密封处理
烘炉前
阜新、丰润建安
3.
炉顶及荒煤气系统设备热态
（1）横贯管及操作平台安装放散管及点火装置
点火前后
异可
阜新
工程
（2）上升管，桥管固定连接调整
500-
600℃
阜新
（3）焦油盒与集气管连接固定
650℃
阜新
（4）氨水管与桥管氨水喷管连接以及与外部供应管线连接
600℃
（5）蒸汽管、工业水管，高压氨水管、压缩空气管等所有工业管线安装连接
600-
700℃
（6）上升管水封的进、出水与集气管操作台的供排水管连接
600-
750℃
（7）炉顶各处安全栏杆和梯子焊接固定
600-
750℃
4.
测调弹簧临时走台拆除
机、焦两侧上部弹簧测、调临时走台拆除
800℃
阜新
5.
蓄热室测温走台固定
机、焦两侧操作走台及梯子焊接固定
800℃
阜新
6.
交换机系统工程
（1）交换机单机试运转
400℃
阜新、大连重工
（2）交换机带拉杆试运行，行程调整、定位
700℃
阜新、大连重工
（3）交换机全负荷试运行、调整煤气行程，废气铉，进风门起、落
700℃
阜
新、
高度，符合工艺要求
大连
重工
7.
地下室加热煤气系统工程
（1）地下室横排管与下喷管连接，并安装喷咀
600℃
阜新
炼焦配合安喷咀
（2）焦炉煤气管道上的计量，节流、仪表、测温、测压管，蒸汽吹扫、支管孔板，横管喷咀等有关装置全部安装齐全，经检查验收合格，所有旋塞加油润滑，具备正常加热条件
8.
装煤车轨道安装、调试、连接
炉体部分安装并与两端部位连接固定
650℃以后
阜新
9.
装煤车轨道座砌灌浆
按计划要求进行
750℃
湖北黄岗
10.
拦焦车轨道安装、调整、连接
炉体部分安装并与两轨道连接、固定炉柱底部压板螺栓扭紧固定
700℃后
阜新
烘炉临时管道拆除
11.
四大车摩电道安装、调整
四大车摩电道安装、调整包括限位装置和防雨披等安全措施
650℃
阜新
升级会员 