来宾镇观云煤矿回采作业规程1851西翼13101.docx
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来宾镇观云煤矿回采作业规程1851西翼13101
来宾镇观云煤矿
一采区三水平B1煤层采煤工作面作业规程
工作面名称:
一采区三水平B1煤层回采工作面
编号：
13101
编制人：
周竹全
负责人：
朱早恩
会审单位及人员签字
职务及部门
责任人
签字
日期
法人代表
朱虎仁
矿长
朱虎仁
技术负责人
朱松仁
生产副矿长
周竹全
安全副矿长
陶文刚
机电副矿长
朱雄贞
安全科
朱早恩
生产技术科
朱松仁
调度室
秦波
通防科
陈大林
机电科
朱雄贞
掘进队
陈超
会审意见：
宣威市来宾镇观云煤矿
二〇一三年三月十日
作业规程复查记录
一、存在主要问题
二、处理意见
煤管所审批意见
作业规程贯彻学习记录
学习单位：
学习时间：
组织学习管理人员：
学习人员签字
目录
第一章概况
第一节概述
第二节地面相对位置及邻近采区开采情况
第三节煤层赋存特征
第四节地质构造
第五节水文地质
第六节瓦斯地质情况
第二章采煤方法
第三章劳动组织
第四章生产系统
第五章煤质管理
第六章工程质量标准
第七章安全管理制度
第八章安全技术措施
第一节开工前的准备
第二节电煤钻的操作
第三节爆破管理
第四节通风瓦斯
第五节支护及顶板管理
第六节运输
第七节机电
第八节防治水
第九节其他
第九章灾害应急措施及避灾路线
第一章概况
第一节概述
工作面为1851水平一采区B101工作面，工作面走向长70米，倾斜长30m，可采储量为2268吨，服务时间为2个月，开工时间为2013年4月20日，竣工时间为2013年5月20日。
附巷道布置平面示意图
第二节地面相对位置及邻近采区开采情况
工作面对应地面位置为：
西北面为耕地，东南边为矿界，矿界为是祖松坡村，北边是耕地，区域内只有旱地，没有水体，建筑物和公路等，只有东南边是矿界，矿界内已划定停采线，矿界保安煤柱已留设。
工作面相邻情况：
东边是矿界内停采线，南边是采空区，西边是暗斜井筒，北边是三水平东运输巷。
第三节煤层赋存特征
工作面开采的是B1煤层，煤层走向为268°，倾向方位角为178°，倾角为8°，煤厚为：
0.7—0.75m，平均厚度0.72m，该工作面煤层赋存条件较好，煤层结构简单，属半亮型煤，成因类型为陆植煤，节理发育，坚硬块状，煤层工业牌号为1/3焦煤，属较稳定型煤层，煤层坚固性系数为F=1.5，发热量为5600大卡/公斤左右。
煤层顶底板情况见下表
柱状
厚度
名称
岩性描述
6-6.2m
老顶
为粉砂岩，灰色—浅灰色，层理节理发育，块状结构，硬度f=6
1.1-2m
直接顶
为粉砂岩，灰色，层理发育，片块结构，硬度f=5
0.3-0.5m
伪顶
浅灰泥质粉砂岩，层理发育，性软，易脱落，硬度f=4
0.72
B1煤层
煤层结构简单，属半亮型煤，
0.6-1.2m
直接底
浅灰色细砂岩，沾土胶结，硬度f=5
2.8-3.4m
基本底
砂质，局部夹细砂岩和粉砂岩，泥质胶结，硬度f=5
第四节地质构造
根据1851水平运输大巷和工作面运输巷、回风巷、回风上山的开掘情况，本工作面煤层比较稳定，地质构造比较简单，没有断层经过，回采工作不受地质构造的影响。
第五节水文地质
工作面主要含水层为伪顶和直接顶含水的粉砂岩，厚度为1.4-2.5m，当B1煤层采空后，顶板来压，断裂，顶板积水就从断裂处涌出，水源补给主要来自地表雨水、少量为地层层压水，只要工作面按正常速度推进，并且支护到位，涌水点就被甩到采空区里，淋水对工作面的影响较小，旱季工作面基本无水。
雨季最大涌水量为0.6m3/h，旱季最小涌水量为0.2m3/h，正常涌水量为0.3m3/h。
工作面没有过老巷、过老空情况，不存在其它构造导水情况。
第6节瓦斯地质情况
工作面瓦斯主要来自于开采的煤层，根据已掘巷道和已采工作面的瓦斯的测量，最大瓦斯相对涌出量为3.76m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为0.16m3/min，不存在煤与瓦斯突出危险情况，煤层具有爆炸性。
爆炸指数为10.93%，不易自燃。
第二章采煤方法
一、采煤方法的选择
工作面采用走向长壁式采煤方法，工作面运输巷与三水平主运输大巷平行布置，在两运输巷间布设一个车台，一个作通风行人，工作面回风巷平行于采区回风平巷布置；开切眼顺煤层倾斜方向布置，与上回风巷和下运输巷连通。
工作面运输巷、工作面回风巷宽2m，高1.8m，开切眼宽2m，高与煤层同高。
工作面运输巷和工作面回风巷采用工型钢支护，用背板接顶背帮，支护间距为1m，在接近开切眼20m内采用单体液压支柱交接顶梁支护；开切眼采用双排单体液压支柱支护。
二、工作面支护方式选择：
工作面采用DZ25-25/100单体液压支柱与HDJB-1000铰接顶梁配套支护。
三、顶板控制
1、控顶方式：
工作面顶板控制采用二、三排单体液压支柱和铰接顶梁配套使用，梁沿工作面推进方向布设，最大控顶距离为3.4m，最小控顶距为2.4m，排距1.0m，柱距0.8m。
2、超前支护：
在上下安全出口距工作面20m范围内采用单体液压支柱和铰接顶梁配合使用，在原钢架梁的下面沿出口方向支两排单体，铰接梁沿出口方向布置，铰接顶梁托住原钢架梁，使用单体支架和原钢架形成一稳定整体，有效支撑顶板。
单体与单体间距1.0m，单体与梁脚间距分别为0.7m、0.3m。
3、工作面特殊支护
（1）用方木支成“井”字架，上下安全出口支一个木垛，支在第三排支柱之间。
（2）工作面端头支护：
在工作面的上下两端，采用“四对八梁”作为端头支护。
支护材料为单体液压支柱，配合长不小于3m的钢梁，在正常支柱的柱距1m中间，布置两对并列迈步支护，工作面上下端支护长度不小于3m。
两根钢梁可交错向前移动，随着工作面的推进逐步推进。
（3）切顶密柱：
在工作面推进到10～15m时沿第三排支柱之间加一根单体柱，柱距变为0.4m，在上下出口处支两根木信号柱。
四、采空区处理方式
采空区采取全部跨落法。
五、落煤方式
工作面采用爆破落煤。
六、装载及运输方式
工作面生产的煤用小型人力推车经工作面运输巷运到装车台，人力装矿车从装车台经1851水平运输大巷人力推车到暗斜井车场，经绞车提升到一水平运输巷，人工推动到主井底车场，经绞车提出地面。
七、采煤工艺流程
交接班→安检准备→掏槽→打眼→装药放炮→洒水降尘→架设支柱→搬煤运煤→回柱→质量验收。
八、爆破作业
1、炮眼布置方式
工作面采用单排眼布置、在煤体中间布一排眼。
眼距2m，眼深1.2m。
2、爆破方法
采用串联连线法，当班一次装药，一次起爆，起爆长度为23m。
3、爆破说明书
爆破装药量表
眼号
炮眼名称
眼深（m）
封泥长度（m）
装药量（kg）
炮眼角度（°）
装药
方式
起爆
顺序
联线
方法
眼数
每眼
总计
水平
垂直
腰眼
1.2
1
0.2
3
75-80
5-8
正向
从下至上
串联
15
九、机械配备
工作面机械设备配备表
设备名称
型号规格
数量
用途
乳化液泵
DRB-200/31.5
1
升液压支柱
煤电钻
MSZ-1.2
4
打眼
煤电钻综保
ZZB-4
2
变压保护电煤钻
防爆开关
QBZ-60
1
控制电源
局部通风机
YBG-5211KW
1
备用供风
回柱器
8T
4
升降支柱
第三章劳动组织
一、作业方式
工作面采用“二八”作业方式、每班8小时，实行边采边准。
二、循环方式
昼夜循环个数为1个，循环进度为1m，工作面分2段进行操作，一段15m。
工艺过程：
交接班→安检准备→掏槽→打眼→放炮→洒水降尘→支柱→运煤→回柱→工程质量验收。
三、劳动组织
工作面人员配备劳动组织表
班别
人员
出勤人数
在册
人数
早班
中班
合计
班长
1
1
2
3
放炮员
1
1
2
3
瓦检员
1
1
2
3
安全员（兼质检员）
1
1
2
3
电钳工
1
1
2
3
掏槽打眼工
8
8
16
18
运输工
6
6
12
13
支护工
4
4
8
10
带班领导
1
1
2
4
合计
24
24
48
60
四、主要技术经济指标表
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
煤层厚度
0.72m
10
平均日产量
37.8吨
2
工作面走向长
70m
11
月产量
1134吨
3
工作面倾斜长
30m
12
支护材料消耗（每万吨）
1根液压支柱
4
在册人数
60
13
坑木消耗（m3/万吨）
14m3/万吨
5
出勤人数
48
14
炸药消耗（每吨）
0.08kg
6
出勤率
85%
15
雷管消耗（每吨）
0.4发
7
循环进度
1m
16
工效（吨/工）
0.8
8
循环产量
38吨
第四章生产系统
一、通风系统
（一）通风方式：
全风压通风
（二）回采工作面需风量计算、验算及风机造型
1、按瓦斯涌出量计算
Q1=100qk
q—工作面瓦斯绝对涌出量（经检测取0.26m3/min）
K—工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数取1.8
Q1=100×0.26×1.8
=46.8（m3/min）
2、按工作面温度计算：
Q采i=60×V采i×S采i
=60×1.1×3.2
=211.2m3/min
式中：
V采i——第i个采煤工作面风速，取1.1m/s；
S采i——第i个采煤工作面平均断面积，取3.2m2。
3、按同时工作最多人数计算：
Q=4n=4m3/min×24=96m3/min
4、按炸药用量计算
Q=25A
A—采煤工作面一次爆破的最大炸药用量为3.3kg
则Q=25×3.3=82.5（m3/min）
5、按风速计算
①按最低风速计算
Q≥15s=15×4.4=66（m3/min）
②按最高风速计算
Q≤240s=240×4.4=1056（m3/min）
6、风量验算
瓦斯浓度CH4<1%
CH4=q/Q×100%q—瓦斯涌出量：
0.26m3/min
=0.26/211.2×100%
=0.12%<1%
7、根据计算、验算结果确定风量：
根据以上计算，取风量Q=211.2m3/min，为设计风量，符合供风规定。
通风系统图附后
二、运输系统
（1）运料系统
地面→主井筒→井底车场→一水平运输巷→暗斜井→暗斜井底车场→1851水平运输巷→工作面装车台→工作面运输巷→工作面。
（2）运煤系统
工作面→工作面运输巷→工作面装车台→1851水平运输巷→暗斜井底车场→暗斜井→一水平运输巷→井底车场→主井筒→地面。
三、排水系统
工作面→1851水平西运巷→暗斜井底水仓→水泵排至一水平运输巷→主井底水仓→水泵排出地面。
四、综合防尘系统及防灭火系统（附系统图于后）
防尘水源为地面防尘水池，容量200m3和地面一饮用清洁水池，容量为25m3。
防尘水管和清洁水管布到主斜井井口处交汇，成一趟管路下井，各趟水路用一闸阀控制，在煤仓处安设喷雾装置，在工作面回风巷采区回风巷处设净化水幕，水幕不能成滴成线，成喷雾状，在采区运输巷和回风巷道中距工作面60m处各设一隔爆水棚，在巷道中每50m设一闸阀，每天冲洗巷帮一次，在避难硐室里必须布有水龙头，防尘设施和灭火器、沙箱；在工作面里每隔10m安设一喷头，炮后必须用喷头降尘。
各机电设备硐室处必须安设2个灭火器和消防沙箱。
五、安全监控系统（系统图附后）
1、监测线路
地面监控室→主井→暗斜井→机电硐室→工作面。
2、工作面安全监控设计情况见下表
工作面安全监控设备情况表
设备型号
KG4型瓦斯传感器
PUYVZ型检测线
TD型断电仪
KG4型瓦斯传感器
KG4型瓦斯传感器
KG4型瓦斯传感器
1×4×0.43传感器通信线
KDF-2型大分站
数量
1
400m
1台
1
1
1
200m
安设位置
工作面进风巷
上隅角
采区回风上山
工作面回风巷
工作面
暗斜井
控制区域
工作面及进风巷
工作面进回风巷
工作面
面及上下出口
工作面
信号电缆敷设要求
敷设要整齐,每隔3m左右固定,与动力电缆同侧吊挂时,要敷设在动力电缆上方不小于0.3m处
电源电缆敷设要求
敷设要整齐，固定牢固，与信号电缆不同侧或同侧时在信号电缆下0.3m处吊挂。
备注
3、监测人员必须妥善保护好瓦斯传感器，并由专人进行维护。
洒水时严禁将水洒到瓦斯传感器上。
当瓦斯超限或出现监控系统报警时，要按规定安排撤人，并按规定查明原因进行处理。
4、在工作面上出口距工作面小于或等于10米安设T1瓦斯探头，报警值≥1%，断电值≥1.5%，复电值＜1%；在工作面回风巷距回风口10～15米处安设T2瓦斯探头，报警值≥1%，断电值≥1%，复电值＜1%；在工作面下出口距工作面小于或等于10米，安设T3瓦斯探头，报警值≥0.5%，断电值≥0.5%，复电值＜0.5%；在工作面上隅角安设T0瓦斯探头，报警值≥1%，断电值≥1.5%，复电值＜1%。
监测系统必须由专人进行维护，确保系统的灵敏可靠。
当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定撤人，并及时查明原因，进行处理。
6、供电系统（图附后）
我矿采用双回路供电，矿井采用双回路电源线路供电。
该工作面供电经地面配电房380v，电缆型号U-3×90+1×25mm2（750m）矿用阻燃电缆敷设到井下二水平配电硐室，KBZ-350型真空馈电开关后用U-3×45+1×30mm2（165m）矿用阻燃电缆供到掘进工作面的QBZ-80信号综保开关（Z×Z8－2.5）后又分接到（QBZ-120）绞车开关，绞车型号（JTB0.6×0.5A）。
KBZ-350型真空馈电开关后另一趟用U-3×25+1×16mm2（250m）接至QBZ-120主控开关后U-3×35＋1×25mm2（120m），接至QBZ-80开关后U-3×35＋1×25mm2（120m）又接至通风机和电煤钻。
七、供水施救系统
若遇特殊情况把清洁水经防尘管路送到工作面，用作饮用施救水源，供水施救系统和防尘系统管路共用。
八、通信系统
工作面电话安装在装车台处，联系地点：
矿调度室、井口值班室、地面绞车房、主井底车场、暗斜硐室，各地点都必须挂电话号码、牌板号码和位置要对应清楚。
9、人员定位系统
地面值机室安装人员定位系统KJ278—J，主机2台，在主斜井井口下50米处安设一台读卡分站，在暗斜井井底车场安设一台读卡分站，在主运输大巷进250米处安设一台读卡分站，在工作面外30米处安设一台读卡分站，对工作面人员进行实时监控。
第五章煤质管理
一、煤质要求
原煤灰分不得大于30%
含矸率不得大于2.0%
二、提高煤质的措施
1、运输工把掉落在煤中的矸石块拣出，不得混入原煤中。
2、当人工装煤时，发现有矸石块或者有矸石渣时，不得混装入矿车。
三、提高煤炭采出率的措施
1、煤块不得用来充填采空区，原煤也不能直入采空区内。
2、尽量减少煤炭的丢失率。
3、煤柱留设只要能护住巷道，不得有意多留煤柱。
第六章工程质量标准
1、排距1.0m，柱距1.0m，允许误差±0.1m。
2、支架架设：
迎山角1°。
3、顶梁铰接：
平直、铰接紧密，铰接率90%。
4、背帮背顶：
工作面顶板不平整，应用背板背严背实，背板规格：
长2m，宽0.1m-0.2m，厚0.03m，背板数量要充足，不准搭接。
5、浮煤管理：
浮煤不准铲入采空区，工作面里要清理干净。
6、空顶距不得超过0.2m，雨檐不超过0.1m。
7、端头支护：
交接顶梁的中间加两根钢梁，用单体支撑，排距和原单体一样都为1.0m钢梁长度不小于3m。
8、超前支护：
超前支护架间距不小于1.0m，单体支柱要正，且必须受力，背板要严实，超前支护距离不少于20m。
9、特殊支护：
木垛要接顶受力，每距8m一个，木质要选优质方木，规格为：
长1.2m、宽0.2m、厚0.16m，要架成交点与交点不小于0.8m的“井”字架。
10、切顶密柱：
在单体0.8m柱距间加一根单体柱同时又在0.4米间距之间加木支柱，作为档矸支柱，木支柱直径不小于16cm。
11、戗柱：
每隔5根单体支柱使用一根戗柱，戗柱用单体柱，使用戗柱时，要抵紧打牢，起到支撑作用。
第七章安全管理制度
一、交接班制度
1、该工作面的班长、放炮员、瓦检员、电钳工、安全员必须严格执行井下交接班制度，接班人在班前会上布置完成生产任务和安全注意事项后及时入井接班，交班人必须留在工作面等待接班人接班，交待好工面的情况后方准离开，交班时主要是交通风、瓦斯、有害气体浓度、顶板支护、供电、炮眼状态、火工品等，并向接班人员交待清楚。
2、交接班人必须认真对待交接班，必须做到工作面情况交待不清不交接、安全隐患处理不清不交接、工程质量不合格不交接、工作安排不到位不交接。
电气设备管线布置、材料、工程进度、余留问题交班时交接清楚。
3、对于井下交接班，管理人员要严格检查督促执行，交班时应把工具摆放整齐，无损坏无遗失。
发现有人不按规定交接班的，要按我矿管理人员、特员井下交接班制度严肃处理。
4、交接班要真正做到“交接班手拉手，你不来我不走”，将安全生产工作做到实处，将安全做到实处，交班时设置运行记录、操作记录、维修记录、领导带班记录等应真实准确、清洁。
对于当班存在严重问题和以上几项不合格时，接班人员可以拒绝接班，并应上报给当班带班领导处理。
二、工程质量检查验收制度
1、质量验收由当班安全员负责填写掘进质量标准化验收表。
2、管理人员、掘进班组长不得擅自作主在工作过程当中降低标准。
3、质量标准化验收员每7天必须在安全例会上汇报工作情况。
研究分析、总结和布置质量标准化工作及规划措施的落实情况。
4、质量验收员对工程质量管理做好记录并填写隐患整改表。
5、班组每班都要对当班质量存在问题及时整改，及时消除隐患，工程质量不合格的，必须反工，直到合格为止。
6、凡是分管该工程质量低劣，检查又没发现，或发现而没督促改正的，追究当班安全生产现场人员的责任。
7、生产区域的文明管理，都要严格按照生产技术的划定，做到所属区域内的标志、标牌、图牌板、管线、轨道辅设、风筒吊挂、栅栏设置、材料码放等符合规定。
同时做到区域内无淤泥、无积水、无浮煤矸、无杂物，否则按标准化奖罚规定给予处罚。
三、巷道检修维修制度
1、每班班长在进入工作面之前，必须对工作面上下安全出口的支护情况作检查，发现问题，安排人员处理。
2、被安排维修巷道的人员不得进行其他工作，必须要把巷道维修好，才能进行生产工作。
3、班长负责对工作面巷道的检查，每班检查不得少于2次。
4、维修巷道时，要求职工必须要使用合格单体支柱和优质的背板和圆木。
5、该工作面班组设专人朱护恩负责，行人一侧宽度不小于0.8m，卫生保持清洁。
6、巷道无积水，无浮渣余物，材料堆放整齐。
7、所有施工人员进入施工地点，沿途要检查巷道支护情况，发现问题及时处理。
8、巷道发生掉皮、裂缝、裂隙时，应禁止行人通过。
9、维修巷道必须由施工队领导现场跟班指挥。
10、巷道维修人员必须遵循由外向里的原则。
11、巷道维修人员应严格执行敲帮问顶。
四、设备检修维修及管理制度
1、施工人员必须严格执行《煤矿安全技术操作规程》机电部分中采掘机电维护工的内容。
2、各种机电设备各挂牌管理，维护包机到人，责任明确，及时检查维修，确保设备正常运转。
3、不准带电检修和搬迁电器设备；消灭失爆，过流、短路现象。
漏电等保护要齐全灵敏可靠，各设备要在完好状态下安全运转，月检查验收机电设备完好率要在100%以上。
4、要坚持停电申请制度，做到谁停电谁送电。
机电设备要台台上架，电缆悬挂整齐，小电（电铃、按钮、信号灯等）要集中上板并挂牌管理。
五、领导带班，特员跟班制度
1、领导和特员必须和职工一起上下班，在井下交接班。
领导带班和特员跟班安排表
班次
姓名
工种
早班
中班
带班领导
陶文刚
朱松仁
瓦检员
朱家宏
晏祥树
放炮员
秦波
朱家勤
安全员
朱早恩
陈学凯
电钳工
朱华勋
陈大林
绞车司机
宁显长
李庆贵
2、被安排下井的领导有事有病必须向矿长请假，由矿长安排其他领导代班；各工种特员有事有病必须向井口负责人请假、由井口负责人安排其他同工种特员代班，不得空班作业，如有无故空班的领导或特员，按有关处罚规定进行处理。
3、在交接班时，必须交清接明，交班时存在的问题，带班领导必须负责安排处罚，不得问题不解决，盲目进行工作。
4、带班领导和特员要到其他工作点时，要先通知本班班长，让他知道你的去向和路线，在出现需要处理的问题时，便于寻找。
六、敲帮问顶制度
1、在进入工作面之前，由本班班长和有经验的老职工对工作面上下安全出口和工作面的顶板和帮壁进行认真细致的敲帮问顶，发现问题，及时安排处理。
在顶板不安全的前提下，其他工人不得进入工作面工作。
2、所有职工在到工作面的途中，对所经过的运输大巷、运输小巷和工作面要仔细观察和敲帮问顶，有问题及时反映和处理。
3、在工作面工作途中，要随时对自己工作位置的顶板进行敲问，确保自己工作点的安全。
4、本班班长在工作途中，要对整个工作面的顶板至少进行一次全面检查，及时处理脱层，破碎的顶板，确保安全生产。
七、瓦斯检查制度
1、瓦斯检查员在职工未进入工作面时，必须提前检查瓦斯。
2、每班瓦斯检查员检查瓦斯不得少于2次，并认真填写记录和牌板。
3、瓦斯检查时，不能错检、漏检，特别对工作面上隅角要检查仔细。
4、瓦斯检查员不能空班漏检，严格按瓦斯检查规范检查瓦斯。
5、严格执行“一炮三检”制度，装药前、放炮前、放炮后都必须要检查瓦斯、三检缺一不可。
第八章安全技术措施
第一节开工前的准备
一、所有上岗人员都必须杜绝“三违”，严格执行岗位责任制。
二、所有职工和上岗人员都必须现场交接班执行质量验收制度。
三、开工前交接班时，接班人员应全勤询问上一班工作中存在的问题和处理情况，并查看记录，认真检查工作地点存在的不安全隐患，处理好后，方可进行生产。
四、执行开工挂牌制度，只有当班班长确认工作面无安全隐患后，方可挂牌开工，否则工人有权拒绝开工。
五、凡不挂牌开工，一律视为违章作业，立即停止施工。
六、在开工前严格执行敲帮问顶制度。
七、对工作面各机械设备进行认真检查，只有设备完好，运转正常方可开工生产。
八、开工前，各工种职工的工作服扣子要扣好，袖扣要扣好，手套要戴上，避免机械缠绕伤人。
第二节电煤钻的操
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