广西盛隆二期焦化堆取料机技术协议最终版.docx
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广西盛隆二期焦化堆取料机技术协议最终版
广西盛隆冶金二期焦化项目
DQL1000/1500.30型
斗轮堆取料机
技
术
协
议
买方：
广西盛隆冶金
代表：
卖方：
华锐重工冶金设备制造
代表
协议签订日期：
2015年4月25日
买方：
广西盛隆冶金
卖方：
华锐重工冶金设备制造
双方就广西盛隆冶金焦化二期工程两台DQL1000/1500.30型堆取料机的技术要求、质量保证、技术配合等事宜进行了充分协商，达成如下技术协议：
1.总则
本技术附件适用于广西盛隆二期焦化项目。
包括堆取料机设备的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。
设备严格按照国家现行标准和规进行设计、制造和验收，并要求在设计、制造方面所遵循的标准和规一律以有效最新版本为准。
所供设备必须采用国外先进、成熟、可靠的技术，产品质量优良、维护成本低、各项消耗指标应达到国先进水平、节能降耗、便于维护的要求。
买方在本技术附件书中提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规的条文。
卖方应保证提供符合本技术附件和相关的国际、国工业标准的高质量产品及其相应服务。
本技术附件所列标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按高标准执行。
卖方如未对本附件提出差异，买方将认为卖方提供的设备完全符合本规书和标准的要求。
偏差（无论多少）都必须以文字形式清楚的表示在投标文件中的“差异表”中。
2.工程建设条件
2.1地理位置：
广西市公车镇垭口村广西盛隆冶金
2.2主要气象资料：
2.2．1极端最高气温：
37.4℃
2.2．2极端最低气温：
2.8℃
2.2．3年平均气温：
22.5℃
2.2．4大气压：
100.24KPa
2.2．5年平均相对湿度：
79%
2.2．6年平均降水量：
2461.8mm
2.2．7最大积雪厚度：
无
2.2．8基本风压：
0.75kPa
2.2．9主导风向/平均风速：
NNE/3.1m/s
2.2．10强风向为E，其最大风速为36m/s
2.2．11年受台风1~3次，发生在6~9月份，风力一般在8~9级，最大可达15级以上，每次维持时间24~48h
2.2．12地震基本烈度为7度。
2．3供电参数：
低压：
0.38/0.22kV，3PH+N+PE，TN-S接地系统。
3.设备技术条件及要求
3.1设备性能及参数
3.1.1用途：
将来煤堆到煤场；将煤场的煤取出，通过胶带机送往配煤工段。
地面皮带为折返式。
操作环境：
干煤棚。
3.1.2技术规格：
堆料能力（额定）：
1500t/h；
取料能力（额定）：
1000t/h；
回转半径：
30m；
回转角度：
堆料：
±110°；
取料：
±110°；
堆高：
轨上：
11.5m；
轨下：
1.5m；
轨距：
6m；
门座型式：
四支腿；
斗轮直径：
Ф5.6或Ф6m具体尺寸待设计审查时最终确定;
俯仰形式：
液压俯仰；
俯仰角度：
-16°～+16°（以满足堆取料高度为准）
料场长度：
车档距离247m
最大工作风压：
≤250Pa；
最大非工作风压：
≤500Pa；
最大轮压：
≤300kN；
尾车型式：
活动单尾车；
供电方式：
动力电缆及卷筒
控制方式：
单动、手动、PLC半自动
3.2执行标准（设计、制造、验收）
在设计、制造上将采用国家现行的最新有效标准和规，在标准、图纸、质量记录和操作手册上均采用国际单位（SI）。
3.2.1执行标准
本机设计、制造、安装、验收以中国国家标准（GB）为基础，并遵照下列标准和规，但不限于此：
GB3100国际单位及应用
JB/T14695臂式斗轮堆取料机型式与基本参数
JB/T7329斗轮堆取料机机械术语
JB/T4149臂式斗轮堆取料机技术条件
JB/ZQ8016斗轮堆取料机产品质量分等
JB/T7326斗轮堆取料机安全规
JB/T7328斗轮堆取料机验收技术规
GB10595带式输送机技术条件
GB3811起重机设计规
ZBJ81001移动式散料连续搬动设备结构设计规
GB4457～4460机械制图
GB6988.1～7电气制图
GB4728.1～13电气图用图形符号
GB7159电气技术中的文字符号制订通则
GBJ232电气设备安装工程施工及验收规
GB985气焊﹑手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB1764漆膜厚度测定法
GB8923涂装前材料表面锈蚀等级和除锈等级
上述标准均应为最新的有效版本。
除上述标准外，若卖方要采用一些也是被公认的，且与上述标准不相矛盾的、更适用的标准和一些最新研究并经实践检验可行的、成熟的成果应用，将在具体的设计审查时提请买方认可，卖方应提供该标准的文本，并取得买方的认可。
卖方应本着对其产品全面负责和对产品的安全性、可靠性和实用性更为有利的原则采用适用的标准。
当技术附件所提的要求与标准规不一致时，按照更严格的、对买方更有利的规定要求。
3.2.2物料特性和作业条件
（1）物料特性
物料名称：
炼焦洗精煤
堆积密度：
0.85ｔ/m3
安息角：
35°～45°
物料粒度：
<100ｍｍ，
含水率：
<12％
（2）作业条件
作业方式:
堆料作业采用定点堆料;取料采取分层,扇形回转,步进取料
地面主胶带输送机:
带宽:
1400mm
带速:
2.5m/s
承载托辊槽角:
35°º
运量：
1500t/h
地面胶带理论中心线至轨道上表面:
1100mm（卖方需现场测绘确定）
工作制度：
重型工作制,三班作业,年工作日365天。
3.2.3本机技术性能参数控制偏差：
额定生产能力：
0～+10%
堆料高度：
轨上+0.3m，轨下-0.1m
斗轮直径：
±0.5%
斗轮转速（额定工况下）：
±5%
胶带速度（额定工况下）：
±5%
悬臂回转半径：
0～+0.5%
悬臂回转角度：
0～±2%
臂架俯仰角度：
0～+2%
走行速度：
±5%
跨度：
±5mm
3.3本机总技术规说明
3.3.1技术规
（1）整机规
工作制度：
重型工作制
物料比重：
0.85t/m3
额定工作能力：
堆料:
1500t/h
取料:
1000t/h
料堆高度：
轨上：
11.5m
轨下：
1.5m
回转半径：
30m
控制方式：
单动、手动、半自动PLC控制
供电方式：
电缆卷筒
供电电压：
380V
供电频率：
50Hz
通讯方式：
无线通讯
装机总功率：
280KW
常用功率：
250KW
设备外形尺寸（长×宽×高）：
65×8.5×19m
总重：
～330t
（2）斗轮机构
斗轮型式:
无格式
斗轮直径:
Ф5.6或Ф6m具体尺寸待设计审查时最终确定;
斗数:
8
斗轮转速:
7.36r/min
驱动装置型式:
电机+液力耦合器+减速器
电动机功率:
55KW
减速器速比：
200
斗轮连接型式：
花键
（3）臂架带式输送机
型号:
DTII
带宽：
1400mm
带速：
2.5m/s
槽角：
35°
托辊直径:
Φ133mm
最大运量：
1500t/h
拉紧方式：
重锤式
驱动装置型式：
电机+制动器+液力耦合器+减速器
电动机功率：
75KW
减速器速比：
24.5
（4）俯仰机构
俯仰机构型式：
液压俯仰
大臂上仰角度：
16º
大臂下俯角度：
15º
俯仰速度（斗轮机构中心）：
4-5m
电动机功率：
15KW
减速机速比：
油缸直径：
Φ200/Φ140mm
最大工作压力：
16MPa
（5）走行机构
走行机构型式：
组合台车式
最大工作轮压：
≤300kN
走行速度：
（变频调速）
工作：
5m/min
调车:
25m/min
轮数：
16+4
驱动轮数：
8
车轮直径：
φ630mm
轨距：
6m
轴距：
6m
（门式）门座型式:
四支腿
轨道型号：
50kg/m（P50）
驱动装置型式：
三合一减速机
电动机功率：
5.5KW
减速器速比：
117
制动器型号:
减速机配套
（6）回转机构
回转机构型式：
交叉滚柱滚子轴承
大臂回转角度：
±110°
回转速度（变频调速）：
0.05-0.18r/min
驱动装置型式：
电机+制动器+安全联轴器+减速器
电动机功率：
15KW
减速器速比：
656
（7）尾车
型式：
固定式单尾车
倾角：
≤15°
尾车带式输送机
运行方式:
单向运行
带宽:
1400mm
带速:
2.5m/s
托辊槽角:
35°
辊径:
Φ133mm
（8）夹轨器
型式:
电液式
功率:
1.5KW
（9）喷水装置
型式:
喷雾式
功率:
5.5KW
水箱容积:
5立方米
水压:
0.4-0.6MPa
供水方式：
轨道外侧，煤场定点供水（机上配15米软管及快速接头）
供水管径：
DN65
水质要求:
工业用水
3.4整机结构特点
3.4.1在整机设计计算过程中,应对机器的整体平衡和各主要承力点的坐标位置进行优化设计,使整机重心位置和整机稳定性均达到理想状态。
整机性能须满足定点堆料和旋转分层取料的要求。
主机采用活配重平衡方式，使整机具有回转上部重心偏移小、稳定性高、俯仰功率小的优点,机器造型应美观。
本机工作制度按重型工作制考虑,设计寿命为20年。
3.4.2本机主要承力构件采用Q345B钢板焊接，中心溜槽敷设耐磨衬板，主要构件（如前臂架、回转平台、上部结构件、门座、尾车等）在保证结构刚度、强度的条件下使构件合理可靠,金属结构的强度、刚度、挠度、稳定、机械震动和机械性能等诸方面满足国家标准和本技术附件的要求，并能满足机器运行、维护、检修合理方便的要求。
3.4.3本机电气控制系统采用机上单动、手动联锁、PLC半自动程控三种控制方式，技术成熟，先进可靠。
电气设备的设计与元器件的选择考虑先进、安全、可靠的原则,尽可能通用互换。
电气屏柜采用集中布置形式，符合有关电气标准要求。
电动机采用户外型、防护等级为IP54，F级绝缘。
3.4.4本机功能完整、技术先进，安全、联锁保护及相应的检测装置齐全,满足人身安全和劳动保护条件以及机器安全运行的要求。
3.4.5本机设计和制造在正常工况下均能安全持续运行，没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，并尽力提供优于招标要求的先进、成熟、可靠的零部件，不提供带有试制性质的部件。
3.4.6本机各传动件均采用机械传动形式,所有减速器均采用国优质硬齿面齿轮传动。
减速器转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。
外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸，人员易到达的运动部位设置防护栏。
3.4.7本机零部件应尽量采用各类标准件、通用件、借用件,使标准化、通用化程度高,便于机器备件的准备及机器的维护保养。
各金属结构件焊接结构均符合焊接技术标准。
3.4.8对于易磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供有备用品。
所有重型部件、电动机、减速机质量在20kg以上时，均设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等），方便拆卸、更换和修理。
3.4.9所有的材料及零部件（或元器件）符合有关规的要求，并且是新型的和优质的。
所有外购配套件均选用优质产品，从国家认可的有生产许可证资格的厂家采购，产品合格证齐全，并对其进行检验，对其质量负责。
不采用国家公布的淘汰产品。
3.4.10本机的润滑采用分区电动集中润滑与手动分散润滑结合的方式，机器各转动部位或转动点，均设有相应的润滑装置。
3.4.11各外露的转动部件均设置防护罩且便于拆卸；人员易于达到的运动部件设置有防护栏而且不会防碍维修工作。
露天工作的电动机、制动器、电气元件、设备等均设置防护、防雨罩且便于拆卸，具有防晒、防尘的功能。
所有电线电缆敷设均采用穿钢管或用镀锌桥架。
3.4.12钢结构在第一次涂层前喷丸处理，在钢结构发运前上一层底漆（不包括保养底漆）两层面漆。
安装后所有钢结构表面涂最后一道面漆，油漆颜色由买卖双方协商确定。
油漆采用国较先进的漆种，并能适当地的环境条件。
3.4.13本机应配备以下必要的安全装置：
（1）风速计。
（2）防碰撞装置（如缓冲器、前、后车挡和限位开关）。
（3）与煤场胶带机的联锁装置。
（4）与备煤控制室的通话装置。
（5）回转和俯仰机构的限位开关及信号。
3.5主要部分结构特点
3.5.1斗轮机构
斗轮机构的驱动装置为机械外传动方式。
斗轮轴与斗轮体及斗轮轴和减速机输出轴孔的联接均采用花键联接。
斗轮电动机减速器间通过液力耦合器联接。
驱动装置起动平稳、耐冲击、便于检修。
斗轮体为无格式结构，斗子钢板厚度大于8㎜,斗齿采用橡胶栓连接固定,联接可靠,更换方便。
斗的耐磨性好，斗口采用堆焊硬质材料，结构刚度高，不粘料、无回料。
溜料板设置聚氨酯耐磨衬板，其厚度不小于12mm，且便于更换。
斗轮溜料板与水平面夹角不小于55°,能保证顺利卸料。
3.5.2臂架带式输送机
该输送机主要技术规为：
带宽1400mm，带速2.5m/s，额定输送能力1500t/h。
各零部件的选型和设计均按DTⅡ的手册执行。
驱动装置由电动机、制动器、液力耦合器、减速机等组成，置于臂架后部。
该驱动装置起动平稳，能带载起动，并能有效地起到过载保护的作用。
制动器具有足够的制动力，满足带式输送机在悬臂最大仰角时满负荷的逆止力要求。
胶带机的上托辊槽角35°，托辊直径Φ133mm，结构合理、密封可靠，具有良好的防水、防尘性能。
上托辊间距≤1200mm，下托辊间距≤3000mm，上下托辊间均设有适当数量的调心托辊。
受料处设有导料设施和缓冲托辊，缓冲托辊间距≤500mm。
托辊正常使用寿命不小于20000小时，摩擦阻力系数不大0.022。
传动滚筒采用菱形铸胶，胶厚≥14mm。
改向滚筒为平面铸胶，胶厚≥12mm。
胶带采用EP-200型胶带，接头形式采用热硫化粘接，接头处强度不小于整体胶带的85%。
胶带机不撒料，胶带跑偏量最大不得超过带宽的5%。
胶带承料面和非承料面均设置合金清扫装置。
胶带机机拉紧形式为重锤拉紧，设有跑偏信号开关、双向拉绳开关等必要的保护装置，选用的保护装置一次元件先进可靠。
在输送机的头部、尾部各设一级可逆合金清扫器，胶带回程段设空段清扫器。
3.5.3俯仰机构
俯仰机构采用液压传动形式，传力过程圆滑平稳。
液压传动装置由工作泵站、控制系统、两个工作油缸及其辅件组成。
臂架的俯仰由电磁换向阀控制。
液压系统采用液压锁和平衡阀的双重锁定，同步回路控制,变幅时工作平稳、可靠，防止悬臂失稳。
液压部件具有可靠的密封，整个液压系统和元件进行1.5倍设计压力的耐压试验无有漏油现象。
其阀件采用进口产品。
密封件（包括油缸密封件）采用进口件。
液压系统油量要求由比例阀控制，平稳可靠。
液压油箱设液位指示及报警。
在机构俯仰的极限位置设双极限位保护，确保悬臂在堆取料围的安全俯仰。
在悬臂架的前端下部，设料位控制装置，能自动地调节堆料时悬臂架的俯仰状态，保证正常堆料。
3.5.4走行机构
走行机构由主动台车和从动台车组成，由四组台车组成。
各驱动单元由三合一减速机（硬齿面）、联动齿轮、主动车轮组所组成。
走行减速机采用油浴润滑方式。
驱动系统为悬挂式结构，安装方便。
驱动功率的选取充分考虑悬臂在不利位置，以及最大工作风速条件下的逆运行要求。
走行机构采用变频电机，调速方式为变频调速，工作运行速度5m/min，调车运行速度25m/min。
该机构还设夹轨器、清轨器、锚定装置、缓冲器、两极终端限位开关及大车走行声光报警系统等必要的安全保护装置。
夹轨器与走行机构联锁。
走行机构起动、运行和停车时平稳，同一支腿下车轮组轮压相同，驱动装置各点同步运行，不啃轨，无冲击，工作安全可靠。
为了便于维修，台车架上应有检修或更换车轮组时的顶起位置，并给出用途标识。
驱动单元由三合一减速机（硬齿面）、联动齿轮、主动车轮组所组成。
走行减速机采用油浴润滑方式。
走行台车主轴采用半瓦式轴承座。
3.5.5回转机构
回转机构采用三排圆柱滚子轴承支承形式。
传动机构由变频电机、行星减速机、安全联轴器及制动器四合一型式，具备过载保护功能，传动安全可靠，运行和停车时平稳无冲击，能带载起动。
为实现等量取料,回转速度控制应采用变频调速技术,该技术先进、成熟、可靠。
为防止回转齿轮副过度磨损，对其进行封闭防护，防止物料进入啮合区造成磨损。
该机构还应设有回转角度编码器和回转角度极限限位器。
3.5.6尾车
尾车型式为活动式单尾车。
尾车胶带机带宽B=1400mm，上托辊槽角为35°，托辊直径Φ133mm。
尾车的设计能防止地面胶带机起动时胶带跳起。
上托辊组间距不大于1200mm。
胶带机不撒料，胶带跑偏量最大不超过70mm。
胶带承料面设置清扫装置。
受料处设置缓冲托辊组，且间距不大于400mm。
尾车带式输送机上还设置下列保护装置：
跑偏信号开关；
双向拉绳开关。
3.5.7主要钢结构件
主要承载钢结构件的设计制造在强度、刚度、机构振动等方面满足本文件所列规及标准的要求。
主要钢结构件，如上部结构件、回转平台、前臂架、门座、尾车等的结构参数均进行计算优化，能很好地承担相应的负载，结构形式合适，主体钢结构材料选用Q345B。
钢结构件所用材料的化学成分和机械性能符合国家标准的规定且在焊接前均进行预处理,喷砂除锈达到GB8923中Sa2.5级。
施焊的工艺成熟可靠，保证有足够的熔深，保证焊透。
焊缝坡口和外形尺寸符合GB985、GB986和GB10854的规定，并按等强度的原则选用焊条和进行焊接工艺性试验，合格后方使用。
重要焊缝均经过超声波探伤检验。
所有解体运输的钢结构件，如上部结构件、回转平台、前臂架、门座、尾车等，发运前均在厂进行预组装，联接无误后方发运。
（1）前臂架
前臂架为板梁结构，具有足够的强度和刚度，造型美观，易于布置其上的臂架带式输送机、斗轮等系统。
保证各处负载的顺畅传递，减小集中应力。
（2）门座、上部结构件
门座、上部结构件是本机主要的受力结构件，上部结构件采用双箱形梁组合结构；门座采用箱形梁组合结构。
结构简洁、强度刚度大。
运输时，厂预装后再分段发运。
各分段处的结构好，易于现场施工。
（3）尾车
尾车型式为活动式单尾车：
尾车承载梁采用双工字梁组合箱加预拉紧结构形式。
尾车主梁与前、后支腿的联接采用直腿固接与斜撑相结合的方式构成局域三角结构,承载力大。
3.5.8司机室
司机室位于塔架上，安装牢固，无振动。
其结构采用钢骨架阻燃泡材夹层封闭式结构，防火、防尘、隔热、隔音，室噪音低。
司机室前端及两侧均设玻璃窗，正面窗设雨刷器，视野广阔，可清晰地观察斗轮和悬臂带式输送机的工作情况。
司机室布置有联动式操纵台和控制屏柜，操纵台和控制屏柜中的各种控制开关、操作手柄、按钮位置铭牌齐全、清晰。
室设有各种声光报警装置、各种监控仪表，信号装置齐备。
操纵台面板与柜体用铰链连接便于维修。
司机室设遮阳板，冷暖空调装置，具有舒适的工作环境。
司机室配置工作转椅，设有工具橱、火灾自动报警器，灭火器一个，为司机提供良好的工作条件。
司机室室噪声≤70db，外部各发声源的噪声级离发声源1m处≤85db。
3.5.10漏斗、溜槽
所有漏斗、溜槽采用钢板焊接，钢板材质不低于Q235B，厚度不小于6mm。
漏斗、溜槽的冲刷面采用聚氨酯耐磨衬板，其厚度不小于12mm，且便于更换。
漏斗、溜槽的倾斜面与水平的夹角不小于55°。
3.5.11平台、扶梯、步道
本机在经常操作、检查或维修的场所，都须设有大小合适的钢制平台，承载能力不小于400N/m2。
每个扶梯均设有扶手，扶梯有足够的刚度，装设牢固无晃动。
所有步道及平台材料采用镀锌格栅板。
电缆汇线槽均设计安装在平台下侧或侧面，方便清扫和检修。
3.5.12润滑系统
本机各转动部位或转动点，均设有相应的润滑装置。
各减速机都采用稀油润滑方式。
回转机构、走行机构采用分区电动集中润滑，其他部分采用分区手动集中及散点干油润滑。
各润滑点站或点的位置便于操作，标志明显，设置合理，工作可靠。
润滑部分密封良好，无油脂泄漏现象。
3.5.13抑尘系统
斗轮堆取料机上各转运点设置喷雾抑尘装置，悬臂头部抛、取料点，悬臂尾部导料槽、下部落料缓冲等有喷雾抑尘设施。
机上设喷雾水箱和水泵，水箱容积为5立方米，水箱设高、低水位报警信号开关。
水泵工作压力能满足喷头雾化和扬程的需要。
补充水采用机上设补水软管定点上水方式,补水软管附带消防快速接头（一套）。
3.5.14安全保护措施
除设置常规保护设施外，斗轮堆取料机还设置下列安全保护装置，但不限于此：
前臂架防碰撞保护；
超风速报警和保护；
防雷电保护；
设备走行时的声、光报警；
限位运行机构均设置两极终端限位开关；
设置火灾自动报警，配备适当的灭火工具。
所有的电动机均设置过负荷、短路及断相保护；
本机设置安全、完整、规的接地系统。
3.6电气及控制部分
3.6.1电源
本机采用电缆卷筒供电。
机上动力电源电压380V、50Hz；控制回路电压为220V、50Hz；检修电源分别为380V、220V、50Hz；照明电压分别为220V、50Hz。
主电源控制采用电动合闸断路器。
3.6.2电气设备
电控系统采用按控制性能分类的电气控制屏。
其操作按钮、开关、指示灯及检测仪表等都集中装设在司机室。
电气室为全封闭结构具有防尘、防水、隔热等功能，地面敷设绝缘胶层。
其除安装必要的电气设备外，还配备无线对讲、冷暖空调、灭火器等。
电气室壁装设阻燃材料。
电气室屏柜按部件分开布局，具有足够的操作及检修空间，司机室、电气室设置380VAC、220VAC检修插座。
所有的交流电机均为全封闭风冷异步电动机，防护等级为IP54，电动机F级绝缘。
电气元器件选用性能优越并符合通用化、标准化、系列化的产品，确保整机电控质量，并便于维修和元器件更换。
变频器选用西门子，施耐德，ABB公司系列产品；
PLC选用西门子，施耐德，欧姆龙公司系列产品；
触摸屏选用西门子，施耐德，菲尼克斯公司系列产品；
低压电气元器件拟选用国产优质产品；
限位开关、检测元件选用国优质产品；
行程开关、检测元件选用国优质产品，以确保整机电控质量。
室外控制箱、检修箱需选用防水防尘防腐控制箱。
上机的动力电缆及地面接线箱，选用专业厂家生产的优质产品。
3.6.3电力拖动
臂架带式输送机电机双向运转，软起动；斗轮电机单向运转,软起动；俯仰采用电机驱动；行走机构采用变频电机驱动，电机通过变频器运转，以实现慢速工作与快速调车要求；回转机构采用交流电机驱动并装有变频调速装置；喷雾除尘采用一台水泵电机驱动，水管将水引入机上水箱，经水泵加压再通过喷嘴洒到各个运转点，由电磁阀控制各喷雾点的开闭，喷雾除尘为程序控制；上述各电机（除行走,回转）均为直接启动，各主回路分别有过载、短路及断相保护,每一部分有各自的断路器。
3.6.4控制方式
本机为机上有人操作形式，采用PLC集中控制管理，机上控制采用单动、手动和半自动三种控制方式，三种方式之间能灵活、可靠、方便地切换。
单动（调整）操作：
司机单动操作。
可启动各机构单独运转。
各机构间无联锁和顺
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