导热油锅炉用不锈钢耐蚀性详解.docx

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导热油锅炉用不锈钢耐蚀性详解

导热油锅炉用不锈钢耐蚀性及清洗详解

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一、不锈钢概述

不锈耐酸钢简称不锈钢，它是由不锈钢和耐酸钢两大局部组成的，简言之，能抵抗大气腐蚀的钢叫不锈钢，而能抵抗化学介质腐蚀的钢叫耐酸钢。

一般说来，含硌量Wcr大于12%的钢就具有了不锈钢的特点不锈钢按热处理后的显微组织又可分为五大类：

即铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢及沉淀碳化不锈钢文字

　　不锈钢设备制作过程中会出现表现损伤，缺陷以及一些影响外表的物质，如：

粉尘、浮铁粉或嵌入的铁，热回火色和其它氧化层、锈斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飞溅、焊剂、焊接缺陷、油和油脂、剩余粘合剂和油漆、粉笔和标记笔印等。

绝大多数都是因为忽略了它们的有害影响而不重视或做得不好。

但是，它们对氧化保护膜有着潜在的危害。

保护膜一旦被损坏，被减薄或用其它方法使之改变，下面的不锈钢就会开场腐蚀。

腐蚀一般不是普及整个外表，而是在缺陷处或其周围。

这种局总腐蚀通常会为点蚀或缝隙腐蚀，这两种腐蚀会向深度和广度开展，而大局部外表不受侵蚀。

下面谈一下造成这些问题的各种原因。

二、不锈钢的腐蚀

一种不锈钢可在许多介质中具有良好的耐蚀性，但在另外某种介质中，却可能因化学稳定性低而发生腐蚀。

所以说，一种不锈钢不可能对所有介质都耐蚀。

　　金属的腐蚀，按机理可分为特理腐蚀、化学腐蚀与电化学腐蚀三种。

生活实际、工程实际中的金属腐蚀，绝大多数都属于电化学腐蚀。

　　不锈钢的主要腐蚀形式有均匀腐蚀〔外表腐蚀〕、点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀等。

　　均匀腐蚀

　　均匀腐蚀是指接触腐蚀介质的金属外表全部产生腐蚀的现象。

根据不同的使用情况对耐蚀提出不同的指标要求，一般可分为两大类：

　　1.不锈钢指在大气及弱腐蚀介质中耐蚀的钢。

腐蚀速率小于0.01mm/年的，认为是"完全耐蚀"；腐蚀速率小于0.1mm/年的，认为是"耐蚀"的。

　　2.耐蚀钢指在各种强烈腐蚀介质中能耐蚀的钢。

　　点腐蚀

　　点腐蚀是指在金属材料外表大局部不腐蚀或腐蚀轻微而分散发生高度的局部腐蚀，常见蚀点的尺寸小于1.00mm，深度往往大于外表孔径，轻者有较浅的蚀坑，严重的甚至形成穿孔。

　　缝隙腐蚀

　　缝隙腐蚀是指在金属构件缝隙处发生斑点状或溃疡形的宏观蚀坑，这是局部腐蚀的一种。

　　晶间腐蚀

　　晶间腐蚀是一种有选择性的腐蚀破坏，它与一般选择性腐蚀不同之处在于，腐蚀的局部性是显微尺度的，而宏观上不一定是局部的。

三、不锈钢外表损伤和夹带外来物的清洗

1、粉尘

　　制作经常是在有粉尘的场地进展，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备外表。

它们可以用水或碱性溶液去除掉。

不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进展清理。

　　2、浮铁粉或嵌入的铁

　　在任何外表上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。

因此，必须去除。

浮粉一般可随粉尘一起去除掉。

有些粘着力很强，必须按嵌入的铁处理。

除粉尘外，外表铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进展喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进展修磨。

在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污外表。

　　订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在，ASTM标准A380[3]规定了检查不锈钢外表铁或钢微粒的铁锈试验法。

当要求绝对不能有铁存在的时候，应该使用这种检验方法。

如果结果令人满意，应用干净的纯水或硝酸对外表进展洗涤，直到深蓝色完全消失。

　　正如标准A380[3]指出的如果铁锈试验溶液不能全部去除干净，不推荐在设备的工艺外表，即用来生产人类消费品的直接接触外表采用这种试验方法。

比拟简单的试验方法是在水中暴露12~24小时，检查是否有锈斑。

这种试验灵敏性差，而且耗时。

这些都是检测试验，不是清理方法。

如果发现有铁存在，必须用后面介绍的化学和电化学的方法进展清理。

　　3、划痕

　　为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙外表进展机械清理。

　　4、热回火色和其它氧化层

　　如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下外表和底部都会出现铬氧化物热回火色。

热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。

颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。

较厚的氧化物一般为黑色。

它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。

当出现任何一种这类氧化层时，金属外表的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。

在这种情况下，不仅要消除热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进展清理。

　　5、锈斑

　　制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明外表受到严重污染。

设备投入使用前必须把锈去除掉，彻底清理过的外表应通过铁试验和/或水试验进展检验。

　　6、粗糙的研磨和机加工

　　研磨和机加工都会造成外表粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。

每种缺陷也可能使金属外表损伤到一定深度，以至于受损伤的金属外表无法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法清理掉。

粗糙外表能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或去除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进展研磨。

对后一种情况，应再用细磨料研磨。

　　7、焊接引弧斑痕

　　焊工在金属外表引弧时，会造成外表粗糙缺陷。

保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。

焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。

然后将引弧痕迹熔入焊缝中。

　　8、焊接飞溅

　　焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。

例如：

GTAM（气体保护钨极电弧焊）或TIG（惰性气体保护钨极焊）没有飞溅。

但是，采用GMAW（气体保护金属电弧焊）和FCAW（带焊剂芯的电弧焊）两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。

出现这种情况时，必须调整参数。

如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物的附着力。

焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤外表或带来轻微损伤。

　　9、焊剂

　　利用焊剂进展焊接的工艺有手工焊，带焊剂芯电弧焊和埋弧焊，这些焊接工艺都会在外表留下细小的焊剂颗粒，普通的清理方法无法将它们去除掉。

这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源，必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。

　　10、焊接缺陷

　　焊接缺陷如：

咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的结实性，而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。

改善这种结果进展清理操作时，它们还会夹带固体颗粒。

这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进展修补。

　　11、油和油脂

　　有机物质如：

油，油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源。

由于这些物质能起屏障作用，它们会影响化学和电化学清理效果，因而必须彻底清理掉。

ASTMA380有一种简单的断水（WATERBREAK）试验检测有机污染物。

试验时，从垂直外表的顶部浇下水，在向下流的过程中水会沿着有机物质的周围分开。

熔剂和/或酸性化学清洗剂可去除油迹和油脂。

　　12、剩余粘合剂

　　撕掉胶带和保护纸时，粘合剂总有一局部残留在不锈钢外表。

如果粘全剂还没硬，可以用有机熔剂去除。

但是，当曝露在光和/或空气中时，粘全剂变硬，形成缝隙腐蚀的腐蚀源。

然后需要用细磨料进展机械清理。

　　13、油漆、粉笔和标记笔印

　　这些污染物的影响与油和油脂的影响相似。

建议用干净的刷子和干净的水或碱性清洗剂进展洗涤，也可以使用高压水或蒸汽冲洗。

　　在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。

含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体构造。

这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。

这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。

炉外精炼技术〔AOD或VOD〕的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。

四、不锈钢和碳钢的性能数据比照

碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢，而略低于奥氏体型不锈钢；电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增；线膨胀系数大小的排序也类似，奥氏体型不锈钢最高而碳钢最小；碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化生成成氏体相变时将会产生磁性，可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。

　　奥氏体型不锈钢与碳钢相比，具有以下特点：

　　1〕高的电阴率，约为碳钢的5倍。

　　2〕大的线膨胀系数，比碳钢大40％，并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地提高。

　　3〕低的热导率，约为碳钢的1/3。

五、不锈钢的力学性

不管不锈钢板还是耐热钢板，奥氏体型的钢板的综合性能最好，既有足够的强度，又有极好的塑性同时硬度也不高，这也是它们被广泛采用的原因之一。

奥氏体型不锈钢同绝大多数的其它金属材料相似，其抗拉强度、屈服强度和硬度，随着温度的降低而提高；塑性那么随着温度降低而减小。

其抗拉强度在温度15~80＆#176;C范围内增长是较为均匀的。

更重要的是：

随着温度的降低，其冲击韧度减少缓慢，并不存在脆性转变温度。

所以不锈钢在低温时能保持足够的塑性和韧性。

　　不锈钢的耐热性能

　　耐热性能是指高温下，既有抗氧化或耐气体介质腐蚀的性能即热稳定性，同时在高温时双有足够的强度即热强性。

　　碳的影响:

碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳定奥氏体且扩大奥氏体区的元素.碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍,碳是一种间隙元素,通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度.碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物（如42%MgCl2沸腾溶液）中的耐应力腐蚀的性能.

　　但是,在奥氏体不锈钢中,碳常常被视为有害元素,这主要是由于在不锈钢和耐蚀用途中的一些条件下（比方焊接或经450~850℃加热）,碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化,使钢的耐蚀性特别是耐晶间腐蚀性能下降.因此,60年代以来新开展的铬镍奥氏体不锈钢大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的,可以知道随着碳含量降低,钢的晶间腐蚀敏感性降低,当碳含量低于0.02%才具有最明显的效果,一些实验珠光还指出,碳还会增大铬奥氏体不锈钢的点腐蚀分倾向.由于碳的有害作用,不仅在奥氏体不锈钢冶炼过和中应按要求控制尽量低的碳含量,而且在随后的热,冷加工和热处理等过程中也在防止不锈钢外表增碳,且免铬的碳化物析出.

　　铬的影响:

铬是奥氏体不锈钢中最主要的合金元素,奥氏体不锈钢的不锈性和耐蚀性的获得主要是由于在会质作用下,铬促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态的结果.○1铬对组织的影响:

在奥氏体不锈钢中,铬是强烈形成并稳定铁体的元素,缩小奥氏体区,随着钢中含量增加,奥氏体不锈钢中可出现铁素体（δ）组织,研究说明,在铬镍奥氏体不锈钢中,当碳含量为0.1%,铬含量为18%时,为获得稳定的单一奥氏体组织,所需镍含量最低,约为8%,就这一点而言,常用的18Cr—8Ni型铬镍奥氏体不锈钢是含铬,镍量配比最为适宜的一种.

　　有奥氏体不锈钢中,随着铬含量的增加,一些金属间相（比方δ相）的形成倾向增大,当钢中含有钼时,铬含含量会增加还会χ相等的形成,如前所述,σ,χ相的析出不仅显著降低钢的塑性和韧性,而且在一些条件下还降低钢的耐蚀性,奥氏体不锈钢中铬含量的提高可使马氏体转烃温度（Ms）下降,从而提高奥氏体基体的稳定性.因此高铬（比方超过20%）奥氏体不锈钢即使经过冷加工和低温处理也很难获得马氏体组织..

　　铬是强碳化物形成元素,在奥氏体不锈钢中也不例外,奥氏体不锈钢中常见的铬碳化物有Cr23C6;当钢中含有钼或铬时,还可见到期Cr6C等碳化物,它们的形成在某些条件下对钢的性能会产生重要影响.○2铬对性能的影响:

一般来主,只要奥氏体不锈钢保持完全奥氏体组织而没有δ铁素体等的形成,仅提高钢中铬含量不会对力学性能有显著影响,铬对奥氏体不锈钢性能影响最大的是耐蚀性,主要表现为:

铬提高钢的耐氧化性介质和酸性氯化物介质的性能;在镍以及钼和铜复合作用下,铬提高钢耐一些复原性介质,有机酸,尿素和碱介质的性能;铬还提高钢耐局部腐蚀,比方晶间腐蚀.点腐蚀,缝隙腐蚀以及某此条件下应力体育馆的性能..对奥氏体不锈钢晶间体育馆敏感性影响最大的因素是钢中碳含量,其他元素对晶间体育馆的作用主要视其对碳化物的溶解和沉淀行为的影响而定,在奥氏体不锈钢中,铬能增大碳的溶解度而降低铬的贫化度,因而提高铬含量对奥氏体不锈钢的耐晶间腐蚀是有益,铬非常有效地改善奥氏体不锈钢的耐点腐蚀及缝隙腐蚀性能,当钢中同时有钼或钼及氮存在时,铬的这种有效性大加强,虽然根据研究钼的耐点体育馆及缝隙腐蚀的能力为铬的话倍左右,氮为铬的30倍,但是大量研究,奥氏体不锈钢中如果没有铬或者铬含量较低,钼及氮的耐点腐蚀与缝隙腐蚀作用便会丧失或不够显著.

　　铬对奥氏体不锈钢的耐应力腐蚀性能的作用,随实验介质条件及实际使用环境而异,在MgCl2沸腾溶液中,铬的作用一般是有害的,但是在含Cl-和氧的水介质,高温高压水以及点腐蚀为起源的应力腐蚀条件下,提高钢中铬含量那么对耐应力腐蚀有利,同时,铬还可防止奥氏体不锈钢及合金中由于镍含量提高而容易出现的晶间型应力腐蚀的倾向,对开苛性（NqOH）应力腐蚀,铬的作用也是有益的

　　铬除对负数氏体不锈钢耐蚀性有重要影响外,还能显著提高该类钢的抗氧化,抗硫化和抗融盐腐蚀等性能.

　　镍是奥氏体不锈钢中的主要合金元素,其主要作用是一百万并稳定奥氏体,使钢获得完全奥氏体组织,从而使钢具有良好的强度和塑性,韧性的配合,并具有优良的冷,热加工性和冷形成性以及焊接,低温与无磁等性能,同时提高奥氏体不锈钢的热力学稳定性,使之不仅比一样铬,钼含量的铁素体,马氏体等类不锈钢肯有更好的不锈性和耐氧化性介质的性能,而且于外表膜稳定性的提高,从而使钢还具有更加优异的耐一些复原性介质的性能.

　　1镍对组织的影响

　　镍是强烈一百万并稳定奥氏体且扩大奥氏体相区的元素,为了获得单一的奥氏体组织,当钢中含有0.1%碳和18%铬时所需的最低镍含量约为8%,这便是最著名18-8铬镍奥氏体不锈钢的根本分,奥氏体不锈钢中,随着镍含量的增加,剩余的铁素体可完全消除,并显著降低σ相形成的倾向;同时马氏体转烃温度降低,甚至可不出现λ→M相变,但是镍含量的增加会降低碳在奥氏体不锈钢中的溶解度,从而使碳化物析出倾向增强.

　　2镍对性能的影响

　　镍对奥氏体不锈钢特别是对铬镍负数氏体不锈钢力学性能的影响主要是由镍对奥氏体稳定性的影响来决定,在钢中可能发生马氏体转变的镍含量范围内,随着镍含量的增加,钢的强度降低页塑性提高,具有稳定奥氏体组织的铬镍奥氏体不锈钢韧性（包括极低温韧性）非常优良,因而可作为低温钢使用,这是众所周知的,对于具有稳定奥氏体组织的铬锰奥氏体不锈钢,镍的参加可进一步改善其韧性.镍还可显著降低奥氏体不锈钢的冷加工硬化倾向,这主要是由于奥氏体稳定性增大,减少以至消除了冷加工过程中的马氏体转变,同时对奥氏体本身的冷加工硬化作用不太明显,不锈钢冷加工硬化倾向的影响,镍降低奥氏体不锈钢冷加工硬化速率,与降低钢的室温及低温强度,提高塑性的作用,决定了镍含量的提高有利于奥氏体不锈的冷加工成形性能,提高镍含量还可减少以至消除18-8和17-14-2型铬镍9钳）奥氏体不锈钢中的δ铁素体,从而提高其热加工性能,但是,δ铁素体的减少对这些钢种的可焊接性不利会增大焊接热裂纹丝倾向,此外,镍还可显著提高铬锰氮（铬锰镍氮）奥氏体不锈钢的热加工性能,从而显著提高钢的成材率

　　在奥氏体不锈钢中,镍的参加以及随着镍含量的提高,导致钢的热力学稳定性增加,因此奥氏体不锈钢具有更好的不锈性和耐氧化性介质的性能,且随着镍含量增加,耐复原性介质的性能进一步得到改善.值得指出,镍还是提高奥氏体不锈耐许多介质穿晶型应力腐蚀的唯一重要元素.

　　在各种酸介质中镍对奥氏体不锈钢耐蚀性能的影响,需要指出,在高温高压水中的一些条件下,镍含量的提高导致钢和合金的晶间型应力腐蚀敏感性增加,但是这种不利作用会由于钢及合金中铬含量的提高而获得减轻或受到抑制.随磁卡奥氏体不锈钢中镍含量的提高,其产生晶间腐蚀的临界碳含量降低,即钢的晶间腐蚀敏感性增加,至于对奥氏体不锈钢耐点腐蚀及缝隙腐蚀的性能,镍的作用并不显著,此外,镍还提高奥氏体不锈钢的高温抗氧化性能,这主要与镍改善了铬的氧化膜的成分,构造和性能降低,并且镍含量越高越有害,这主要是由于钢中晶界处一百万低熔点硫化镍所致.

　　一般来说,简单的铬镍（及铬锰氮）奥氏体不锈钢仅用于要求不锈性和耐氧化性介质（比方硝酸等）的使用条件下,钼作为奥氏体不锈钢中的重要合金元素参加到钢中使其使用范围进一步扩大,钼的作用主要是提高钢在复原性介质（比H2SO4,H3PO4,以及一些有机酸和尿素环境）的耐蚀性,并提高钢的耐点腐蚀及缝隙腐蚀等性能.

　　1钼对组织的影响

　　钼和铬都是形成和稳定铁素体并扩大铁素体相区的元素,钼形成铁素体的能力与铬相当.钼还促进奥氏体不锈钢中金属间相,比方σ相,,κ相,和Laves相等的沉淀,对钢的耐蚀性和力学性能都会产生不利影响,辞别是导致塑性,韧性下降,为使奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织,随着钢中钼含量的增加,奥氏体形成元素（镍,氮及锰等）的含量也要相应提高,以保持钢中铁素体与奥氏体形成元素之间的平衡.

　　2钼对性能的影响

　　钼对奥氏体不锈钢的氧化作用不显著,因此当铬镍奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织且无金属间析出时,钼的参加对其室温力学性能影响不大,但是,随着钼含量的增加,钢的高温强度提高,比方持久,蠕变等性能均获较大改善,因此含钼不锈钢也常在高温下应用,然而,钼的参加使钢的高温变形抗力增大,加之钢中常常存在少量δ铁素体因而含钼不锈钢的热衷加工性比不含钼钢为差,而且钼含量越高,热加工性能越坏,另外,含钼奥氏体不锈钢中容易一百万κ（σ）相沉淀,这将显著恶化钢的塑性和韧性,因此在含钼奥氏体不锈钢的生产,设备制造和应用过程中,要注意防止钢中金属间相的形成.

　　钼在奥氏体不锈钢中的主要作用是提高钢的耐复原性介质的腐蚀性能和耐点腐蚀,耐缝隙腐蚀等的性能.分别为钼对铬镍奥氏体不锈钢在硝酸,硫酸,醋酸,磷酸和尿素等介质中耐蚀性的影响,可以看出,除在氧化性介质HNO3中处,钼的作用都是有益的,因此含钼的奥氏体不锈钢一般不用天耐硝酸的腐蚀,除非硝酸中含F-,Cl-等离子,

　　虽然钼作用为合金元素对奥氏体不锈钢耐复原性介质,面点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚,但大量实验已指出,钼的耐蚀作用仅相当钢中含有较高量的铬时才有效,钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用,与此同时,钼形成酸盐后的缓蚀作用也已为实验所证实.

　　在耐高浓氯化物溶液的应力腐蚀方面,虽然钼作为合金元素对奥氏体不锈钢耐复原性介质,耐点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚,但大量实验已指出,钼的作用仅当钢中含有较高量的铬时才有效,钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用,与此同时,钼形成钼酸盐后的缓冲作用也已为实验所证实.

　　在耐高浓氯化物沉沦的应力腐蚀方面,虽然一此实验指同.3#以下的钼对奥氏体不锈钢的耐应力腐蚀性能有害,,但是由于常见铬镍奥氏体不锈钢多在含有微量氯化物及饱和氧的水介质中使用,其应力腐蚀又以点腐蚀为起源,因此含钼的铬镍钼奥氏体不锈钢由于耐点腐蚀性能较高,所以在实际应用中常常比不含钼钢具有更好的耐氯化物应力腐蚀性能.

六、不锈钢的特性和用途：

序号类别牌号特性和用途

　　1奥氏体形1Cr17Mn6Ni5N节镍钢种，代替牌号1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。

铁道车辆用。

　　21Cr18Mn8Ni5N节镍钢种，代替牌号1Cr18Ni9

　　31Cr17Ni7经冷加工有高的强度。

铁道车辆，传送带，螺栓螺母

　　41Cr18Ni9经冷加工有高的强度，但伸长率比1Cr17Ni7稍差。

建筑用装饰部件。

　　5Y1Cr18Ni9提高切削、耐烧蚀性。

最适用于自动车床。

螺栓螺母

　　6Y1Cr18Ni9Se提高切削、耐烧蚀性。

最适用于自动车床。

铆钉、螺钉

　　70Cr19Ni9作为不锈耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化工设备，原子能工业用

　　800Cr19Ni11比0Cr19Ni9碳含量更低的钢，耐晶间腐蚀性优越，为焊接后不进展热处理部件类

　　90Cr19Ni9N在牌号0Cr19Ni9上加N，强度提高，塑性不降低。

使材料的厚度减少。

作为构造用强度部件

　　100Cr19Ni10NbN在牌号0Cr19Ni9上加N和Nb，具有与0Cr19Ni9N一样的特性和用途

　　1100Cr18Ni10N在牌号00Cr19Ni11上加N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr19Ni9N一样，但耐晶间腐蚀性更好

　　121Cr18Ni12与0Cr19Ni9相比，加工硬化性。

旋压加工，特殊拉拨，冷镦用

　　130Cr23Ni13耐腐蚀性，耐热性均比0Cr19Ni9好

　　140Cr25Ni20搞氧化性比0Cr23Ni13好。

实际上多作为耐热钢使用

　　150Cr17Ni12Mo2在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性比0Cr19Ni9好。

主要作耐点蚀材料

　　160Cr18Ni12Mo2Ti用于抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸的设备，有良好耐晶间腐蚀性

　　1700Cr17Ni14Mo2为0Cr17Ni12Mo2的超低碳钢，比0Cr17Ni12Mo2耐晶间腐蚀性好

　　180Cr17Ni12Mo2N在牌号0Cr17Ni12Mo2中参加N，提高强度，不降低塑性，使材料厚度减薄。

作耐腐蚀性较好的强度较高的部件

　　1900Cr17Ni13Mo2N在牌号00Cr17Ni14Mo2中参加N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr17Ni12Mo2一样，但耐晶腐蚀性更好

　　200Cr18Ni12Mo2Cu2耐腐蚀性、耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好。

用于耐硫酸材料

　　2100Cr18Ni14Mo2Cu2为0Cr18Ni12Mo2Cu2的超低碳钢，比0Cr18Ni12Mo2Cu2耐晶间腐蚀性好

　　220C19Ni13Mo3耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好。

作染色设备材料等

　　2300Cr19Ni13Mo3为0Cr19Ni13Mo3的超低碳钢，比0Cr19Ni13Mo3耐晶间腐蚀性好

　　240Cr18Ni16Mo5吸取含氯离子溶液的热交换器，醋酸设备，磷酸设备，漂白装置等，在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3不能适用的环境中使用

　　251Cr18Ni9Ti作焊苡，抗磁仪表、医疗器械、耐酸容器及设备衬里输送管道等设备和零件

　　260Cr18Ni11Ti添加Ti提高耐晶间腐蚀性，不推荐作装饰部件

　　270Cr18Ni11Nb含Nb提高耐晶间腐蚀性

　　28奥氏体不锈钢0Cr18Ni9

　　在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。

钢中含Cr约18%、Ni8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。

奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此根底上增加Cr、Ni含量并参加Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素开展起来的高Cr-Ni系列钢。

奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进展强化。

如参加S，Ca，Se，Te等元素，那么具有良好的易切削性。

此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。

此类钢中的含碳量假设低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。

高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。

由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。

　　290Cr18Ni13Si4

　　在牌号