长沙城际新苑万科环球村31期混凝土施工专项方案概要.docx
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长沙城际新苑万科环球村31期混凝土施工专项方案概要
长沙城际新苑（万科环球村）
3.1期项目混凝土工程施工方案
建设单位：
承建单位：
编制：
审核：
混凝土工程专项施工方案
一、工程概况
本工程位于湖南省长沙市雨花区劳动路与红旗路交汇处.结构类型为框架-剪力墙结构，基础形式为人工挖孔桩+承台基础。
地下室为1层，44#栋地上为8层，45#栋地上为9层，36#、37#栋为地上34层，52#栋幼儿园地上3层。
1）项目概况：
建筑面积约6平米。
2）本工程用途:
商住
二、施工准备
1、作业条件
1.1办完模板及施工缝的预检手续。
1.2检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。
1.3墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
1.4模板内的杂物及钢筋污垢已经清理干净。
1.5施工缝处提前润湿。
1.6现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
1.7“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。
1.8已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。
2、材料准备
2.1了解各部位混凝土强度等级，核实施工方量，及时与混凝土公司联系浇筑时间
2.2本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：
（1）对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。
（2）商品砼送到施工现场后要进行检查。
包括：
向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。
对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。
（3）商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。
水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。
（4）加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。
尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。
（5）施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。
同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。
（6）粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
2.3本工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项：
（1）泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。
（2）泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。
（3）泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。
（4）泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。
（5）砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。
当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。
同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～转，防止砼离析。
（6）在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。
（7）泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。
（8）泵送结束后，要及时进行管道清洗
（9）覆盖、保温使用的塑料薄膜、保温草帘被运输、准备到位
3、机具准备：
插入式振捣器、平板振捣器、铁锹、刮杠、小白线、木抹子、铁抹子、扫把
三、施工工艺
作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土收面→混凝土养护
1.柱、墙混凝土浇筑
1．1接浆处理
剪力墙和柱浇筑混凝土前必须接浆处理，在混凝土浇筑前，先搅拌同强度等级的砂浆，用泵车或混凝土输送泵将砂浆输送至浇筑部位的料斗，或使用塔吊吊运至浇筑部位，在浇筑前在底部接槎处先虚铺5-10cm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，以便使先后浇筑的砼接槎密实，不烂根。
1.2分层浇筑
在浇筑剪力墙和柱子等竖向构件时，必须分层浇筑，分层振捣。
振捣时用侧杆检查分层厚度。
本工程分层厚度为500mm，侧杆每隔500mm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外露侧杆的长度来检验分层厚度，或采用混凝土振捣棒上画痕控制。
1.3墙柱上口浮浆层处理
墙、柱浇筑完成后，上口将有一层浮浆层，将降低混凝土强度，因此在浇注混凝土时，将墙体混凝土浇筑高出板底3cm，在下次浇筑混凝土时用錾子将浮浆凿掉，并用风机吹干净。
1.4墙混凝土浇筑注意事项
1）混凝土浇注过程中应派专人或看护模板与钢筋，发现模板有变形，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整好，在浇筑过程中，及时对移位的钢筋进行校正。
2）门窗洞口部位应两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动，门与门、窗与门间墙由于钢筋密度大，振捣应到位，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。
3）墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，每层振捣器具不得少于三台，不得来回搬动。
。
4）混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（钢筋上以及预留预埋的管材上的混凝土）。
5）混凝土应分清每车混凝土的强度等级后再进行浇筑。
2.梁、板混凝土浇筑
2.1梁板混凝土应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。
梁柱及梁底部位要用Φ30、Φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止。
2.2顶板混凝土浇筑一次到位，浇筑板混凝土时虚铺厚度略大于板厚，振捣采用50震捣棒布料，顺浇筑方向拖拉振捣，并用插尺检查混凝土厚度，振捣完成后用，再平板振捣器振捣，完成后用木抹子抹平，二次压实后用塑料布覆盖。
2.3二次抹面是减少砼表面失水收缩裂缝的有效手段，可消除砼表面观感缺陷。
混凝土表面分两次抹压，第一次振捣密实后上杠尺找平，待初凝时二次抹压。
2.4顶板混凝土在墙体支模位置设置重点找平区，平整要求2米杠尺小于2毫米，以保证墙体模板支模质量及下口严密。
3.楼梯混凝土浇筑
3.1.楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，待混凝土初凝前将表面搓平。
3.2.楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
3.3.楼梯踏步与墙体连接处用小于5mm孔径的钢丝网3层折叠砸实，砸平。
3.4.其他要求
（1）混凝土浇筑时原则上在后浇带留设施工缝，其他部位不得留设施工缝。
因自然环境不得不留置时，按下列原则留置：
a墙柱缝留在梁底50—100毫米处。
b楼面梁留在次梁的中部1/3跨处；c板缝设在跨中1/3处；
（2）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。
（3）振动棒振捣要求：
插棒间距不大于500，插棒时要求快插慢拔，不得振到钢筋/模板及予埋件。
插入混凝土深度不少于50。
严格掌握振动顺序/间距，以防遗漏，造成蜂窝麻面。
（4）施工缝的处理：
利用木模设置直缝。
浇筑混凝土前须凿除缝处的松散混凝土，并用清水清洗干静，再涂抹一层与混凝土内同成份的水泥沙。
（5）后浇带位置用小于5mm孔径的钢丝网3层折叠砸实，砸平，再用Φ14钢筋以排子加固。
4.混凝土振捣
4.1对墙、梁和柱均采用Ø50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用Ø30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，可采用平板式振动器振捣。
4.2砼的振捣在施工中易出现问题，施工中必须对操作工人的技术交底和监督检查工作，加强振捣捣。
1）振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使砼上下振捣均匀。
2）砼分层浇筑时,分层厚度不大于500mm。
主要采用插入式振动器进行砼内部振捣在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。
3）每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。
一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
4）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。
每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍,振动器次序移动见下图。
5流水段施工缝处理措施
施工缝留置：
施工缝要严格按GB50204-2002规范、图纸要求执行。
楼梯施工缝留置在楼层休息平台宽度的1/3处，水平施工缝留设在顶板和梁下皮标高上部30mm处或者顶板上部50mm处，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
5.1墙体竖向施工缝
利用多层板与木方拼装。
挡墙模拆除后，在距离施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用錾子将混凝土表面浮浆与松动的石子剔掉；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉，露出石子后，用气泵清理干净，保证混凝土的接槎质量。
5.2墙体顶部水平施工缝
墙体混凝土浇筑时，高于顶板底30mm。
墙模拆除后，在墙面上两侧均匀弹出顶板的底线，用云石机在墨线上5mm切一道5mm深的水平直缝；再用钎子将直缝以上的混凝土软弱层剔掉，露出石子后，用气泵清理干净，保证混凝土的接槎质量。
5.3墙柱底部施工缝
剔除浮浆并使剔除面向下凹20mm，沿墙柱外尺寸线向内3mm用云石机切齐，保证混凝土的接缝质量。
并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。
6.混凝土的泵送
浇筑采用汽车泵或地泵。
7.施工注意事项
7.1避免工程质量通病
⑴蜂窝。
产生原因：
振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
⑵露筋。
产生原因：
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
⑶麻面。
产生原因：
模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：
模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
⑷孔洞。
产生原因：
在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：
对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
⑸缝隙及夹渣。
产生原因：
施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：
浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
⑹墙柱底部缺陷（烂脚）。
产生原因：
模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：
模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。
⑺梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。
产生原因：
柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：
安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
⑻楼板表面平整度差。
产生原因:
振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施:
浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。
⑼基础轴线位移，螺孔、埋件位移。
产生原因:
模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
预防措施:
基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。
浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。
必要时二次浇筑。
⑽混凝土表面不规则裂缝。
产生原因:
一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施:
混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
⑾缺棱掉角。
产生原因:
投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施:
指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
⑿钢筋保护层垫块脆裂。
产生原因:
垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施:
垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
⒀柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。
⒁计量不准确。
砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。
⒂有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
⒃浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。
⒄严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。
7.2混凝土缺陷的处理
1）麻面:
先用清水对表面冲刷干净后用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平。
2）蜂窝、露筋:
先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
3）孔洞:
凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。
如孔洞较深，可用压力灌浆法。
4）裂缝:
视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
8质量保证措施
8.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
8.2严格控制配合比，施工过程随时抽测混凝土坍落度，保证符合设计及施工规范要求。
控制混凝土中含碱量及含氯量按设计二表b级要求。
8.3浇筑底板混凝土，为防止出现施工缝，采取连续分层浇筑的方法，下层混凝土浇筑时间与上层混凝土浇筑的时间间隔不超过下层混凝土的初凝时间，同时为保证不出现分层，在设计配合比时加入缓凝剂，搅拌站根据运输距离和施工方案计算出适宜的初凝时间。
8.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
特别是柱、墙等钢筋较密集的地方，设专人进行振捣。
8.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
8.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
8.7混凝土养护派专人负责，按规定记录测温记录，并依据测温记录采取预控措施，保证底板混凝土内外温差在规范要求的范围内。
混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
8.8对砼表面处理：
当砼振捣完毕后，用2-4m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。
然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼初凝后终凝前再用木抹子抹压收浆两遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。
8.9混凝土部分终凝后，迅速利用塑料薄膜进行覆盖。
8.10施工现场遇雨的紧急措施
浇筑混凝土要提前收听天气预报，尽量避免雨天施工混凝土，如果遇到临时降雨，将迅速利用塑料薄膜进行覆盖，防止雨水流进混凝土。
8.11施工现场停电的紧急措施
开始施工前考察附近施工单位、机械租赁公司，与租赁单位确认停电租用柴油发电机。
租赁单位常备一台柴油发电机保证使用。
8.12记好混凝土浇筑记录。
8.13每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
8.14允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
长度
板、梁
＋10，－5
钢尺检查
柱
＋5，－10
墙板
±5
薄腹梁、桁架
＋15，-10
宽度、高（厚）度
板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架
±5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
侧向弯曲
梁、柱、板
L/750且≤20
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
L/1000且≤20
预埋件
中心线位置
10
钢尺检查
螺栓位置
5
螺栓外露长度
＋10，－5
预留孔
中心线位置
5
钢尺检查
预留洞
中心线位置
15
钢尺检查
主筋保护层厚度
板
＋5，－3
钢尺或保护层厚度测定仪量测
梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架
＋10，－5
对角线差
板、墙板
10
钢尺量两对角线
表面平整度
板、墙板、柱、梁
5
2m靠尺和塞尺检查
预应力构件预留孔道位置
梁、墙板、薄腹梁、桁架
3
钢尺检查
翘曲
板
L/750
调平尺在两端量测
墙板
L/1000
9.季节性施工
9.1雨期施工
按进度计划安排，本工程主体结构施工处于冬季与雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：
1）搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
2）下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要及时了解气象，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
3）已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
4）合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
5）采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
6）在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。
7）雨期施工期间要加强防风紧固措施。
8）所有施工机械采取相应防漏电措施。
9.2冬季施工
1）水泥优先采用硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5号，最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6（防水混凝土水灰比不应大于0.55）；混凝土含碱量不超过3kg/m3。
2）采用合格的防冻剂，外加剂掺量见混凝土浇灌申请。
3）拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
4）保证混凝土出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
5）混凝土在运输过程中罐车应有保温措施。
6）做好混凝土的覆盖保温工作与升温工作。
7）做好混凝土的测温工作。
8）及时收集每日各时段大气温度。
10.混凝土的养护
10.1混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
10.2混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
10.3每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
常温下每日浇水两次。
10.4大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。
10.5可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。
10.6采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。
10.7养护用水与拌制混凝土用水相同。
11.成品保护
11.1混凝土浇筑后在强度未达到1.2Mpa之前，禁止上人行走，并派专人看护。
混凝土收面时操作人员应使用脚手板。
11.2拆完模板的梁、板、柱及楼梯构件应加强保护，禁止用钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损伤。
用木胶板割成5cm宽，制作护角用板条固定在柱角及洞口阳角，以保护阳角不被损坏，护角高度不低于1.2米。
12.安全措施
12.1进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
12.2现场严禁吸烟。
12.3严禁上下抛掷物品。
12.4泵车后台及泵臂下严禁站入。
12.5振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
12.6混凝土振捣器使用安全要求
12.7作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。
12.8振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，切断电源。
12.9插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
12.10振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
12.11作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
12.12电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
12.13用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
12.14振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。
12.15人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
12.16作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
12.17凝土泵送设备使用安全要求
12.18泵车的停车制动和锁紧制动同时使用。
轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。
12.19泵送工作边连续作业，必须暂停时每隔5-10min（冬季3-5min）泵送一次。
若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。
泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。
13.文明施工
13.1混凝土浇筑前，应将墙体根部清理干净，浇筑过程中撒落的混凝土，及时清理回收利用。
13.2混凝土浇筑完成后及时将浇筑部位遗撒的混凝土清理干净，将模板面，钢筋及预留预埋管上的混凝土清理干净。
13.3洗车的水应及时处理，清理干净混凝土浇筑过程中选出的石块等杂物，做到工完场清。
13.4模板拆除后，及时将地面及墙面的混凝土渣土清理到指定的地方堆放
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