钢筋施工方案正式 精品.docx
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钢筋施工方案正式精品
钢筋施工方案
一、编制依据：
1.清华科技园科技大厦工程施工图
2.清华科技园科技大厦工程施工组织设计
3.规范规程
类别
编号
名称
国家
GB50204－2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB1499-1998
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
行业
JGJ107－96
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ3-91
钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程
JGJ18-96
钢筋焊接及验收规程
企业
Q/JY23-2001
直接滚轧直螺纹钢筋连接接头
Q/JS02-2001
剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术规程
地方
DBJ010-26-96
建筑安装分项施工工艺规程
DBJ01-51-2003
建筑安装工程资料管理规程
图集
00G101
混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图
二、工程概况：
2.1建筑、结构特点：
本工程为大底盘四塔结构，建筑面积191230m2，底盘尺寸为128.10m×123.55m，以主体塔楼为中心，共分A、B、C、D四个分区（1~12轴、J~T轴为A区，12~19轴、J~T轴为B区，1~12轴、A~J轴为C区、12~19轴、A~J轴为D区）；主体塔楼结构为框架——核心筒结构，裙房部分结构为现浇混凝土框架结构；抗震设防烈度为八度，从地下一层起，剪力墙抗震等级一级，框架抗震等级一级，地下二层及三层抗震等级为三级，基础底板为筏板式基础，底板底标高为-17.4m。
序号
内容
1
总建筑面积
191230m2
建筑层数
地下3层、地上25层
2
底板底标高
-17.4m
底板厚度
0.8m、1.0m、1.8m、2.5m
3
层高
地下1层
5.00m
墙厚
400
-2、-3层
4.75m
墙厚
500
首层
5.50m
四～二十四层
3.80m
二层
5.00m
二十五层
4.20m
三层
4.50m
4
墙厚
-2、-3层
200、250、300、350、400、500
-1层
200、250、300、350、400、500
地上
200、250、300、350、400、500
5
板厚
250mm、200mm、150mm、100mm.
6
梁、柱截面
尺寸
柱
2200mm×2200mm、2200×2400mm、
1500mm×2400mm、1500mm×1500mm、1200mm×1500mm、1500mm×1100mm、
900mm×2400mm、800mm×1850mm、
800mm×800mm、600mm×600mm。
梁
主梁
以500mm×750mm、500mm×700mm为主，另有500mm×800mm、
500mm×900mm、650mm×800mm、
500mm×1100mm、650mm×1300mm、400mm×800mm、600mm×1200mm
次梁
以300mm*500mm为主
2.2钢筋规格：
框架柱、墙主筋采用Ⅱ级钢筋；框架主梁、框架次梁和地下室底板主筋采用Ⅲ级钢筋；板、楼梯（含楼梯梁）采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
构件名称
钢筋规格
间距
底板
25、
32；
12；φ12
150、200、300
墙
12、
14、
16、
18、
20、
22、
25、
28；
φ12、φ10、φ8、φ6
竖筋间距150
水平筋间距150
拉筋间距450
柱
12、
14、
20、
28；
25、
φ12
箍筋间距100/150/200
梁
22、
20、
18、
16、
25；
φ10
箍筋间距150/200
板
φ10、φ8
100、125、150，250
楼梯
楼梯梁
22、
14、
φ10、φ12、φ8、
100、150、200
2.3连接形式：
直径≥18的钢筋采用机械连接（剥肋滚压直螺纹），直径≤16的钢筋可采用绑扎搭接。
3.施工安排
3.1施工部位及工期要求
基础底板计划完成时间为2003年6月15日。
本工程地下结构计划完成时间为2003年9月20日。
本工程地上结构计划完成时间详见地上结构施工进度计划
3.2劳动组织及分工（每区）
工种
人数
工种
人数
钢筋工
250人
木工
350人
混凝土
100人
架子工
30人
其他配合工种
70人
3.3钢筋加工场的布置
3.3.1本工程所有钢筋均在现场加工。
钢筋原材进场及加工成形后的钢筋，按规格分类码放，并做好标识。
3.3.2加工好的钢筋用塔吊垂直运输运至操作面。
钢筋加工场的具体布置情况详见施工平面图。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1审图：
要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和总包单位取得联系，及时将问题解决。
4.1.2配筋：
由专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。
4.1.3在技术准备中，应具体做到如下几点：
1）.钢筋工程有关的管理人员、技术人员、工长、质检员认真审核设计图纸所注标高及结构构件尺寸是否交圈和有误，在此基础上，结合规范，标准审核结构构件主筋、构造筋分布情况。
重点审核各节点钢筋构造，钢筋绑扎穿插、搭接、锚固、接头等有关做法问题。
在确认的设计图纸及变更、洽商交底后，翻样人员编制钢筋加工配料表。
钢筋加工配料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项。
每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。
形状复杂的钢筋，必要时应附大样图。
钢筋翻样须经各施工区主任工程师审阅签认后方可提料加工。
2）组织落实钢筋原材料及加工场地，并组织落实各种钢筋加工机械设备的进厂。
各种加工机械设备要经检测、维修、安装与试运转。
3）做好特殊工种的上岗培训，包括剥肋滚压直螺纹，冷挤压操作人员的上岗培训。
4）剥肋滚压直螺纹接头，由专业公司提供加工设备，负责技术培训，对培训合格的操作人员负责签发合格上岗证。
要求专业公司提供厂标，接头加工、现场安装施工工艺及接头加工和安装的检测工具、检验方法和检验标准。
剥肋滚压直螺纹接头，由专业公司提供加工设备，负责技术培训，对培训合格的操作人员负责签发合格上岗证。
钢筋工长应熟悉剥肋滚压直螺纹的标准中有关要求。
5）各作业区钢筋工长应按本施工方案编制作业指导书或技术交底，内容包括落实各项施工质量，现场安全、文明管理及成品保护措施。
4.2材料准备
4.2.1按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。
4.2.2每批钢筋进施工现场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐。
码放场地应坚硬、平整。
4.2.3所有运至现场的钢筋，应有出厂质量证明，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标牌，且与报告单中批号吻合，否则，不得进场。
钢筋进场后按照平面图的位置摆放，然后及时按照规范要求及试验计划进行外观检验和进行分批复试。
4.2.4所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。
4.2.5已检验合格的钢筋方可进行加工使用。
检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。
4.2.6落实加工场地的水、电源及垫木等。
提前准备好钢筋保护层的垫块，墙、柱的保护层采用塑料垫块。
4.3机具准备
机械设备使用量计划表（每区）
机械名称
型号
单位
数量
功率（KW）
备注
电焊机
BX-500
台
6
38.6KVA
滚轧直螺纹
套丝机
GHG40
台
4
7.5
一台备用
钢筋弯曲机
9W50（40）
台
1
（1）
4.5
钢筋切断机
FGQ50（40）
台
1
（1）
2.2
钢筋调直机
GT4-14
台
2
砂轮机
SM3025
台
4
1.1*4
无齿锯
J3GA400
台
4
5.3*3
空气压缩机
台
6
5.5
注：
钢筋垂直运输采用塔吊，吊运时注意吊点位置应在距离钢筋两端各四分之一的位置。
4.4生产准备
4.4.1按施工总平面图的布置，平整好钢筋存放场地，钢筋堆料场全部硬化，并有排水沟以保证排水通畅，钢筋堆放时必须使用垫木，垫木数量根据钢筋长度而定，原则应保证钢筋不直接落地，下面应有排水缝隙，以防止钢筋生锈。
准备好垫木，按批分别堆放整齐，避免锈蚀。
4.4.2钢筋的码放和运输
1）所有钢筋在加工完毕后，应按规格、尺寸和使用部位分类码放，并用塑料标签标明规格、尺寸和使用部位和数量。
2）相同钢筋应码放整齐，直筋将两端对齐，套子筋按每十个或每十五个用火烧丝绑扎堆放，并做好标识。
3）钢筋严禁混放，因受场地限制而钢筋堆放距离较近时，堆与堆之间应插木桩进行隔离。
4）钢筋若生锈，在使用前必须进行除锈。
4.4.2核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、材牌相符，如有错误，马上纠正增补。
4.4.3熟悉图纸，合理确定钢筋绑扎顺序。
4.4.4材料准备：
成品钢筋按工程顺序进场、火烧丝，砼垫块或塑料卡环保护层垫块。
5.主要施工方法及措施：
5.1钢筋的加工成型：
熟悉图纸，由钢筋翻样工长提出钢筋加工单，钢筋加工必须按照经批准的钢筋配料单进行加工，钢筋加工后台负责钢筋的拉直、切断、套丝成型、码放、绑扎时发料工作。
加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并尽可能堆放在塔吊回转的半径范围内。
5.1.1钢筋切断
（1）切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。
应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
⑶钢筋要先调直再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割，或切断机下料。
5.1.2钢筋加工成型
钢筋成型用弯曲机，I级钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内直径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不得小于钢筋直径的3倍；II级钢筋弯900或1350弯钩时，弯弧内直径不得小于钢筋直径的4倍。
Ⅲ级钢筋弯不大于900弯钩时，弯弧内直径不得小于钢筋直径的5倍，1350弯钩时，弯弧内直径不得小于钢筋直径的4倍。
箍筋弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；抗震箍筋1350弯钩，末端平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍，两平行段须平行。
加工成型的钢筋分类码放并做好标识。
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。
弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：
全长10mm，钢筋弯起点位移15mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。
5.1.3对后台料场的要求
后台加工场对不同型号的钢筋要认真做好标识，钢筋进场后派专人挂上标志牌，标示牌上的主要内容包括：
（1）型号
（2）数量（3）炉号（4）类型（5）生产日期（6）试验日期等。
对加工好的钢筋成品也要按不同部位、型号对每个品种的钢筋做好标识，并码放整齐，箍筋10~15个为一组，摞齐码好，做好标识，以便前台绑扎时明确其使用部位，避免用错料。
5.2钢筋剥肋滚压直螺纹连接
5.2.1施工准备
① 钢筋：
应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499－1998）标准要求。
② 钢套筒：
优质碳素结构钢或其他型式检验确定符合要求的钢材，套筒应带有对应数量的合格证。
③ 剥肋直螺纹机：
该机集剥肋、螺纹滚压于一身，一次装卡可完成两道工序，主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。
④限位挡铁：
对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
⑤螺纹环规：
用于检验钢筋头的专用量具。
⑥力矩扳手：
可采用使用性能满足200N·m～350N·m力矩扳手、普通扳手、管钳。
⑦辅肋机具：
砂轮切割机（用于钢筋平头）
5.2.2作业条件
①参加剥肋滚压直螺纹接头操作人员必须经过培训，并经考核合格后，持证上岗。
②钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正，或用手提砂轮机修磨，禁止用电气焊切割超大部分。
③套丝前先检查剥肋滚压直螺纹设备运转是否正常，并试运行，符合要求后方准作业。
5.2.3施工工艺
①在钢筋剥肋滚压前，应先用砂轮切割机对钢筋加工端面平头，让钢筋的端面与母材轴线方向垂直，提高其剥肋滚压直螺纹丝头的质量；宜采用砂轮切割机，严禁使用气割。
②剥肋滚压直螺纹制作分两道工序：
a、钢筋切削剥肋，b、滚压螺纹。
两道工序在同一台设备上完成。
③在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。
④加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
⑤丝头加工时，其丝头加工长度为标准套简长度的l/2，公差为＋2P（P为螺距）。
⑥连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
⑦滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合如下表（表-1）的规定，力矩扳手的精度为±5％。
⑧经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过1P；同时每拧紧一个，马上用红油漆进行标记，以防漏拧。
（表一）接头拧紧力矩
钢筋直径（㎜）
18～22
25
28
32
拧紧力矩（N·m）
200
250
280
320
5.2.4质量检验标准
①钢筋应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-1998）要求。
②钢套筒进场应有材质证明书及出厂合格证。
③钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。
④钢套筒允许偏差：
尺寸：
长度≤±1㎜，外径≤士0.5㎜；内径≤士0.2㎜，同一断面壁厚差≤土0.2㎜。
⑤钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
⑥距钢筋端头1.7m范围内不得有明显弯曲，不得有泥、砂。
⑦加工丝头时必须采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑剂的情况下套丝。
⑧丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6㎜秃牙部分累计长度不应超过1.5倍螺纹周长。
⑨量规检查螺纹：
通端量规应能通过螺纹超过3P，而止端量规则不应通过螺纹3P。
见下图：
⑩在剥肋滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一
次。
合格的丝头，应立即将其两端拧上塑料保护套。
用垫木或砌筑砖墩垫好，并按规格分类堆放整齐。
经自检合格的丝头，应有质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表。
当合格率小于95％应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。
检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。
钢筋连接头完成后，套筒每一端不得有1P以上的完整丝扣外露。
在钢筋连接中为防止接头漏拧，每个接头拧到规定的力矩值后，一定要做标记，以便检查。
钢筋接头应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）中A级接头标准，按照现场检验验收按批量进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。
5.3钢筋试验：
5.3.1检验要求
钢筋进厂应带有出厂证明、合格证和试验报告，并按有关规定抽取试样做复试不合格的钢筋不得加工使用，及时与供料部门联系处理。
钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有出厂标识。
所有进厂钢筋应从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结巴和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
所有进厂钢筋需经项目部材料组按炉罐（批）号及直径分批检验。
对严重锈蚀和其它质量缺陷的要拒绝接收。
用于滚压直螺纹使用的套筒应按照数量提供出厂合格证及接头的型式试验报告。
5.3.2试验要求
（1）一般钢筋的试验要求：
进入加工厂的钢筋应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。
对容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢筋和连续坯扎制得钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉批号。
每个炉罐号含碳量不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
每批取一组送试验检验其力学性能，每组四根，两根600mm长，两根350mm长。
（2）滚压直螺纹试验要求：
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头按JGJ107-96技术规程进行检验：
每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3根。
接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验及验收，不足500个也作一个验收批，在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
随机取样同规格接头的10%进行外观检查。
应满足钢筋与连接套筒的规格一致，套筒每端外露完整丝扣不超过1扣。
以上试验均包括不小于30%的见证取样。
（3）框架梁、柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
5.4钢筋的连接与锚固：
钢筋直径≥18的钢筋采用机械连接（剥肋滚压直螺纹），直径≤16的钢筋可采用绑扎搭接。
5.4.1剪力墙、连梁、暗柱、框架梁、柱、地下室外墙等构件受力钢筋的锚固和搭接按抗震构造要求，最小锚固长度LaE除注明者外，见下表。
钢筋最小锚固长度（一、二级、三级抗震）
钢筋种类
LaE
混凝土强度
C25
C30
C35
≥C40
I级钢
35d/30d
30d/25d
25d/25d
25d/25d
II级钢
40d/35d
35d/35d
35d/30d
30d/30d
III级钢
50d/40d
40d/35d
40d/35d
35d/35d
注：
（1）d>25时，LaE为表中数值×1.1；
（2）抗震构造要求的钢筋最小搭接长度L1E=1.2LaE
（3）在任何情况下，LaE不小于250mm；
（4）表中横线上为一、二级抗震，横线下为三级抗震，四级抗震同非抗震。
5.4.2楼板、次梁、楼梯、地下室底板及基础梁等结构构件的受力钢筋的锚固和搭接可按非抗震要求，最小锚固长度La除注明者外，见下表。
四级抗震及非抗震要求的钢筋最小锚固长度
钢筋种类
La
混凝土强度
C25
C30
C35
≥C40
I级钢
30d
25d
25d
20d
II级钢
35d
30d
30d
25d
III级钢
40d
40d
35d
30d
注：
（1）、d>25时，La为表中数值×1.1；
（2）、在任何情况下，La不小于250mm。
（3）非抗震构造要求的钢筋最小搭接长度L1=1.2La，且不小于300mm。
当不同直径的钢筋搭接时，其L1值按较小的直径计算。
5.4.3钢筋连接位置：
墙、柱纵筋搭接构造（绑扎搭接）
墙、柱纵筋搭接构造（直螺纹连接）
外墙边截面处竖向分布筋构造
外墙竖向钢筋顶部构造
在梁端、柱端和梁柱、梁与梁等交接处按00G101中规定设置箍筋加密区，梁、柱交接部位如不能同时保证主筋保护层时以柱主筋为主。
柱纵向钢筋接头主要采用剥肋滚压直螺纹连接，连接的位置应错开，同一截面内钢筋接头不超过全截面总根数的50%。
框架主梁主筋直径≥18时接头采用剥肋滚压直螺纹连接接头，钢筋直径≤16mm时采用绑扎接头。
接头位置：
负筋（上筋）应在跨中1/3范围内，正筋（下筋）应在距支座1/3范围内接头。
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定：
直螺纹连接接头：
受拉区：
50%，受压区不限制,接头错开35d。
绑扎接头：
在规定的绑扎接头长度任一区段内，有接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的25%，受压区：
50%。
5.4.4钢筋连接施工
①钢筋混凝土剪力墙暗柱、墙内水平筋及竖向筋接头：
竖向分布筋的接头根据剪力墙的抗震等级、钢筋直径、并按底部加强部位和非加强部位要求进行；水平分布筋采用绑扎接头，以上具体做法见上图。
②次梁、楼板的钢筋接头位置、数量等构造要求同框架主梁。
③框架柱、剪力墙暗柱主筋、竖向分布钢筋底层锚入基础底板板底，锚固长度不小于Lae，并按设计要求弯直钩，剪力墙洞口连梁上暗柱,墙竖向分布筋下端应锚入梁内Lae;框架柱主筋不能锚入顶层框架梁内的应锚入顶层楼板内Lae;剪力墙暗柱主筋,竖向分布筋顶层均应锚入楼板内Lae。
④次梁：
两端与框架梁整体浇注的次梁，底钢筋伸入主梁的锚固长度为25d,上筋锚入梁内35d。
⑤楼板：
板内钢筋伸入梁、柱或混凝土墙内的锚固长度满足非抗震锚固长度La,且伸至支座远边；支座宽度不能满足锚固长度的，垂直板面方向弯直钩。
⑥E43型焊条焊接Ⅰ级钢筋和Q235钢板；E50型焊条焊接Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
5.5钢筋保护层及垫块种类：
构件名称
保护层厚度（mm）
垫块种类
基础底板、反梁底部
50
60*60砼或花岗岩垫块，间距600
基础外墙、反梁迎水面
50
塑料垫块（间距800），-3层外墙应采用砼垫块；外侧为防水保护墙
基础梁、外墙非迎水面
35
塑料垫块（间距800）
地下部分内墙
25
塑料垫块（间距800）
地下部分柱
35
塑料垫块（间距800）和钢筋保护支撑
地上部分柱
30
塑料垫块（间距800）和钢筋保护支撑
梁
25
塑料垫块（间距800）和钢筋保护支撑
板、地上部分墙
15
塑料垫块（间距800）和梯形支撑筋
注：
钢筋保护层厚度不得小于受力钢筋直径
5.6钢筋绑扎的施工与安装
5.6.1连接绑扎顺序及一般要求：
钢筋绑扎按流水段的顺序进行，控制搭接位置。
钢筋绑扎接头位置应按规范及设计要求相互错开。
直螺纹接头在受拉区同一截面中的百分率不得超过50％且应尽量避开有抗震设防要求的箍筋加密区，当确实无法避开时，接头百分率不得超过50%。
钢筋搭接、锚固长度按图纸要求L1E和LaE最小长度及有关规范执行。
受力钢筋的接头位置要在受力较小处，同一构件的要相互错开，在同一根钢筋上宜少设接头，当必须设接头时在任一接头中心至长度为35d（钢筋直径）且不小于
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