锅炉整体水压试验措施完整版.docx
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锅炉整体水压试验措施完整版
编号：
TQC/K961
锅炉整体水压试验措施完整版
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【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】
编写：
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部门：
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锅炉整体水压试验措施完整版
下载说明：
本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
1.适用范围
本作业指导书适用于我公司承接的神木县腾远发电厂130t/h煤气锅炉整体水压试验（1#锅炉水压试验）。
2.编制依据
2.1无锡华光锅炉厂有关文件
2.2无锡华光锅炉厂设备图纸
2.3蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发[1996]276号
2.4火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲、建质[1994]102号
2.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
2.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）建质[1996]111号
2.7《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇） DL5009-92
2.8《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）DLJ58-81
2.9《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-88
3.工程概况
3.1简述
腾远发电厂130t/h煤气锅炉,是由无锡华光锅炉厂生产的UG-130/9.8-Q型高温、高压、单锅筒煤气炉，锅炉为Ⅱ型布置，构架为全钢结构。
其主要参数如下：
额定蒸发量：
130t/h排烟温度：
~130ºC
锅筒压力：
10.6Mpa热风温度：
193ºC
额定蒸汽压力：
9.8Mpa进风温度：
20ºC
额定蒸汽温度：
540℃排污率1﹪
额定给水温度：
215℃锅炉设计效率92.49﹪
3.2系统流程：
主给水管道→省煤器→汽包→水冷壁→汽包→顶棚过热器→低温过热器→高温过热器→集汽联箱。
3.3为了保证锅炉承重炉架和承压部件的安装质量，确保锅炉安全可靠运行。
根据劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及规范要求，在锅炉受热面安装结束后，进行一次超工作压力水压试验，其目的是在冷态下检验承压部件的强度及严密性
1.水压试验压力及水容积
4.1水压试验压力：
试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即：
Ps=1.25×10.6=13.25MPa
4.2锅炉水容积：
汽包：
31省煤器系统：
3.3
水冷壁系统：
23
管道：
1
过热器系统：
24
合计：
82.3T
5.水压试验范围：
5.1下级省煤器进口集箱到主汽集汽联箱间的所有受热面及其连通管主要包括：
省煤器、汽包、下降母管、水冷壁、顶棚过热器、高、低温过热器、及其连通管。
5.2锅炉本体汽水管道包括：
放空气管路、集箱疏水管路、水冷壁及下降母管定排管路、、省煤器再循环管、汽包事故放水管、、汽包连排、加药、反冲洗管路、减温水管路。
5.3省煤器进口采用临时法兰加网板，规程要求施焊。
6.参加作业人员的资格和要求：
6.1施工人员应了解水压实验的目的及重要性，要有较强的责任心的质量意识，确保水压一次成功。
6.2施工人员必须经过水压实验技术交底，熟悉水压实验的系统范围，掌握水压实验的程序和操作过程。
6.3施工人员在水压过程中要听从统一指挥，坚守岗位，各负其职。
6.4施工人员在检查中应及时记录各类缺陷并汇报，不得擅自处理。
6.5施工人员登高前必须经体格检查合格。
6.6焊工必须是合持有效合格证件（高压）焊工，并在有效期内。
6.7竹工、起重工、电工等特殊工种必须持证上岗。
7.主要施工机械及工器具：
上水泵1台 型号：
4N6X2流量50m³/h
升压泵 2台 型号：
3D－SZ
压力表：
量程0－25MPa 精度1.5级 2只
量程0－25MPa精度1.5级 1只
量程0－25Mpa精度1.5级 1只
8.作业前应具备的条件:
8.1现场应具备条件
8.1.1锅炉炉架施工结束，并经验收签证。
8.1.2锅炉本体各受热面和承压部件安装结束并经验收签证。
8.1.3参加水压试验的管路和支吊架已施工完毕，主要包括锅炉本体放空气管．集箱疏水管路．定期排污管路．加药．取样．仪表控制和减温水等管路均已接到一．二次门，主汽隔离阀和省煤器进口临时堵板已安装好、安全阀法兰口加堵板。
8.1.4水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查．热处理及无损探伤（按规定的抽检率），质量合格。
8.1.5焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片．密封铁件．门孔座和热工检测件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。
8.1.6焊在受热面承压部件上的安装加固或临时铁件已割除，并打磨光滑。
8.1.7属于金属监督范围内所有部件．元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误，合金钢元件经光谱复查无误并有报告，合金钢焊缝已按规定进行抽检并有报告。
8.1.8锅炉本体各部件吊杆．吊架安装完成，经调整符合要求。
8.1.9锅炉内外部如炉顶．楼梯．平台．零米地坪．炉膛．水平烟道．省煤器等已清理干净，无垃圾杂物。
8.1.10水压试验用软化水已准备好，并有水质合格报告，要求甲方能满足提供100m³软化水。
8.1.11水压试验用临时管路安装完毕。
8.1.12汽包及水冷壁下集箱，膨胀指示器已安装齐全并校至零位。
8.1.13水压试验范围内的设备．汽包及下降母管及管道上的承压焊缝及其他应该检查的部位不保温．涂漆，。
8.1.14水压试验用压力表已准备好，并经检验合格。
8.1.15水压试验用的通道．楼梯．平台．栏杆．临时脚手架．通讯设施及照明（永久或临时）均安装完毕；投入使用。
地面．道路清理干净．无杂物堆积．不积水．通行无阻。
8.1.16水压试验后的废水排放已落实，拟排放至老厂灰渣沟内。
8.1.17水压试验组织机构和人员分工已落实。
8.1.18水压试验系统图和升降压曲线图已张挂于现场，操作卡已编制好，并为操作人员所掌握。
8.1.19在自检和预检过程中发现的问题已经整改完毕。
8.1.20锅炉安全性能监督检验工作及锅检工作已完成并有报告。
8.1.21水压试验准备好。
安装时的所有临时加固件已拆除，焊接处应打磨光滑，并经表面探伤无裂纹。
8.2水压试验前应具备的技术资料
8.2.1安装资料
a）锅炉钢架制造质量检验报告，
b）锅炉炉钢架基础划线签证记录，
c）锅炉钢架安装记录及三级验收签证书。
d）钢结构焊接质量技术记录。
e）钢结构安装作业指导书。
f）炉架定期沉降观测记录。
g）锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证书。
h）锅炉受热面及联箱的清理、安装通球记录及验收签证书。
i）受热面安装作业指导书。
j）安装过程中的《工作联系单》、《锅炉厂现场处理单》、《设计变更通知单》等。
k）图纸会审记录。
l）技术交底记录。
m）水压试验用水水质化验报告。
n）水压试验时加于水中防腐液的成分分析报告。
o）水压试验用压力表的校验报告。
p）水压试验用临时堵头和其它受压临时管道强度计算书。
q）水压试验范围内的主要管道及其支吊架安装记录。
r）锅炉压力容器安全性能检验报告。
s）锅炉设备监造报告、锅炉设备出厂说明书。
t）临时管道和贮水容器冲洗、清理记录。
u）锅炉水压试验指导书及锅炉施工组织设计
8.2.2焊接资料
a）焊接工艺评定试验报告。
b）焊接热处理汇总资料。
c）热处理曲线记录图表。
d）各受热面锅炉联络管、本体管路等的焊接技术和检验资料。
（包括外观验评记录、代样检验报告、探伤报告、返修记录、热处理、光谱检验报告）。
e）水压试验范围内的受监焊口一览表，及相应的技术记录图。
焊接及无损探伤人员的资格证书，焊接质保书及其发放记录。
9.水压试验方案
9.1气压试验，为及时发现制造和安装缺陷，确保水压试验一次成功，节省除盐水，在锅炉具备水压试验条件后，对锅炉水压试验系统进行一次气压试验，试验压力为0.3Mpa，采用W-6/7型空气压缩机充气和升压。
9.2 锅炉上水：
9.2.1锅炉上水用软化水由临时水箱由水泵抽至省煤器进口集箱。
9.2.2锅炉上水，由紧放水进入汽包、要求下降母管定排管路不与定排母管接通，单独引出。
待汽包水进满后，为了充分排尽系统内空气，由汽包至顶棚连通管最高点排气。
9.3排水：
利用水冷壁定排母管、事故放水管、省煤器集箱疏水、过热器集箱疏水通过排水母管排至雨水井内。
10.水压试验步骤
10.1气压试验步骤
10.1.1首先对系统进行全面检查，确认所有阀门处于关闭状态。
10.1.2开启邻炉加热各支路一次门，启动W-6/7型空压机向锅炉充气和升压，当升至0.3Mpa时，停止升压，关闭空压机出口阀门。
10.1.3对锅炉承压系统的焊口阀门及法兰结合面，尤其是受热面安装焊口进行全面检查，对所查出的缺陷及泄漏部位，要做好明显标记并记录，并及时加以处理。
10.1.4缺陷消除后，再次进行气压试验检查，直至气压试验合格后，打开空气门，排尽空气。
10.2 水压试验步骤
10.2.1由省煤器系统进水
10.2.1.1对水压试验系统和设备再次进行全面检查无误后，关闭定排母管上水总门，过热器集箱疏水母管隔离门，邻炉加热进汽总门及母管隔离门，省煤器集箱疏水门，汽包事故放水门，排水总门，及其他取样、连排、加药等管路一、二次门。
打开悬吊管集箱至低过集箱连通管放空气门，集汽集箱反冲洗门，关闭其余放空气门。
10.2.1.2启动疏水泵对立式过热器（主要指、高、低温过热器）进水，待悬吊管集箱至低过集箱连通管放空气门冒水，则立式过热器保护液除盐水上水完毕，暂停疏水泵，关闭集汽联箱反冲洗管路一、二次门。
10.2.2 水冷壁及汽包进水
10.2.2.1 打开所有放空气门，打开汽包至省煤器再循环门，打开定排母管上水总门，水冷壁定排一、二次门（打开下降母管定排一、二次门），打开汽包连排一、二次门。
10.2.2.2打开上水总门，启动疏水泵对水冷系统进水，待下降母管定排管或汽包连排管开始滴水，则停疏水泵，暂停进水。
10.2.2.3关闭定排母管进水门，打开邻炉加热进汽总门及母管隔离门，投用邻炉加热系统进行升温，定时打开水冷壁定排集箱疏水门测量水温，待水温达到50℃~60℃时，关闭邻炉加热进汽总门，打开定排进水门，关闭下降母管定排门，汽包连排门，关闭省煤器再循环门。
10.2.2.4启动疏水泵，对汽包进水，同时监测汽包壁温（如在进水过程中汽包壁温低于30℃，则继续投用加热系统），待汽包至前顶棚集箱连通管放空气门或省煤器出口悬吊管至汽包连通管放空气门冒水时，关闭水冷壁定排进水门，投用加热系统进行加热，待水温达50℃~60℃时，停止加热系统，打开水冷壁定排进水门，打开前后包墙集箱疏水门，省煤器集箱疏水门，对全系统进水，待所有放空气门稳定冒水2~3分钟后，关闭所有放空气门，停疏水泵，关闭所有进水门。
10.2.2.5对系统进行初步检查，当检查无异常时，关闭水冷壁定排进水门，下降母管定排一、二次门，事故放水一、二次门，省煤器及过热器集箱疏水一、二次门，集汽集箱反冲洗门，邻炉加热进汽总门，确认无误后进行升压。
10.2.3 系统升压
10.2.3.1当压力升至试验压力的10%（1.06MPa左右）时，暂停升压进行初步检查，如正常则继续升压，如有轻微渗漏可继续升至工作压力，但必须对渗漏部位作出标记和记录。
10.2.3.2当压力升至汽包工作压力（10.6MPa）（以汽包处就地压力表为准）左右时，停止升压进行全面检查对查出的缺陷及泄漏情况做好记录。
10.2.3.3如无异常情况待全部检查人员撤离炉膛和尾部竖井后，继续升压至试验压力（13.25MPa），升压速度应不超过0.1MPa/min。
10.2.3.4压力升至试验压力时，关闭升压泵出口阀门，停升压泵，并压20分钟，观察记录压力变化情况，然后降压至工作压力，进行全面检查并一一做好记录，降压方式利用空气门缓慢进行，降压速度不超过0.3Mpa/mm。
10.2.3.5继续开启空气门降压，当压力降至0.1Mpa左右时，打开所有放空气门，疏水门，定排一、二次门放水，同时打开取样、仪表管等一次门，减温水门，反冲洗门，事故放水门，邻炉加热系统门放水，利用余后对系统进行冲洗。
11．水压试验的合格标准
11.1检查期间压力基本无变形。
11.2承压部件及焊缝无破裂、无变形和水珠、水雾、漏水现象，则认为水压试验合格。
12．水压试验安全注意事项
12.1参加水压试验和工作人员应熟悉本措施，了解工作程序和操作方法，坚守工作岗位，听从统一指挥。
12.2水压试验前现场技术负责人应对全体工作人员进行安全技术交底。
12.3试验期间，监护放空气门的人员，负责操作上水泵、升压泵及空压机的人员不得擅自离开工作岗位。
12.4升压过程中，停止锅炉房内外的一切安装工作，非试验人员一律不得进入现场，严格执行操作命令的监护制和设备状态的控牌制。
12.5压力上升过程中，如发现渗漏现象，检查人员应远离渗漏地点，并及时向水压试验现场负责人汇报，做好记录。
12.6试验压力超过工作压力时，严禁敲打承压部件，不得在受压元件尤其焊口，堵头等附近逗留检查。
12.7水压试验期间堵头正面、法兰侧面严禁有人逗留。
12.8升压泵及出口阀门处应设专人操作和维护，升压过程中，上、下压力表处应有专人监护，并有可靠的通讯联络以便定时定值核对压力表，以防超压。
12.9所有系统阀门应编号、挂牌，由专人负责操作。
12.10进入炉膛内检查必须两人以上，并正确使用劳动保护用品。
12.11水压检查用脚手架应由合格竹工搭设，使用时应先检查一下脚手是否牢固可靠。
12.12炉膛内及尾部竖井中应有可靠的照明，并有防触电措施。
12.13水压过程中应配备充足的通讯设施和消防设施，现场照明充足。
12.14操作人员在加药时应尽量站在上风口，应戴好口罩。
防护眼镜及防腐手套。
12.15水压临时管路安装应严格按技术人员交底要求进行施工，严禁擅自更改管材和阀门。
12.16升压泵周围应设置围栏，挂警告牌，非操作人员不得入内。
12.17认真做好大板梁在上水前后的挠度记录。
1218参加水压人员应精神状态良好，思想集中，应注意监视所有支吊架的变形和位移，可能超载的支吊架应水压前进行加固。
12.19严禁在水压试验中的管口、支吊架上进行施焊、气割，严禁水压试验时对管口和支吊架施加其它外力。
12.20水压试验前应组织合理，所有参加试验人员应统一指挥，严禁和自改变试验方案、内容。
12.21水压试验时锅炉本体内停止一切三工作。
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