主要不锈钢产品的钢种特点及用途.docx

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主要不锈钢产品的钢种特点及用途

主要不锈钢产品的钢种特点及用途

分类

特点

用途

铁素体

301

与304钢相比，Cr和Ni含量较低，经过冷轧加工提高抗拉强度。

本来没有磁性，但经过冷轧加工后会带有磁性。

火车、飞机、传送皮带、车辆、螺栓、螺母、弹簧、发条

301L

是在301钢的基础上，减少含碳量，以提高焊接部位的耐粒界腐蚀性的钢种。

添加N以解决含碳量低而产生的强度降低。

铁路车辆用Frame及外装饰材料 

303

由于添加S，易切削性好，耐打印性强。

家电产品及办公设备用

ShaftBolt,Nut

304

是最普遍的钢种，耐腐蚀性、耐热性、低温强度、机械性能良好。

深冲压、弯曲等常温加工性能较好，热处理后不会硬化。

家庭用1、2种西餐具、Sink、室内配管、热水器、浴缸、锅炉、汽车零部件（擦窗器、回气管）、医疗机械、建筑材料、化学、食品工业、纺织产业、制酪产业、船舶零部件

（非磁性，使用温度：

-196至800℃）

304L

是低碳素304钢，一般状态下耐腐蚀性类似于304钢。

但经过焊接或除去应力后，耐腐蚀性特别强。

不经过热处理，仍具有耐蚀性，多用于400℃以下。

需要高耐粒界腐蚀性的化学、煤炭、石油产业设备、建筑材料、耐热部件及不易热处理的部件

（非磁性，使用温度：

196至800℃）

304Cu

是添加Cu，以提高抗菌性及塑造性的钢种，有利于需要卫生观念的环境及深加工产品。

暖瓶、厨房用SinkPot、团体供饭设施、需要DoorKnob、Spoinning加工的产品

304N1

在304钢的基础上减少S和Mn含量，以防止延性低下并提高强度，材料厚度也有所减少。

结构用、路灯、蓄水池、自来水管

304LN

与304L钢相比，添加N以提高结构件用高强度性及耐粒界腐蚀性。

结构用、化学物质运输船

304H,M,S

在304钢的基础上，调整含碳量，将此变形为线材用。

冷轧加工时强度有所提高。

H:

WireRope、钓鱼钩、CDBar

M:

Mesh,Bolt,Nut,CDBar

S:

Mesh

304HA,HC

在304钢的基础上，调整含碳量，将此变形为线材用。

冷冲压性和切削性能较好。

HA:

Shaft

HC:

中大型Bolt,Nut

HD:

CDBar

HN:

铁钉

305

Ni含量高，电子部件用非磁性及冷轧成形性强，适合于深加工。

西餐具、电子部件

316

添加Mo，耐蚀性、耐空气腐蚀性、高温强度特别好，适合于使用在恶劣条件。

加工硬化性能良好。

海水设备、化学、造纸、燃料、草酸、肥料生产设备、照相、食品工业、海岸地区设施及Rope、CDBar、Bolt、Nut

（非磁性） 

316L

是低碳素316钢，具有316钢的特点，耐粒界腐蚀性好。

316钢的用途中特别需要耐粒界腐蚀性的产品、Mesh

316S

具有316钢的特点，适用于极细线用。

Mesh

321

在304钢的基础上，添加Ti以防止粒界腐蚀，适合于使用在430℃至900℃状态中。

飞机排气管、锅炉Cover、热交换机

马氏体

409L

添加Ti，焊接性和加工性良好。

汽车排气件、热交换机、集装箱等焊接后不必后热处理的产品

410L

在410钢的基础上减少含碳量，加工性、焊接弯曲性、耐高温氧化性良好。

机械结构用、发动机排气管、锅炉燃烧室、Burner

（有磁性）

430

是铁素体系的代表钢种，热膨胀率低，成形性及耐氧化性良好。

耐热设备、Burner、家电部件、2种西餐具、Sink板材、外装饰材料、Bolt、Nut、CDBar,Mesh

430J1L

添加Mo、Ti及Nb，耐腐蚀性、成形性、焊接性及高温耐氧化性良好。

洗衣槽、汽车排气管、电子部件、三重底铁锅

436L

添加Mo、Ti及Nb，耐腐蚀性、成形性、焊接性及高温耐氧化性良好。

汽车排气件、热水机械

马氏体系

410

马氏体系的代表钢种，虽具有高强度，但不适合于恶劣的腐蚀环境。

加工性良好，经过热处理后发生硬化。

刀刃、机械部件、石油提炼设备、螺栓、螺母、pumpshaft、1种西餐具（Spoon、Fork）等

（有磁性） 

420J1

淬火状态的硬度良好，具有耐腐蚀性。

1种西餐具（DinnerKnife）

（有磁性）

汽轮机刀片

420J2

与420J1钢相比，淬火后的硬度较高。

（有磁性）

刀刃、Nozzle、Valve、1种西餐具（剪刀、Knife）

不锈钢的耐腐性及其种类

1.腐蚀的种类和定义 

在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。

根据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：

不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。

这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。

事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。

应力腐蚀开裂（SCC）：

是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。

应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。

发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。

型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。

这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。

在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。

因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。

点腐蚀：

是一种导致腐蚀的局部腐蚀形式。

晶间腐蚀：

晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。

因此，在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。

这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。

缝隙腐蚀：

是局部腐蚀的一种形式，它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。

这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成，例如，在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。

全面腐蚀：

是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语。

当发生全面腐蚀时，村料由于腐蚀而逐渐变薄，甚至材料腐蚀失效。

不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。

全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心，因为，这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。

2.各种不锈钢的耐腐蚀性能

304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。

301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。

302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。

302B是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。

303和303Se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。

303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。

304L是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。

较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。

304N是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。

305和384不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。

308不锈钢用于制作焊条。

309、310、314及330不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。

而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。

330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．

316和317型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。

其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。

321、347及348是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。

348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。

奥氏体不锈钢耐腐蚀原理

在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。

钢中含Cr约18%、Ni8%～10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。

奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。

奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。

如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。

此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。

此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。

高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。

由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。

不锈钢所含各元素的作用

目前，已知的化学元素有100多种，在工业中常用的钢铁材料中可以遇到的化学元素约二十多种。

对于人们在与腐蚀现象作长期斗争的实践而形成的不锈钢这一特殊钢系列来说，最常用的元素有十几种，除了组成钢的基本元素铁以外，对不锈钢的性能与组织影响最大的元素是：

碳、铬、镍、锰、硅、钼、钛、铌、钛、锰、氮、铜、钴等。

这些元素中除碳、硅、氮以外，都是化学元素周期表中位于过渡族的元素。

实际上工业上应用的不锈钢都是同时存在几种以至十几种元素的，当几种元素共存于不锈钢这一个统一体中时，它们的影响要比单独存在时复杂得多，因为在这种情况下不仅要考虑各元素自身的作用，而且要注意它们互相之间的影响，因此不锈钢的组织决定于各种元素影响的总和。

   一、各种元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用  

   1-1铬在不锈钢中的决定作用：

决定不锈钢性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都含有一定数量的铬。

迄今为止，还没有不含铬的不锈钢。

铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。

这种变化可以从以下方面得到说明：

   ①铬使铁基固溶体的电极电位提高  

   ②铬吸收铁的电子使铁钝化 

   钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象。

构成金属与合金钝化的理论很多，主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。

   1-2.碳在不锈钢中的两重性  

   碳是工业用钢的主要元素之一，钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式，在不锈钢中碳的影响尤为显著。

碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面，一方面碳是稳定奥氏体的元素，并且作用的程度很大（约为镍的30倍），另一方面由于碳和铬的亲和力很大，与铬形成—系列复杂的碳化物。

所以，从强度与耐腐烛性能两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。

   认识了这一影响的规律，我们就可以从不同的使用要求出发，选择不同含碳量的不锈钢。

   例如工业中应用最广泛的，也是最起码的不锈钢——0Crl3～4Cr13这五个钢号的标准含铬量规定为12～14％，就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决定的，目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后，固溶体中的含铬量不致低于11.7％这一最低限度的含铬量。

   就这五个钢号来说由于含碳量不同，强度与耐腐蚀性能也是有区别的，0Cr13～2Crl3钢的耐腐蚀性较好但强度低于3Crl3和4Cr13钢，多用于制造结构零件，后两个钢号由于含碳较高而可获得高的强度多用于制造弹簧、刀具等要求高强度及耐磨的零件。

又如为了克服18－8铬镍不锈钢的晶间腐蚀，可以将钢的含碳量降至0.03％以下，或者加入比铬和碳亲和力更大的元素（钛或铌），使之不形成碳化铬，再如当高硬度与耐磨性成为主要要求时，我们可以在增加钢的含碳量的同时适当地提高含铬量，做到既满足硬度与耐磨性的要求，又兼顾—定的耐腐蚀功能，工业上用作轴承、量具与刃具有不锈钢9Cr18和9Cr17MoVCo钢，含碳量虽高达0.85～0.95％，由于它们的含铬量也相应地提高了，所以仍保证了耐腐蚀的要求。

   总的来讲，目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的，大多数不锈钢的含碳量在0.1～0.4％之间，耐酸钢则以含碳0.1～0.2％的居多。

含碳量大于0.4％的不锈钢仅占钢号总数的一小部分，这是因为在大多数使用条件下，不锈钢总是以耐腐蚀为主要目的。

此外，较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求，如易于焊接及冷变形等。

   1-3.镍在不锈钢中的作用是在与铬配合后才发挥出来的  

   镍是优良的耐腐蚀材料，也是合金钢的重要合金化元素。

镍在钢中是形成奥氏体的元素，但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到24％；而只有含镍27％时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。

所以镍不能单独构成不锈钢。

但是镍与铬同时存在于不锈钢中时，含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。

   基于上面的情况可知，镍作为合金元素在不锈钢中的作用，在于它使高铬钢的组织发生变化，从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。

   1-4.锰和氮可以代替铬镍不锈钢中镍  

   铬镍奥氏体钢的优点虽然很多，但近几十年来由于镍基耐热合金与含镍20％以下的热强钢的大量发展与应用，以及化学工业日益发展对不锈钢的需要量越来越大，而镍的矿藏量较少且又集中分布在少数地区，因此在世界范围内出现了镍在供和需方面的矛盾。

所以在不锈钢与许多其他合金领域（如大型铸锻件用钢、工具钢、热强钢等）中，特别是镍的资源比较缺乏的国家，广泛地开展了节镍和以其他元素代镍的科学研究与生产实践，在这方面研究和应用比较多的是以锰和氮来代替不锈钢与耐热钢中的镍。

   锰对于奥氏体的作用与镍相似。

但说得确切一些，锰的作用不在于形成奥氏体，而是在于它降低钢的临界淬火速度，在冷却时增加奥氏体的稳定性，抑制奥氏体的分解，使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。

在提高钢的耐腐蚀性能方面，锰的作用不大，如钢中的含锰量从0到10．4%变化，也不使钢在空气与酸中的耐腐蚀性能发生明显的改变。

这是因为锰对提高铁基固溶体的电极电位的作用不大，形成的氧化膜的防护作用也很低，所以工业上虽有以锰合金化的奥氏体钢（如40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13钢等），但它们不能作为不锈钢使用。

锰在钢中稳定奥氏体的作用约为镍的二分之一，即2％的氮在钢中的作用也是稳定奥氏体，并且作用的程度比镍还要大。

例如，欲使含18％铬的钢在常温下获得奥氏体组织，以锰和氮代镍的低镍不锈钢与元镍的铬锰氮不诱钢，目前已在工业中获得应用，有的已成功地代替了经典的18-8铬镍不锈钢。

   1-5.不锈钢中加钛或铌是为了防止晶间腐蚀。

   1-6.钼和铜可以提高某些不锈钢的耐腐蚀性能。

   1-7.其他元素对不锈钢的性能和组织的影响  

   以上主要的九种元素对不锈钢的性能和组织的影响，除这些元素对不锈钢性能与组织影响较大的元素以外，不锈钢中还含有一些其他的元素。

有的是和一般钢一样为常存杂质元素，如硅、硫、磷等．也有的是为了某些特定的目的而加入的，如钴、硼、硒、稀土元素等。

从不锈钢的耐腐蚀性能这一主要性质来说，这些元素相对于已讨论的九种元素，都是非主要方面的，虽然如此，但也不能完全忽略，因为它们对不锈钢的性能与组织同样也发生影响。

   硅是形成铁素体的元素，在一般不锈钢中为常存杂质元素。

   钴作为合金元素在钢中应用不多，这是因为钴的价格高及其在其它方面（如高速钢、硬质合金、钴基耐热合金、磁钢或硬磁合金等）有着更重要的用途。

在一般不锈钢中加钴作合金元素的也不多，常用不锈钢如9Crl7MoVCo钢（含1.2-1.8％钴）加钴，目的并不在于提高耐腐蚀性能而在于提高硬度，因为这种不锈钢的主要用途是制造切片机械刃具、剪刀及手术刀片等。

   硼：

高铬铁素体不锈钢Crl7Mo2Ti钢中加0．005％硼，可使在沸腾的65％醋酸中的耐腐蚀性能提高。

加微量的硼（0.0006～0.0007％）可使奥氏体不锈钢的热态塑性改善。

少量的硼由于形成低熔点共晶体，使奥氏体钢焊接时产生热裂纹的倾向增大，但含有较多的硼（0．5～0．6％）时，反而可防止热裂纹的产生。

因为当含有0．5～0．6％的硼时，形成奥氏体－硼化物两相组织，使焊缝的熔点降低。

熔池的凝固温度低于半溶化区时，母材在冷却时产生的张应力，由处于液态．固态的焊缝金属承受，此时是不致引起裂缝的，即使在近缝区形成了裂纹，也可以为处于液态－固态的熔池金属所填充。

含硼的铬镍奥氏体不锈钢在原子能工业中有着特殊的用途。

   磷：

在一般不锈钢中都是杂质元素，但其在奥氏体不锈钢中的危害性不像在一般钢中那样显著，故含量可允许高一些，如有的资料提出可达0．06％，以利于冶炼控制。

个别的含锰的奥氏体钢的含磷量可达0．06％（如2Crl3NiMn9钢）以至0.08％（如Cr14Mnl4Ni钢）。

利用磷对钢的强化作用，也有加磷作为时效硬化不锈钢的合金元素，PH17－10P钢（含0．25％磷）乃PH－HNM钢（含0．30磷）等。

   硫和硒：

在一般不锈钢中也是常有杂质元素。

但向不锈钢中加0．2～0．4％的硫，可提高不锈钢的切削性能，硒也具有同样的作用。

硫和硒提高不锈钢的切削性能，是因为它们降低不锈钢的韧性，例如一般18－8铬镍不锈钢的冲击值可达30公斤/厘米2。

含0．31％硫的18－8钢（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的冲击值为1．8公斤/平方厘米；含0。

22％硒的18－8钢（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）的冲击值为3．24公斤/平方厘米。

硫与硒均降低不锈钢的耐腐蚀性能，所以实际应用它们作为不锈钢的合金化元素的很少。

   稀土元素：

稀土元素应用于不锈钢，目前主要在于改善工艺性能方面。

如向Crl7Ti钢和Cr17Mo2Ti钢中加少量的稀土元素，可以消除钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹。

奥氏体和奥氏体－铁素体不锈钢中加0．02～0．5％的稀土元素（铈镧合金），可显著改善锻造性能。

曾有一种含19．5%铬，23％镍以及钼铜锰的奥氏体钢，由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件，加稀土元素后则可轧制成各种型材。

衡量不锈钢质量的五项判据

面对不锈钢质量日益严格的需求，目前一般认为衡量不锈钢质量起码应包括（化学）成分、（显微）组织、各种性能、（钢的）纯净度和表面质量五项内容，或称为五项判据。

    当前，不锈钢的化学成分必须合格，显微组织必须正常，各种性能必须满足国家标准（或技术条件）的要求等，这些虽然已为国内正规不锈钢生产企业所认识，但通过大量厌久和应用实例，已获得充分证明：

不锈钢的纯净度和表面质量（表面状况和表面加工）对不锈钢质量也有极其重大的影响，但在国内目前尚未获得广泛认同并采取有力措施加以保证，这也是国内不锈钢各正规生产企业间，产品质量差别仍较大，国产不锈钢与国外著名不锈钢企业所生长的名牌不锈钢，在质量上也存在一定差距的重要原因。

附表：

不锈钢标准和技术条件要求检验的项目简表

 项目

化学成分

力学性能

低倍组织

显微组织

非金属夹杂物（硫化物、氧化物、硅酸盐、球状夹杂）

品种

（偏差规定）

（有时有特殊要求）

（低倍和塔形）

（包括晶粒度）

热轧板（卷）材

*

*

*（不允许有缩孔、裂纹、分层、夹杂和气泡等缺陷）

*

*

冷轧板（卷）

*

*

*（同上）

*

*

冷轧带材

*

*

—

*

*

无缝管材（轧、拔）

*

*（包括压扁及扩口等）

*（从板坯上检查，同上）

*

*

棒材

*

*

*（同上）

*

*

续表

             项目

表面质量

外型尺寸检查

晶间腐蚀

无损探伤（超声、涡流、水压试验、α相测定）

交货状态

品种

热轧板（卷）材

不允许有裂纹、气泡、夹杂、结疤、氧化皮和过酸洗等缺陷

*

*

*

热处理态（黑皮）、热处理酸洗态

冷轧板（卷）

同上

*

*

*

按2D、2B、BA、No.3、No.4、No.5、No.6、No.7、HL等

冷轧带材

同上

*

*

*

热处理态（去氧化皮、抛光、平整）。

保护气氛热处理（有光洁度要求）

无缝管材（轧、拔）

内外表面均不允许有裂纹、折叠、龟裂、分层、结疤、过酸洗等缺陷

*

*

*

热处理酸洗态、保护气氛热处理态（表面粗糙度有要求）

棒材

不允许有裂纹、折叠、结疤、夹杂等缺陷

*

*

*

热处理态（黑皮），热处理酸洗态，热处理后表面喷丸，车光状态

注：

*为需要检验；除晶间腐蚀外，有些技术条件还要求检查抗锈性、点腐蚀和应力腐蚀敏感性等。

不锈钢的识别方法

1.      磁性试验

磁性试验是区别退火奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢的最简单的方法。

奥氏体不锈钢是非磁性钢，但经大气压下冷加工后将具有轻度的磁性：

而纯粹的铬钢和低合金钢都是强磁性钢。

表中列出了试用磁性和浓硝酸试验来粗分常用金属材料的结果。

钢类

磁性试验

硝酸试验

碳钢

强磁性

化学反应慢，棕色

17%Cr不锈钢

强磁性

无反应

18-8不锈钢

非磁性

无反应

2.      硝酸点试验

不锈钢的一个显著特点是对浓度硝酸和稀硝酸具有固有的耐蚀性。

这种性能使其能很容易地从大多数其他金属或合金中加以区分。

但高碳型420和440钢在进行硝酸点试验时则稍受腐蚀，有色金属遇到浓硝酸时立即会被腐蚀。

而稀硝酸对碳钢具有强烈的腐蚀性。

3.      淬硬试验

当奥氏体不锈钢经大压下冷轧或冷作硬化时，作为区分不锈钢的一种方法——磁性试验法就不适用了。

在这种情况下，应把试样加热至1850-2000°F（1010~1093℃）并进行水淬。

经过这样的处理后，奥氏体不锈钢将完全失去磁性，其硬度通常也不大于RB85.

要把410，414，416和431钢从430，430F钢中区分出来的话，就要把试样加热到1750~1850°F（955~1010℃）并进行油淬。

430，430F和466钢的硬度小于Rc24，这类钢的线材很容易用手进行弯曲。

其他4个钢种的硬度为Rc36~43；其线材具有较强的磁性，很难用手弯曲。

高碳型420，420F，440A，B，C和F钢的试样经上述热处理后的硬度为Rc50~60；如果硬度为Rc50~55的话，可能是420钢；经淬火的440A和B的试样的硬度为Rc55~60；Rc值为60或以上的则是440C钢。

4.      硫酸铜点试验

硫酸铜点试验是快速区分普通碳素钢和所有类型的不锈钢的最简便方