移动模架检查验收对照表.docx
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移动模架检查验收对照表
前悬挂吊架梁调整检查表
编号：
001
编号
项目内容
质量标准
检查结果
责任检查人
1
螺旋顶高度
34cm
2
吊架水平
两侧支点位置高差2cm
3
吊架高程
±3cm
4
吊架平面位置
允许偏离桥墩中心3cm
5
螺栓连接状态
施拧750kN·m
中悬挂吊架安装检查表
编号：
002
编号
项目内容
质量标准
检查结果
检查责任人
1
吊架水平
两侧支点位置高差2cm
2
吊架高程
±3cm
3
吊架平面位置
允许偏离设计3cm
4
精轧螺纹钢位置
±5cm
后推进悬挂安装检查表
编号：
003
编号
项目内容
质量标准
检查结果
责任检查人
1
吊架水平
5cm
2
吊架高程
±3cm
3
吊架平面位置
±3cm
4
吊架四支点高差
5cm
5
吊架竖向油定垂直度
每米2mm
6
精轧螺纹钢
±5cm
7
抱臂位置
5cm
8
抱臂高程
±3cm
9
纵向支撑状况
四点平衡稳固
支撑托架出孔检查表
编号：
004
编号
项目内容
质量标准
检查结果
检查人
1
外侧挂伦轮轨位置
离值1～2cm
2
内侧挂轮轮轨位置
离值1～2cm
3
推进小车竖向油顶提升高差
±1cm
4
推进小车横向油顶横移
每行程小于50cm两侧同步对称
5
托架提升高度
5cm
6
托架横移位置
托架下剪力件与墩侧面离开3m
7
螺栓连接状况
不得漏装、松动或超拧，施拧750kN·m
支撑托架纵移自行检查表
编号：
005
编号
项目内容
质量标准
检查结果
检查人
1
外侧走行轮轮轨位置
与轨道接触面不小于4cm
2
内侧走行轮轮轨位置
与轨道接触面不小于4cm
3
内外侧挂轮轮架高差
0cm
4
螺栓连接状况
不得漏装、松动或超拧，施拧750kN·m
5
限位板位置
正确无误
6
轨道清理情况
无异物滑整
7
行走时挂轮偏位
无偏位
8
卷扬机速度
7～12Hz
9
同端托架同步
支撑托架安装检查卡
编号：
006
编号
项目内容
质量标准
检查结果
检查人
1
两侧预留孔高差
±1cm
2
两侧托架高差
±2cm
3
托架水平
内外侧高差1cm
4
托架高程
±1cm
5
托架位置
±1cm
6
精轧螺纹钢张拉力偏差
0，+2N
7
张拉顺序
563421，124365
主梁纵移检查表
编号：
007
编号
项目内容
质量标准
检查结果
检查人
1
同侧托架滑轨高差
≤1cm
2
主梁位置
落至小车滑板内
3
推进小车横向位置
小车不超过滑道外边10cm
4
滑道清理状况
无异物滑整
5
后推进悬挂纵向支撑状况
平稳平衡
6
纵移千斤顶每顶行程
50～80cm
7
主梁纵移油泵压力值
≤100bar
8
后悬挂竖向油顶油泵压力值
140～180bar
9
主梁纵移到位位置偏差
5mm
模板调整检查卡
编号：
008
编号
项目内容
质量标准
检查结果
检查人
1
模板清理
清洁无灰尘杂物
2
涂刷脱模剂
厚薄均匀
3
中线偏差
2mm
4
侧、底模全长
20mm
5
反拱偏差
2mm
6
平整度
2mm
7
底模宽度
+5mm、0
8
模板垂直度
每米高度3mm
梁体预埋件、预留孔检查表
编号：
009
编号
项目内容
质量标准
检查结果
检查人
1
中吊架预留孔
中心位置
10mm
几何尺寸
+10mm、0
2
后吊架预留孔
中心位置
10mm
几何尺寸
+10mm、0
模架墩身预留孔检查卡
编号：
009
编号
项目内容
质量标准
检查结果
检查人
1
杂物清理
干净
2
孔底标高
0，-2cmm
3
几何尺寸
0，+2cmm
4
孔底混凝土密实情况
密实
移动模架过孔前检查卡
编号：
011
编号
项目内容
质量标准
检查结果
检查人
1
安全检查
平台、楼梯、安全网完整，牢固可靠
2
液压系统检查
油阀、油泵、油管联接紧密、无泄漏
3
主千斤顶
主千斤顶回油与主梁落空后，其底座用调节螺栓使其底面与托架脱空，并将千斤顶及其底座与推进小车临时固定好
4
竖向油顶检查
倒运托架时将4个托架及其推进小车分别通过各自位置的3个竖向油缸与主梁相连，检查确认全部连接好后关闭油缸阀门
5
绞车及钢丝绳检查
牵引绞车应调至慢速，钢丝绳接扣、导向滑轮安装牢固，将左右电动绞车系统牵引钢丝绳分别与前托架小车上的吊耳连接并系好小车制动钢丝绳
6
挂轮安装检查
微调小车上的3个竖向液压千斤顶安装好内、外侧行走轮并用螺栓紧固；安装并收紧前、后内外侧轮架水平调整及保险拉杆
7
支撑托架连接栓检查
连接螺栓必须仔细检查，不得漏装、松动或超拧，装配时严禁敲打，发现有损伤的应及时更换
8
纵、横移小车滑板面检查
清洁支撑点处滑板和滑轨表面并涂抹润滑脂
9
小车及主梁、鼻梁轨道面检查
清理干净所有轨道顶面上的焊渣、砼渣及其他杂物，轨道面清洁和涂抹润滑脂
10
后推进抱管臂检查
通过垂直和水平横移油缸将后吊架抱箍套入后鼻梁顶部钢管，注意后吊架要调整水平，通过后吊架垂直油缸、侧移油缸和抱箍开合摇把调整后吊架抱箍高矮和左右位置使其内的四个轮子刚好与后鼻梁顶部钢管下部接触
11
前、中、后吊架及支撑情况检查
安装位置准确、调平和垫实后推进吊架、中吊架和前衡梁，调节后推进吊架高度时应尽可能同步进行，操作过程中同一侧高差不大于5cm且支撑点与接触面水平且密贴，均匀拧紧所有的精轧螺纹钢
12
横向打开前及纵移时各部件约束接触检查
拆除底模及横梁上的连接精轧螺纹钢和前横梁连接螺栓、地震防护拆除，支撑托架与主梁连接楼梯下部拆除
13
电线路检查到位
线路走行正确、电力线确保有足够的长度、安装了保险闸。
移动模架混凝土浇筑前检查卡
编号：
012
编号
项目内容
质量标准
检查结果
检查人
1
安全检查：
平台、楼梯、安全网
完整，牢固可靠
2
液压系统检查：
油阀、油泵、油管
各系统处于关闭状态
3
主千斤顶：
位置、机械锁定
主千斤顶到设计标高，保险机械螺旋锁定
4
横向千斤顶的检查
横向千斤顶缩回
5
主梁节端间的螺栓检查
无漏装、松动或超拧
6
横梁与主梁间的螺栓检查
无漏装、松动或超拧
7
横梁间的高强钢筋检查
安装水平，锚具齐全
8
螺栓预应力检查
205kN
9
高强钢筋穿过翼缘板预留孔检查
于桥面设置的预留孔位置准确，并确保高强钢筋穿过翼缘板预留孔
10
横梁螺旋定锁定检查
保险机械螺旋锁定
11
电线路检查
线路走行、保险闸
12
横梁标高及紧固检查
横梁螺旋顶到设计标高
13
抗震、防风设施安装检查
地震防护已安装到位
14
支撑托架安装位置、钢筋张拉检查
支撑托架已正确固定在墩柱上并按50%、100%、100%的张拉次序分3次将全部托架连接精轧螺纹钢张拉到500kN
模架联接螺栓检查表
编号：
013
编号
检查部位
质量标准
检查结果
检查人
低值（95%P标）
高值（100%P标）
1
主梁
2
主梁与横梁
3
支撑托架
说明：
首次检查在拼装完成后进行；第二次检查在造桥机完成两跨箱梁后进行；以后在造桥机每完成10跨箱梁后检查一次。
1.将标准扭力扳手低值设为施拧扭矩值（750N·m）的0.95倍（即712.5N·m）。
2．检查低值时，若螺栓动，则不合格，欠拧；若螺栓不动，则合格。
3.检查高值时，若螺栓动，则合格；若螺栓不动，则不合格，超拧。
4.对欠拧螺栓按750N·m值进行补拧；对超拧螺栓更换，按750N·m值进行施拧。
5.检查频率按每断面上5%时，若有一颗螺栓不合格，再另外检查5%，若再有一颗螺栓不合格，则全面检查。
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