住宅楼钢筋工程施工方案.docx

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住宅楼钢筋工程施工方案

住宅楼钢筋工程施工方案

　　某住宅小区6号楼钢筋工程施工方案

　　编制单位：

中国建筑一局（集团）有限公司编制人：

姚卉艳韩赤宇

　　【评语】该方案为一专门描述钢筋工程的方案，在方案中对前期的准备，节点的策划，以及质量方面的考虑均比较清楚；方案细致，关键工序表述清楚，操作性和指导性比较强，特别关于钢筋项目中的部分定位措施，比较好，有不少值的我们推广的地方。

同时在方案编制中图文并茂，采用了不少示意图进行说明。

稍有不足之处是气压焊、电渣压力焊操作安全注意事项不详。

　　目录

　　1．编制依据42．工程概况4钢筋工程概况4混凝土工程概况63．施工安排8

　　钢筋加工场地安排8钢筋连接8钢筋保护层垫块8施工组织8劳动力组织94．施工准备9机具准备9技术准备9材料准备105．施工方法12钢筋加工工艺及质量要求12钢筋的调直12钢筋下料12钢筋弯曲成型12钢筋加工质量要求12钢筋焊接13

　　气压焊焊接工艺13电渣压力焊工艺14绑扎安装及质量要求15材料准备15基本方法17底板钢筋绑扎19梁、柱钢筋绑扎20墙钢筋绑扎20过梁与板钢筋绑扎22地下一层预应力钢筋23成品保护24质量保证措施及质量要求24施工过程质量控制及要求24人员素质保证28材料质量控制28机具质量控制286．安全与文明的施工29　　

　　1．编制依据

　　编制依据详见表1-1。

　　表1-1

　　2.工程概况

　　工程概况

　　表2-1

　　钢筋工程概况

　　墙体钢筋：

　　表2-2

　　暗柱、端柱配筋主筋

　　φ18、φ20、φ25；

　　箍筋：

φ10＠100、φ10＠150、φ10＠200。

底板钢筋

　　φ18＠200双层双向，层间马凳铁φ16，间距1500×1500。

顶板钢筋

　　地下夹层顶板为φ10＠200单层双向；地下一层主体部分顶板为φ8＠120单层双向，其余车库部分顶板为预应力钢筋；地下二层车库顶板为φ12＠130、φ12＠150单层双向；

　　主体顶板钢筋为φ8＠100、φ8＠120、φ8＠150。

钢筋保护层地下结构

　　底板为35mm；外墙外皮为25mm，内皮为15mm；内墙为15mm；梁、柱为25mm；楼板为15mm。

主体结构

　　梁、柱为25mm，板和其他为15mm。

焊条

　　Ⅰ级钢采用E43，Ⅱ级钢采用E50，I、II级钢相焊时采用E43。

混凝土工程概况

　　表2-3

　　3.施工安排

　　钢筋加工场地安排

　　考虑无加工场地，地下车库施工阶段将5号、7号楼楼座作为地下车库临时钢筋成型场，部分钢筋进场后直接放入基坑内加工；待车库完成-m以下结构施工后，将临时钢筋成型场移至车库顶板，开始6号楼单体施工。

钢筋连接

　　板及梁φ20以上水平钢筋：

采用气压焊。

　　竖向钢筋φ18以上：

采用电渣压力焊连接。

现场设两台直流电焊机，12套钢筋压力焊夹具。

　　φ18以下钢筋：

采用搭接。

钢筋保护层垫块底板钢筋

　　采用塑料垫块，间距600mm。

墙体钢筋

　　采用塑料垫块，间距800mm。

顶板钢筋

　　采用塑料垫块，间距800mm。

施工组织地下部分

　　车库分9个流水段组织施工。

地上部分

　　按单元墙体和顶板分为4个流水段组织施工。

劳动力组织

　　表3-1

　　现场配备4个焊工，每个焊工配备2个辅助工人。

焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。

技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。

考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。

　　4．施工准备

　　机具准备

　　表4-1

　　钢筋全部采用现场加工，配设：

冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。

加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。

技术准备审图

　　施工前认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。

配筋

　　专业人员进行配筋。

配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。

钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2中尺寸计算其下料长度。

　　钢筋弯曲调整值　　表4-2

　　交底

　　班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。

交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。

根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。

　　材料准备一般规定

　　钢筋选用：

　　钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。

　　进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。

支撑架采用200×200×1500的混凝土枕木，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。

原材料试验

　　原材料进场后按批进行检查、验收。

　　进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。

　　钢筋物理试验必试项目：

弯曲试验、拉伸试验。

每一组试件数量。

　　表4-3

　　材料要求

　　钢筋采用火烧丝进行绑扎。

　　保护层垫块：

基础底板、墙、柱、楼板均采用塑料垫块。

5.施工方法

　　钢筋加工工艺及质量要求钢筋的调直

　　钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

钢筋下料

　　下料原则：

同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

　　钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

　　在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

　　钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

钢筋弯曲成型

　　钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：

　　1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

　　2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加d。

3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的

　　钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

　　钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。

　　箍筋成型时，应先做样品。

弯钩要求：

135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。

钢筋加工质量要求

　　钢筋拉直应平直，无局部曲折。

　　钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。

　　钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

钢筋加工的允许偏差。

　　表5-1

　　成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。

挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。

钢筋焊接气压焊焊接工艺施工准备材料、机具：

　　1）氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。

　　2）主要机具：

供气装置、多嘴环管加热器、加压气、焊接夹具。

作业条件：

　　1）焊工必须持有效的上岗证。

2）设备及供气必须符合要求。

3）作业场地要做好安全防护措施。

操作工艺工艺流程：

　　检查设备气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊、做试件→施焊→卸下夹具→质量检查检查设备气源，确保处于正常状态。

　　钢筋端头制备：

钢筋端面应保持平直，并应与钢筋轴线相垂直；钢筋端部2倍钢筋直径范围内的水泥砂浆等附着物应清除干净。

端面边角毛刺、铁锈、氧化膜等应清除干净，并经打磨使其表面露出光泽。

　　安装钢筋夹具和钢筋：

应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋轴线在同一直线上，钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。

　　试焊、做试件：

正式焊接前，要进行现场条件下的钢筋气压焊接工艺性能试验，取6根试件，3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。

合格后方可进行气压焊接施工。

　　焊接作业：

初期压焊应用加压器对两根待焊钢筋施加5～10N/mm2的初压力，并用加热器的淡白色羽状内焰前端触及钢筋或伸到钢筋接缝里，待接缝处钢筋变为红黄色，加压器的压力表值小幅度下降，即对钢筋加压，直到焊口完全闭和为止。

接着进行终期压焊，使用中性焰，在焊接缝处2倍钢筋直径范围内均匀摆动加热，摆幅小到大逐渐加快。

当钢筋表面呈炽白色，氧化物呈芝麻粒大小的灰白色球状物，并聚集成泡沫状随着加热器的摆动方向移动时，使加热器加压到30～40N/mm2，直到焊缝处对称均匀变粗，其直径为钢筋直径的～倍，变形长度为钢筋直径的～倍，即可终断火焰。

当钢筋颜色变暗时，才允许拆除压接器卡子，以免钢筋接头弯曲。

　　自检：

若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊。

电渣压力焊工艺施工准备

　　材料、机具：

　　1）焊剂：

焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。

焊剂应有出厂合格证。

2）机具：

自动电渣压力焊设备。

作业条件：

　　1）焊工必须持有有效合格证。

　　2）设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。

3）电源应符合要求，电压下降不得大于5%。

4）操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。

操作工艺工艺流程：

　　检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查焊前准备：

　　1）钢筋端头制备：

钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。

　　2）安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

施焊要点：

　　1）闭合回路、引弧：

通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊

　　机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

　　2）电弧过程：

引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

　　3）电渣过程：

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

　　4）挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。

同时切断电源。

5）接头焊毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。

绑扎安装及质量要求

　　本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足97G329及规范要求。

钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。

　　绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。

绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。

　　消防水池西侧/-轴墙体施工时，预埋短钢筋，以便消防水池施工时做墙体模板拉结用。

　　面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。

材料准备

　　成品钢筋：

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是

　　否与料单料牌相符；如有错漏，