高层建筑施工方案.docx
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高层建筑施工方案
第一章编制依据
1.1南坪街道办事处片区旧城改造C、E栋施工合同
1.2重庆建筑工程设计院有限责任公司设计的施工图纸
1.3现场的实际情况
1.4国家现行的技术规范、规程及标准
1.5本公司承担类似工程的建设经验
1.6国家有关标准、规范
1）工程测量规范GB50026-93
2）地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
3）砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
4）砼强度检验评定标准GBJ107-87
5）建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93
6）建筑工程文件归档整理规范GB50328-2001
1.7行业及地方有关标准规范、规程
1）钢管脚手架扣件JGJ22-85
2）钢筋焊接验收规程JGJ18-96
3）钢筋焊接接头试验方法JGJ27-86
4）建筑施工安全检查标准JGJ59-99
5）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
6）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
1.8国家及重庆市有关工程建设行政法规
1.9本公司内部质量文件、管理制度
第二章工程概况
2.1工程简介
2.1.1工程名称:
南坪街道办事处片区旧城改造C、E栋工程
2.1.2工程概况：
南坪街道办事处片区旧城改造C、E栋工程，位于重庆市南坪正街43号、45号，该工程为高层住宅，建筑总高为108.00M。
建筑面积为31912m2。
2.1.3设计概况：
本工程基础由挖孔灌注桩、筏板基础、基础梁组成。
基础嵌入中风化砂岩或泥岩≥600mm。
泥岩天然抗压强度标准值≥11.60Mpa。
本工程场地为回填土，地质情况较为复杂．
2.2现场条件
本工程平基土石方工程已基本完成，施工用水、电由建设单位提供接口，施工道路已接通。
2.3.工程目标
2.3.1工期目标
基础工期要求为:
2006年8月18日开工，2006年10月26日基础结构验收。
2.3.2质量目标
工程一次性验收达到国家现行规范要求的合格质量标准。
2.4施工难点、重点
⑴基础较深，地质情况较为复杂．
⑵场地狭窄、相邻建筑物非常近，管理和协调任务艰巨。
第三章施工部署
3.1项目组织机构
公司决定在该工程建立以项目经理为首的项目经理部，开展方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、环保、信息管理、成本管理等全面负责，并配备强有力的施工力量，确保全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。
项目组织机构见下图：
项目部设立的管理职能人员（部门），直接对专业施工队进行管理。
在保证职能覆盖面的前提下，减少中间管理层次，将管理重心移到单位工程的各项管理工作中去。
项目部执行公司通过的ISO9001-2000质量保证体系和全员安全管理。
强化施工调度，实现一元化施工调度指挥。
项目部的各项管理工作必须围绕实现单位工程的进度、质量、安全、工程直接费成本，限额领料及劳动定额等各项考核管理，强化并执行质量否决权制和安全否决权制，确保以工程质量为中心，实现质量、工期目标。
3.2施工管理目标
质量：
按期高质快速地完成该基础工程施工，做到一次性检查合格，杜绝因一切质量问题的停工、返工现象发生。
工期：
合同要求的时间前完成。
安全及文明施工：
杜绝重大伤亡事故和重大交通、火灾事故，文明施工，实行封闭式管理，渣物不外泄。
服务：
信守合同，密切服务，认真协调与各方的关系，接受业主、监理单位的监督检查。
科技进步：
施工中将积极开发和推广新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化施工管理技术，使工程技术进步率达到2%以上。
3.3施工总体部署
3.3.1施工程序
依据工程设计、施工特点及施工条件，本着合理安排工序，精心组织施工的原则，以确保各工序质量，实现总质量优良目标，有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的。
拟定本工程施工中采取以土建结构工程施工为先导，实行平面分区段，竖向以楼层为区段，同步流水作业方式；做到科学合理，既要突出各阶段的施工重点，又要做到尽可能均衡生产。
3.3.2施工区段划分
根据本工程结构特点和设计图纸，平面拟划分为一个施工区。
3.3.3施工顺序安排及检验批的划分
根据本工程工期紧、工程量大，作业面宽的特点，区段内组织两个流水段施工。
区段内各分项按两个检验批进行验收。
3.3.4施工阶段划分
根据上述施工顺序安排，本工程可划分为三个施工阶段：
①正式开挖基础验槽，为土石方施工阶段，工期40天。
②验槽合格基础钢筋制作、安装，为基础钢筋工程施工阶段，工期约15天。
③钢筋制作、安装验收合格基础砼浇筑完毕，为基础砼施工阶段。
工期约15天。
第四章主要施工方案的选择
4.1土石方工程
基础土石方采用人工开挖，土石方用汽车运输至业主指定的地点。
4.2模板工程
基础和地梁采用钢模板和竹胶板结合的体系，模板组合体采用钢管扣件脚手架为支撑体系。
4.3钢筋工程
现场设置钢筋加工场，配置钢筋加工机械一套，以保证工程施工进度。
钢筋的接长采用焊接或机械连接。
4.4混凝土供应及运输
基础混凝土使用商品砼，场外采用砼运输车运输，场内采用砼地泵布管输送为主，塔吊吊斗法运输为辅。
4.5垂直运输
因工期要求紧，基础施工拟设长风QTZ40塔吊二台作为垂直运输机械。
基本能覆盖施工区域并满足工程进度需要。
塔吊安设位置见平面布置图。
4.6安全防护及环保
本工程防护采用钢管扣件脚手架、密目安全网全封闭施工。
砼地泵、砂浆搅拌场地、洗车场污水应设临时暗排水沟，经沉淀池后排入市政排水系统。
第五章主要施工方法
5.1施工测量
5.1.1测设依据
（1）《工程测量规范》GB50026-93;
（2）设计图。
5.1.2控制网的建立及施测
5.1.2.1平面控制网
平面控制网的布设
控制测量是工程建设和日常工程测量的基础，在本工程中共布设四～五个控制点，控制点位置在开工后业主交点后确定。
控制点选择在互相通视、土质坚实，便于保存的地方，且点位数量足够，分布均匀，周围视野开阔，以便加密。
控制网的测设
a.定位测量
轴线控制：
利用引至现场的控制点，布设四条控制轴线并分别双向延长交于四周的永久建筑上，并做好标记作为外控点。
四个交点则为测量放线内控点建立轴线网。
利用控制线（点）实地标定每个基础的平面位置，在轴线上设好控制桩并保护好，并在施工中利用控制线随时校核基坑中心位置。
b.埋桩，根据施测时定下的点，在各点上设站，将各条轴线投射到附近的建、构筑物上，或者在附近坚实地基上埋桩。
c.内业计算。
把外业观测手簿进行整理，计算角度闭合差，根据提交的已知坐标点算出各个点的近似坐标和近似方位角，解算出误差方程系数并编制成表格，求得各点的改正值，并编制控制测量成果表。
轴线的测设
根据测定的控制轴线，按设计图纸加密其余轴线，依照各线间的关系，逐一设点，精密量距，把各线上的点在控制线段标列出来，最后把控制线投射到附近的建筑物上或埋桩。
施工测量过程中应注意的几个方面：
--所有的工器具开工前送检，取得合格证，施工过程中，测量仪器要经常校检。
--建筑物柱基施工完毕时，把控制线投到基础砼面上，以备弹线和检查插筋。
5.1.2.2高程控制网的布设
根据工程的实际情况，布设一个永久高程控制点，高程控制点位置以方便使用为原则。
采用四等水准测量进行水准观测，观测过程中，严格控制视线长度，视距累计差以及基、辅分划读数差。
转站过程中，放尺垫的要坚硬，不能是松土，否则水准观测闭合差超限，容易造成重复测量，观测效果不能达到预期的目的。
5.1.2.3精度指标
⑴导线测量水平角观测的要求
等级
测角中误差（"）
测回数
方位角闭合差
J2
（"）
一级
±5
2
10
二级
±8
1
10
注：
n为测站数。
⑵电磁波测距导线的主要技术要求。
等级
附合导线长度
（km）
平均边长
（m）
每边测边中误差
（mm）
测角中误差
（"）
导线全长相对闭合差
一级
3.6
300
±15
±5
1/14000
二级
2.4
300
±15
±8
1/10000
⑶四等水准测量的主要技术要求
等级
每千米高层全中误差
路线长度（km）
水准仪型号
水
准
尺
观测次数
往返较差
与已知点联测
附合或环线
附合或环线
山地（mm）
四等
10
≤16
S3
双面
往返各一次
往一次
20
6
注:
L为往返测段,附合或环线的水准路线长度,n为测站数
5.2人工挖孔桩基础
基础为人工挖孔灌注桩基础。
挖孔桩施工顺序
测量放线→首段开挖土石方→绑护壁钢筋→支护壁模板→浇首段护壁砼→首段护壁拆模→第二段开挖土石方→第二段绑护壁钢筋→第二段支护壁模板→第二段浇护壁砼→第二段护壁砼拆模→第末段护壁砼拆模→桩端土石方开挖→桩端土石方取试样→试样试压指标满足设计要求→桩底喇叭端扩挖成型→垫层封底→挖孔桩桩身绑钢筋→质量检查→挖孔桩浇桩身砼→测量收集资料。
测量定位后在井口设置固定标点，便于施工中的检查，标点呈十字如下图示：
开挖护壁中途检查中线是在井上口用广线拉十字线，由十字线的交点（桩中心线）吊0.25kg垂球落至作业层处，以垂球为中心，以开挖（支模）尺寸为半径划圆检查。
开挖时每桩坑内作业1～2人（视直径大小安排），挖出的土方随挖随运。
装土采用铁皮吊桶（尺寸Φ300，h=500）。
每桩井口设置钢筋转盘辊辘，用人力（1～2人）摇动辊辘把垂直提升装土吊桶。
吊桶绞至井口后，再用人力运至桩口一米外堆放。
考虑施工安全，为防井口重物坠落伤人，起吊绳索必须采用钢丝绳，上部有防下滑制动装置，第一节护壁上口应高出自然地面标高250，同时井口周边应硬化0.8m一圈地面（防雨水、防跨坍、反挂井壁）。
井内作业点的上方2米处应设防冲击挡土安全板保护施工人员安全。
井下作业、上下人员通过钢筋爬梯上下，如果井太深或夜间作业，井下采用低压行灯（12V）照明。
开挖超过深度8m时，井内应设鼓风系统（空压机压风，φ20塑料管送风，新风直接送至作业点，每10分钟吹送风一次，为安全考虑，且每班作业前井下应作小动物（如：
鸽子）检查井底气体是否有毒，以免发生安全事故。
⑷挖孔桩挖至设计要求的岩层后，应按规范取岩石试块送实验室试压，及时取回试验报告，合格后及时封底。
⑸开挖时如遇地下水，井下设潜水泵抽水，水排到地面施工的临时排水沟内，严禁现场无组织排水影响施工。
挖孔桩护壁砼设计见下图
挖孔桩护壁模板的面板采用-2厚钢板，放大样用机械卷曲成型，模板的背肋采用L50×5角钢弯制：
背肋间距@300，一圈模板做成4大块，每段高度一米，吊在已挖成的井底将大块模板拼装，模板如下图示：
钢筋在钢筋加工房放样制作，用人力运至现场。
钢筋工下井绑扎，运钢筋时，应按设计要求规格、型号、数量一次性运到位，绑扎完一段护壁后，检查一次通过交于木工支模。
当挖孔桩开挖到设计标高后，现场应及时与设计、地质、业主联系，及时取样试压岩石轴心抗压强度。
施工组织时要求与实验室联系好，随压随取资料。
当试压资料满足设计要求时，通知现场挖孔桩扩底（喇叭头）施工，完成扩底施工后，现场及时组织有关人员，会同业主、设计验槽并作好施工记录与签证.
测实量桩身长度，据此收测的资料通知钢筋工下料。
桩身竖向钢筋的接长采用闪光对焊，在钢筋房进行加工，下料时应注意满足设计及施工规范，焊接接头在同一断在的接头数不超过50%。
钢筋箍的制作由钢筋工下料，弯曲成型，焊工在加工房焊接与检查直径，焊缝等，检查完后作为半成品运至施工点施工。
砼工程
a.本工程挖孔桩砼采用商品砼。
b.护壁砼的浇灌要求人工对称下料，每次浇灌下料高度不超过500mm。
振捣时可梅花形布置振捣点，不允许漏棒。
c.桩芯采用商品砼浇灌，砼严格按照配合比要求，砼下料采用ф300铁皮窜筒，窜筒每节长1.50M，采用扣接方式连接，窜筒下料口至砼操作面距离不大于2.0M，均不得离淅。
d.桩身砼浇灌完成后，测量立即复查钢筋的位置是否满足设计要求，发现“跑位”的钢筋，钢筋工立即修复，确保主筋的正确位置。
5.3基础梁
①基础梁模板
当开挖至设计标高后会同相关人员验槽，浇注砼垫层，基础梁模板采用组合钢模，钢管背带，竖楞间距700，水平背枋两道，横竖均为φ48×3.5钢管。
②钢筋绑扎
钢筋采用机械断料，机械弯曲成型，机械运输人工现场绑扎。
纵向钢筋采用闪光对焊或搭接焊接,焊接接头必须取样试验，符合规范要求。
基础梁浇注砼前避雷预埋件按图纸位置应安装完毕。
③砼浇筑
模板安装校正后方可进行砼浇筑，砼水平运输采用地拖泵及塔吊配合的方式进行。
基础梁均采用一次浇筑完成，施工缝按设计和规范要求留设在跨中1/3范围内。
④砼拆模、养护
基础砼强度达到50%后方可拆模。
拆模后，模板应分类堆放整齐以备下次周转。
砼养护由专人负责，并根据天气情况确定浇水次数，养护时间宜在7天以上。
5.4筏板基础
基础施工时与水、电等专业进行配合，设置预留孔及预埋部件。
（1）钢筋工程
a.基础钢筋规格多、分布密，上下层钢筋架空设置，高差悬殊，安装较困难，施工时应由专人指挥、配料、成型，分区分类堆放和分层绑扎。
b.钢筋绑扎采取将配好的钢筋按规格用塔吊整捆吊入基坑分散摊铺。
安装程序为先底层，后立面，最后上层钢筋网片。
c.钢筋接头采用对焊连接，个别采用搭接绑扎。
（2）混凝土工程
a.由于混凝土浇筑量较大，为加快进度，减轻劳动强度，节省脚手材料，混凝土的运输和浇筑采用泵送方式。
由混凝土搅拌站用混凝土运输车供应混凝土，再由泵送到基坑内浇筑。
b.混凝土浇筑采用斜面分层、循序前进、一次到顶的浇筑方法。
即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高泵送效率，保证上下层接缝。
每层浇筑厚30～40cm，混凝土自然形成的斜坡，斜坡水平长度限制在5m以内。
c.混凝土采用4～5台插入式振动器振捣，其中两台布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。
为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使形成自然坡度，然后由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。
d.混凝土振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量沁水，可采取在两侧模板下口预留出水口或集水井，也可在施工到最后时，改变混凝土的浇筑方向，回向浇筑与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排除。
e.浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因沁水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土和钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。
浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。
f.混凝土浇筑完后初凝前，在混凝土上面先盖一层彩条布，再盖草袋一层，进行保湿养护。
根据测温情况，必要时加盖草袋养护。
g.本工程要求不出现温度收缩裂缝，应对混凝土内温度场情况进行检测，控制混凝土表面与内部的温度差不超过25℃。
在三维方向不同部位深度埋设热电阻传感器，用混凝土温度测定记录仪进行施工全过程的跟踪和监测，以便随时采取措施，保证工程质量。
h.为减少混凝土的水化热温升，降低混凝土的浇灌温度，减少基础的约束，提高混凝土的极限抗拉强度，减少温度收缩应力，预防裂缝的出现，根据施工具体条件拟采取以下技术措施：
——选用中热水泥配制混凝土，减少混凝土凝结时的发热量。
——在混凝土中掺加减水剂，减低水泥用量，减低水化热量，并减缓浇灌速度，有利于散热。
——作好混凝土的原材料检验，控制骨料粒径和含泥量，进行混凝土配合比优化设计，加强搅拌和操作控制，混凝土薄层浇筑，并进行二次振捣，以配制优质混凝土，提高混凝土的极限拉伸强度。
——对混凝土进行保湿、保温养护，适当延长养护时间，减少混凝土表面的温度梯度。
采取用彩条布覆盖保温养护，使缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力。
——对混凝土内部温度进行跟踪监测，在筏板四周设置测温点，实行情报信息化施工，控制混凝土内外温差在25℃以内，通过数据分析，发现问题，及时采取措施。
由于本工程筏板基础面积较小，拟设置四个测温点。
5.5钢筋工程
（1）施工准备
①钢筋经现场复检合格后方可使用。
②认真熟悉图纸，作出钢筋配料单。
钢筋配料实行审核制，即由施工员按图纸和规范负责编制，由施工技术负责人审核无误后方能实施。
（2）钢筋加工
工艺流程：
盘元钢筋就位开盘采用调直机调直切断成形，直筋就位除锈平直挂牌架空堆放。
操作要点及保证措施
除锈：
钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
断料：
根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量是否正确，对同规格钢筋应分别进行长短搭配，统等排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。
钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起，剩余短料亦应分别堆放，以免混淆。
成型：
钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
Ⅰ级钢筋末端180o弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，Ⅱ级钢筋末端90o～135o时，其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径4倍。
钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为：
全长+10mm，箍筋边长+5mm。
弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开并控制工作盘转动方向，在交换其旋转方向时，应从正转→停→倒转，不得直接从正转→倒转或倒→转→正转。
手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板予应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，II级以上钢筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯折而影响钢筋质量。
钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。
绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。
（3）钢筋接头
d<16mm的钢筋采用绑扎接头，d≥16mm的钢筋采用以闪光对焊为主，现场搭接双面为辅（地梁）。
接头位置严格按设计要求和GB50204-2002规范要求设置，钢筋接头不得设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
受拉钢筋接头在同一断面控制在25%;受压钢筋应控制在50%。
5.6砼工程
基础浇筑砼
模板安装校正后方可进行砼浇筑，砼水平运输采用地拖泵及塔吊配合的方式进行。
基础梁均采用一次浇筑完成，施工缝按设计和规范要求留设在跨中1/3范围内。
试块砼留设
浇筑中应在浇筑地点随机取样留设试块，以便检查和判断结构构件砼强度。
取样次数为：
每100m3同配合比不得少于一次，每工作班同配合比不得少于一次；取样数量为：
每一次留设不得少于二组（梁板不得少于三组），其中一组为标准养护28d强度、梁板一组早期一组为同条件养护强度。
一组早期强度，作为拆模依据。
混凝土工程质量程序控制图
砼拆模、养护
基础砼强度达到50%后方可拆模。
拆模后，模板应分类堆放整齐以备下次周转。
砼养护由专人负责，并根据天气情况确定浇水次数，养护时间宜在7天以上。
5.7施工临时排水
场地内排水
由于本工程单层建筑面积较大，场地内的排水在基础工程过程中非常关键，经过认真研究，在施工场地设置一临时，集水坑用页岩砖砌筑，沟底垫层为50厚C15砼。
临时集水坑主要排泄地表水、施工用水及雨水，基坑内的积水也是通过临时集水坑排出现场。
基础施工排水
基坑内的水集中用水泵抽到场地内的集水坑，再经过沉渣池，排入市政污水沟内。
第六章施工进度计划
6.1进度计划横道图说明
6.1.1本横道图的绝对工期70天（日历天数），开工日期假设为2006年8月18日，竣工日期为2006年10月26日。
6.2工期保证措施
6.2.1组织保证
开工后，我单位将选派年富力强、经验丰富、责任心强的施工、技术管理人员组成项目部领导班子。
在全公司范围内根据以往的业绩，择优选派技术熟练、技艺水平高、能吃苦耐劳、善打硬仗、具有高度敬业精神的生产工人参与本工程的施工。
项目部根据工程进度、质量等情况与公司保持热线联系，公司将尽全力予以组织保证，要人给人，要物给物。
6.2.2资源保证
提前作好市场调查，提前作好地材适量储备，做好机具、材料的供应、后勤保障工作，确保顺利施工。
确保工程施工必需的资金，做到工程款专款专用，绝不挪作它用，若工程资金紧张，公司还将从其它途径设法解决以确保施工的需要。
6.2.3管理保证
层层落实各级岗位责任制，明确其进度责任，各负其责。
制订逗硬的经济责任制，奖罚分明，责、权、利挂钩。
定期召开生产调度会，检查进度情况，分析存在的问题、原因，提出解决办法措施，责任落实到人，布置下一阶段的任务，做到有令则行，有禁则止，政令畅通。
对施工进度计划进行动态管理，采用前锋线法对进度进行检查，根据设计图纸、进度要求，对资源进行合理调配，优化施工方案，大力推广新技术、新工艺，对施工网络图进行多次优化调整，确保目标工期的实现。
加强与业主、监理、设计单位的联系，求得相互配合、支持和理解，保证施工顺利进行。
各专业施工进度计划安排应优先保证总进度计划中各关键线路上的诸工作，其最迟必须完成时间，只允许提前，不得延后。
因此，关键线路上的各专业应从资源的配备、工序流程、施工方案的优化、工种、专业间的密切配合、协调、穿插以及新技术、新工艺的运用等诸方面狠下工夫，齐抓共保，才能确保目标工期的实现。
各专业施工进度计划安排还应密切关注非关键线路上某些重点工作，尤其是那些自由时差或总时差不多的诸工作，应尽可能控制其最后完成日期，不要延后其最迟必须完成时间。
否则也将影响目标工期的实现。
6.2.4工期发生延误时的补救措施
科学合理地改变工序的逻辑关系，即将前后工序关系改变为平行工序关系或搭接关系。
缩短工序流水节拍，即改大节拍为小节拍，以便下道工序能提前穿插进行。
对那些工序逻辑关系不能改变作业面又允许的工作，可及时增加资源投入，以缩短其持续时间。
6.3工程进度计划
详见附图一：
南坪街道办事处片区旧城改造C、E栋横道进度计划。
第七章施工总平面图布置
7.1布置原则
施工总平面布置由项目部统一规划、统一监督管理，各专业施工队负责具体实施和日常管理。
施工总平面布置应掌握合理性原则：
能在现场布置的则布置在现场，因现场场地狭窄，不能在现场布置的则在场外。
现场生产设施应尽可能就近布置,不应舍近求远，增加二次转运费用。
施工总平面布置应掌握灵活性原则：
应根据不同施工时期，有计划、分阶段对施工总平面布置进行规划和实施，做到因时控制，因地制宜。
做到施工运输线路通畅，施工用水电接取方便，区域排水流畅；利于生产、生活、安全、消防、环保、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法规。
施工暂设布置还要做到零而不乱，整齐划一，做到文明施工达到标准化现场的要求。
7.2布置设想及要求
7.2.1根据建筑平面形状和施工现场进出口位置，考虑平面覆盖和吊运材料的必须面积及提升效率，布置庆江QTZ40附着式塔吊一台。
7.2.2施工区域内，除拟建建构筑物占地范围外的其余地面均做混凝土地坪硬化处理，并设置排水沟和集水井，出入口处设置洗车点。
7.2.3由业主提供水源点，用Dg48钢管接出，装表计量使用，引至各生产区和生活区。
7.3临时设施计划
7.3.1施工围
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