除灰管道支架作业指导书.docx
《除灰管道支架作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《除灰管道支架作业指导书.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
除灰管道支架作业指导书
作业指导书
编号：
工程名称：
新疆金川热电有限责任公司绿原工业园2×135MW热电联产项目
作业项目名称：
除灰管道支架基础施工
编制单位：
安徽电建一公司新疆金川热电总包项目部建筑科
批准：
安全：
质量：
工程：
审核：
编制：
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
出版日期
版次
目录
1作业任务1
2编写依据1
3作业准备和条件2
4作业方法及安全、质量控制措施5
5作业质量标准及检验要求13
6技术资料要求16
7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准16
8有关计算及其分析22
9附录31
1作业任务
1.1作业项目概况及范围
农二师绿原工业园2×135MW热电联产项目除灰管道支架分部与灰库至电除尘器之间，结构形式为混凝土基础、短柱，上部固定钢结构支架；JC-1～JC-6基础总计16个，钢筋的保护层厚度：
基础为50mm，柱为30mm；混凝土强度等级：
基础、柱、梁为C35，垫层采用100mmC15普通混凝土，并在垫层底部铺设一层塑料薄膜，上表面涂刷一层环氧沥青漆，厚度不小于300μm；±0.00米相当于绝对高程为1060.5m。
1.2主要工程量
序号
名称
单位
数量
备注
1
C15混凝土
m3
30
2
C35混凝土
m3
400
3
土方
m3
2000
1.3工期要求
序号
作业任务
工期d
开始时间
完成时间
1
基础土方开挖
2
2013-09-05
2013-09-06
2
基础承台施工
15
2013-09-07
2013-09-21
3
短柱施工
15
2013-09-22
2013-10-06
2编写依据
a）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB.50204-2002（2011年版）；
b）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；
c）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010；
d）DL/T5210.1-2005电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分:
土建工程）；
e）《建筑施工手册》（第四版）；
f）DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（第1部分：
火力发电厂）；
g）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
h）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012；
i）工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；
j）《厂区除灰管道支架》FA05021S-T0306
（2）；图纸会审记录、设计变更单、变更设计单、技术核定单、有效的工程联系单等。
3作业准备和条件
3.1技术准备
开工前，应提前做好以下技术准备工作：
3.1.1熟悉图纸并编制施工图预算，做好专业图纸会审、系统图纸会审及综合图纸会审。
3.1.2审核钢筋班钢筋翻样及木工班模板配制方案，编制施工图材料预算。
3.1.3根据图纸要求，初步确定施工工艺流程，并依据三级网络计划排出除灰管道支架施工计划，并组织有关部门和人员统一进行评审，并对工序进行优化。
3.1.4根据施工计划编制多资源计划。
3.1.5编制作业指导书并组织作业人员进行技术交底。
3.1.6埋件应按图纸提出加工单，根据埋件规格、型号及锚板厚度、锚筋数量、规格、长度，焊缝厚度hf不小于6㎜,加工好后应编号排放以便施工。
为保证预埋件位置准确及混凝土表面平整，预埋件四角应适当开小孔，以便用螺栓与模板固定。
较大尺寸的埋件位于构件混凝土浇筑的顶面时，应在钢板中间设置排气孔，以保证混凝土浇筑面密实。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
序号
工种
数量
要求
备注
1
钢筋工
5人
/
/
2
木工
5人
/
/
3
架子工
5人
持证上岗
/
4
混凝土工
4人
/
/
5
电焊工
1人
持证上岗
/
6
起重指挥
1人
持证上岗
/
7
测量员
2人
持证上岗
1人复测
8
油漆工
1人
/
/
9
电工
1人
持证上岗
/
10
普工
6
/
/
3.2.2人员分工
为了控制本次作业项目的进度、质量、安全及成本，对管理人员职责分工进行明确，确保施工项目完成各项目标指标。
1）.生产经理：
负责施工生产管理工作，合理安排和调度人力资源与机械设备，负责控制工程的质量、进度和安全。
2）技术员：
负责施工任务完成与成本控制；负责施工策划和过程管理；负责质量管理；做好专业和工序间的协调和沟通工作。
3）施工员：
负责工程的施工管理；负责工程的质量、安全文明施工及成本管理。
4）安全员：
负责落实职业健康安全和环境法律、法规和上级有关规定；参加职业安全健康和环境的检查、监督、策划等日常管理活动；协调与落实施工安全。
5）质量员：
负责工程质量检验；负责原材料的把关；督促竣工资料及时完整的移交。
6）材料员：
负责施工用材料的采购、进场及检验工作。
特殊工种（电工、焊工和架子工均属于特殊工种范畴）作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证上岗；电工负责用电设备的维护和安全防护工作；所有工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
3.3材料、设备准备
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
混凝土
C15
20m³
/
2
混凝土
C35
150m³
/
3
钢筋
HPB300
7t
/
4
钢筋
HRB400
25t
/
3.4主要机具
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
汽车吊
25t
1台
散件吊装
2
汽车泵
臂长48m
1台
泵送砼
3
砼罐车
10m3
4台
砼运输
4
搅拌机
0.3m3
1台
砂浆搅拌
5
机动翻斗车
/
2辆
物料运输
6
钢筋切断机
/
1台
钢筋加工
7
钢筋弯曲机
/
1台
钢筋加工
8
钢筋调直机
/
1台
钢筋加工
9
电焊机
/
3台
电弧焊
10
圆盘锯
/
2台
模板加工
11
平板振动机
/
1台
回填土压实
12
混凝土振动器
/
4台
砼振捣
13
混凝土振动棒
Φ=50mm
6根
砼振捣
14
全站仪
TS-802
1台
测量放线
16
水准仪
AL-32X
1台
测量放线
18
移动式配电盘
/
4只
/
19
三级盘
/
1只
/
3.5作业条件
3.5.1力能供应
现场已配备二级接线盘一只，除灰管道支架施工用水源已接通。
3.5.2场地
场地应平整无积水，道路通畅，方便运输材料。
3.5.3上道工序
上道工序不完成不得进入下道工序施工。
3.5.4工作环境
大风：
新疆地区常出现大风天气，施工期间出现大风天气应立即停止高空作业。
周边环境：
施工时会出现交叉作业，应注意交叉作业时的安全防范。
3.5.5临时工作设施
除灰管道支架施工前应将道路修通，方便材料的倒运，基坑施工时应设置安全通道。
3.5.6安全防护设施和用品
在开挖的基坑四周搭设1200mm高红白栏杆，距离基坑1500mm。
主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
红白栏杆
/
米
200
/
2
安全帽
/
只
每人
/
3
安全带
/
条
10
/
3.5.7其他要求
在施工过程中，根据现场实际情况相应增设安全防护设施及防护用品，保障施工人员安全。
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
测量定位放线→基坑开挖→垫层模板支设→垫层浇筑→定位放线→基础钢筋绑扎→基础模板支设→基础、短柱混凝土浇筑→土方回填
4.2作业步骤与方法
4.2.1步骤1定位放线工程
Ø作业方法和要求
轴线控制：
由专业测量人员进行定位放线，专业测量人员依据根据厂区施工控制网，测设出除灰管道支架纵横定位线。
轴线放设后应立即设置控制桩，在控制桩的根部浇筑混凝土固定并报请监理方验收，验收合格后方可使用。
控制桩应妥善维护，避免被破坏。
高程控制：
专业测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，并用红色油漆标识出“▽”，并注明绝对高程。
施工人员根据提供的高程基准点控制土方开挖和基础的标高。
Ø危险点
无
Ø安全控制措施及注意事项
无
Ø工艺质量控制措施
无
4.2.2土方开挖
Ø作业方法和要求
除灰管道支架础土方采用单体开挖，一次开挖到位。
按1:
0.5放坡。
将清铲的散土人工拾取到反铲附近以便及时清除。
开挖需配备1台挖机、4台自卸汽车，将土方运至指定堆土区。
在运输通道上需及时清理汽车运土过程中撒土，汽车在现场运输过程中要保证车速在15km/小时以内行驶。
待土方挖至设计标高后即报监理单位及相关单位，对基槽进行验收，验收合格后再进行下道工序施工。
基坑开挖完成后应在基坑四周设置防护用红白栏杆，并挂上警示标语。
（如下图所以）
土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。
Ø危险点
a、防止机械伤人；
b、防止土方塌方伤人；
c、防止车辆伤害
Ø安全控制措施及注意事项
a、所有机械操作人员必须持有上岗证。
b、反铲挖掘机、推土机、机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违反操作程序。
c、机械施工场地严禁无关人员进入，施工机械作业半径内严禁站人或进行其他工作，作业期间应有专人在场地负责指挥,挖掘机卸土时应在整机停稳后进行，不得将铲斗从运输车辆驾驶室顶部越过，装土时任何人不得停留在装土车上，在挖方坡周围10m内不得堆放重物并控制车辆行走，工作人员不得脱岗，进入现场的人员必须按规定穿戴好劳保用品。
d、挖掘机操作及汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按开行路线行驶，夜间作业时机上及工作人员必须有充足的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。
e、挖掘机开始挖土时，严格按制定好开挖路线施工，运输车辆严格按制定好的路线行驶。
f、挖掘机暂停作业时应将挖斗放到地面，不得使其悬空。
g、土方开挖时要及时放坡，特别是在雨期施工的时候，更要注意并及时落实。
严格检查现场的排水系统，保证排水畅通。
Ø工艺质量控制措施：
a、施工中所用的全站仪、水准仪、盘尺都必须经过有关部门的检验合格后方可使用。
b、在开挖时注意保护测量桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土、运土机械设备碰撞、行驶破坏。
c、在开挖过程中时刻注意边坡的变化，全过程观察、测量。
d、对于机械开挖后的基底及边坡由人工修至设计要求，严格按质量要求控制把关，避免造成超挖、乱挖。
e、夜间施工应设足够照明，防止地基、边坡超挖。
f、在雨天施工一定要做好排水和降水工作，对成型护坡进行覆盖保护，尽量减少因雨水影响正常施工。
g、基坑开挖完毕后应由设计院地质工代现场进行验槽以确定是否符合设计要求，确定符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
4.2.3步骤3钢筋工程
Ø作业方法和要求
除灰管道支架钢筋主要分为：
HPB300、HRB400。
钢筋施工时做好半成品标识，防止钢筋用错部位。
所有梁柱钢筋接头均采用直螺纹连接，板筋接头采用绑扎搭接，在钢筋下料时注意接头尽量避免结构受力较大的部位。
将同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋组批验收入库。
同时，必须索取钢筋质保书，并及时会同监理按规定以重量不超过60t为一验收批，不足上述数量级者以一批论，进行抽样送检，做钢筋的复试报告。
钢筋使用应及时做好跟踪记录。
严格按照图纸、施工方案、钢筋下料单配料、成型。
成型加工时应根据施工计划顺序，统筹安排，节约用料。
钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料计算单，无误后方可下料，异形钢筋应先按1：
1放大样或试配，经验收确认无误后方可大面积下料。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损痕和铁锈等。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
柱梁箍筋截面尺寸的制作允许偏差为0～-5mm。
钢筋接头：
本工程柱、梁钢筋接头采用直螺纹连接工艺，板钢筋采用绑扎连接。
纵向受力钢筋接头宜设置在受力较小处。
同一结构层的同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
设置在同一构件内的纵向受力钢筋接头宜相互错开。
接头不宜设置在柱、梁端钢筋加密区，当无法避开加密区时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50％。
机械连接及焊接操作工人必须持证上岗。
框架梁内拉钩应勾住主筋，框架柱、梁钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢。
绑扎时，铁丝扣要成“八”字形并弯入骨架内侧，以免网片歪斜变形及铅丝外露。
单向板板外围两排钢筋的相交点采用逐点绑扎，中间部分钢筋相交点可间隔交错扎牢；双向板必须采用满绑。
必须保证钢筋不产生位移，板双层钢筋网片间应加垫块或按要求设置钢筋马凳，间距为1m。
钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检和交接检手续，由施工员填写分项评定和隐蔽验收记录，并通知监理公司、建设单位等有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。
柱子、梁、板保护层必须设置垫块，以保证保护层厚度，垫块采用普通砂浆垫块。
Ø危险点
1）钢筋加工机械伤人；
2）钢筋工高处作业；
3）钢筋运输工程中伤人。
Ø安全控制措施及注意事项
1）钢筋加工过程中，钢筋工严格按照操作规程进行操作。
班组对人员进行岗前培训和教育，辨识危险源，加强安全意识。
2）高处作业平台搭设规范，安全设施齐全，作业人员正确佩戴安全带。
3）钢筋在运输过程中应注意与行人避开，防止伤人。
Ø工艺质量控制措施
1）钢筋保护层：
钢筋在绑扎开始阶段进行几何尺寸的检查，确保绑扎钢筋留出足够的保护层。
2）按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定取样送检合格后方可使用，钢筋强屈比不小于1.25。
3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、等级、规格和数量必须符合设计要求。
4.2.4步骤4模板工程
Ø作业方法和要求
除灰管道支架施工均采用15mm厚覆膜木模板，模板拼缝之间粘贴双面海绵胶条用于防止漏浆。
板上下层钢筋之间安装钢筋撑脚。
基础模板加固系统：
基础模板加固内楞采用50×70mm方木，间距150mm布置。
外楞采用¢48×3.5mm脚手管，间距500mm布置，具体如下图所示：
短柱加固系统：
短柱侧模板内楞为50×70mm方木间距150mm布置，外楞为脚手管间距300mm布置；水平方向设双排脚手架支撑，按照1000间距在地面打地锚。
模板加固示意图如下：
柱模拼装：
柱钢筋经检查合格并办完隐蔽验收手续，弹出柱中线及模板边线并经复核无误后，即可进行柱模拼装。
柱模拼装方法：
按照已弹出的柱中线及模板边线，依次安装就位柱子模板。
模板拆除工程
拆除模板时应遵循先支后拆，先非承重构件，后承重部位以及自上而下的原则进行拆除。
拆除模板时，严禁用大锤和撬棒硬砸硬撬。
注意：
拆除模板时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。
用撬棍撬模板并在撬棍的支撑点处加设木块，以免将成型的混凝土表面滑伤；将拆下的模板、脚手管及配件分类堆放整齐。
施工中应注意支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块传递，拆除时不得损伤模板及混凝土，拆下的模板及配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，若不归还租赁站应将模板进行维修和涂刷隔离剂，以备待用，并作到及时清理、维修和刷隔离剂，以备待用。
Ø危险点
1）脚手架坍塌；
2）模板支撑系统破坏；
3）高处作业；
Ø安全控制措施及注意事项
1）脚手架严格按照作业指导书要求进行搭设，脚手架钢管使用Φ48*3.5脚手管，扣件保证质量合格，破损的扣件清理出现场坚决不予使用。
脚手架搭设过程中技术员、施工员应进行监督，搭设完成后组织验收挂牌；
2）模板支撑系统进行计算并严格按照作业指导书进行安装；
3）高处作业平台搭设规范，安全设施齐全，作业人员正确佩戴安全带；
4）合理安排工序，尽量减少交叉作业，交叉作业须安排专人进行监护。
Ø工艺质量控制措施
1）严格控制模板支撑系统按照作业指导书要求进行安装；
2）要做好模板的定位基准工作。
包括柱、梁边线和中心线的放线，标高的引测，可直接引测到模板安装位置；
3）检查模板和配件的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。
对在现场循环使用的模板、钢管、扣件等应分类堆放标识，并把损坏的、不能用的送还加工场处理、维修；
4）模板安装中，应确保砼基础的保护层符合施工图要求；
5）预埋件在砼浇筑前必须安装牢固，确保位置准确。
砼浇筑时，应将预埋铁件四周砼加高，振捣时把砼压向预埋铁件底部，直至铁件底部冒浆。
不要将预埋铁件直接用锤击入已振实后的砼中。
砼振捣时，振动棒不应碰撞预埋铁件。
6）拆除模板时应遵循先支后拆，先非承重构件，后承重部位以及自上而下的原则进行拆除。
4.2.5步骤5预埋件工程
Ø作业方法和要求
为保证预埋件的安装精度，在模板施工前根据设计图纸编制预埋件一览表，注明所有预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等列一览表，并认真核对无误后方可安装。
铁件的加工、制作、运输应以满足现场施工进度和施工顺序的要求为基准，尽量减少现场的二次搬运和堆放。
质检人员应对铁件数量、质量要求严格把关，不合格的严禁出厂。
加工好的铁件应分区、分类、按顺序堆放，以便于查找。
堆放时场地应满足平整、干燥、不积水的要求，严防构件严重锈蚀和变形。
预埋件埋设时，应严格按照图纸设计要求进行埋设，严格控制其表面平整度和标高。
除灰管道支架埋件为柱顶埋件，埋件提前运至现场，混凝土浇筑完毕后将埋件压进混凝土，控制其标高即可。
Ø危险点
无
Ø安全控制措施及注意事项
无
Ø工艺质量控制措施
无
4.2.6步骤6混凝土工程
Ø作业方法和要求
本工程混凝土由本公司自设搅拌站提供，现场根据《同条件试块留置方案》留置充足数量的同条件试块，其中包括600℃·d试块的留置。
砼的浇筑采用汽车泵输送，48米泵车站立在除灰管道支架东侧场地上可以覆盖到整个除灰管道支架。
每层混凝土浇筑从东往西或从西往东沿一个方向浇筑，浇筑时应重点控制柱梁的振捣，坚持“快插慢拔”的原则，不得漏振也不得振捣过度，振捣时间为20s~30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。
砼振捣过程中，应派专人检查模板支撑加固是否牢靠，是否有拼缝漏浆、局部涨模、预埋铁件和钢筋移位现象，一旦发现应立即停止砼浇筑，待校正好后再进行砼浇筑。
特殊部位（如预埋件、预留洞口处）的砼振捣应避免振动棒直接接触预埋件或模板，以免发生移位。
发生堵管时，前后台施工人员应及时进行疏导排除，间断时间不得超过2小时，以确保砼不发生初凝现象，并将疏导出来的砼及时妥善处理。
砼浇筑过程中，前后台值班人员必须加强通讯联络，密切配合，令行禁止，确保连续均匀供料。
并应有详细施工记录，特别是开盘、结束、停泵、停电等间歇时间必须有记录备查。
砼的养护：
砼梁的养护采用覆盖一层塑料薄膜及洒水养护，并派专人看管，确保构件始终处于潮湿状态，养护时间不少于7天。
在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上面踩踏及行走。
Ø危险点
1）高处作业；
2）交叉作业。
Ø安全控制措施及注意事项
1）高处作业平台搭设规范，安全设施齐全，作业人员正确佩戴安全带；
2）合理安排工序，尽量减少交叉作业，交叉作业须安排专人进行监护。
Ø工艺质量控制措施
1）混凝土强度必须符合设计要求。
按照规范要求对混凝土按照如下规则取样：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；每次取样应至少留一组标准养护试块，同条件养护试块留置组数根据实际需要确定。
2）现浇混凝土外观不应有严重缺陷。
3）现浇混凝土不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
4.3预防与应急措施
根据本工程存在高处坠落、物体打击、跨塌、触电和机械伤害等不安全因素的特点，预防事故发生，制定事故应急预案，成立应急救援组织，配置应急救援器材。
1）发现火情，必须正确选用消防器材，全力组织扑救，并视火情大小向公司或直接拨打119火警电话，抢救被围人员和救护伤员；
2）发现人员触电，必须立即切断电源，救护伤员，组织人员立即进行人工呼吸及外伤处理，并立即向就近的医院进行抢救或直接向120急救中心求救。
3）发生高处坠落事故，应立即组织人员救护，根据受伤程度，如发现外伤出血，应采取绷带止血；如出现四肢骨折，应采取夹板、绷带固定，一般不宜大幅度翻动和搬运。
4.4成品防护措施
4.4.1在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上面踩踏行走或搭设脚手架；
4.4.2柱子拆模后用塑料薄膜包裹，在通道口柱根部用成品防护木条将柱四角绑扎保护；
4.4.3回填土过程中应注意对混凝土结构的防护。
4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
无
5作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
5.1.1主要质量控制标准
1）钢筋质量控制标准
序号
检验项目
质量标准
检验方法
1
钢筋的品种质量
必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定
检查钢筋质保资料
2
接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度
必须符合设计要求和有关现行规范的规定
观察检查
3
钢筋焊接
必须符合“验标“附表3.6.2-1规定
观察检查及试验报告
4
钢筋的规格、数量和位置
规格符合设计要求、数量齐全、位置正确
观察检查
5
钢筋表面质量
表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等
观察检查
6
钢筋加工的外观质加量
调直钢筋表面不应有划伤、锤痕
观察检查
7
钢筋网绑扎变形
不应有
观察检查
8
钢筋网绑扎缺扣松、扣数量
≤5%且不应集中
观察检查
9
受力筋长度、间距偏差
±10mm
尺量检查
10
主筋保护层偏差
±10mm
尺量检查
2）模板质量控制标准
序号
检验项目
质量标准
检查方法
1
模板及其支撑结构
必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形
观察检查和手摇动
2
基础中心线与厂房轴线位移
≤5mm
经伟仪与钢尺检查
3
模板接缝宽度
≤1.5mm
观察检查及塞尺检查
4
模板与混凝土接触面
无粘浆、隔离剂涂刷均匀
观察检查
5
模板内部清理
干净无杂物
观察检查
6
截面尺寸偏差
±5mm
尺量检查
7
模板表面平整度
≤2mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
8
模板拼缝高低差
≤2mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
9
模板与中心线距离偏差
±5mm
钢尺检查
10
全高垂直偏差
≤10mm
2m托线板检查
3）预埋件制作安装
序号
检验项目
质量标准
检验方法
1
钢材品种和质量
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
检查
升级会员 