电气工程专业学位研究生专业实践报告.docx
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电气工程专业学位研究生专业实践报告
全日制工程硕士专业学位研究生
专业实践报告
学院
姓名
学号
专业领域
校内导师
校外导师
填表日期
2016。
09。
17
研究生部制
学院名称：
电力学院
研究生姓名
学号
性别
出生年月
专业领域
电气工程
有/无工作经历
无
联系方式
校内导师姓名
校外导师姓名
实践单位名称
校外导师
所属部门
实践单位
地点、邮编
沈阳/113122
实践开始日期
2016年9月18日
实践结束日期
2016年9月17日
一、实践概况
国网辽宁省电力有限公司（以下简称:
辽宁公司）成立于1999年，是国家电网公司的全资子公司，公司下辖14个地市供电公司（72个县公司）以及检修分公司、电科院、经研院、物资分公司、信通分公司、送变电工程公司、培训中心等单位。
供电营业区域14。
8万平方公里，服务人口4380余万。
截至2014年底，全省发电装机容量4191.8万千瓦，其中清洁能源装机比重达26.4%。
辽宁电网拥有66千伏及以上输电线路49162公里、变电容量（含换流容量）17993万千伏安、变电站（含换流站）1661座。
2014年，公司完成售电量1638.3亿千瓦时，同比增长1。
7%。
近年来,公司按照国家电网公司和辽宁省委省政府的决策部署，持续转变电网和公司发展方式,辽宁主干电网实现由220千伏向500千伏的历史跨越，“三集五大”体系全面建成，各项工作取得长足进步。
公司先后获得全国五一劳动奖状、全国文明单位、辽宁省用户满意企业等多项荣誉,树立了责任央企的良好形象.
二、实践总结
2015年9月27日，我开始了为期一年的实践生活。
我的实践单位是辽宁电力科学研究院。
刚开始实践的时候初来乍到，一到公司发现自己虽然经历了十七八年的学习生活，但是走入公司，进入社会，自己仍如初生的婴儿一般，进入了一个新世界，眼中充满了无知和迷茫。
不过好在我是个幸运的婴儿,因为我有一个温暖的家庭,指导教师高振国老师和辽宁省电力科学研究院的企业导师金鑫老师犹如我的双亲一般，对我进行着鼓励与支持,批评与指导，这让我更快更顺利的推开了新世界的大门，让我更快更好的融入公司，展开在高压所的工作和学习。
刚刚进入公司,本周主要是适应公司的作息时间，和各种规章制度，几点上班几点下班,什么时间午休，什么时间进餐,怎么与人交流，什么时间才有人愿意与你交流等等，其中也难免的出现各种尴尬与无助，还好金鑫老师给我提供了大量的帮助，非常感谢老师的悉心照顾！
后来初步融入了高压所,国网辽宁电力科学研究院本部高压所、网络中心2个职能部门,行政部门按精简高效原则合理设置.虽然还是存在很多关于与公司人员之间不是很熟悉,对工作也不是很了解等在未来还需解决的问题，但相对于上周初来时的各种尴尬与无助，已经好了很多，可以说虽然生涩，但不陌生了。
经过半个月的工程实践之后，我就已经初步融入了辽宁省电力科学研究院。
本周在辽宁省电力科学研究院金鑫老师的指导下，我对辽宁省电力科学研究院的成立背景，主要工作等公司文化进行了了解.国网辽宁省电力科学研究院分公司于2012年3月26日正式成立，这标志着辽宁500千伏超高压输变电设备将全面实施集中专业化管理。
辽宁省电力科学研究院负责全省23座500千伏交流变电站、2座直流换流站以及部分500千伏输电线路的运检维护工作，现有500千伏换流站2座,变电容量6千兆瓦;500千伏变电站（含开闭站）23座，变电容量4136万千伏安，500千伏交流输电线路7537。
742公里，承担着将黑龙江、吉林、蒙东等地区电能输送至辽宁及华北地区的输电任务，是振兴东北老工业基地,服务辽宁经济发展的“引擎".刚刚进入公司的时候碰到有时间的企业员工就会去问究竟具体做到工作时是什么样的，干什么活，怎么干?
虽然大部分人讲的都是工作中遇到的趣事，或者工作中的辛苦与自己如何解决了一个现场的小难题,具体工作都被三言两语带过，可能在他们心里，工作就像每天一日三餐一样,遇到好吃或者有特色的东西才有兴趣和别人谈起吧，但是我对具体的工作也有了一个模糊的轮廓和一份憧憬.而且，我发现在与员工交流的过程中,一谈到有关怎么找到这份工作的问题的时候，大部分人的眼中都会带着一种隐隐的骄傲与羞涩。
在去现场之前我就把学习的重点放在了关于现场的一些知识上，例如系统的接线结构，使用的材料，和各种设备存在的问题与优缺点等,不在像在学校主要学习计算和老师画的重点等。
变电站是电力系统中变换电压、接受和分配电能、控制电力的流向和调整电压的电力设施,改变电压的场所。
为了把发电厂发出来的电能输送到较远的地方,必须把电压升高，变为高压电，到用户附近再按需要把电压降低，这种升降电压的工作靠变电站来完成.变电站的主要设备是开关和变压器。
它通过其变压器将各级电压的电网联系起来。
变电站基本由变压器、开关设备、互感器、防雷设备组成。
实践期间我去了蒲河500kV变电站进行实践.蒲河500千伏变电站位于沈阳市沈北新区，距沈阳市区42公里，占地面积4。
9万平方米，建筑面积1360平方米，变电站始建于2007年，是国家电网公司“十一五”规划康平、沈北500千伏输变电工程的重要组成部分，2009年7月25日正式投运。
我对蒲河500kV变电站的相关信息进行了充分的准备，例如接线方式，设备参数等都进行了了解。
该变电站500千伏电气主接线为3/2接线方式，全部采用HGIS，共7个完整串，10回出线，4组1000MVA变压器等等。
但是毕竟第一次去现场实践，感觉自己虽然学习了很多年的电力系统相关知识，也对要去的蒲河500kV变电站进行了专项的学习。
同时我也对变电站现场的变电安规进行了学习，为去现场实践做充足的准备。
对于什么能碰，什么不能碰，什么标志是什么意思，有什么注意事项,操作顺序和操作流程，有突发情况应该如何处理，如何着装等一系列的安规问题进行了学习和强化训练，确保在现场也能记住安规中所写的内容,在实践过程中确保人身安全.作为一个新手，起码要做到不给别人添麻烦.去蒲河500kV变电站现场实践，看到了实际的电气设备，比我想象的要差很多，原来以为断路器就是一个特殊的开关，看了之后才发现原来真的很特殊，我从旁边走过两次竟然没认出来是断路器,比想象的要大出好多好多.还有绝缘子串，绝缘方式等等都与原来自己想象的差好多。
本次去现场让我充分领悟了“读万卷书,行万里路"。
并现场指出了局部放电常常发生的位置，用不同的方法对局部放电进行了测量。
当然身体力行的实践也是必要的环节,虽然只是帮助检修人员打打下手，但是我也体会到了检修工作的严谨。
到现场看到了实际设备也看到了检修人员的工作状态，这对于我开阔眼界和增加只是储备都有莫大的帮助.由于没有对本次去现场的实践没有进行及时的整理，不过还好留下了记录和照片等素材。
所以只能看着素材和凭借着回忆对去现场的经历和学习到的知识进行记录和整理,作为我宝贵的学习材料和学习道路上的瑰宝。
但是感觉远不及上周去实践时的状态,虽然学习到的内容差不多都能够回忆起来，但是很多细节与当时的感觉都已开始忘记。
所以这也是我学习到的另一个内容,那就是需要记录的轨迹千万不能拖,拖了就容易忘记当初的道路是怎么走的，会失去太多人生道路上的风景。
我来到了位于辽宁身丹东市的太平哨水电厂预计进行两周的学习实践。
因为有了之前去辽宁省电力科学研究院的实践经验，这次来水电厂实践相对老练了一些。
本周的工作首先是对太平哨水电厂的基本资料进行了了解。
太平哨发电厂为引水式水电站，共安装4台单机容量4.025万千瓦水轮机，设计总装机容量为16。
1万千瓦时，年设计平均利用小时2670小时，多年平均发电量为3。
3亿千瓦时。
其主体工程于1976年开工，1979年底第一台机组正式并网发电，1982年电站全部竣工，承担调峰、调频及事故备用任务。
2000年，成为国电电力全资拥有的水力发电企业。
另外就是新到一个企业要熟悉它的地形和作息安排以及工作制度。
而且这是我第一次到外地实践,也学会处理了一些出门在外遇到的问题。
这也为我以后工作出差累积了经验。
水电厂不同于火电厂，虽然建厂的地点比较偏僻,但是由于没有锅炉,也不需要烧煤，整个生产车间内干净整洁，由于发电机组大多在地下，所以噪声等污染也很小。
这让我对发电厂有了新的了解。
我了解了水电厂的发电流程，对各个环节都进行了较深入的学习。
继电保护也都采用较为先进的微机保护.本周不仅对水电厂的一次设备和二次设备都进行了学习，同时也参与了设备的检修与实验，虽然依旧是帮忙打打下手什么的，却也见识到了水电厂的工作状态。
水电厂的学习实践让我感觉到虽是寒冬腊月却如金秋佳节，收获颇丰。
2016年1月4日我来到了抚顺煤矿电机制造有限责任公司开始了持续较长一段时间的学习实践。
经过了之前的两个实践单位,本次实践在第一周已经可以较为迅速的适应新公司的作息时间，工作制度等，也能很快的了解企业文化并且融入其中,这都得益于之前的学习实践。
不过这一周的实践还是主要对抚顺煤矿电机制造有限责任公司的背景进行了解，毕竟来这里实习就要爱它,爱它就要去了解它.抚顺煤矿电机制造有限责任公司是隶属于省辽宁电机集团的抚顺煤矿电机厂与中煤集团各出资1.58亿元，于2007年3月26日组建。
目前，公司是我国生产矿用隔爆型电动机的最大厂家，也是国内进口电机维修中心。
并且企业经过将近20年的发展还在蒸蒸日上,在这里就不记录那么多了，总之本周都在适应企业生活，了解企业文化。
由于本次是来到电机厂进行实践，虽然我们厂生产的是煤矿用的防爆电机，但是电机的基本工作原理和接线形式等还是和普通电机相通的，所以本周我又翻起了曾经的“天书"-—电机学.电机学是大二时候学习的课程，之后就一直没怎么接触过电机,所以这次重新看电机学的理论知识还是比较生涩的.但是对于自己又要跨入一个新的领域还是充满期待的。
在复习知识的同时也对于我们抚顺煤矿电机制造有限责任公司生产的电机产品做一些相关的了解。
例如生产的电机型号、参数、工作方式、接线方式、工作环境等等.但是众所周知，电机学的理论知识相当的抽象,我希望在以后的实践中，利用好在电机厂实践的时间，把抽象变成具体，深入的学透、学懂电机。
在我的抚顺煤矿电机制造有限责任公司得企业导师杨晓洲老师的带领下,参观了整个车间的生产流程,其中包括备料车间、铆锻车间、金工车间、冲剪车间、电工车间、配装车间、设模车间、动力车间、铸造车间，以及实验站。
在参观学习的过程中我看到工人师傅们熟练的技艺和漂亮的制作工艺,通过一道道环节下来，原本在我印象中有着乱七八糟绕组的电机俨然成为了一件艺术品，不仅没有我认为的杂乱，反而工整干净,给人一种难以言语的视觉冲击，简直就是一种视觉享受。
然后我开始了在抚顺煤矿电机制造有限责任公司的学习和实践.
首先是学习绕线。
绕线就是把准备好的加工过的铜线在绕线机上绕成梭型线圈，绕线机带动绕模具旋转，工人师傅控制绕制的铜线方向和长度.绕线说起来简单，我在车间看的时候更简单,但是真到做起来就没那么简单了.具体到控制铜线的方向什么样，用多大的力度，怎么配合绕线机运作等等都很有讲究。
我经过学习、观察和模仿，到最后制作的时候还是很生涩。
主要是对绕线的手法和力度还不适应，就像开车一样,看着别人开车不过是油门刹车方向盘，但真轮到自己开的时候作为新手难免的会手足无措,遇到各种问题。
这也使我领悟到很多事情看似简单，但其中都是有自己的门道的，不得其法的话看似别人做起来很容易的事情自己却很难能做好。
经过一段时间的练习,我已经可以熟练的绕线绕出符合后续加工工序的线圈。
虽然在车间的工作很单调也很辛苦，但是能亲自动手制作出成品，亲身参与到电机的生产环节我还是相当欣喜的。
起码为我的实践单位,为祖国的制造业做了一份小小的贡献。
心中满满的都是成就感和付出收到回报的感动。
然后我进行了新的电机生产环节的实践,在车间进行线圈的成型前包扎.高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带，黄蜡绸带等绝缘材料包扎。
目的是保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏.在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。
首先还是看工人师傅怎么完成这道工序,然后我在一旁模仿，最后动手去做。
这道工序有点像手工课，很大程度上靠手工完成绝缘材料的包扎。
这类实践的难度有点像编中国结，看别人包的时候缠、包扎、穿插等非常整洁美观又迅速,但就算看懂了当自己做的时候也经常发懵，刚开始基本是工人师傅手把手教的,而且刚学会之后也经常会忘,工作效率也很低。
但是熟练了之后就会越来越快，因为每个线圈的包扎方法基本相同，基本属于一种熟练工种，所以我在本周结束的时候已经能很熟练的包扎好线圈了.这也让我深刻理解到了熟能生巧的真谛。
然后我进行了下一个工序的学习与实践,那就是成型。
成型的主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈.我们抚顺煤矿电机制造有限责任公司主要是通过涨型机完成这道工序的。
由于这道工序自动化程度相对较高，在动手能力上的要求不算特别高，主要是学会设置涨型机来把线圈涨出所需要的形状.还有就是要学会涨型机的操作步骤，对于一个学生而言,这种学习一种机器的操作方法还是比较容易的，所以本周很好的完成了成型这道工序的学习和实践任务。
在这道工序加工之后的线圈已经能对应上电机书中所画的线圈图形，这给我对理论与实践的结合和对于电机的学习提供很大的帮助。
之后我进行了嵌线工艺的学习与实践。
嵌线是用绝缘纸、槽签及专用工具将绕好的线圈嵌入定子或转子中,应避免槽只击穿和匝间短路。
当我第一次看完完整的嵌线工艺时可以用目瞪口呆来形容我当时的表情，绝缘纸要叠放整齐工整，嵌入的线圈要压紧却又不能破坏绝缘，线圈间绝缘要做好，线圈还要一层压一层，工人师傅制作的期间还在不断的更换工具，两位嵌线的工人师傅配合的也相当默契，然而就是这么默契的两个人完成一次嵌线工序也需要差不多一天的时间。
而看他们熟练的制作工艺与漂亮的成品简直就是一场视觉盛宴,感觉他们不是在工作而是在通过一场行为艺术去完成一件艺术作品。
由于嵌线的工序较为复杂，完成一次嵌线的时间也比较长。
嵌线的工作一般是由两位工人师傅共同完成的,本周我趁着工人师傅工作不是很紧张的时候代替一位工人师傅与另一位工人师傅合作想去完成一次嵌线的工艺流程。
虽然学习了一周有余,但是毕竟刚开始进行嵌线工艺的实践，还是非常手忙脚乱的。
我只能凭借年轻,眼疾手快的优势尽量去完成制作任务，对面的师傅也非常尽力的迁就和知道我去完成这次的作品。
但是因为嵌线工艺对质量的要求很高，因为产品的性能与嵌线工艺有着直接的联系,我们的进度还是比较缓慢的。
进行到后半部分真的是心力交瘁，最后还是由原来的两位工人师傅搭档完成了作品。
看来我还是要多多进行观察和练习.我也深刻体会到了艺术不仅是文艺作品，也不只是画展、点塑等。
对我来说,嵌线工艺的美观、整齐就是一种艺术。
它有一种工程作品所特有的美。
这一锤一剪都是一种创造。
纯手工工艺的作品放佛带有着一种灵魂，那是制作者的心血，是一种追求完美,认真负责的精神。
如果有人看过嵌线这个环节的工艺制作，就一定会理解为何我会对它有如此的赞美。
艺术源于生活，艺术的生活使单调的工作变成了一种享受。
虽然我的嵌线工艺还不像工人师傅们的那么完美,但是我在学会工艺技术的同时也体会到了工艺的含义，它是属于工程的艺术。
虽然我的作品制作中还需要工人师傅的监督指导最后还需要工人师傅进行修正，但是我对于工作的理解更为深刻了，这无疑是一种更大的收获。
然后我去了冲剪车间进行学习实践.冲剪车间主要是把硅钢片用机床冲剪成我们电机设计时所需要的模样。
由于基本是靠机床完成作业,所以要学会机床的操作和步骤就能完成这部分工作了。
但是看到工人师傅们的工作效率还是让我叹为观止，因为大学时候进行过金工实习，虽然机床不同,但是本周学习机床的操作时还是比较快的。
然而工作效率缺无法跟工人师傅们比了，可能是熟练度的问题吧。
对于同一个产品，冲剪工作基本是机械性的作业，熟练了自然也就可以快上许多。
不过这个车间还真是一个“好脾气车间”，由于是机床对金属加工的车间，产生的噪音还真不算小，使人非常容易烦躁，长期在这里工作没有个好心态还真是受不了。
然后我开始了对电动机出厂实验的学习和实践。
电机出厂实验的检测包括了直流电阻、绝缘电阻、电气强度、空载测试，匝间波形，堵转试验等。
对电机出厂实验的理论上的学习和了解主要是通过查资料，与技术人员交流,观看出厂实验的进行来学习实际生产中，是如何做实验的。
工厂和实验室的实验环境是有着区别的。
在实验室里一般都是为了更好的利用资源，实验器材和设备都能满足多种实验的需要，但实际生产中只需要针对需要做的实验准备实验器材和实验环境就可以了,目的性比较强.而且实验对象不再是实验用的电机,而是真正的产品。
为了保证产品质量，每一台电机出厂前都是要进行出厂实验的。
对电机出厂实验中的直流电阻实验进行了学习研究与具体操作.绕组在冷态下的直流电阻是三相异步电动机的主要参数之一，将绕组的电阻的测定值与设计值相比较，可以检查绕组有无断线和匝间短路，焊接部分有无虚焊或开焊、接触点有无接触不良等现象。
也是为了测量三相电阻是否平衡，不平衡的话电机在运转中会出现三相电流不平衡,电机就会振动，会给产生噪音,减少电机使用寿命等负面影响,也可能在正常生产中发生危险。
测量电机的直流电阻值，应该在绕组冷状态下来进行测定.首先将电机在室内放置一段时间，用温度计测量电动机绕组端部或铁心的温度。
此时所测温度即为实际冷状态下绕组的温度。
若绕组端部或铁心的温度无法测量时，允许用机壳的温度代替.对大、中型电机，温度计的放置时间应不少于15min。
绕组的直流电阻值是用双臂电桥或单臂电桥测量的。
电阻在一欧姆及以下时,必须采用双臂电桥测量。
当采用自动检测装置或数字式微欧计等仪表测量绕组的电阻时，通过被测绕组的试验电流,应不超过其正常运行时电流的10%，通电时间不应超过1min。
。
打开接线盒进行测量,对于接线盒内有三个出线端的绕组，要分别测量L1—L2、L2—L3、L1—L3绕组的直流电阻；对于有六个出线端的电机绕组要测量U1-U2、V1—V2、W1—W2相直流电阻.目前我们大多采用直阻测试仪来进行绕组直流电阻的测量，使直流电阻的测量更加方便和快捷。
将测量时的直流电阻数值记录下来,各相或各分支绕组的直流电阻，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，相互间差别不应超过其最小值的2%；与产品出厂时测得的数值换算至同温度下的数值比较,其相对变化也不应大于2％;对于定子绕组在内部已经连接时，可测的线间直流电阻不平衡度不应超过1％。
然后对电机出厂实验中的绝缘电阻实验进行了学习研究与具体操作。
测量各相绕组之间以及各相绕组对机壳之间的绝缘电阻，是最简便而且是对绝缘无破坏作用的检查项目,它判别绕组绝缘是否严重受潮或有严重缺陷。
可以有效地发现下列缺陷：
总体绝缘质量欠佳;绝缘受潮；两极间有贯穿性的导电通道；绝缘表面情况不良.测量绝缘电阻不能发现下列缺陷：
绝缘中的局部缺陷：
如非贯穿性的局部损伤、含有气泡、分层脱开等。
在检查试验中，通常只测量电动机在运转前定子绕组的冷态绝缘电阻，包括绕组相与相之间的绝缘电阻和每相绕组对机壳（对地）的绝缘电阻.对绕线式电动机，则需要测量转子绕组的绝缘电阻。
测量方法通常用手摇式兆欧表，对于低压电动机用500V兆欧表测量,高压电动机使用2500V兆欧表进行测量。
测量绝缘电阻前需拆除电动机的外部接线，测量过程中兆欧表的转速须保持基本恒定（120r/min），兆欧表摇动一分钟后读出其指针指示的数值,低压电动机的绝缘电阻不应低于0。
5MΩ，全部更换绕组的则应不低于5MΩ.对于高压电动机，应不低于1MΩ/kV。
然后对电机出厂实验中的耐压（电气强度）实验进行了学习研究与具体操作。
交流耐压试验是鉴定电气设备绝缘强度最直接的方法，它对于判断电气设备能否投入运行具有决定性的意义，也是保证设备绝缘水平、避免发生绝缘事故的重要手段。
电动机定子绕组相与相之间及每相与机壳之间经过绝缘处理后,应能承受一定的电压而不被击穿的性能称为耐压.交流耐压试验是鉴定电气设备绝缘强度最直接的方法，它对于判断电气设备能否投入运行具有决定性的意义，因为交流耐压试验能充分反映电气设备在交流电压下运行时的实际情况，能真实有效的发现绝缘缺陷。
交流耐压试验是破坏性试验，耐压试验要在专用的试验台上进行，每一个绕组都应轮流对机座做绝缘试验，此时试验电源的一极接在被试绕组的引出线段,而另一极则接在电动机的接地机座上，在试验一个绕组时，其它绕组在电气上都应与接地机座相连接.然后对电机出厂实验中的空载实验进行了学习研究与具体操作。
对于新出厂的电动机,空载试验是在三相定子绕组上加上额定电压,让电动机在空载状态下运行，空载试验的目的是为了确定空载电流和空载损耗，从而求出铁损耗和和机械损耗。
电机空载运行过程中检查各项指标是否符合要求：
1。
电动机的温升情况，要查电动机轴承的温度、机壳等的温度;
2.电动机的振动情况，电动机的振动情况一般是在电机已经达到平稳转速时测量，一般要测出水平方向，垂直方向，轴向等各个方向的振动情况，用振动仪测定并记录；
3.监听电动机的声音是否正常,测量电动机的噪声大小等；
4.注意观察电动机的空载电流，不要过大或者过小，且空载电流不平衡度应小于10％;
5。
检查每20—30分钟进行一次，并做好记录.对于低压电动机，空载运行时间应不小于1小时，高压电动机应不小于2小时，以轴承温度稳定半小时为准.
然后对电机出厂实验中的匝间绝缘实验进行了学习研究与具体操作.定子是电机的心脏，定子线圈匝间绝缘性能直接关系到整台电机的使用寿命。
所以定子绕组绝缘性能检测是电机检测的重点，一般要经过两次检测.一是定子接完线浸漆前的定子线圈匝间绝缘介电强度检测；二是电机整机装配完成后的整机匝间绝缘介电强度性能试验。
电机匝间绝缘介电强度测试同计算机应用相结合,采用高速A/D测试系统，实现了匝间绝缘介电强度波形的数字化，通过微机对匝间绝缘介电强度波形的几个参量进行计算处理，得出波形的量化指标：
衰减率、频率和积分面积，微机通过计算比较，自动判断。
之后对电机出厂实验中的堵转实验进行了学习研究与具体操作。
堵转试验是为了测取额定电压时的堵转电流IK和堵转转矩值TK以及堵转损耗PK,同时测取堵转电流，堵转转矩,堵转输入功率与输入电压的关系曲线,即为堵转特性曲线，通过对堵转电流大小和三相平衡情况的分析，能反应出电机定，转子绕组及定，转子所组成磁路的合理性和一些质量问题。
能为改进设计和工艺提供有关实测数据，为故障电机查找原因和确定修理内容提供帮助。
三相异步电动机堵转试验试验时，施于定子绕组的电压尽可能从不低于0.9倍额定电压开始,然后逐步降低电压至定子电流接近额定电流为止，其间共测取5~7点读数.每点应同时测取下列数值：
Uk、Ik、Tk、Pk及绕组温度。
每点读数时，通电持续时间应不超过10s,以免绕组过热.然后对于电机出厂前的其他问题进行了学习与操作。
例如，机械安装尺寸检查：
客户安装尺寸需用对应量具、检具进行测量,测量结果须符合产品图纸要求;装配质量：
各部件之间连接可靠，部件无变形,紧固件有放松装置且无松动现象;外观检查：
电机装配应完整,并有可靠的防腐措施，无污损、碰撞、裂痕、锈迹等缺陷,电机涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流纹、针孔、浮色和渗色等缺陷；电机产品引线长度、颜色、规格、论证要求符合产品要求，绝缘层完好等.之后就开始了对型式试验的学习研究，电机型式试验的项目包括:
1。
定转子绕组在冷态下的直流电阻;2.耐电压试验;3。
匝间试验；4.空载电流和损耗的测定（需测定空载特性曲线,自动绘制曲线图）；5.堵转电流和损耗、堵转转矩、功率的测定（需测定堵转特性曲线，自动绘制曲线图）；6。
噪音的测定；7。
振动的测定；8.温升试验；9。
效率、功率因素、转差率的测定；10.短时过转矩试验；11。
最大转矩的测定;12.起动过程最小转矩的测定；13.超速试验；14.转动惯量
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