熔铸车间操作规程完整版.docx

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熔铸车间操作规程完整版

编号：

TQC/K488

熔铸车间操作规程完整版

Inordertoensuresafeproduction,accordingtotheproductionnatureoftheenterprise,thecharacteristicsofmachineryandequipmentandtechnicalrequirements,combinedwiththeactualsituationandexperience,thesafetyoperationrulesareformulated.

【适用技术操作/规范行为/增强沟通/提升效率等场景】

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熔铸车间操作规程完整版

下载说明：

本操作规程资料适合用于为保证安全生产而制定的操作者必须遵守的操作活动规则。

具体阐述为根据企业的生产性质、机器设备的特点和技术要求，结合实际情况及经验制定出的安全操作守则。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　一、配料操作工艺规程

　　1、首先要掌握所铸棒坯的规格、材质，懂得棒坯的材质含量；

　　2、按要求顺序投入无杂质异物的原材料；

　　3、倒原材料时要掌握各堆料的化学成份，不要搞乱；

　　4、对所计划好的料，投入时要弄清数量，不能有大的误差；

　　5、炉前、炉后所补充金属，要计算准确无误，保证棒坯内的合金含量在要求范围之内。

　　二、熔炼操作工艺规程

　　1、装炉之前要仔细检查加热炉及各种设备是否正常；

　　2、煤炉及熔炼的杂质必须彻底清除干净；

　　3、核对好本炉所装的原材料棒坯的规格、材质、尺寸及铸成品棒坯重量；

　　4、装料时，部分中间合金含量高，要做到心中有数；

　　5、熔铸时的温度不得超过780℃；

　　6、炉内料品全部熔化后，在熔炼温度范围内进行扒渣、推锅；推锅时要将铝推干净，扒渣时要平稳、扒干净尽量少带出金属来；

　　7、所接触金属体的工具要涂抹化石粉，所有工具在工作当中必须保持干燥，以防危险发生；

　　8、补充合金金属时要慢慢的加入，不能造成铝水回溅，金属烧损严重现象，搅拌要彻底，无死角，不要起大浪，既要保证成份均匀，又要避免金属损失；

　　9、取样时温度不得低于熔炼时的下限温度710℃，取样要保持干净、干燥，所取样在炉中间提取，保证化验后的数据准确无误，对棒坯的化学成份在要求的范围之内没有偏差；

　　10、补料和冲氮料的数量，要计算无误，过磅要准确，加料要均匀分散，待补充料全部融化后进行充分的搅拌，在补充料多，化验结果与要求误差大的情况下，应进行重新化验；

　　11、在精炼时的温度，6063材质保持720℃-740℃，其它硬质合金保持-760℃；

　　12、在做硬质合金时，投入锰添加剂时炉水温度必须达到750℃以上，以便锰剂的完全熔结；

　　13、精炼剂的用量要保持在每吨铝水在2kg-4kg之间；

　　14、在铸造特殊材质棒时，应按要求加细化剂、覆盖剂等；

　　15、精炼前应检查设备管道是否通畅，然后把精管口放在炉底缓慢移动，要平衡无死角，精炼要到位；

　　16、精炼后的炉内扒渣要平稳，不能把杂质再次混入熔体内部，造成夹渣；

　　17、静置时间要保持在20-30分钟之间，期间要保持炉水温度，以便正常铸造；

　　18、在特殊情况下二次精炼后，超过5小时没有铸棒，应再次精炼化验，金属含量发生变化，要重新添加金属成份；

　　19、最后工作的现场要保持干净，工具整齐排放。

　　三、铸造工艺操作规程

　　1、接班首先检查各种机械设备是否工作正常；

　　2、检查水池冷却水温，对水温过高的进行排水和加水，以便铸造顺利完成；

　　3、修盘人员要及时检查所铸及其它规格结晶盘的水全、水匀后及时排除故障；

　　4、结晶修复后涮好化石粉，工具、流槽等部件都要涮化石粉，并保持干燥，清除其它杂质；

　　5、修盘用的色拉油及化石粉要保管好，不能有其它杂质混入；

　　6、引锭头要清理干净，保持干燥，换下来的要放好不能乱放；

　　7、冷却井的深度必须掌握好，不能造成拖底；

　　8、检查导向轮内是否有杂物、有故障就及时排除，不能造成棒坯的表面质量问题；

　　9、熔铸前必须掌握好炉水的温度及放水时的技术，不能无目的的蛮干，造成成品率下降及设备损失；

　　10、过滤布要扎好扎牢，铸造过程中结晶盘内的熔体表面没有问题的情况下不去破坏它，以保证棒坯的质量；

　　11、铸造当中要观察好棒坯表面的质量，利用增温，降温，水压增大、减小，速度快、慢来调好棒坯的表面质量；

　　12、吊棒时要做到心中有数，必须要吊净，把底盘升到露出水面；

　　13、铸造完后，要彻底清除熔炼炉内的杂质，以保证下一炉的质量；

　　14、清除结晶盘的铝渣、炉前的铝灰及煤渣，按指定的地点放到位；

　　15、所有工具摆放整齐，班与班交接好所有工作；

　　四、锯切工艺操作规程

　　1、上班后锯切人员必须掌握好棒坯的材质、锯切尺寸、炉号及码放地点；

　　2、锯切期间应经常检查设备的运转是否正常，保证棒坯正常的锯切；

　　3、锯切出的棒坯不能有大的斜口，棒坯长度误差保持在±2mm之内；

　　4、切头切尾的尺寸不能低于50mm，把棒头按指定的地点放好，不同材质的棒头不能混放；

　　5、锯切出的成品要码放好，并打号，不同材质尺寸棒坯要分离开；

　　6、锯切完一种材质的棒，要清理干净棒头、铝屑；

　　7、要保持棒坯表面的清洁度；

　　8、下班后必须保持锯切地点的卫生，各种使用工具要有存放地点。

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