环氧地面施工方案.docx
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环氧地面施工方案
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一、编制依据
序号
编制依据
1
结构施工图纸
2
结构施工图纸
3
《项目安全管理手册》及有关手册、程序文件
4
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001
5
《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
7
《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－1991
二、工程概况
本项目工程包括02#模组厂房、03#研发办公楼、05#综合动力站、06#废水处理站、07#特气车间、08#化学品车间、10#水泵房、11#大宗气体站及其他小单体建筑。
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地点
3
建设单位
4
设计单位
5
管理公司
6
监理单位
三、施工准备
1、对地坪进行打磨处理，处理后环氧同混凝土的粘结力提高四倍以上。
2、施工环氧地面的混凝土强度要求，最少抗压强度25N/mm2,最少抗拉强度1.5N/mm2.混凝土硬是密实的，没有松散和易碎的颗粒，在施工底涂时，混凝土含水率小于4%。
3、有龟裂缝的地方要先进行修补，施工完工后在相应的地方在锯龟裂缝，便于混凝土自由伸缩。
避免日后在使用过程中开裂。
4、基础必须经过打磨处理，祛除薄弱层和结构缺陷，用环氧砂浆修补基础缺陷，如裂缝和不平整的地方。
裂缝的修补需先用环氧树脂灌缝，再用环氧砂浆进行修补。
不平整的地方用环氧砂浆进行找平和修补以达到要求的平整度。
用吸尘器清洁处理过的基础，灰尘、小的颗粒、油污和其它一些化学物。
否则会影响涂层和混凝土间的粘接力，导致涂层的施工质量。
5、施工机具准备
材料进场准备：
材料进场前，提供材料样板、合格证（原厂）、检验报告予以确认，之后由采购员严格按提供的样板进行采购。
工地材料员做好各材料进场有关验收手续。
根据各种材料品种不同，设置施工现场材料库，做好材料进场验收及领用手续。
施工机具一览表
设备名称
产地
大型电动磨机
美国BLASTERCAT
大型大功率打磨机ASL
上海
Power地面喷砂机
德国
600双盘环氧打磨机
广东
自吸尘磨机
广东
环氧砂浆搅拌机
德国
JIX170砂浆搅拌机
广东
环氧砂浆摊铺机
德国
V-2吸尘器
加拿大BARTAL
反吹式吸尘器JZF-7
上海
重型工业吸尘机
广东
手提角磨机
德国
地面磨光机
加拿大BARTAL
电动搅拌抢
德国
手推镘刀
广东
双面齿漫刀
广东
地面湿度测试仪
德国
巴氏硬度仪
德国
送新风机械
广东
排风机械
广东
防护面罩
广东
照明用具一批
广东
四、施工工艺
（一）环氧自流平
1、系统结构图
2、系统性能特点
（1）表面平滑、美观、达镜面效果；
（2）无溶剂、无气味、无污染、无毒；
（3）具有耐酸、碱、耐化学品等性能；
（4）耐磨、耐压、耐冲击、耐高温、防水、有一定弹性
（5）具有非常优良抗压性、抗冲击性及耐磨性能、机械性能优良；
（6）面层施工一次成型，快速方便。
3、施工工艺流程
Ø底涂层：
采用高渗透环氧树脂底油批一遍；
Ø砂浆中层：
待底涂干固后用无溶剂环氧树脂中漆混合80目石英砂批刮砂浆中层；
Ø腻子层：
待砂浆层干固打磨清理后用无溶剂环氧树脂中漆混合石英粉批刮腻子层；
Ø面层：
待腻子层干固后再用专用镘刀刮抹一层环氧树脂自流平特级面漆作为面层；
Ø清理：
完工后清理现场，将杂物及工具搬走；
Ø养护：
养护一周内不得使用。
4、技术参数及测试结果
技术指标
序号
项目
检测方法
指标要求
备注
1、
耐酸性能（30%硫酸水溶液）
浸泡2天
环氧表面无变异
HG/T3829-2006
2、
耐盐酸（30%盐酸水溶液）
浸泡2天
环氧表面无变异
HG/T3829-2006
3、
耐硝酸性（10%硝酸水溶液）
浸泡2天
环氧表面无明显变异
HG/T3829-2006
4、
耐碱（20%氢氧化钠水溶液）
浸泡2天
环氧表面无变异
HG/T3829-2006
5、
耐盐水性（10%氯化钠溶液）
浸泡2天
环氧表面无变异
HG/T3829-2006
6、
耐双氧水（10%双氧水溶液）
浸泡2天
环氧表面无变异
HG/T3829-2006
7、
耐磨性
750g/1000r
（失重g）
≤0.11
8、
抗压强度
MPa
≥80
9、
抗冲击性（反冲）
涂膜不开裂、不脱落
执行标准：
MIL-D-23003A
10、
附着力
MPa
≥5
检测标准：
GB/T5210-85
11、
耐烟头灼烧性
不起泡、不烧焦、不留痕迹
检测标准：
EN1399
12、
铅笔硬度
（H）
≥2
检测标准：
GB/T6739-96
13、
反光率
≥93%
14、
厚度
（MM）
≥3
15、
使用年限
8年以上
（二）防静电自流平
1、系统结构图
2、产品特性
（1）涂层自动流平，表面平整光亮；
（2）无接缝、不起尘、表面易于清洁；
（3）无溶剂、环保型；
（4）可快速泄露静电荷，防止因静电积累导致电子元器件损毁和火灾；
（5）密实的表面可以抵抗多种化学品的侵蚀；
（6）备有多种颜色供选择；
（7）具有一定的抗压性、收缩率小，耐磨、耐用；
（8）防静电效果持久，具有较强承载能力；
（9）表观效果较好。
3、施工工艺流程
Ø基层处理：
在打磨好的和干燥的混凝土基础上施工环氧底油涂刷环氧底油，以达到均匀成膜为准；
Ø局部修补：
用环氧树脂无溶剂中漆混合石粉修补破损之地面；
Ø砂浆层：
用无溶剂中漆混合石英砂批刮砂浆层；
Ø导电铜箔：
按（GB50611-2010电子防静电设计规范）,以横向纵向2米铺设铜箔（采用不小于10MMX0.05MM自粘铜箔）；静电接地网与接地干线的连接必须牢固，每块地面的接地网与接地干线的连接不应少于2处；超过100㎡的导静电地面的接地网应增加与接地干线的连接点。
铜箔网与接地干线之间，采用宽30mm、厚1mm的铜质过渡板连接，铜板的上端应与接地干线焊连或压接，铜板的下端应埋入地面面层之下，并与铜箔网锡焊；
Ø腻子层：
涂刷环氧中涂混合石英砂,抹平、抹光（每道工序完成后必须检测表面电阻，不达到要求，则不能进行下一道工序施工）；
Ø防静电自流平面涂：
用专用镘刀直接把防静电自流平面涂混合料刮涂在表面电阻合格的防静电底层上，在施工过程中及时用带齿滚筒消泡；
Ø完工后将施工现场清理，并将杂物及工具搬走，养护一周；
4、技术参数
序号
项目名称
要求
备注
1
色泽
待定
2
体积电阻
静电耗散型
104-109Ω
3
表面电阻
静电耗散型
104-109Ω
4
静电电压泄放时间
±5000~±500V
＜2sec
5
摩擦起电电压
＜100V
6
硬度
≥80邵氏硬度
SJ/T11294-2003
7
耐磨性
≤0.015g/cm2
（750g/1000r）
SJ/T11294-2003
8
耐冲击性
≥75Mpa
9
抗压强度
≥80Mpa
SJ/T11294-2003
10
粘接强度
≥2Mpa
SJ/T11294-2003
11
抗拉强度
≥13Mpa
12
抗折强度
≥11.5Mpa
13
平坦度
＜1‰
2米内之弯曲偏差不大于3mm
14
耐水性
无变化
10天
15
耐30%氢氧化钠30天
不起泡、脱落，无明显色变
16
耐硝酸5%72小时
不起泡、脱落，有轻微色变
17
耐30%硫酸72小时
不起泡、脱落，有轻微色变
18
阻燃性
≤FH-2-45
水平燃烧法
SJ/T11294-2003
19
附着力
划格间距1mm级
≤1
20
使用年限
≥8年
21
外观
表面平整洁净，色泽一致，美观；
拼接处、与墙边交接处严密吻合；
不起尘、抗渗透、易清洁、易维护；
抗静电效果优良持久，不受环境温湿度影响。
（三）环氧砂浆系统
1、系统结构图
2、产品特点
（1）无溶剂、无污染、无毒；
（2）与基面粘接牢固，经久耐用；
（3）耐化学性能优良、耐酸碱；
（4）具有较好的抗压性、抗冲击性及耐磨性能、机械性能优良；
3、施工工艺流程
Ø基层处理：
打磨清理地台表面所有油渍、污渍、松脱物质及沙尘等；
Ø修补处理：
对有必要修补的局部作修补处理；
Ø底涂：
采用环氧底油批一遍作为底层；
Ø砂浆中层：
待底涂干固后，用环氧树脂中漆混合石英砂作为砂浆中层；
Ø腻子层：
待砂浆层干固打磨清理后用环氧树脂中漆混合石英粉作为腻子层；
Ø面层：
待腻子层干固后涂刷两层特级环氧树脂面漆作为面层；
Ø清理：
完工后清理现场，并将杂物及工具搬走；
Ø养护：
养护一周内不得使用
4、技术参数
技术指标
序号
项目
检测方式
指标要求
备注
1
耐酸性能（50%硫酸水溶液）
浸泡7天
表面无明显变异
GB/T1763-89
2
耐盐酸（37%盐酸水溶液）
浸泡7天
表面无明显变异
GB/T1763-89
3
耐硝酸性（30%硝酸水溶液）
浸泡24小时
表面颜色轻微变淡
GB/T1763-89
4
耐碱（50%氢氧化钠水溶液）
浸泡7天
表面无明显变异
GB/T1763-89
5
耐盐水性（10%氯化钠溶液）
浸泡7天
表面无明显变异
GB/T1763-89
6
耐双氧水（20%双氧水溶液）
浸泡7天
表面无明显变异
GB/T1763-89
7
耐磨性
750g/1000r（失重g）
≤0.11
8
抗压强度
MPa
≥80
9
抗冲击性（反冲）
涂膜不开裂、不脱落
执行标准：
MIL-D-23003A
10
附着力
MPa
≥5
检测标准：
GB/T5210-85
（四）环氧防腐玻璃钢地面（二底二布）
1、结构系统图
2、系统特性
（1）优异的机械特性、耐热性、韧性及耐疲劳性；
（2）粘度低、易施工，且固化时间可以调整；
（3）在50摄氏度以下，能抵抗大部分酸、碱、盐等化学试剂的侵蚀；
（4）可以在低温下固化。
3、施工工艺流程
Ø基层：
基面的处理要达到平整、干燥、干净的效果。
首先用烘干机烘干基层，使其含水量低于8%，防腐层才不会起泡或脱层；最后用打磨机打磨，清理干净，使基层无污渍，增加基层与防腐层的附着力；
Ø高渗透环氧底涂：
用高渗环氧底漆在基层底部打一层底涂，要均匀没有遗漏，底涂材料会渗入基层，使其有更强的连接作用；
Ø防腐玻璃纤维布：
将玻纤布平整的铺在底涂上，用环氧中涂浸透纤维布层，要密实，每层布均要贴实、不留气泡、不起皱折，每幅布之间的搭接宽度不小于5CM，每层布之间的搭接缝要错开5CM；贴完玻纤布后，检查衬布层有无气泡、布须，布须须剪掉，气泡要割开，涂上防腐胶料，补贴一小块玻纤布，其目的是增加防腐层的防腐效果；
Ø防腐腻子中层：
批刮防腐腻子中层；
Ø环氧防腐面涂：
待腻子层干固打磨清理后用镘刀批刮乙烯基酯防腐面漆，使整个防腐层达到平整、美观
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