室外供热管道安装技术交底.docx
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室外供热管道安装技术交底
室外供热管道安装系统
技术交底
一、范围：
本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。
二、施工准备：
1、材料要求
①管材：
碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
②管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
③各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
④附属装置：
减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
⑤型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2、主要机具：
①机具：
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
②工具：
套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
3、作业条件：
①安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
②安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
③安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
三、操作工艺
1工艺流程：
①直埋：
→
防腐保温
放线定位
→
→
挖管沟
→
管道敷设
→
补偿器安装
→
水压试验
→
→
砌井、铺底砂
防腐保温修补
→
填盖细砂
→
回填土夯实
②管沟：
放线定位
→
挖土方
→
砌管沟
→
卡架制安装
→
管道安装
→
补偿器安装
→
水压试验
→
防腐保温
→
盖沟盖板
→
回填土
③架设：
放线定位
→
卡架安装
→
管道安装
→
补偿器安装
→
水压试验
→
防腐保温
2直埋管道安装：
①根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
②为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
③管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
④管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。
放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
⑤沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
⑥阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
⑦管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
⑧管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
⑨回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。
管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
3地沟管道安装：
①在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。
②土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。
③管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。
安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
④通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表1-28。
管道的坡度应按设计规定确定。
支架最大间距表1-28
管径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
不保温（mm）
2.5
2.5
3.0
3.0
3.5
3.5
4.5
4.5
5.0
5.0
5.5
6.0
保温（mm）
2.0
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
4.0
4.5
5.0
5.5
5.5
⑤支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
⑥遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。
⑦管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。
⑧冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。
⑨管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。
4架空管道安装：
①按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。
②支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
③管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。
已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。
④采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。
焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mｍ。
⑤按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
⑥管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
⑦摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
⑧按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
⑨管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。
5、室外热水及蒸汽干管入口作法见图1-44。
四、质量标准
1保证项目：
①埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
检查管网或分段试验记录。
②管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：
观察和对照设计图纸检查。
③伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。
检验方法：
对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
④减压器调压后的压力必须符合设计要求。
检验方法：
检查调压记录。
⑤除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
解体检查。
⑥供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。
检验方法：
检查吹洗记录。
⑦调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求。
检验方法：
检查安装记录或解体检查。
2、基本项目：
①管道的坡度应符合设计要求。
检验方法：
用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
②碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：
螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。
镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：
观察或解体检查。
③碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：
对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。
衬垫材料符合设计要求，且无双层。
检验方法：
观察检查。
④碳素钢管的焊接应符合以下规定：
焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
检验方法：
观察或用焊接检测尺检查。
⑤阀门安装应符合以下规定：
型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
检验方法：
手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
⑥管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：
构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：
观察和尺量检查。
⑦管道和金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。
检验方法：
观察检查。
⑧埋地管道的防腐层应符合以下规定：
材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：
观察或切开防腐层检查。
3、允许偏差项目：
室外供热管道安装的允许偏差和检验方法见表1-29。
室外供热管道安装的允许偏差和检验方法表1-29
项目
允许偏差（mm）
检验方法
坐标
敷设在沟槽内及架空
20
坐标
埋 地
50
敷设在沟槽内及架空
±10
用水准仪
标高
埋 地
±15
（水平尺）、
水平管
管径小于或等于100mm
0.5
直尺、拉线
道纵、
每1m
管径大于100mm
1
和尺量检查
横方向
全长
管径小于或等于100mm
不大于13
弯曲
（25m以上）
管径大于100mm
不大于25
椭圆率Dmax-Dmin
管径小于或等于100mm
10/100
Dmax
管径125～400mm
8/100
用外卡
弯管
管径小于或等于100mm
4
钳和尺
折皱不平度
管径125～200mm
5
量检查
管径250～400mm
7
减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射器
几何尺寸
5
尺量检查
五、成品保护
1、安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。
2、盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。
3、各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。
六、应注意的质量问题
1、管道坡度不均匀或倒坡。
原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。
安装于管后又开口，接口以后不调直造成。
2、热水供热系统通暖后，局部不热。
原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。
3、蒸汽系统不热。
原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。
4、管道焊接弯头处的外径不一致。
原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。
5、地沟内间隙太小，维修不便。
原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。
6、试压或调试时，管道被堵塞。
主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
七、应具备的质量记录
1、应有材料及设备的出厂合格证。
2、材料及设备进场检验记录。
3、管路系统的预检记录。
4、伸缩器的预拉伸记录。
5、管路系统的隐蔽检查记录。
6、管路系统的试压记录。
7、系统的冲洗记录。
8、系统通汽、通热水调试记录。
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